CN209867043U - 一种液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压折弯机，包括机体、底座、位于底座上的工作台、位于工作台上的下模、位于下模上方且做升降运动的上模，所述工作台上设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括沿工作台的长度方向开设在工作台上表面的滑槽、与滑槽滑移配合的滑块、开设在滑块上表面并沿滑块的高度方向延伸至滑块内部的凹槽、一端与凹槽槽底的内壁固定连接的弹簧以及与弹簧的另一端固定并与凹槽滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块。本实用新型具有防止液压件因机体振动而跑位的效果。

Description

一种液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种液压折弯机。

背景技术

液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机按同步方式可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步；按运动方式又可分为：上动式和下动式。液压折弯机主要由机架、行程调节机构、滑块机构、同步机构、后挡料机构、上下模对中装置、液压系统以及电气系统组成。

目前，公告号为CN105772544A的中国实用新型专利公开了一种液压折弯机压模装置，包括纵向筋板、纵向侧板、横隔板、半圆钢、加强筋、底板、固定座板和限位块，所述半圆钢焊接在纵向筋板的左上方，所述横隔板安装在纵向侧板的左侧，所述加强筋的两侧分别焊接在纵向筋板的下方，所述纵向侧板通过螺栓连接在底板的正上方，所述限位块通过螺栓固定在固定座板上方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将液压件放置在底板上的模具中液压成型，在上模下压的过程中，机体容易产生振动，而放置在底板上的液压件容易受到振动的影响而跑位，从而导致液压部位发生偏差，影响液压件的液压效果，造成液压件不可用的情况发生，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压折弯机，其具有防止液压件因机体振动而跑位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压折弯机，包括机体、底座、位于底座上的工作台、位于工作台上的下模、位于下模上方且做升降运动的上模，所述工作台上设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括沿工作台的长度方向开设在工作台上表面的滑槽、与滑槽滑移配合且上表面与工作台的表面齐平的滑块、开设在滑块的上表面并沿滑块的高度方向延伸至滑块内部的凹槽、一端与凹槽槽底的内壁固定连接的弹簧以及与弹簧的另一端固定并与凹槽滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块，所述工作台以及所述滑块上设置有为所述滑块定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，将液压件放置在下模上，移动滑块至其与液压件的侧壁相抵触的位置，通过定位组件为滑块定位，从而使得抵紧块将液压件抵紧，当上模对液压件进行液压时，上模将抵紧块压入凹槽中，从而避免抵紧块影响上模对液压件的液压效果；卡紧组件的设置避免了上模下移过程中产生的振动导致液压件跑位，从而确保了液压折弯机的液压效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块的下表面开设有卡槽，所述卡槽内滑移配合有一端与所述凹槽槽底的内壁固定连接的导向柱，所述弹簧环绕设置在所述导向柱的周侧。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置用于为抵紧块限位，避免滑移至凹槽内的抵紧块歪斜而卡在凹槽内无法弹出，从而提高了抵紧块滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括开设在工作台的侧壁上并沿工作台的长度方向阵列分布的定位孔、开设在滑块侧壁上并与定位孔相连通的插接孔以及经定位孔与插接孔插接配合的定位销。

通过采用上述技术方案，当抵紧块滑移至将液压件抵紧的位置后，将定位销经定位孔插接入插接孔中，从而将滑块定位，避免滑块在下模下移产生的机体振动下自主移动而影响对液压件的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的截面为T形。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置成T字形，从而避免滑块在滑移过程中从滑槽内脱落，以此提高滑块滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有后挡料组件，所述后挡料组件包括与机体滑移配合的挡料台、固定在挡料台上并与液压件相抵触的挡料板、位于挡料台长度方向的左右两端并带动挡料台沿水平方向滑移的滑移件、位于挡料台下方并驱动滑移件运行的驱动件以及用于驱动两个滑移件同时运行的同步件。

通过采用上述技术方案，在机体上设置后挡料组件，当液压件放置在下模上时，挡料板对液压件进行限位，从而进一步加强液压件放置时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移件包括固定连接在底座的内壁上并位于挡料台两端的底板、一端与底板的侧壁固定连接的限位杆、分别与两个底板转动连接并受驱动件驱动的第一螺杆和第二螺杆以及套设在限位杆上并与挡料台螺纹连接的滑移块，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别穿设过两个所述滑移块且所述第一螺杆与所述第二螺杆旋向相反。

通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动第一螺杆转动，再通过同步件带动第二螺杆转动，滑移块在限位杆的限位作用下将第一螺杆以及第二螺杆的转动力转化为自身沿限位杆长度方向的滑移，并带动挡料台移动，从而对挡料板与液压件之间的位置进行精准调节，以此加强挡料板对液压件的限位效果，进一步提高液压件放置在下模上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在底座上的驱动电机、一端套设在驱动电机的电机轴上的皮带、转动连接在底座侧壁上的转动轴、与皮带的另一端套设连接并与转动轴套设固定的圆盘、套设固定在转动轴端部的主动齿轮以及与主动齿轮啮合并与第一螺杆靠近底板的一端套设固定的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使皮带带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，以此带动第一螺杆转动，第一螺杆通过同步件带动第二螺杆转动，从而对挡料台的位置进行调节，采用齿轮传动的方式进行驱动，具有对电机轴的转动进行减速的效果，从而提高了挡料板与液压件之间精准调节的效果。

本实用新型进一步设置为：所述同步件包括固定连接在限位杆远离驱动件的一端的固定板、与固定板固定连接的调节箱、位于调节箱内并与第一螺杆远离从动齿轮的一端套设固定的第一主动锥齿轮、与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮、套设固定在第一从动锥齿轮的中心并延伸至相邻调节箱内部的连接杆、与连接杆远离第一从动锥齿轮的一端套设固定的第二主动锥齿轮以及与第二主动锥齿轮啮合并与第二螺杆的端部套设固定的第二从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆转动时，第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮带动，从而使得连接杆带动第二主动锥齿轮转动，以此带动与第二从动锥齿轮固定的第二螺杆转动，采用同步件驱动第一螺杆和第二螺杆同时转动，使得位于第一螺杆以及第二螺杆上的滑移块同时滑移，从而避免挡料台歪斜而影响挡料板对液压件的限位效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.卡紧组件的设置避免了上模下移过程中产生的振动导致液压件跑位，从而确保了液压折弯机的液压效果；

2.导向柱的设置用于为抵紧块限位，避免滑移至凹槽内的抵紧块歪斜而卡在凹槽内无法弹出，从而提高了抵紧块滑移的稳定性；

3.定位组件的设置将滑块定位，避免滑块在下模下移产生的机体振动下自主移动而影响对液压件的抵紧效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例中滑移件的结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、工作台；4、下模；5、上模；6、卡紧组件；61、滑槽；62、滑块；63、凹槽；64、弹簧；65、抵紧块；651、卡槽；652、导向柱；7、定位组件；71、定位孔；72、插接孔；73、定位销；8、后挡料组件；81、挡料台；82、挡料板；83、滑移件；831、底板；832、限位杆；833、第一螺杆；834、第二螺杆；835、滑移块；84、驱动件；841、驱动电机；842、皮带；843、转动轴；844、圆盘；845、主动齿轮；846、从动齿轮；85、同步件；851、固定板；852、调节箱；853、第一主动锥齿轮；854、第一从动锥齿轮；855、连接杆；856、第二主动锥齿轮；857、第二从动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压折弯机，包括机体1、底座2、工作台3、下模4以及上模5。工作台3截面为长方形，位于底座2的上方。下模4固定在工作台3上，下模4上开设有不同尺寸的槽口，便于对液压件进行液压。上模5位于下模4的上方，用于为液压件施加压力，上模5与机体1滑移配合。

参照图3，工作台3上设置有卡紧组件6，卡紧组件6有两组，两组卡紧组件6分别位于液压件的两侧。卡紧组件6包括滑槽61、滑块62、凹槽63、弹簧64以及抵紧块65。滑槽61截面为T字形，沿工作台3的长度方向开设。滑块62为T形块状结构，与滑槽61滑移配合；滑块62的上表面与工作台3的表面齐平。T字形的设计用于避免滑块62在滑移过程中从滑槽61内脱落，以此提高滑块62滑动过程中的稳定性。凹槽63截面为长方形，开设在滑块62的上表面，并延伸至滑块62的内部。弹簧64的一端与凹槽63槽底的内壁固定连接，另一端与抵紧块65的底部固定。抵紧块65为长方形块状结构，其侧壁与液压件的侧壁相抵触，从而为液压件限位。抵紧块65的下表面开设有卡槽651，卡槽651截面为圆形，延伸至抵紧块65的内部。卡槽651内滑移配合有导向柱652，导向柱652为圆形柱状结构，其一端与凹槽63槽底的内壁固定；弹簧64环绕在导向柱652的周侧壁上。导向柱652的设置用于为抵紧块65限位，避免滑移至凹槽63内的抵紧块65歪斜而卡在凹槽63内无法弹出，从而提高了抵紧块65滑移的稳定性。

参照图3，工作台3以及滑块62上设置有定位组件7，定位组件7包括定位孔71、插接孔72以及定位销73。定位孔71有多个，多个定位孔71开设在工作台3的侧壁上，并沿工作台3的长度方向阵列分布。插接孔72开设在滑块62下部的侧壁上，当滑块62移动至合适的位置后，插接孔72与定位孔71相连通。定位销73经定位孔71插接入插接孔72中，从而为滑块62定位，避免滑块62在下模4下移产生的振动下自主移动而影响对液压件的抵紧效果。

参照图2，底座2上设置有后挡料组件8，后挡料组件8包括挡料台81、挡料板82、滑移件83、驱动件84以及同步件85。挡料台81为长方形板状结构，位于工作台3的靠近机体1的一侧。挡料板82有多个，多个挡料板82沿挡料台81的长度方向固定连接在挡料台81上，用于为液压件限位，进一步加强液压件的液压效果。滑移件83有两组，两组滑移件83分别位于挡料台81的两端，滑移件83在驱动件84的驱动作用下带动挡料台81水平滑移，且两个滑移件83在同步件85的作用下同时运行，从而避免挡料台81产生滑移偏差。滑移件83的设置用于对挡料板82与液压件之间的间隙进行调节，从而确保挡料板82对液压件的限位效果；在不使用后挡料组件8时，滑移件83便于将挡料台81带至远离工作台3的位置。

参照图4，滑移件83包括底板831、限位杆832、第一螺杆833、第二螺杆834以及滑移块835。底板831为长方形板状结构，固定连接在底座2上。限位杆832为圆形杆状结构，其端部与底板831的侧壁固定；限位杆832的长度方向与挡料台81的长度方向垂直。第一螺杆833为圆形杆状结构，位于限位杆832的下方；第一螺杆833的一端与底板831转动连接。第二螺杆834位于相邻限位杆832的下方，并与第一螺杆833螺纹旋向相反。滑移块835为方形块状结构，有两个，两个滑移块835分别与第一螺杆833和位于第一螺杆833上方的限位块以及第二螺杆834和位于第二螺杆834上方的限位块套设连接；滑移块835与挡料台81可拆卸连接。启动驱动件84驱动第一螺杆833转动，再通过同步件85带动第二螺杆834转动，滑移块835在限位杆832的限位作用下将第一螺杆833以及第二螺杆834的转动力转化为自身沿限位杆832长度方向的滑移，并带动挡料台81移动，从而对挡料板82与液压件之间的位置进行精准调节，以此加强挡料板82对液压件的限位效果。

参照图4，驱动件84包括驱动电机841、皮带842、转动轴843、圆盘844、主动齿轮845以及从动齿轮846。结合图2所示，驱动电机841固定连接在底座2上，用于为滑移件83的滑移提供动力。皮带842的一端套设在驱动电机841的电机轴上。转动轴843为圆形轴状结构，一端转动连接在底座2的内壁上。圆盘844为圆形盘状结构，套设固定在转动轴843上，并与皮带842的另一端套设连接。主动齿轮845套设固定在转动轴843远离底座2的一端，并与从动齿轮846啮合。从动齿轮846套设固定在第一螺杆833靠近底板831的一端。启动驱动电机841，使皮带842带动主动齿轮845转动，从而带动从动齿轮846转动，以此带动第一螺杆833转动，第一螺杆833通过同步件85带动第二螺杆834转动，从而对挡料台81的位置进行调节，采用齿轮传动的方式进行驱动，具有对电机轴的转动进行减速的效果，从而提高了挡料板82与液压件之间精准调节的效果。

参照图4，同步件85包括固定板851、调节箱852、第一主动锥齿轮853、第一从动锥齿轮854、连接杆855、第二主动锥齿轮856以及第二从动锥齿轮857。固定板851为长方形板状结构，固定在限位杆832远离底板831的一端。调节箱852为中空的长方形箱体，固定连接在固定板851的侧壁上，第一螺杆833以及第二螺杆834的端部穿设过固定板851延伸至调节箱852中。第一主动锥齿轮853固定套设在第一螺杆833的端部，并与第一从动锥齿轮854啮合。连接杆855为圆形杆状结构，第一从动锥齿轮854固定套设在连接杆855的一端，连接杆855的另一端延伸至相邻的调节箱852中，并与第二主动锥齿轮856套设固定。第二从动锥齿轮857与第二主动锥齿轮856相啮合，并套设固定在第二螺杆834的端部。当第一螺杆833转动时，第一主动锥齿轮853带动第一从动锥齿轮854带动，从而使得连接杆855带动第二主动锥齿轮856转动，以此带动与第二从动锥齿轮857固定的第二螺杆834转动，采用同步件85驱动第一螺杆833和第二螺杆834同时转动，使得位于第一螺杆833以及第二螺杆834上的滑移块835同时滑移，从而避免挡料台81歪斜而影响挡料板82对液压件的限位效果。

本实施例的实施原理为：将液压件放置在下模4上，移动滑块62至其与液压件的侧壁相抵触的位置，再将定位销73经定位孔71插接入插接孔72中为滑块62定位，从而使得抵紧块65将液压件抵紧，当上模5对液压件进行液压时，上模5将抵紧块65压入凹槽63中，从而避免抵紧块65影响上模5对液压件的液压效果；上述方案避免了上模5下移过程中产生的振动导致液压件跑位，从而确保了液压折弯机的液压效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压折弯机，包括机体(1)、底座(2)、位于底座(2)上的工作台(3)、位于工作台(3)上的下模(4)、位于下模(4)上方且做升降运动的上模(5)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有卡紧组件(6)，所述卡紧组件(6)包括沿工作台(3)的长度方向开设在工作台(3)上表面的滑槽(61)、与滑槽(61)滑移配合且上表面与工作台(3)的表面齐平的滑块(62)、开设在滑块(62)的上表面并沿滑块(62)的高度方向延伸至滑块(62)内部的凹槽(63)、一端与凹槽(63)槽底的内壁固定连接的弹簧(64)以及与弹簧(64)的另一端固定并与凹槽(63)滑移配合的用于抵紧液压件的抵紧块(65)，所述工作台(3)以及所述滑块(62)上设置有为所述滑块(62)定位的定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述抵紧块(65)的下表面开设有卡槽(651)，所述卡槽(651)内滑移配合有一端与所述凹槽(63)槽底的内壁固定连接的导向柱(652)，所述弹簧(64)环绕设置在所述导向柱(652)的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述定位组件(7)包括开设在工作台(3)的侧壁上并沿工作台(3)的长度方向阵列分布的定位孔(71)、开设在滑块(62)侧壁上并与定位孔(71)相连通的插接孔(72)以及经定位孔(71)与插接孔(72)插接配合的定位销(73)。

4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述滑槽(61)的截面为T形。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述底座(2)上还设置有后挡料组件(8)，所述后挡料组件(8)包括与机体(1)滑移配合的挡料台(81)、固定在挡料台(81)上并与液压件相抵触的挡料板(82)、位于挡料台(81)长度方向的左右两端并带动挡料台(81)沿水平方向滑移的滑移件(83)、位于挡料台(81)下方并驱动滑移件(83)运行的驱动件(84)以及用于驱动两个滑移件(83)同时运行的同步件(85)。

6.根据权利要求5所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述滑移件(83)包括固定连接在底座(2)的内壁上并位于挡料台(81)两端的底板(831)、一端与底板(831)的侧壁固定连接的限位杆(832)、分别与两个底板(831)转动连接并受驱动件(84)驱动的第一螺杆(833)和第二螺杆(834)以及套设在限位杆(832)上并与挡料台(81)螺纹连接的滑移块(835)，所述第一螺杆(833)与所述第二螺杆(834)分别穿设过两个所述滑移块(835)且所述第一螺杆(833)与所述第二螺杆(834)旋向相反。

7.根据权利要求5所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述驱动件(84)包括固定连接在底座(2)上的驱动电机(841)、一端套设在驱动电机(841)的电机轴上的皮带(842)、转动连接在底座(2)侧壁上的转动轴(843)、与皮带(842)的另一端套设连接并与转动轴(843)套设固定的圆盘(844)、套设固定在转动轴(843)端部的主动齿轮(845)以及与主动齿轮(845)啮合并与第一螺杆(833)靠近底板(831)的一端套设固定的从动齿轮(846)。

8.根据权利要求5所述的一种液压折弯机，其特征在于：所述同步件(85)包括固定连接在限位杆(832)远离驱动件(84)的一端的固定板(851)、与固定板(851)固定连接的调节箱(852)、位于调节箱(852)内并与第一螺杆(833)远离从动齿轮(846)的一端套设固定的第一主动锥齿轮(853)、与第一主动锥齿轮(853)啮合的第一从动锥齿轮(854)、套设固定在第一从动锥齿轮(854)的中心并延伸至相邻调节箱(852)内部的连接杆(855)、与连接杆(855)远离第一从动锥齿轮(854)的一端套设固定的第二主动锥齿轮(856)以及与第二主动锥齿轮(856)啮合并与第二螺杆(834)的端部套设固定的第二从动锥齿轮(857)。