CN213503189U - 一种自动裁切落料包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动裁切落料包装机，包括工作台面和控制器，所述工作台面上设置有物料输送带和下料斜板以及用于驱动所述安装板升降的第一驱动装置，所述安装板的底部设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在第二安装板之前，所述第一安装板的底部设有热封组件，所述第二安装板的底部设有切割组件，所述安装板上还设有用于调节所述第一安装板和第二安装板之间间距的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与所述控制器电连接。所述自动裁切落料包装机结构紧凑，便于同时进行热封、裁切和落料，且便于对裁切的长度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种自动裁切落料包装机。
背景技术
传统的小工件产品零件或物料的包装的流水线采用人工包装分拣，需要耗费大量劳动力，生产成本高，并且人工包装分拣的效率低。为了提高生产效率，降低人工成本，越来越多的工厂采用自动包装设备对产品进行包装。
现有的自动包装设备一般通过输送设备对物料和包装膜进行输送，到达预定位置后进行热封压合，在压合完成后的出料过程中进行裁切，裁切装置一般位置固定不可调节，设备占地面积较大，且不易对裁切长度进行灵活地调节。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动裁切落料包装机，所述自动裁切落料包装机结构紧凑，便于同时进行热封、裁切和落料，且便于对裁切的长度进行调节。
为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
一种自动裁切落料包装机，包括工作台面和控制器，所述工作台面上设置有物料输送带，所述工作台面在物料输送带的末端设置有下料斜板，所述物料输送带的上方设置有安装横梁，所述安装横梁的底部设置有安装板，所述安装横梁和安装板之间设置有用于驱动所述安装板升降的第一驱动装置，所述安装板的底部设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在第二安装板之前，所述第一安装板的底部设有热封组件，所述第二安装板的底部设有切割组件，所述安装板上还设有用于调节所述第一安装板和第二安装板之间间距的第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与所述控制器电连接。
进一步地，所述第一驱动装置为液压缸或第一气缸。
进一步地，所述热封组件包括与所述第一安装板固定连接的第二气缸，所述第二气缸的下方设有耐热连接板，所述耐热连接板的下方固定连接有热压封头，所述第二气缸和热压封头均与所述控制器电连接。
进一步地，每个所述第一安装板上均设置有一个第二气缸且所述第二气缸的两侧均设置有伸缩导柱。
进一步地，所述切割组件包括与所述第二安装板固定连接的第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有切割刀头。
进一步地，所述第二安装板与所述安装板固定连接，所述第一安装板与所述安装板滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一安装板远离所述第二安装板。
进一步地，所述安装板的底部固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆轴上设有滑动连接板，所述滑动连接板与所述第一安装板固定连接，所述电动丝杆与所述控制器电连接。
进一步地，所述第一安装板的一侧设有激光发射器，所述第二安装板的侧面对应设有与所述激光发射器匹配的激光接收器，所述激光发射器与激光接收器均与所述控制器电连接。
进一步地，所述安装板在第一安装板之前还设有用于对包装膜进行整平的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装板下方的压紧辊，所述压紧辊的两端均通过弹性连接杆与第一安装板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动裁切落料包装机的有益效果为：通过设置物料输送带用于对带包装的物料和用于封闭物料的包装膜进行输送，将其运输至预定位置后通过第一驱动装置驱动所述第一安装板或第二安装板下压，可同时完成热压封合和裁切，可有效降低能耗，使结构紧凑。同时，通过设置电动丝杆对第一安装板的位置进行调节，可对裁切长度进行控制，并通过激光发生器和激光接收器便于所述控制器自动控制所述电动丝杆自动地对第一安装板与第二安装板之间的间距进行调节，以适应不同规格或种类的产品对裁切长度的需求。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种自动裁切落料包装机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种自动裁切落料包装机的纵向剖面结构示意图；
附图标记为：10，工作台面，11，物料输送带，12，下料斜板，13，安装横梁，20，安装板，21，第一驱动装置，22，电动丝杆，22a，滑动连接板，30，第一安装板，31，激光发射器，32，第二气缸，33，伸缩导柱，34，耐热连接板，35，热压封头，40，第二安装板，41，激光接收器，42，第三气缸，43，切割刀头，50，压紧辊，51，支撑杆，52a，伸缩柱，52b，缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实施例提供的一种自动裁切落料包装机，包括工作台面10和控制器，所述工作台面10上设置有物料输送带11用于输送物料和包装膜，所述工作台面10在物料输送带11的末端设置有下料斜板12便于落料。所述输送带的上方设置有热封组件用于对包装膜进行热压，同时在热封组件的下游设置有切割组件便于对包装膜进行裁切。
在本实施例中，所述物料输送带11的上方设置有安装横梁13，所述安装横梁13的底部设置有安装板20，所述安装横梁13和安装板20之间设置有用于驱动所述安装板20升降的第一驱动装置21，所述第一驱动装置21为液压缸，便于调整所述安装板20的高度，便于缩短所述热封组件和切割组件在工作时的行程，降低成本。所述安装板20的底部设有第一安装板30和第二安装板40，所述第一安装板30的底部设有热封组件，所述第二安装板40的底部设有切割组件，所述安装板20上还设有用于调节所述第一安装板30和第二安装板40之间间距的第二驱动装置，所述第一驱动装置21和第二驱动装置均与所述控制器电连接。具体地，所述热封组件包括与所述第一安装板30固定连接的第二气缸32，所述热封组件具包括一个第二气缸32且所述第二气缸32的两侧均设置有伸缩导柱33，所述第二气缸32的下方设有耐热连接板34，所述伸缩导柱33的两端分别与所述第一安装板30和耐热连接板34固定连接，所述耐热连接板34的下方固定连接有热压封头35，所述第二气缸32和热压封头35均与所述控制器电连接。所述切割组件包括与所述第二安装板40固定连接的第三气缸42，所述第三气缸42的底部固定连接有切割刀头43。在具体实施时，所述控制器通过控制第二气缸32带动所述耐热连接板34向下运动，使得所述热压封头35与包装膜接触进行热封。同时，所述控制器通过控制所述第三气缸42向下伸长使得所述切割刀头43与所述包装膜接触对包装膜进行裁切。
在本实施例中，为便于对切割组件和热封组件之间的间距进行调整以适应不同长度的包装规格，所述第二安装板40与所述安装板20固定连接，所述第一安装板30与所述安装板20滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一安装板30远离所述第二安装板40。具体地，所述安装板20的底部固定安装有电动丝杆22，所述电动丝杆22的丝杆轴上设有滑动连接板22a，所述滑动连接板22a与所述第一安装板30固定连接，所述电动丝杆22与所述控制器电连接。在具体实施时，所述电动丝杆22在控制器的控制下转动并驱动所述滑动连接板22a带动第一安装板30靠近或者远离第二安装板40，以调整裁切间距。
在本实施例中，为便于对裁切的间距进行调整，所述第一安装板30的一侧设有激光发射器31，所述第二安装板40的侧面对应设有与所述激光发射器31匹配的激光接收器41，所述激光发射器31与激光接收器41设置在同一高度，且所述激光发射器31与激光接收器41均与所述控制器电连接。在具体实施时，所述激光接收器41通过接收所述激光发射器31产生的信号并反馈至控制器，所述控制器根据所述激光接收器41反馈的信号对第一安装板30和第二安装板40之间的间距进行自动调节。
在本实施例中，所述安装板20在第一安装板30之前还设有用于对包装膜进行整平的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装板20下方的压紧辊50，所述压紧辊50的两端均通过弹性连接杆与第一安装板30固定连接。所述弹性连接杆包括与所述安装板20铰接的支撑杆51和设置在支撑杆51的端部并与压紧辊50固定连接的缓冲柱组成，所述缓冲柱包括伸缩柱52a和设置在所述伸缩柱52a外部的缓冲弹簧52b。所述压紧辊50的外侧包覆有防滑材料。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种自动裁切落料包装机，其特征在于：包括工作台面(10)和控制器，所述工作台面(10)上设置有物料输送带(11)，所述工作台面(10)在物料输送带(11)的末端设置有下料斜板(12)，所述物料输送带(11)的上方设置有安装横梁(13)，所述安装横梁(13)的底部设置有安装板(20)，所述安装横梁(13)和安装板(20)之间设置有用于驱动所述安装板(20)升降的第一驱动装置(21)，所述安装板(20)的底部设有第一安装板(30)和第二安装板(40)，所述第一安装板(30)设置在第二安装板(40)之前，所述第一安装板(30)的底部设有热封组件，所述第二安装板(40)的底部设有切割组件，所述安装板(20)上还设有用于调节所述第一安装板(30)和第二安装板(40)之间间距的第二驱动装置，所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置均与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述第一驱动装置(21)为液压缸或第一气缸。
3.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述热封组件包括与所述第一安装板(30)固定连接的第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的下方设有耐热连接板(34)，所述耐热连接板(34)的下方固定连接有热压封头(35)，所述第二气缸(32)和热压封头(35)均与所述控制器电连接。
4.如权利要求3所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：每个所述热封组件上均设置有一个第二气缸(32)且所述第二气缸(32)的两侧均设置有伸缩导柱(33)。
5.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述切割组件包括与所述第二安装板(40)固定连接的第三气缸(42)，所述第三气缸(42)的底部固定连接有切割刀头(43)。
6.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述第二安装板(40)与所述安装板(20)固定连接，所述第一安装板(30)与所述安装板(20)滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一安装板(30)远离所述第二安装板(40)。
7.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述安装板(20)的底部固定安装有电动丝杆(22)，所述电动丝杆(22)的丝杆轴上设有滑动连接板(22a)，所述滑动连接板(22a)与所述第一安装板(30)固定连接，所述电动丝杆(22)与所述控制器电连接。
8.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述第一安装板(30)的一侧设有激光发射器(31)，所述第二安装板(40)的侧面对应设有与所述激光发射器(31)匹配的激光接收器(41)，所述激光发射器(31)与激光接收器(41)均与所述控制器电连接。
9.如权利要求1所述的一种自动裁切落料包装机，其特征在于：所述安装板(20)在第一安装板(30)之前还设有用于对包装膜进行整平的压紧组件，所述压紧组件包括设置在安装板(20)下方的压紧辊(50)，所述压紧辊(50)的两端均通过弹性连接杆与第一安装板(30)固定连接。
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| CN202022494334.2U CN213503189U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种自动裁切落料包装机 |
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| CN (1) | CN213503189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114516446A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-20 | 蓝山中西医结合医院有限公司 | 一种眼科手术器械自动包装设备 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022494334.2U patent/CN213503189U/zh active Active
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