CN212093975U - 一种水滴成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水滴成形模具，包括顶板，至少一组动模块和静模块，动模块包括对称的左模块和右模块，左模块和右模块均通过旋转轴可转动的设置在顶板上，左模块和右模块之间设置有弹簧，左模块和右模块相对一侧的底部设置有成型模块，静模块的顶部开设有与动模块相适配的凹槽，凹槽的底部设置有水滴形芯棒。本实用新型通过动力源带动顶板和动模块运动，动模块带动成型模块运动，由于静模块顶部凹槽的作用令对称的成型模块靠近，进而成型模块将U形工件原料压紧贴合在水滴形芯棒的表面，实现了将钣金件快速冲压成水滴形的目的，该模具结构设计合理简单，加工效率高，使用便捷，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种水滴成形模具。
背景技术
钣金类冲压模具汽车、家电、电子类产品加工过程中应用广泛。
制作如附图1所述的水滴形钣金件时，常规的折弯模具是完不成此类工件的要求，现有模具中缺少一种快速冲压成水滴形的模具。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种水滴成形模具，解决了现有模具中缺少一种快速冲压成水滴形模具的问题。
为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种水滴成形模具，包括：
顶板；
至少一组动模块，所述动模块包括对称的左模块和右模块，所述左模块和右模块均通过旋转轴可转动的铰接在顶板上，所述左模块和右模块之间设置有弹簧，所述左模块和右模块相对一侧的底部设置有成型模块；
静模块，所述静模块的顶部开设有与动模块相适配的凹槽，所述凹槽的底部设置有水滴形芯棒，所述静模块的内侧设置有限制相对的两个动模块相向运动的导向斜面，所述动模块的外侧设置有与导向斜面相适配的切面，所述动模块在最高位置时，所述切面与导向斜面相干涉；
所述左侧成型模块的右下侧设置有与水滴形芯棒相适配的左凹槽，右侧成型模块的左下侧设置有与水滴形芯棒相适配的右凹槽，所述成型模块和水滴形芯棒之间的空间共同形成模型腔；
定义在初始状态时，两个成型模块底部的间距大于U形工件原料两块折弯板的间距，定义在成形状态时，所述成型模块和弧形槽均贴合在U形工件原料的表面，所述U形工件原料的内壁与水滴形芯棒的表面贴合，所述弹簧处于压缩状态。
进一步的，在本实用新型中，所述凹槽的竖向切面为W型，所述凹槽的中部为平面，所述平面的高度低于凹槽顶部的高度。
进一步的，在本实用新型中，所述成形状态时，所述左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面平行，所述初始状态时，所述左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面形成夹角。
进一步的，在本实用新型中，所述U形工件原料为被折弯的成U型的钣金件。
进一步的，在本实用新型中，该水滴成形模具的左右两侧关于对称轴对称。
进一步的，在本实用新型中，所述成型模块通过螺栓安装在动模块上。
进一步的，在本实用新型中，所述顶板的顶部与动力源连接。
进一步的，在本实用新型中，所述动力源为液压缸或者气缸。
有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
1、本实用新型通过动力源带动顶板和动模块运动，动模块带动成型模块运动，由于静模块顶部凹槽的作用令对称的成型模块靠近，进而成型模块将U形工件原料压紧贴合在水滴形芯棒的表面，实现了将钣金件快速冲压成水滴形的目的，该模具结构设计合理简单，加工效率高，使用便捷，具有很强的实用性。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1为本实用新型水滴形钣金件示意图。
图2为本实用新型U型工件原料图。
图3为本实用新型初始状态示意图。
图4为本实用新型将钣金件下压成水滴形的状态图。
图中，各附图标记的含义如下：1、顶板；2、动模块；3、成型模块；4、静模块；5、弹簧；6、水滴形芯棒；7、旋转轴；8、U形工件原料；9、水滴形工件。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
如图3所示，在初始状态，弹簧5处于非压缩状态，弹簧5使得左模块和右模块保持一定的距离，且左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面形成夹角。
如图4所示，在成形状态时，由于凹槽对左模块和右模块的限制导向作用，使得左模块和右模块带动成型模块3下压U形工件原料8到水滴形芯棒6的表面，达到将钣金件折弯成水滴形的目的。
更为具体的，如图3-4所示，一种水滴成形模具，包括：
顶板1；
至少一组动模块2，动模块2包括对称的左模块和右模块，左模块和右模块均通过旋转轴7可转动的铰接在顶板1上，左模块和右模块之间设置有弹簧5，左模块和右模块相对一侧的底部设置有成型模块3。
静模块4，静模块4的顶部开设有与动模块2相适配的凹槽，凹槽的底部设置有水滴形芯棒6，静模块4的内侧设置有限制相对的两个动模块2相向运动的导向斜面，动模块2的外侧设置有与导向斜面相适配的切面，动模块2在最高位置时，切面与导向斜面相干涉；
左侧成型模块3的右下侧设置有与水滴形芯棒6相适配的左凹槽，右侧成型模块的左下侧设置有与水滴形芯棒6相适配的右凹槽，成型模块3和水滴形芯棒6之间的空间共同形成模型腔；
定义在初始状态时，两个成型模块3底部的间距大于U形工件原料8两块折弯板的间距，定义在成形状态时，成型模块3和弧形槽均贴合在U形工件原料8的表面，U形工件原料8的内壁与水滴形芯棒6的表面贴合，弹簧5处于压缩状态。
进一步的，在本实施例中，凹槽的竖向切面为W型，凹槽的中部为平面，平面的高度低于凹槽顶部的高度。
进一步的，在本实施例中，成形状态时，左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面平行，初始状态时，左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面形成夹角。
进一步的，在本实施例中，U形工件原料8为被折弯的成U型的钣金件。
进一步的，在本实施例中，该水滴成形模具的左右两侧关于对称轴对称。
进一步的，在本实施例中，成型模块3通过螺栓安装在动模块2上。
进一步的，在本实施例中，顶板1的顶部与动力源连接。
进一步的，在本实施例中，动力源为液压缸或者气。
本实用新型在使用时，将如图2所示的U形工件原料8放置到静模块4的凹槽内，将水滴形芯棒6放入U形工件原料8的内部，通过动力源带动顶板1和动模块2运动，动力源为液压缸或者气缸，动模块2带动成型模块3运动，由于静模块4顶部凹槽的作用令对称的成型模块3相互靠近，也就说动模块2以静模块4凹槽槽壁的斜边为导向，并且动模块2以旋转轴7为中心旋转下压，成型模块3夹紧U形工件原料8及水滴形芯棒6，直至完成工件的压型如图4所示，完成U形工件原料8的下压成形后，动力源带动顶板1和动模块2上移，动模块2在弹簧5的推力下复位，然后取出水滴形工件9，如图1所示，如此循环往复即可高效的加工出水滴形钣金件，该模具结构设计合理简单，加工效率高，使用便捷，具有很强的实用性，该模具可以有效提高钣金件折弯效率并且解决客户的实际需求。
本实用中的用电元件均通过电源线(图中未画出)与市电连接，由市电连接。本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种水滴成形模具，其特征在于：包括：
顶板(1)；
至少一组动模块(2)，所述动模块(2)包括对称的左模块和右模块，所述左模块和右模块均通过旋转轴(7)可转动的铰接在顶板(1)上，所述左模块和右模块之间设置有弹簧(5)，所述左模块和右模块相对一侧的底部设置有成型模块(3)；
静模块(4)，所述静模块(4)的顶部开设有与动模块(2)相适配的凹槽，所述凹槽的底部设置有水滴形芯棒(6)，所述静模块(4)的内侧设置有限制相对的两个动模块(2)相向运动的导向斜面，所述动模块(2)的外侧设置有与导向斜面相适配的切面，所述动模块(2)在最高位置时，所述切面与导向斜面相干涉；
左侧的所述成型模块(3)的右下侧设置有与水滴形芯棒(6)相适配的左凹槽，右侧的所述成型模块的左下侧设置有与水滴形芯棒(6)相适配的右凹槽，所述成型模块(3)和水滴形芯棒(6)之间的空间共同形成模型腔；
定义在初始状态时，两个成型模块(3)底部的间距大于U形工件原料(8)两块折弯板的间距，定义在成形状态时，所述成型模块(3)和弧形槽均贴合在U形工件原料(8)的表面，所述U形工件原料(8)的内壁与水滴形芯棒(6)的表面贴合，所述弹簧(5)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述凹槽的竖向切面为W型，所述凹槽的中部为平面，所述平面的高度低于凹槽顶部的高度。
3.根据权利要求2所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述成形状态时，所述左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面平行，所述初始状态时，所述左模块和右模块的斜面与凹槽槽壁面形成夹角。
4.根据权利要求3所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述U形工件原料(8)为被折弯的成U型的钣金件。
5.根据权利要求4所述的一种水滴成形模具，其特征在于：该水滴成形模具的左右两侧关于对称轴对称。
6.根据权利要求5所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述成型模块(3)通过螺栓安装在动模块(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述顶板(1)的顶部与动力源连接。
8.根据权利要求7所述的一种水滴成形模具，其特征在于：所述动力源为液压缸或者气缸。
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| CN201921904495.5U CN212093975U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种水滴成形模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212093975U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210470A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-06 | 龚祀杰 | 一种型材型钢智能折弯机及折弯工艺 |
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2019
- 2019-11-06 CN CN201921904495.5U patent/CN212093975U/zh active Active
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