CN210450382U - 一种冲压稳定的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压稳定的冲压设备，包括：底板、悬臂架以及冲压箱，所述底板为矩形板状结构，所述悬臂架安置于底板上壁面且位于中心线上，并位于后端，所述冲压箱安置于底板上壁面且位于中心线行，并位于悬臂架右侧，所述冲压箱上壁中心部位处开设有滑槽，本实用新型涉及机械加工技术领域，通过控制电机驱动带动两卡板相对位移进行装卡，并通过调节调节板来调整钢板的厚度，在通过悬臂架上的液压缸驱动向下通过冲压快向钢板施加压力完成冲压矫正；其该设计装卡牢固，不仅使钢板上下加固，更加防止了钢板在冲压中间使两边翘起变形；其可提高企业的生产效率，并且降低了工人的劳动强度。

Description

一种冲压稳定的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冲压稳定的冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术；冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件；冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺；

矫正是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整，主要体现在压平面、弹脚等；其中在加工生产过程中，例如冲孔加工后，由于设备的装卡固定不牢固，导致冲压的板材，弯曲变形，进而导致冲压后的材料不满足生产需求，进而需要进行矫正弯曲部位；但现有的冲压矫正工艺设备，其装卡不牢固，且不具备进行调节多种厚度宽度型号的钢板加工，并且其在矫正中心部位时，往往导致加工后两边又变形，这也导致了生产的效率低下，且增加的工人的劳动强度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压稳定的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压稳定的冲压设备，包括：底板、悬臂架以及冲压箱，所述底板为矩形板状结构，所述悬臂架安置于底板上壁面且位于中心线上，并位于后端，所述冲压箱安置于底板上壁面且位于中心线行，并位于悬臂架右侧，所述冲压箱上壁中心部位处开设有滑槽，所述冲压箱上安装有固定结构以及调节结构，悬臂架上安装有动力结构；

所述固定结构，包括：一对结构相同的轴架、螺纹杆、一对结构相同的移动块、电机、一对结构相同的齿轮、一对结构相同的转接板、一对结构相同的卡板；

一对所述轴架分别安置于冲压箱内下壁面左右两端且位于中心线上相互平行，所述螺纹杆其两端插装于一对所述轴架上，一对所述移动块其中心部位部位处均开设有结构相同的螺纹孔，且其螺纹相反，一对所述移动块分别套装于螺纹杆上，并位于轴架之间，所述电机安置于冲压箱内下壁面且位于中心线上，其中一个所述齿轮套装于螺纹杆上且位于中心部位处，其中另一个所述齿轮套装于电机驱动端上，且其两齿轮相互啮合，一对所述转接板其一端分别焊接于移动块上壁，其另一端分别贯穿于冲压箱上壁滑槽内，一对所述卡板分别焊接于转接板另一端上，一对所述卡板其左右两端均开设有结构相同且贯通的移动槽，且其移动槽左右两侧内壁开设有若干结构相同且相对应的卡槽；

所述调节结构，包括：左调节部以及右调节部，其左调节部与右调节部相同，且相互对称；

所述左调节部，包括：一对结构相同的调节板、一对结构相同的转轴、两对结构相同的卡杆以及一对结构相同的弹簧；

一对所述调节板分别插装于卡板移动槽内，一对所述转轴分别安置于调节板上壁面左端且位于中心线上，两对所述卡杆其分别活动套装于转轴上，一对所述弹簧其两端分别安置于两对所述卡杆相对内侧壁面上。

优选的，所述动力结构，包括：液压缸以及冲压块；

所述液压缸安置于悬臂架上部下壁面且位于中心线上，所述冲压快安置于液压缸驱动端上。

优选的，所述悬臂架为L型结构。

优选的，所述电机与冲压箱下壁面之间安装有固定座。

优选的，所述两个卡杆相叠加的厚度小于卡槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压稳定的冲压设备，通过控制电机驱动并经过齿轮啮合传动，使螺纹杆在轴架内转动，使两个开设有相反螺纹的移动块在螺纹杆上相对移动，进而带动两卡板相对位移进行装卡，并通过调节调节板来调整钢板的厚度，并通过弹簧的弹力，使两个卡杆卡在卡槽内进行固定，在通过悬臂架上的液压缸驱动向下通过冲压快向钢板施加压力完成冲压矫正；其该设计装卡牢固，且通过巧妙地设计可以进行多种型号钢板使用，并且通过调节结构的设计，使其固定钉钢板两端，不仅使钢板上下加固，更加防止了钢板在冲压中间使两边翘起变形；其可提高企业的生产效率，并且降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A-A俯视结构示意图；

图3为本实用新型的B装配结构示意图。

图中：1、底板，2、悬臂架，3、冲压箱，4、轴架，5、螺纹杆，6、移动块，7、电机，8、齿轮，9、转接板，10、卡板，11、调节板，12、转轴，13、卡杆，14、弹簧，15、液压缸，16、冲压块，17、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压稳定的冲压设备，包括：底板1、悬臂架2以及冲压箱3，所述底板1为矩形板状结构，所述悬臂架2安置于底板1上壁面且位于中心线上，并位于后端，所述冲压箱3安置于底板1上壁面且位于中心线行，并位于悬臂架2右侧，所述冲压箱3上壁中心部位处开设有滑槽，所述冲压箱3上安装有固定结构以及调节结构，悬臂架2 上安装有动力结构；所述固定结构，包括：一对结构相同的轴架4、螺纹杆5、一对结构相同的移动块6、电机7、一对结构相同的齿轮8、一对结构相同的转接板9、一对结构相同的卡板10；一对所述轴架4分别安置于冲压箱3内下壁面左右两端且位于中心线上相互平行，所述螺纹杆5其两端插装于一对所述轴架4上，一对所述移动块6其中心部位部位处均开设有结构相同的螺纹孔，且其螺纹相反，一对所述移动块6分别套装于螺纹杆5上，并位于轴架4之间，所述电机7安置于冲压箱3内下壁面且位于中心线上，其中一个所述齿轮8套装于螺纹杆5上且位于中心部位处，其中另一个所述齿轮8套装于电机7驱动端上，且其两齿轮8相互啮合，一对所述转接板9其一端分别焊接于移动块6 上壁，其另一端分别贯穿于冲压箱3上壁滑槽内，一对所述卡板10分别焊接于转接板9另一端上，一对所述卡板10其左右两端均开设有结构相同且贯通的移动槽，且其移动槽左右两侧内壁开设有若干结构相同且相对应的卡槽；所述调节结构，包括：左调节部以及右调节部，其左调节部与右调节部相同，且相互对称；所述左调节部，包括：一对结构相同的调节板11、一对结构相同的转轴 12、两对结构相同的卡杆13以及一对结构相同的弹簧14；一对所述调节板11 分别插装于卡板10移动槽内，一对所述转轴12分别安置于调节板11上壁面左端且位于中心线上，两对所述卡杆13其分别活动套装于转轴12上，一对所述弹簧14其两端分别安置于两对所述卡杆13相对内侧壁面上，所述动力结构，包括：液压缸15以及冲压块16；所述液压缸15安置于悬臂架2上部下壁面且位于中心线上，所述冲压快安置于液压缸15驱动端上，所述悬臂架2为L型结构，所述电机7与冲压箱3下壁面之间安装有固定座17，所述两卡杆13叠加的厚度小于卡槽的高度。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为YEJ802-4的三项异步电动机，由外部操作系统控制，可以精准的带动螺纹杆转动使卡板相对位移。

液压缸：型号为JRM的液压缸，由外部操作系统控制，可以带动冲压块上下移动，并施加压力工作。

作为优选方案，更进一步的，动力结构，包括：液压缸15以及冲压块16；

液压缸15安置于悬臂架2上部下壁面且位于中心线上，冲压快安置于液压缸15驱动端上，

作为优选方案，更进一步的，悬臂架2为L型结构。

作为优选方案，更进一步的，电机7与冲压箱3下壁面之间安装有固定座 17。

作为优选方案，更进一步的，两个卡杆相叠加的厚度小于卡槽的高度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备接通电源后，通过手动将需要冲压矫正的钢板平放在底板1上的冲压箱3的上壁面，通过手动使调节板11 上的两个卡杆13通过转轴12相对翻折，并使弹簧14压缩，更具钢板的厚度来调节调节板11的高度，调节好后，通过弹簧14的弹力，使两个卡杆13相反张开卡在卡槽内进行固定调节板11；并通过控制开关控制固定座17上的电机7驱动正传，经过两齿轮8的啮合传动，使螺纹杆5在轴架4内进行反转转动，使两个开设有相反螺纹的移动块6在螺纹杆5上相对移动，进而通过转接板9使两个卡板10从动相对位移进行装卡固定；再通过控制开关控制悬臂架2上的液压缸15伸长驱动，使冲压块16下降，对钢板进行施压校正；当矫正好后，通过控制开关控制电机7驱动反转，同上述原理使两卡板10相反位移，即可取出钢板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套装”、“啮合”、“插接”、“焊接”、“旋接”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压稳定的冲压设备，包括：底板(1)、悬臂架(2)以及冲压箱(3)，其特征在于，所述底板(1)为矩形板状结构，所述悬臂架(2)安置于底板(1)上壁面且位于中心线上，并位于后端，所述冲压箱(3)安置于底板(1)上壁面且位于中心线行，并位于悬臂架(2)右侧，所述冲压箱(3)上壁中心部位处开设有滑槽，所述冲压箱(3)上安装有固定结构以及调节结构，悬臂架(2)上安装有动力结构；

所述固定结构，包括：一对结构相同的轴架(4)、螺纹杆(5)、一对结构相同的移动块(6)、电机(7)、一对结构相同的齿轮(8)、一对结构相同的转接板(9)、一对结构相同的卡板(10)；

一对所述轴架(4)分别安置于冲压箱(3)内下壁面左右两端且位于中心线上相互平行，所述螺纹杆(5)其两端插装于一对所述轴架(4)上，一对所述移动块(6)其中心部位部位处均开设有结构相同的螺纹孔，且其螺纹相反，一对所述移动块(6)分别套装于螺纹杆(5)上，并位于轴架(4)之间，所述电机(7)安置于冲压箱(3)内下壁面且位于中心线上，其中一个所述齿轮(8)套装于螺纹杆(5)上且位于中心部位处，其中另一个所述齿轮(8)套装于电机(7)驱动端上，且其两齿轮(8)相互啮合，一对所述转接板(9)其一端分别焊接于移动块(6)上壁，其另一端分别贯穿于冲压箱(3)上壁滑槽内，一对所述卡板(10)分别焊接于转接板(9)另一端上，一对所述卡板(10)其左右两端均开设有结构相同且贯通的移动槽，且其移动槽左右两侧内壁开设有若干结构相同且相对应的卡槽；

所述调节结构，包括：左调节部以及右调节部，其左调节部与右调节部相同，且相互对称；

所述左调节部，包括：一对结构相同的调节板(11)、一对结构相同的转轴(12)、两对结构相同的卡杆(13)以及一对结构相同的弹簧(14)；

一对所述调节板(11)分别插装于卡板(10)移动槽内，一对所述转轴(12)分别安置于调节板(11)上壁面左端且位于中心线上，两对所述卡杆(13)其分别活动套装于转轴(12)上，一对所述弹簧(14)其两端分别安置于两对所述卡杆(13)相对内侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的冲压设备，其特征在于：所述动力结构，包括：液压缸(15)以及冲压块(16)；

所述液压缸(15)安置于悬臂架(2)上部下壁面且位于中心线上，所述冲压快安置于液压缸(15)驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的冲压设备，其特征在于：所述悬臂架(2)为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的冲压设备，其特征在于：所述电机(7)与冲压箱(3)下壁面之间安装有固定座(17)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压稳定的冲压设备，其特征在于：所述两个卡杆(13)相叠加的厚度小于卡槽的高度。

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