CN213559349U - 一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，包括工作台，工作台的右侧外表面固定安装有第一支撑架，工作台的左侧外表面固定安装有第二支撑架，第一支撑架顶侧外表面和第二支撑架的顶侧外表面之间固定安装有控制台，工作台的底侧内表面等间距固定安装有主下减压板，主下减压板的顶侧外表面中央位置均活动安装有主减压弹簧，主减压弹簧的顶侧外表面均固定安装有主上减压板，工作台的顶侧外表面中央位置固定安装有橡胶垫，橡胶垫的顶侧外表面中央位置固定安装有铝合金工件。本实用新型可以起到避免冲头在冲压过程中对铝合金工件的内部结构造成破坏，保护铝合金工件，避免材料的损失，降低使用者的加工成本的作用。

Description

一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件) 的成形加工方法。冲压件与铸件和锻件相比，具有薄、匀、轻和强的特点，冲压可制出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。目前市场上的各铝合金都需要经过冲压设备加工，从而使铝合金的强度提高，带动铝合金整体的工作性能提高。因此会使用到铝合金冲压设备。

但是，现有技术中的铝合金冲压设备，由于主要都是直接下压，如此则容易破坏铝合金工件的内部结构，使铝合金工件发生损坏，从而造成材料的损失，导致提高了使用者的加工成本。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，旨在解决现有技术中的铝合金冲压设备在冲压时存在着主要都是直接下压，如此则容易破坏铝合金工件的内部结构，使铝合金工件发生损坏，从而造成材料的损失，导致提高了使用者的加工成本的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，包括工作台，所述工作台的右侧外表面固定安装有第一支撑架，所述工作台的左侧外表面固定安装有第二支撑架，所述第一支撑架顶侧外表面和所述第二支撑架的顶侧外表面之间固定安装有控制台，所述工作台的底侧内表面等间距固定安装有主下减压板，所述主下减压板的顶侧外表面中央位置均活动安装有主减压弹簧，所述主减压弹簧的顶侧外表面均固定安装有主上减压板，所述工作台的顶侧外表面中央位置固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶侧外表面中央位置固定安装有铝合金工件，所述第一支撑架的内部下端左右水平向中央位置开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内表面开设有第一内螺纹，所述第一固定槽的内部位置螺旋安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面开设有第一外螺纹，所述第一丝杆的左侧外表面固定安装有第一夹板，所述第一夹板的左侧外表面与所述铝合金工件的右侧外表面相互贴合，所述第二支撑架的内部下端左右水平向中央位置开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内表面开设有第二内螺纹，所述第二固定槽的内部位置螺旋安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面开设有第二外螺纹，所述第二丝杆的右侧外表面固定安装有第二夹板，所述第二夹板的右侧外表面与所述铝合金工件的左侧外表面相互贴合，所述控制台的底侧外表面中央位置固定安装有气缸，所述气缸的底端中央位置滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底侧外表面固定安装有冲压板，所述冲压板的下方位置弹性连接有固定压板，所述控制台的前侧外表面右端中央位置固定安装有启动开关，所述启动开关通过与外界电源电性连接而控制所述气缸的启动与停止，所述冲压板的底侧外表面左端位置等间距固定安装有第一上副减压板，所述第一上副减压板的底侧外表面中央位置均活动安装有第一副减压弹簧，所述第一副减压弹簧的底侧外表面均固定安装有第一副下减压板，所述冲压板的底侧外表面右端位置等间距固定安装有第二上副减压板，所述第二上副减压板的底侧外表面中央位置均活动安装有第二副减压弹簧，所述第二副减压弹簧的底侧外表面均固定安装有第二副下减压板。

优选地，所述主上减压板的顶侧外表面均与所述工作台的顶侧内表面相互固定贴合，所述主下减压板、主减压弹簧和主上减压板在一个主视纵截面上均呈1行5列分布。

优选地，所述第一丝杆的右侧外表面旋转安装有第一旋钮，所述第一旋钮通过上下旋转而控制所述第一夹板对所述铝合金工件右端的固定与松开。

优选地，所述第二丝杆的左侧外表面旋转安装有第二旋钮，所述第二旋钮通过上下旋转而控制所述第二夹板对所述铝合金工件左端的固定与松开。

优选地，所述冲压板的底侧外表面等间距固定安装冲头，所述固定压板的内部位置等间距开设有冲孔，所述冲头和所述冲孔的排列在一个纵截面上均呈1行5列分布。

优选地，所述第一副下减压板的底侧外表面均与所述固定压板的顶侧外表面相互固定贴合，所述第一上副减压板、第一副减压弹簧和第一副下减压板的排列在一个左视纵截面上均呈1行5列分布。

优选地，所述第二副下减压板的底侧外表面均与所述固定压板的顶侧外表面相互固定贴合，所述第二上副减压板、第二副减压弹簧和第二副下减压板的排列在一个右视纵截面上均呈1行5列分布。

(三)有益效果

该一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，通过设置有主下减压板、主减压弹簧、主上减压板、橡胶垫、固定压板、冲孔、启动开关、第一上副减压板、第一副减压弹簧、第一下副减压板、第二上副减压板、第二副减压弹簧和第二下副减压板的共同配合作用，可以避免冲头在冲压过程中对铝合金工件的内部结构造成破坏，保护了铝合金工件，避免了材料的损失，降低了使用者的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大图；

图4为本实用新型中第一副减压弹簧结构的左视图。

图中：1-工作台、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-控制台、5- 主下减压板、6-主减压弹簧、7-主上减压板、8-橡胶垫、9-铝合金工件、10-第一固定槽、1001-第一内螺纹、11-第一丝杆、1101-第一外螺纹、12-第一夹板、13-第一旋钮、14-第二固定槽、1401-第二内螺纹、15-第二丝杆、1501-第二外螺纹、16-第二夹板、17-第二旋钮、 18-气缸、19-伸缩杆、20-冲压板、21-冲头、22-固定压板、23-冲孔、 24-启动开关、25-第一上副减压板、2501-第一副减压弹簧、2502-第一下副减压板、26-第二上副减压板、2601-第二副减压弹簧、2602- 第二下副减压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4：

本实用新型提供一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，包括工作台1，工作台1的右侧外表面固定安装有第一支撑架2，工作台1的左侧外表面固定安装有第二支撑架3，第一支撑架2顶侧外表面和第二支撑架3的顶侧外表面之间固定安装有控制台4，工作台 1的底侧内表面等间距固定安装有主下减压板5，主下减压板5的顶侧外表面中央位置均活动安装有主减压弹簧6，主减压弹簧6的顶侧外表面均固定安装有主上减压板7，工作台1的顶侧外表面中央位置固定安装有橡胶垫8，橡胶垫8的顶侧外表面中央位置固定安装有铝合金工件9，第一支撑架2的内部下端左右水平向中央位置开设有第一固定槽10，第一固定槽10的内表面开设有第一内螺纹1001，第一固定槽10的内部位置螺旋安装有第一丝杆11，第一丝杆11的外表面开设有第一外螺纹1101，第一丝杆11的左侧外表面固定安装有第一夹板12，第一夹板12的左侧外表面与铝合金工件9的右侧外表面相互贴合，第二支撑架3的内部下端左右水平向中央位置开设有第二固定槽14，第二固定槽14的内表面开设有第二内螺纹1401，第二固定槽14的内部位置螺旋安装有第二丝杆15，第二丝杆15的外表面开设有第二外螺纹1501，第二丝杆15的右侧外表面固定安装有第二夹板16，第二夹板16的右侧外表面与铝合金工件9的左侧外表面相互贴合，控制台4的底侧外表面中央位置固定安装有气缸18，气缸 18的底端中央位置滑动安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底侧外表面固定安装有冲压板20，冲压板20的下方位置弹性连接有固定压板22，控制台4的前侧外表面右端中央位置固定安装有启动开关24，启动开关24通过与外界电源电性连接而控制气缸18的启动与停止，冲压板20的底侧外表面左端位置等间距固定安装有第一上副减压板25，第一上副减压板25的底侧外表面中央位置均活动安装有第一副减压弹簧2501，第一副减压弹簧2501的底侧外表面均固定安装有第一副下减压板2502，冲压板20的底侧外表面右端位置等间距固定安装有第二上副减压板26，第二上副减压板26的底侧外表面中央位置均活动安装有第二副减压弹簧2601，第二副减压弹簧2601的底侧外表面均固定安装有第二副下减压板2602。

其中，主上减压板7的顶侧外表面均与工作台1的顶侧内表面相互固定贴合，主下减压板5、主减压弹簧6和主上减压板7在一个主视纵截面上均呈1行5列分布，主减压弹簧6与橡胶垫8可共护工件。

其中，第一丝杆11的右侧外表面旋转安装有第一旋钮13，第一旋钮13通过上下旋转而控制第一夹板12对铝合金工件9右端的固定与松开，此第一旋钮13是为方便控制对铝合金工件9右端固定而设。

其中，第二丝杆15的左侧外表面旋转安装有第二旋钮17，第二旋钮17通过上下旋转而控制第二夹板16对铝合金工件9左端的固定与松开，此第二旋钮17是为方便控制对铝合金工件9左端固定而设。

其中，冲压板20的底侧外表面等间距固定安装冲头21，固定压板22的内部位置等间距开设有冲孔23，冲头21和冲孔23的排列在一个纵截面上均呈1行5列分布，此冲孔23可方便冲头21冲压。

其中，第一副下减压板2502的底侧外表面均与固定压板22的顶侧外表面相互固定贴合，第一上副减压板25、第一副减压弹簧2501 和第一副下减压板2502的排列在一个左视纵截面上均呈1行5列分布。

其中，第二副下减压板2602的底侧外表面均与固定压板22的顶侧外表面相互固定贴合，第二上副减压板26、第二副减压弹簧2601 和第二副下减压板2602的排列在一个右视纵截面上均呈1行5列分布。

使用时：首先将装置连接至外界电源，然后将需要冲压的铝合金工件9置于橡胶垫8的中央位置上，接着旋转第一旋钮13使第一夹板12固定住铝合金工件9的右端，然后旋转第二旋钮17使第二夹板 16固定住铝合金工件9的左端，接着按下启动开关24，使气缸18开始启动，通过伸缩杆19的向下冲压带动冲压板20下的冲头21经过固定压板22内的冲孔23对铝合金工件9进行冲压，其中在冲压过程中主减压弹簧6、橡胶垫8、第一副减压弹簧2501和第二副减压弹簧 2601等共同配合作用保护了铝合金工件9以免被冲头21损坏其内部结构，如此反复操作直至将所有需要冲压的铝合金工件9悉数冲压加工完毕后，再次按下启动开关24停止冲压，然后断开外界电源，接着解除对铝合金工件9两端的固定，最后从橡胶垫8上取出已经冲压好的铝合金工件9并装纳好。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的右侧外表面固定安装有第一支撑架(2)，所述工作台(1)的左侧外表面固定安装有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)顶侧外表面和所述第二支撑架(3)的顶侧外表面之间固定安装有控制台(4)，所述工作台(1)的底侧内表面等间距固定安装有主下减压板(5)，所述主下减压板(5)的顶侧外表面中央位置均活动安装有主减压弹簧(6)，所述主减压弹簧(6)的顶侧外表面均固定安装有主上减压板(7)，所述工作台(1)的顶侧外表面中央位置固定安装有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的顶侧外表面中央位置固定安装有铝合金工件(9)，所述第一支撑架(2)的内部下端左右水平向中央位置开设有第一固定槽(10)，所述第一固定槽(10)的内表面开设有第一内螺纹(1001)，所述第一固定槽(10)的内部位置螺旋安装有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的外表面开设有第一外螺纹(1101)，所述第一丝杆(11)的左侧外表面固定安装有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的左侧外表面与所述铝合金工件(9)的右侧外表面相互贴合，所述第二支撑架(3)的内部下端左右水平向中央位置开设有第二固定槽(14)，所述第二固定槽(14)的内表面开设有第二内螺纹(1401)，所述第二固定槽(14)的内部位置螺旋安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的外表面开设有第二外螺纹(1501)，所述第二丝杆(15)的右侧外表面固定安装有第二夹板(16)，所述第二夹板(16)的右侧外表面与所述铝合金工件(9)的左侧外表面相互贴合，所述控制台(4)的底侧外表面中央位置固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的底端中央位置滑动安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底侧外表面固定安装有冲压板(20)，所述冲压板(20)的下方位置弹性连接有固定压板(22)，所述控制台(4)的前侧外表面右端中央位置固定安装有启动开关(24)，所述启动开关(24)通过与外界电源电性连接而控制所述气缸(18)的启动与停止，所述冲压板(20)的底侧外表面左端位置等间距固定安装有第一上副减压板(25)，所述第一上副减压板(25)的底侧外表面中央位置均活动安装有第一副减压弹簧(2501)，所述第一副减压弹簧(2501)的底侧外表面均固定安装有第一副下减压板(2502)，所述冲压板(20)的底侧外表面右端位置等间距固定安装有第二上副减压板(26)，所述第二上副减压板(26)的底侧外表面中央位置均活动安装有第二副减压弹簧(2601)，所述第二副减压弹簧(2601)的底侧外表面均固定安装有第二副下减压板(2602)。

2.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述主上减压板(7)的顶侧外表面均与所述工作台(1)的顶侧内表面相互固定贴合，所述主下减压板(5)、主减压弹簧(6)和主上减压板(7)在一个主视纵截面上均呈1行5列分布。

3.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述第一丝杆(11)的右侧外表面旋转安装有第一旋钮(13)，所述第一旋钮(13)通过上下旋转而控制所述第一夹板(12)对所述铝合金工件(9)右端的固定与松开。

4.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述第二丝杆(15)的左侧外表面旋转安装有第二旋钮(17)，所述第二旋钮(17)通过上下旋转而控制所述第二夹板(16)对所述铝合金工件(9)左端的固定与松开。

5.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述冲压板(20)的底侧外表面等间距固定安装冲头(21)，所述固定压板(22)的内部位置等间距开设有冲孔(23)，所述冲头(21)和所述冲孔(23)的排列在一个纵截面上均呈1行5列分布。

6.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述第一副下减压板(2502)的底侧外表面均与所述固定压板(22)的顶侧外表面相互固定贴合，所述第一上副减压板(25)、第一副减压弹簧(2501)和第一副下减压板(2502)的排列在一个左视纵截面上均呈1行5列分布。

7.根据权利要求1所述的一种不损坏铝合金内部结构的铝合金冲压设备，其特征在于：所述第二副下减压板(2602)的底侧外表面均与所述固定压板(22)的顶侧外表面相互固定贴合，所述第二上副减压板(26)、第二副减压弹簧(2601)和第二副下减压板(2602)的排列在一个右视纵截面上均呈1行5列分布。

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