CN219425364U - 一种工件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件冲压设备，涉及冲压设备的技术领域，包括底板、支撑板和顶板，顶板的下表面中部开设有滑槽，顶板的内侧壁左端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆远离电机的一端通过轴承与顶板的右侧内壁转动连接，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定连接有滑板，滑板远离移动块的一端穿过滑槽后固定连接有液压缸，液压缸的下表面输出端安装有升降柱，升降柱远离液压缸的一侧面固定连接有冲压板，冲压板的下表面中部固定连接有冲压块，底板的上表面中部固定连接有底座，底座的上表面开设有型腔；通过以上结构的配合可以提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率。

Description

一种工件冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体为一种工件冲压设备。

背景技术

冲压是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。全世界的钢材中，有百分之六十至百分之七十是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

而现有的冲压设备很难对冲压头的位置进行移动，导致在使用时很难根据工件的位置，调整冲压头的位置，使得生产过程中产生较多的不便，加工效率欠佳；在另一方面，当操作人员完成一次冲压后，需要先将冲压好的工件取出后才能开始下一件工件的冲压，否则不能开始下一件工件的冲压，这个过程中需要花费一定的时间，多个工件冲压时的连贯性不强，加工效率欠佳，为此我们提出一种工件冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率，本申请提供一种工件冲压设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件冲压设备，包括底板，所述底板的上表面两端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部开设有滑槽，所述顶板的内侧壁左端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端通过轴承与所述顶板的右侧内壁转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有滑板，所述滑板远离所述移动块的一端穿过所述滑槽后固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端安装有升降柱，所述升降柱远离所述液压缸的一侧面固定连接有冲压板，所述冲压板的下表面中部固定连接有冲压块，所述底板的上表面中部固定连接有底座，所述底座的上表面开设有型腔。

通过采用上述技术方案，当需要对放置在型腔内的板状工件进行冲压时，可以通过液压缸使升降柱带动冲压板向下移动，向下移动的冲压板会带动冲压块向下移动，直到冲压块嵌入到型腔的内部，以便对型腔内的板状工件进行冲压塑形；当完成第一个工件的冲压后，可以使冲压板复位，接着启动电机使丝杆进行旋转，而移动块在丝杆的旋转作用下会向右进行移动，向右移动的移动块会带动滑板在滑槽的内表面向右滑动，向右滑动的滑板会带动液压缸、升降柱和冲压板向右移动，以便冲压块可以对下一个型腔内的板状工件进行冲压，通过以上结构的配合可以提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率。

可选的，所述型腔的数量为若干个，所述型腔两侧的所述底座上表面开设有定位孔。

可选的，所述冲压块两侧的所述冲压板的下表面固定连接有定位柱，且所述定位柱的长度与所述定位孔的深度相同。

通过采用上述技术方案，当定位柱完全插入到定位孔内部，此时冲压块会嵌入到型腔的内部对板状工件进行冲压塑形，从而保证冲压块进入型腔内部，避免偏移。

可选的，所述滑槽的内表面与所述滑板的外表面滑动连接，且所述滑槽的内径尺寸大小与所述滑板的外径尺寸大小相适配。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑板的配合可以对移动块的移动进行导向，避免移动块随着丝杆的转动进行同向转动。

可选的，所述电机和所述液压缸的输入端与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，外部电源可以为电机和液压缸的启动提供电能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对放置在型腔内的板状工件进行冲压时，可以通过液压缸使升降柱带动冲压板向下移动，向下移动的冲压板会带动冲压块向下移动，直到冲压块嵌入到型腔的内部，以便对型腔内的板状工件进行冲压塑形；当完成第一个工件的冲压后，可以使冲压板复位，接着启动电机使丝杆进行旋转，而移动块在丝杆的旋转作用下会向右进行移动，向右移动的移动块会带动滑板在滑槽的内表面向右滑动，向右滑动的滑板会带动液压缸、升降柱和冲压板向右移动，以便冲压块可以对下一个型腔内的板状工件进行冲压，通过以上结构的配合可以提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中图1的A处放大图。

图中标记：1-底板、2-支撑板、3-顶板、4-滑槽、5-电机、6-丝杆、7-移动块、8-滑板、9-液压缸、10-升降柱、11-冲压板、12-冲压块、13-定位柱、14-底座、15-型腔、16-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-图3，一种工件冲压设备，包括底板1，底板1的上表面中部固定连接有底座14，底座14的上表面开设有型腔15，进行冲压作业时先将需要冲压的板状工件放置在型腔15内部；底板1的上表面两端固定连接有支撑板2，支撑板2远离底板1的一端固定连接有顶板3，顶板3的下表面中部开设有滑槽4，顶板3的内侧壁左端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6远离电机5的一端通过轴承与顶板3的右侧内壁转动连接，电机5的输入端与外部电源电性连接，启动电机5可以使丝杆6进行旋转；丝杆6的外表面螺纹连接有移动块7，移动块7在丝杆6的旋转作用下可以向右进行移动。

参照图1-图3，移动块7的下表面固定连接有滑板8，滑板8远离移动块7的一端穿过滑槽4后固定连接有液压缸9，液压缸9的下表面输出端安装有升降柱10，升降柱10远离液压缸9的一侧面固定连接有冲压板11，冲压板11的下表面中部固定连接有冲压块12，向右移动的移动块7会带动滑板8在滑槽4的内表面向右滑动，向右滑动的滑板8会带动液压缸9、升降柱10和冲压板11向右移动，以便使冲压块12处于型腔15的正上方。

参照图1-图3，型腔15的数量为若干个，型腔15两侧的底座14上表面开设有定位孔16，冲压块12两侧的冲压板11的下表面固定连接有定位柱13，且定位柱13的长度与定位孔16的深度相同，液压缸9的输入端与外部电源电性连接，当冲压块12位于型腔15的正上方后，可以启动液压缸9使升降柱10带动冲压板11向下移动，向下移动的冲压板11会带动冲压块12向下移动，直到定位柱13完全插入到定位孔16内部，此时冲压块12会嵌入到型腔15的内部对板状工件进行冲压塑形；当完成第一个工件的冲压后，可以使冲压板11复位，接着利用电机5、丝杆6、移动块7和滑板8的配合带动液压缸9、升降柱10和冲压板11向右移动，以便冲压块12可以对下一个型腔15内的板状工件进行冲压，通过以上结构的配合可以提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率。

本申请一种工件冲压设备实施例的实施原理为：

使用该冲压设备时需要先接入外部电源，接着将需要冲压的板状工件放置在型腔15内部，接着通过液压缸9使升降柱10带动冲压板11向下移动，向下移动的冲压板11会带动冲压块12向下移动，直到定位柱13完全插入到定位孔16内部，此时冲压块12会嵌入到型腔15的内部对板状工件进行冲压塑形；当完成第一个工件的冲压后，可以使冲压板11复位，接着启动电机5使丝杆6进行旋转，而移动块7在丝杆6的旋转作用下会向右进行移动，向右移动的移动块7会带动滑板8在滑槽4的内表面向右滑动，向右滑动的滑板8会带动液压缸9、升降柱10和冲压板11向右移动，以便冲压块12可以对下一个型腔15内的板状工件进行冲压，通过以上结构的配合可以提高对多个工件冲压时的连惯性，节省时间，提高加工效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种工件冲压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离所述底板(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面中部开设有滑槽(4)，所述顶板(3)的内侧壁左端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)远离所述电机(5)的一端通过轴承与所述顶板(3)的右侧内壁转动连接，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的下表面固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)远离所述移动块(7)的一端穿过所述滑槽(4)后固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下表面输出端安装有升降柱(10)，所述升降柱(10)远离所述液压缸(9)的一侧面固定连接有冲压板(11)，所述冲压板(11)的下表面中部固定连接有冲压块(12)，所述底板(1)的上表面中部固定连接有底座(14)，所述底座(14)的上表面开设有型腔(15)。

2.如权利要求1所述的一种工件冲压设备，其特征在于：所述型腔(15)的数量为若干个，所述型腔(15)两侧的所述底座(14)上表面开设有定位孔(16)。

3.如权利要求2所述的一种工件冲压设备，其特征在于：所述冲压块(12)两侧的所述冲压板(11)的下表面固定连接有定位柱(13)，且所述定位柱(13)的长度与所述定位孔(16)的深度相同。

4.如权利要求1所述的一种工件冲压设备，其特征在于：所述滑槽(4)的内表面与所述滑板(8)的外表面滑动连接，且所述滑槽(4)的内径尺寸大小与所述滑板(8)的外径尺寸大小相适配。

5.如权利要求1所述的一种工件冲压设备，其特征在于：所述电机(5)和所述液压缸(9)的输入端与外部电源电性连接。