CN219357497U - 铝板折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板折弯机构，包括底座、支撑框架、上挤压模组件、可伸缩部件和下模成型组件，其中，支撑框架垂直设置在底座上，支撑框架包括两组支撑板和支撑柱，其中，支撑板设置在底座的上方；两组支撑柱并排且垂直分布在底座与支撑板之间；上挤压模组件可移动地设置在两组支撑柱上；可伸缩部件的一端与支撑板相连，可伸缩部件的另一端与上挤压模组件相连；下模成型组件设置在底座上，且下模成型组件靠近上挤压模组件的下方设置。由此，通过多次折弯铝板并将其折弯出圆弧形凹槽，不仅能够防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本，而且铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

Description

铝板折弯机构

技术领域

本实用新型涉及板材折弯的技术领域，尤其涉及一种铝板折弯机构。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板及花纹铝板等。

目前，铝板在使用的过程中，有时需要将铝板折弯出圆弧形凹槽。在相关技术中，多是采用铝板折弯机构将铝板一次性冲压出圆弧形凹槽，这种一次性折弯铝板的方式容易将铝板折伤或折断，导致铝板折弯成型的废品率增高，增加了铝板的加工成本。另外，铝板在冲压成型后容易卡在成型模具内，导致工作人员不易将成型的铝板从成型模具内取出，降低了铝板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝板折弯机构，通过多次折弯铝板并将其折弯出圆弧形凹槽，不仅能够防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本，而且铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种铝板折弯机构，包括底座、支撑框架、上挤压模组件、可伸缩部件和下模成型组件，其中，所述支撑框架垂直设置在所述底座上，所述支撑框架包括两组支撑板和支撑柱，其中，所述支撑板设置在所述底座的上方；两组所述支撑柱并排且垂直分布在所述底座与所述支撑板之间；所述上挤压模组件可移动地设置在两组所述支撑柱上；所述可伸缩部件的一端与所述支撑板相连，所述可伸缩部件的另一端与所述上挤压模组件相连；所述下模成型组件设置在所述底座上，且所述下模成型组件靠近所述上挤压模组件的下方设置，所述下模成型组件包括两个侧压模部件和下成型模部件，其中，两个所述侧压模部件分别设置在所述上挤压模组件的两侧；所述下成型模部件可移动地设置在两个所述侧压模部件之间，且所述下成型模部件分别与两个所述侧压模部件活动相连。

本实用新型的铝板折弯机构，通过多次折弯铝板并将其折弯出圆弧形凹槽，不仅能够防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本，而且铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

另外，根据申请上述提出的铝板折弯机构还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述上挤压模组件包括支撑台和上挤压模块，其中，所述支撑台可移动地设置在两组所述支撑柱上，且所述支撑台的顶壁与所述可伸缩部件的另一端相连；所述上挤压模块通过连接杆与所述支撑台的底壁固定相连，且所述上挤压模块呈圆柱状。

具体地，所述侧压模部件包括支撑座、侧压模块和滑块，其中，所述支撑座可拆卸地设置在所述底座上，且所述支撑座靠近所述上挤压模块的一侧设置，所述支撑座上靠近所述上挤压模块的面为斜面，所述支撑座的斜面上开设有斜向下的滑槽，其中，所述滑槽的底端靠近所述上挤压模块设置；所述侧压模块可滑动地设置在所述支撑座的斜面上，所述侧压模块上开设有面向所述上挤压模块的第一弧形槽，所述侧压模块上位于所述第一弧形槽的下方设有滑道；所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，且所述滑块与所述侧压模块固定相连。

具体地，所述下成型模部件包括下成型模块和两组弹簧，其中，所述下成型模块可滑动地设置在两个所述支撑座之间，所述下成型模块的顶壁上开设有第二弧形槽，所述下成型模块的两侧分别设有与所述滑道可滑动相连的支撑块；两组所述弹簧并排且垂直设置在所述下成型模块与所述底座之间。

具体地，两个相对的所述第一弧形槽与所述第二弧形槽可围成超过三分之二的圆形。

具体地，上述铝板折弯机构还包括压边组件，所述压边组件包括压板和两组螺纹部件，其中，所述压板可移动地设置在所述连接杆上；两组所述螺纹部件并排且垂直分布在所述压板与所述支撑台之间，且所述螺纹部件的一端与所述压板螺纹连接，所述螺纹部件的另一端与所述支撑台螺纹连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的铝板折弯机构的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的铝板折弯机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的铝板折弯机构的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的铝板折弯机构的结构示意图。

如图所示：10、底座；20、支撑框架；21、支撑板；22、支撑柱；30、上挤压模组件；31、支撑台；32、上挤压模块；301、连接杆；40、可伸缩部件；50、下模成型组件；51、侧压模部件；511、支撑座；512、侧压模块；513、滑块；5111、滑槽；5112、第一弧形槽；5113、滑道；52、下成型模部件；521、下成型模块；522、弹簧；5201、第二弧形槽；5202、支撑块；60、压边组件；61、压板；62、螺纹部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的铝板折弯机构。

如图1-图2所示，本实用新型实施例的铝板折弯机构，可包括底座10、支撑框架20、上挤压模组件30、可伸缩部件40和下模成型组件50。

其中，支撑框架20垂直设置在底座10上，支撑框架20可包括两组支撑板21和支撑柱22。

其中，支撑板21设置在底座10的上方，两组支撑柱22并排且垂直分布在底座10与支撑板21之间。其中，每组支撑柱22可包括两个支撑柱22，两个支撑柱22对称设置在支撑板21的一端。

上挤压模组件30可移动地设置在两组支撑柱22上，可伸缩部件40的一端与支撑板21相连，可伸缩部件40的另一端与上挤压模组件30相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的可伸缩部件40可为液压缸，该液压缸的缸体可通过螺纹紧固件(螺丝、螺钉或螺栓等)与支撑板21相连，该液压缸的输出端与上挤压模组件30相连。

下模成型组件50设置在底座10上，且下模成型组件50靠近上挤压模组件30的下方设置，下模成型组件50可包括两个侧压模部件51和下成型模部件52。

其中，两个侧压模部件51分别设置在上挤压模组件30的两侧，且两个侧压模部件51对称并靠近上挤压模组件30的两侧设置。

下成型模部件52可移动地设置在两个侧压模部件51之间，且下成型模部件52分别与两个侧压模部件51活动相连。

具体地，如图2和图3所示，当需要对待折弯铝板进行折弯时，相关工作人员首先需要将铝板折弯机构设置在待折弯铝板的位置(该位置可为加工铝板的厂房)处。然后工作人员可通过控制输送装置(该输送装置可为输送带)将待折弯铝板输送至下模成型组件50上，或者工作人员手持待折弯铝板并将其放置在下模成型组件50上。

然后，工作人员控制液压缸(可伸缩部件40)的输出端伸出，并推动上挤压模组件30下移，下移的挤压模组件30将待折弯铝板折弯并将其压在下成型模部件52上，并将待折弯铝板压成弧状，随着挤压模组件30继续下移。挤压模组件30推动下成型模部件52下移。此时，两个侧压模部件51被带动挤压待弯折铝板，并将待折弯铝板的两侧折弯成弧状。通过依次将待折弯铝板的底端以及两侧压成弧状，从而可实现将待折弯铝板折弯出圆弧形凹槽。通过多次折弯铝板并将其折弯出圆弧形凹槽，能够有效防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本。

当待折弯铝板被折弯出圆弧形凹槽后，工作人员可通过控制液压缸的输出端缩回，并带动上挤压模组件30进行上移，此时的两个侧压模部件51被带动朝向远离挤压模组件30的方向移动，从而将夹紧的折弯铝板松开，与此同时，下成型模部件52在失去压力后，上移复位。此时，工作人员可将折弯出圆弧形凹槽的铝板从上挤压模组件30上取下。从而可使得铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，上挤压模组件30可包括支撑台31和上挤压模块32。

其中，支撑台31可移动地设置在两组支撑柱22上，且支撑台31的顶壁与可伸缩部件40的另一端相连。可以理解的是，该实施例中所描述的支撑台31的顶壁可通过螺纹紧固件与气缸(可伸缩部件40)的输出端相连。

上挤压模块32通过连接杆301与支撑台31的底壁固定相连，且上挤压模块32呈圆柱状。应说明的是，该实施例中所描述的上挤压模块32可为超过三分之二的圆柱，即上挤压模块32的圆柱面超过整体的三分之二。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，侧压模部件51可包括支撑座511、侧压模块512和滑块513。

其中，支撑座511可拆卸地设置在底座10上，且支撑座511靠近上挤压模块32的一侧设置，支撑座511上靠近上挤压模块32的面为斜面，支撑座511的斜面上开设有斜向下的滑槽5111，其中，滑槽5111的底端靠近上挤压模块32设置。可以理解的是，该实施例中所描述的支撑座511可拆卸地设置在底座10上，便于支撑座511的安装和更换。例如，支撑座511可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与底座10相连。

侧压模块512可滑动地设置在支撑座511的斜面上，且侧压模块512上开设有面向上挤压模块32的第一弧形槽5112，侧压模块512上位于第一弧形槽5112的下方设有滑道5113。

滑块513可滑动地设置在滑槽5111内，且滑块513与侧压模块512固定相连。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，下成型模部件52可包括下成型模块521和两组弹簧522。

其中，下成型模块521可滑动地设置在两个支撑座511之间，且下成型模块521的顶壁上开设有第二弧形槽5201，下成型模块521的两侧分别设有与滑道5113可滑动相连的支撑块5202。

需要说明的是，该实施例中所描述的两个支撑座511的相对面上均设有凹槽(图中未具体标识)，下成型模块521的两侧分别设有与凹槽滑动相连的连接块(图中未具体标识)。

两组弹簧522并排且垂直设置在下成型模块521与底座10之间。应说明的是，该实施例中所描述的每组弹簧522可包括两个弹簧，且两个弹簧并排设置在下成型模块521与底座10之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的两组弹簧522张力大于上挤压模块32将待折弯铝板压弯在第二弧形槽5201内的压力。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，两个相对的第一弧形槽5112与第二弧形槽5201可围成超过三分之二的圆形。

具体地，当需要对放置在下模成型组件50上的待折弯铝板进行折弯时，工作人员通过控制气缸(可伸缩部件40)的输出端伸出，并推动支撑台31沿着支撑柱22下移，下移的支撑台31通过连接杆301推动上挤压模块32下移，下移的上挤压模块32对待折弯铝板施加向下的压力，并将待折弯铝板压弯在下成型模块521上的第二弧形槽5201内，并将待折弯铝板压成弧状。

与此同时，气缸的输出端继续伸出，并对下成型模块521施加向下的压力，当压力大于弹簧522的张力时，下成型模块521下移并压缩弹簧522，下移的下成型模块521推动两个相对的侧压模块512沿着支撑座511的斜面进行斜向下移动，并相互靠拢，两个相互靠拢的侧压模块512将待折弯铝板压入两个相对第二弧形槽5201内，从而将待折弯铝板压出两个相对的弧状。通过将待折弯铝板的两个相对的弧状和位于最底端的弧状相对，进而可将待折弯铝板通过多次折弯并压出圆弧形凹槽，从而能够有效防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本。

当待折弯铝板被折弯出圆弧形凹槽后，工作人员可通过控制液压缸的输出端缩回，并带动上挤压模块32上移，上移的上挤压模块32带动折弯的铝板上上移，当下成型模块521失去压力后，下成型模块521在弹簧的张力作用下上移复位，上移的下成型模块521推动两个相对的侧压模块512着支撑座511的斜面进行斜向上移动，并远离折弯的铝板，随着上挤压模块32上移，折弯的铝板被带动上移并脱离两个相对的侧压模块512和下成型模块521。然后工作人员可将折弯出圆弧形凹槽的铝板从上挤压模块32上取下。从而可使得铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

作为一种可能的情况，为了便于将折弯的铝板从上挤压模块32上取下，还可在支撑板21一侧设置电动伸缩杆(图中未示出)，该电动伸缩杆的输出端靠近上挤压模块32的端部设置，且电动伸缩杆的输出端靠近上挤压模块32外壁。当需要将折弯的铝板从上挤压模块32上取下时，工作人员可通过控制电动伸缩杆的输出端伸出，从而将折弯的铝板从上挤压模块32上推出，进而便于工作人员将折弯的铝板从上挤压模块32上取下。进而进一步提高铝板的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，上述铝板折弯机构还可包括压边组件60，压边组件60可包括压板61和两组螺纹部件62。

其中，压板61可移动地设置在连接杆301上，两组螺纹部件62并排且垂直分布在压板61与支撑台31之间，且螺纹部件62的一端与压板61螺纹连接，螺纹部件62的另一端与支撑台31螺纹连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的螺纹部件62可包括螺栓(图中未具体标识)和螺母(图中未具体标识)，该螺栓依次与压板61和支撑台31螺纹连接，螺母设置在支撑台31的上方并与螺栓螺纹连接。

可以理解的是，为了便于将折弯铝板的侧边压平，工作人员可通过在支撑台31下方设置压板61，当上挤压模块32对待折弯铝板进行下压折弯时，压板61同时被支撑台31带动下移并将折弯铝板的侧边压平在支撑座511上。

综上，本实用新型实施例的铝板折弯机构，通过多次折弯铝板并将其折弯出圆弧形凹槽，不仅能够防止铝板折断，降低铝板折弯成型的废品率，减小铝板的加工成本，而且铝板在冲压成型后不易卡在成型模具内，能够有效提高铝板的加工效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.铝板折弯机构，其特征在于，包括底座、支撑框架、上挤压模组件、可伸缩部件和下模成型组件，其中，

所述支撑框架垂直设置在所述底座上，所述支撑框架包括两组支撑板和支撑柱，其中，

所述支撑板设置在所述底座的上方；

两组所述支撑柱并排且垂直分布在所述底座与所述支撑板之间；

所述上挤压模组件可移动地设置在两组所述支撑柱上；

所述可伸缩部件的一端与所述支撑板相连，所述可伸缩部件的另一端与所述上挤压模组件相连；

所述下模成型组件设置在所述底座上，且所述下模成型组件靠近所述上挤压模组件的下方设置，所述下模成型组件包括两个侧压模部件和下成型模部件，其中，

两个所述侧压模部件分别设置在所述上挤压模组件的两侧；

所述下成型模部件可移动地设置在两个所述侧压模部件之间，且所述下成型模部件分别与两个所述侧压模部件活动相连。

2.根据权利要求1所述的铝板折弯机构，其特征在于，所述上挤压模组件包括支撑台和上挤压模块，其中，

所述支撑台可移动地设置在两组所述支撑柱上，且所述支撑台的顶壁与所述可伸缩部件的另一端相连；

所述上挤压模块通过连接杆与所述支撑台的底壁固定相连，且所述上挤压模块呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的铝板折弯机构，其特征在于，所述侧压模部件包括支撑座、侧压模块和滑块，其中，

所述支撑座可拆卸地设置在所述底座上，且所述支撑座靠近所述上挤压模块的一侧设置，所述支撑座上靠近所述上挤压模块的面为斜面，所述支撑座的斜面上开设有斜向下的滑槽，其中，所述滑槽的底端靠近所述上挤压模块设置；

所述侧压模块可滑动地设置在所述支撑座的斜面上，所述侧压模块上开设有面向所述上挤压模块的第一弧形槽，所述侧压模块上位于所述第一弧形槽的下方设有滑道；

所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，且所述滑块与所述侧压模块固定相连。

4.根据权利要求3所述的铝板折弯机构，其特征在于，所述下成型模部件包括下成型模块和两组弹簧，其中，

所述下成型模块可滑动地设置在两个所述支撑座之间，所述下成型模块的顶壁上开设有第二弧形槽，所述下成型模块的两侧分别设有与所述滑道可滑动相连的支撑块；

两组所述弹簧并排且垂直设置在所述下成型模块与所述底座之间。

5.根据权利要求4所述的铝板折弯机构，其特征在于，两个相对的所述第一弧形槽与所述第二弧形槽可围成超过三分之二的圆形。

6.根据权利要求2所述的铝板折弯机构，其特征在于，还包括压边组件，所述压边组件包括压板和两组螺纹部件，其中，

所述压板可移动地设置在所述连接杆上；

两组所述螺纹部件并排且垂直分布在所述压板与所述支撑台之间，且所述螺纹部件的一端与所述压板螺纹连接，所述螺纹部件的另一端与所述支撑台螺纹连接。