CN220760835U - 一种加热冲压一体式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热冲压一体式装置，属于冲压装置技术领域，包括成形设备，所述成形设备上端一侧设置有送料器，送料器一端设置有加热机构，加热机构另一侧设置有下模具，下模具上侧设置有上模具，成形设备内部与下模具对应的位置设置有顶料组件；顶料组件包括空腔、顶板、放置槽、斜座和顶杆，本实用新型通过设置顶料组件，工件完成冲压工作后卡在下模具中不易取件时，开启电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座在滑槽中移动，滑座带动斜座在空腔中移动，斜座移动推动顶杆向上移动，顶杆推动上端的顶板移动，顶板可将下模具中的工件顶出，通过设置顶料组件可将卡在下模具中完成冲压的工件顶出，方便工作人员取料。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压装置技术领域，具体涉及一种加热冲压一体式装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
中国专利申请号为2016207647407公开了一种混合电磁感应及激光加热的冲压装置，包括成形设备，还包括电磁感应加热装置、激光发射装置和激光引导装置，所述激光发射装置连接激光引导装置，所述电磁感应加热装置和所述激光引导装置均设置于所述成形设备的上方，还包括能够给所述电磁感应加热装置、激光引导装置及成形设备送料的送料器。采用本实用新型提供的冲压装置能够提升剪切面的光洁度，降低冲压力及延长模具寿命。本实用新型提供的冲压装置利用电磁感应加热装置预先提高板金的温度，可减小所需激光加温幅度，进而降低激光功率要求，借此减小激光设备的资本投入。
上述公开的专利不具备顶料功能，工件在冲压完成后易卡在下模具中不易取出，同时原装置不具备对上模具和下模具进行导向定位功能，装置长时间使用上模具和下模具之间位置易发生偏移，影响装置冲压质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种加热冲压一体式装置，具有可将卡在下模具中的工件顶出，方便取料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热冲压一体式装置，包括成形设备，所述成形设备上端一侧设置有送料器，送料器一端设置有加热机构，加热机构另一侧设置有下模具，下模具上侧设置有上模具，成形设备内部与下模具对应的位置设置有顶料组件；
顶料组件包括空腔、顶板、放置槽、斜座和顶杆，其中，成形设备内部与下模具对应的位置设置有空腔，空腔中设置有顶杆，顶杆上端设置有顶板，成形设备上端与顶板对应的位置设置有放置槽，空腔内部与顶杆对应的位置设置有斜座。
优选的，所述顶料组件还包括滑槽、电机、滑座和丝杆，其中，斜座下端焊接有滑座，空腔下端设置有与滑座对应的滑槽，滑槽一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆。
优选的，所述丝杆与成形设备之间设置有轴承转动座，滑座侧边与滑槽内壁之间以及斜座两端与空腔内壁之间均紧贴。
优选的，所述顶杆靠近斜座一端下侧设置为弧形结构，顶板进入放置槽后顶板上端与成形设备上端齐平。
优选的，所述下模具两端设置有直角板一，直角板一上端设置有导向杆，上模具两端与导向杆对应的位置设置有直角板二，直角板二中设置有与导向杆对应的通孔，导向杆上端螺纹连接有限位板，直角板一与下模具之间以及直角板二与上模具之间均通过固定螺栓连接。
优选的，所述下模具和上模具两端均设置有与固定螺栓对应的螺纹孔，直角板二套设置导向杆上后通孔内壁与导向杆表面紧贴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置顶料组件，工件完成冲压工作后卡在下模具中不易取件时，开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座在滑槽中移动，滑座带动斜座在空腔中移动，斜座移动推动顶杆向上移动，顶杆推动上端的顶板移动，顶板可将下模具中的工件顶出，通过设置顶料组件可将卡在下模具中完成冲压的工件顶出，方便工作人员取料。
2、本实用新型通过设置导向杆，将直角板一通过固定螺栓固定在下模具侧边，之后再将直角板二通过通孔套设至导向杆上，直角板二侧边与上模具侧边紧贴，通过固定螺栓将直角板二固定在上模具侧边，再将限位板拧到导向杆上，上模具向下移动进行冲压工作时，上模具带动直角板二在导向杆上滑动，通过设置导向杆可对上模具和下模具起到导向定位功能，避免装置长时间使用上模具和下模具之间位置发生偏移，影响装置冲压质量。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型顶料组件立体图；
图3为本实用新型直角板一和直角板二安装时的立体图；
图中：1、成形设备；2、下模具；3、导向杆；4、上模具；5、加热机构；6、送料器；7、顶料组件；71、空腔；72、顶板；73、放置槽；74、斜座；75、顶杆；76、滑槽；77、电机；78、滑座；79、丝杆；8、直角板一；9、直角板二；10、固定螺栓；11、限位板；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种加热冲压一体式装置，包括成形设备1，成形设备1上端一侧设置有送料器6，送料器6一端设置有加热机构5，加热机构5另一侧设置有下模具2，下模具2上侧设置有上模具4，成形设备1内部与下模具2对应的位置设置有顶料组件7；
顶料组件7包括空腔71、顶板72、放置槽73、斜座74和顶杆75，其中，成形设备1内部与下模具2对应的位置设置有空腔71，空腔71中设置有顶杆75，顶杆75上端设置有顶板72，成形设备1上端与顶板72对应的位置设置有放置槽73，空腔71内部与顶杆75对应的位置设置有斜座74。
具体的，顶料组件7还包括滑槽76、电机77、滑座78和丝杆79，其中，斜座74下端焊接有滑座78，空腔71下端设置有与滑座78对应的滑槽76，滑槽76一端设置有电机77，电机77输出端设置有丝杆79。
通过采用上述技术方案，工件完成冲压工作后卡在下模具2中不易取件时，开启电机77，电机77带动丝杆79转动，丝杆79转动带动滑座78在滑槽76中移动，滑座78带动斜座74在空腔71中移动，斜座74移动推动顶杆75向上移动，顶杆75推动上端的顶板72移动，顶板72可将下模具2中的工件顶出，通过设置顶料组件7可将卡在下模具2中完成冲压的工件顶出，方便工作人员取料，完成顶料后顶板72进入放置槽73中，避免顶板72影响冲压工作的进行。
具体的，丝杆79与成形设备1之间设置有轴承转动座，滑座78侧边与滑槽76内壁之间以及斜座74两端与空腔71内壁之间均紧贴。
通过采用上述技术方案，丝杆79转动可带动滑座78移动，滑座78和斜座74在滑槽76和空腔71中移动更加稳固。
具体的，顶杆75靠近斜座74一端下侧设置为弧形结构，顶板72进入放置槽73后顶板72上端与成形设备1上端齐平。
通过采用上述技术方案，减小顶杆75与斜座74之间的磨损，顶板72进入放置槽73后顶板72上端与成形设备1上端齐平避免顶板72影响冲压工作的进行。
本实施例使用时，加热冲压一体式装置使用时，将装置安装在合适位置，送料器6将工件送入加热机构5中加热，再将加热后的工件放入下模具2中，上模具4向下移动对下模具2中的工件进行冲压工作，通过设置顶料组件7，工件完成冲压工作后卡在下模具2中不易取件时，开启电机77，电机77带动丝杆79转动，丝杆79转动带动滑座78在滑槽76中移动，滑座78带动斜座74在空腔71中移动，斜座74移动推动顶杆75向上移动，顶杆75推动上端的顶板72移动，顶板72可将下模具2中的工件顶出，通过设置顶料组件7可将卡在下模具2中完成冲压的工件顶出，方便工作人员取料，完成顶料后顶板72进入放置槽73中，避免顶板72影响冲压工作的进行。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：下模具2两端设置有直角板一8，直角板一8上端设置有导向杆3，上模具4两端与导向杆3对应的位置设置有直角板二9，直角板二9中设置有与导向杆3对应的通孔12，导向杆3上端螺纹连接有限位板11，直角板一8与下模具2之间以及直角板二9与上模具4之间均通过固定螺栓10连接。
通过采用上述技术方案，将直角板一8通过固定螺栓10固定在下模具2侧边，之后再将直角板二9通过通孔12套设至导向杆3上，直角板二9侧边与上模具4侧边紧贴，通过固定螺栓10将直角板二9固定在上模具4侧边，再将限位板11拧到导向杆3上，上模具4向下移动进行冲压工作时，上模具4带动直角板二9在导向杆3上滑动，通过设置导向杆3可对上模具4和下模具2起到导向定位功能，避免装置长时间使用上模具4和下模具2之间位置发生偏移，影响装置冲压质量。
具体的，下模具2和上模具4两端均设置有与固定螺栓10对应的螺纹孔，直角板二9套设置导向杆3上后通孔12内壁与导向杆3表面紧贴。
通过采用上述技术方案，方便通过固定螺栓10对直角板一8和直角板二9进行固定，直角板二9套设置导向杆3上后直角板二9与导向杆3之间更加稳固。
本实施例使用时，通过设置导向杆3，将直角板一8通过固定螺栓10固定在下模具2侧边，之后再将直角板二9通过通孔12套设至导向杆3上，直角板二9侧边与上模具4侧边紧贴，通过固定螺栓10将直角板二9固定在上模具4侧边，再将限位板11拧到导向杆3上，上模具4向下移动进行冲压工作时，上模具4带动直角板二9在导向杆3上滑动，通过设置导向杆3可对上模具4和下模具2起到导向定位功能，避免装置长时间使用上模具4和下模具2之间位置发生偏移，影响装置冲压质量。
本实用新型中电机77为现有已公开技术，选用的型号为5IK120GN-CF。
本实用新型中成形设备1、下模具2、上模具4、加热机构5和送料器6的结构以及工作原理在中国专利申请号为2016207647407公开的一种混合电磁感应及激光加热的冲压装置中已经公开，其工作原理是送料器6将工件送入加热机构5中加热，再将加热后的工件放入下模具2中，上模具4向下移动对下模具2中的工件进行冲压工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：加热冲压一体式装置使用时，将装置安装在合适位置，送料器6将工件送入加热机构5中加热，再将加热后的工件放入下模具2中，上模具4向下移动对下模具2中的工件进行冲压工作，通过设置顶料组件7，工件完成冲压工作后卡在下模具2中不易取件时，开启电机77，电机77带动丝杆79转动，丝杆79转动带动滑座78在滑槽76中移动，滑座78带动斜座74在空腔71中移动，斜座74移动推动顶杆75向上移动，顶杆75推动上端的顶板72移动，顶板72可将下模具2中的工件顶出，通过设置顶料组件7可将卡在下模具2中完成冲压的工件顶出，方便工作人员取料，完成顶料后顶板72进入放置槽73中，避免顶板72影响冲压工作的进行，通过设置导向杆3，将直角板一8通过固定螺栓10固定在下模具2侧边，之后再将直角板二9通过通孔12套设至导向杆3上，直角板二9侧边与上模具4侧边紧贴，通过固定螺栓10将直角板二9固定在上模具4侧边，再将限位板11拧到导向杆3上，上模具4向下移动进行冲压工作时，上模具4带动直角板二9在导向杆3上滑动，通过设置导向杆3可对上模具4和下模具2起到导向定位功能，避免装置长时间使用上模具4和下模具2之间位置发生偏移，影响装置冲压质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加热冲压一体式装置，包括成形设备，其特征在于：所述成形设备上端一侧设置有送料器，送料器一端设置有加热机构，加热机构另一侧设置有下模具，下模具上侧设置有上模具，成形设备内部与下模具对应的位置设置有顶料组件；
顶料组件包括空腔、顶板、放置槽、斜座和顶杆，其中，成形设备内部与下模具对应的位置设置有空腔，空腔中设置有顶杆，顶杆上端设置有顶板，成形设备上端与顶板对应的位置设置有放置槽，空腔内部与顶杆对应的位置设置有斜座。
2.根据权利要求1所述的一种加热冲压一体式装置，其特征在于：所述顶料组件还包括滑槽、电机、滑座和丝杆，其中，斜座下端焊接有滑座，空腔下端设置有与滑座对应的滑槽，滑槽一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆。
3.根据权利要求2所述的一种加热冲压一体式装置，其特征在于：所述丝杆与成形设备之间设置有轴承转动座，滑座侧边与滑槽内壁之间以及斜座两端与空腔内壁之间均紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种加热冲压一体式装置，其特征在于：所述顶杆靠近斜座一端下侧设置为弧形结构，顶板进入放置槽后顶板上端与成形设备上端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种加热冲压一体式装置，其特征在于：所述下模具两端设置有直角板一，直角板一上端设置有导向杆，上模具两端与导向杆对应的位置设置有直角板二，直角板二中设置有与导向杆对应的通孔，导向杆上端螺纹连接有限位板，直角板一与下模具之间以及直角板二与上模具之间均通过固定螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种加热冲压一体式装置，其特征在于：所述下模具和上模具两端均设置有与固定螺栓对应的螺纹孔，直角板二套设置导向杆上后通孔内壁与导向杆表面紧贴。
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