CN110405009B - 一种钣金加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金加工设备领域，特别是涉及一种钣金加工装置。一种钣金加工装置，包括冲压机构、上架、钣金夹具、夹具安装架、间距调节机构和机架；所述冲压机构通过上架连接在机架上；所述钣金夹具设有两个，两个钣金夹具连接在两个夹具安装架上；所述间距调节机构连接在机架上，间距调节机构的两端与两个夹具安装架连接；两个钣金夹具位于两个夹具安装架之间；所述冲压机构位于两个钣金夹具之间。本发明的一种钣金加工装置，冲压机构向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动，带动两侧的钣金夹具向内侧运动，从而带动金属薄片进行弯折，完成钣金加工工作，冲压时两侧夹具安装架具有弹力，可起到缓冲的作用，防止冲压机构硬性冲压造成金属薄片断裂。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工设备领域，特别是涉及一种钣金加工装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
发明内容
本发明的目的是提供一种钣金加工装置，冲压机构向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动，带动两侧的钣金夹具向内侧运动，从而带动金属薄片进行弯折，完成钣金加工工作，冲压时两侧夹具安装架具有弹力，可起到缓冲的作用，防止冲压机构硬性冲压造成金属薄片断裂。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钣金加工装置，包括冲压机构、上架、钣金夹具、夹具安装架、间距调节机构和机架；所述冲压机构通过上架连接在机架上；所述钣金夹具设有两个，两个钣金夹具连接在两个夹具安装架上；所述间距调节机构连接在机架上，间距调节机构的两端与两个夹具安装架连接；两个钣金夹具位于两个夹具安装架之间；所述冲压机构位于两个钣金夹具之间。
所述冲压机构包括冲压电动推杆、安装座和冲压模具；所述冲压电动推杆的固定端固定在上架的中间；所述冲压电动推杆的活动端固定连接安装座；所述冲压模具通过螺栓固定连接在安装座的下端。
所述钣金夹具包括上压块、下压块和压合电动推杆；所述压合电动推杆设有两个，两个压合电动推杆的上端与上压块的两端固定连接，两个压合电动推杆的下端与下压块的两端固定连接；所述下压块的外端固定连接在夹具安装架上。
所述钣金夹具还包括斜顶块；所述斜顶块上设有由外侧向内侧倾斜的斜面，斜顶块固定在上压块的内端。
所述钣金夹具还包括压边挡板、调节转块和旋转螺杆；所述下压块的顶面设有下挡板滑槽；所述旋转螺杆转动配合连接在下压块上，旋转螺杆的中部位于下挡板滑槽内，旋转螺杆通过螺纹连接压边挡板的下端，旋转螺杆的外端固定连接调节转块；所述压边挡板的下端滑动配合在下挡板滑槽内；所述上压块的下端设有内侧开口的上挡板滑槽，压边挡板的上端与上挡板滑槽滑动配合。
所述夹具安装架包括竖板、压缩弹簧、弹簧轴和弹簧座板；所述竖板滑动配合在机架的顶面上；所述竖板的外端与间距调节机构固定连接；所述弹簧轴设有两根，两根弹簧轴的内端均固定连接在下压块的外端，两根弹簧轴的中部均滑动配合在竖板上，两根弹簧轴的外端均固定在弹簧座板上；所述弹簧轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与竖板和弹簧座板固定连接。
所述夹具安装架还包括限位挡块、固定螺杆和旋转套管；所述弹簧轴的内部设有滑杆槽；所述弹簧轴的轴面上设有与滑杆槽连通的挡块滑道；所述限位挡块滑动配合在挡块滑道内，限位挡块固定在固定螺杆的内端；所述固定螺杆的内端滑动配合在滑杆槽内；所述固定螺杆的中部通过螺纹连接在旋转套管的内侧；所述旋转套管的内端通过带座轴承转动配合在弹簧轴的滑杆槽内；所述限位挡块卡挡在竖板和弹簧座板之间；限位挡块位于压缩弹簧的内侧。
所述间距调节机构包括旋转盘、双向螺杆、杆座板、水平滑板、联动滑板和可拆卸连接件；所述旋转盘固定在双向螺杆的中间，双向螺杆的两端分别转动连接在一块杆座板上，两块杆座板分别固定在机架的两端；双向螺杆的两端分别通过螺纹连接一块水平滑板，两块水平滑板的顶面分别与两块联动滑板的底面贴合，两块水平滑板和两块联动滑板之间通过可拆卸连接件连接；两块联动滑板的中部分别滑动配合在两个杆座板上端的矩形滑孔内，两块联动滑板的内端分别与两个夹具安装架的两个竖板固定连接。
所述可拆卸连接件包括固定杆、转动臂和插接杆；所述固定杆固定在联动滑板上；伸缩式转动臂的一端转动配合在固定杆上，转动臂的另一端通过螺纹连接插接杆，插接杆滑动配合在水平滑板的圆柱槽内。
所述一种钣金加工装置还包括冲压座；冲压座上设有与冲压模具滑动配合的冲压槽；所述冲压槽的底面上通过多根压簧固定连接工件顶块；所述工件顶块滑动配合在冲压槽内。
本发明的有益效果为：本发明的一种钣金加工装置，冲压机构向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动，带动两侧的钣金夹具向内侧运动，从而带动金属薄片进行弯折，完成钣金加工工作，冲压时两侧夹具安装架具有弹力，可起到缓冲的作用，防止冲压机构硬性冲压造成金属薄片断裂；本发明内部设有可以对不同厚度金属薄片进行固定的钣金夹具，便于对不同厚度的金属薄板冲压加工；夹紧在钣金夹具内侧的金属薄片的长度可以通过调节压边挡板的位置进行调节，便于将金属薄片冲压时形成两侧不同长度的耳板；两个钣金夹具向内侧相向运动的距离可以通过两个夹具安装架进行调节，使得冲压机构向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动时，可以通过与两个钣金夹具的配合将金属薄片的两端冲压拉伸成不同夹角，便于根据实际要求定制；两个钣金夹具的位置可以通过间距调节机构进行调节，便于适用于不同长度的板材夹紧时使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体结构示意图三；
图4是本发明的冲压机构的结构示意图；
图5是本发明的上架的结构示意图；
图6是本发明的钣金夹具的结构示意图一；
图7是本发明的钣金夹具的结构示意图二；
图8是本发明的夹具安装架的结构示意图；
图9是本发明的夹具安装架的局部放大结构图；
图10是本发明的间距调节机构的结构示意图；
图11是本发明的间距调节机构的局部放大结构图；
图12是本发明的冲压座的结构示意图。
图中：冲压机构1；冲压电动推杆101；安装座102；冲压模具103；上架2；钣金夹具3；上压块301；下压块302；压合电动推杆303；斜顶块304；压边挡板305；调节转块306；旋转螺杆307；夹具安装架4；竖板401；压缩弹簧402；弹簧轴403；弹簧座板404；限位挡块405；固定螺杆406；旋转套管407；间距调节机构5；旋转盘501；双向螺杆502；杆座板503；水平滑板504；联动滑板505；可拆卸连接件506；固定杆506a；转动臂506b；插接杆506c；机架6；冲压座7；冲压槽701；压簧702；工件顶块703。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种钣金加工装置，包括冲压机构1、上架2、钣金夹具3、夹具安装架4、间距调节机构5和机架6；所述冲压机构1通过上架2连接在机架6上；所述钣金夹具3设有两个，两个钣金夹具3连接在两个夹具安装架4上；所述间距调节机构5连接在机架6上，间距调节机构5的两端与两个夹具安装架4连接；两个钣金夹具3位于两个夹具安装架4之间；所述冲压机构1位于两个钣金夹具3之间。本发明的一种钣金加工装置，在加工钣金时，首先根据钣金的长度或宽度对间距调节机构5进行调节，调节间距调节机构5带动钣金夹具3在机架6上的位置发生变化，便于两个钣金夹具3对不同尺寸的金属薄片固定，然后将用于加工钣金的金属薄片固定在两个钣金夹具3之间，将冲压机构1接电启动，冲压机构1对金属薄片的中部产生向下的冲压力，带动金属薄片的中部向下运动，由于金属薄片的两端被夹紧固定在两个钣金夹具3上，两个钣金夹具3可以通过与两个夹具安装架4的配合向内侧运动一定距离，因此可以冲压成带有四个弯折处的钣金；当需要冲压成直角钣金时，将金属薄片的一端固定在一个钣金夹具3上，金属薄片的另一端悬空，然后调节钣金夹具3的位置，使得冲压机构1滑动配合在钣金夹具3的内侧面上，最后控制冲压机构1向下冲压，即可制成直角钣金；所述冲压机构1向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动，带动两侧的钣金夹具3向内侧运动，从而带动金属薄片进行弯折，完成钣金加工工作，冲压时两侧夹具安装架4具有弹力，可起到缓冲的作用，防止冲压机构1硬性冲压造成金属薄片断裂；本发明内部设有可以对不同厚度金属薄片进行固定的钣金夹具3，便于对不同厚度的金属薄板冲压加工；夹紧在钣金夹具3内侧的金属薄片的长度可以通过调节压边挡板的位置进行调节，便于将金属薄片冲压时形成两侧不同长度的耳板；两个钣金夹具3向内侧相向运动的距离可以通过两个夹具安装架4进行调节，使得冲压机构1向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动时，可以通过与两个钣金夹具3的配合将金属薄片的两端冲压拉伸成不同夹角的形状，便于根据实际要求定制；两个钣金夹具3的位置可以通过间距调节机构5进行调节，便于适用于不同长度的板材夹紧时使用。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述冲压机构1包括冲压电动推杆101、安装座102和冲压模具103；所述冲压电动推杆101的固定端固定在上架2的中间；所述冲压电动推杆101的活动端固定连接安装座102；所述冲压模具103通过螺栓固定连接在安装座102的下端。所述冲压机构1内部的冲压模具103可以根据实际情况进行更换，冲压模具103可以在冲压电动推杆101和安装座102的作用下向下运动，进而对金属薄片进行冲压或是冲压拉伸。
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述钣金夹具3包括上压块301、下压块302和压合电动推杆303；所述压合电动推杆303设有两个，两个压合电动推杆303的上端与上压块301的两端固定连接，两个压合电动推杆303的下端与下压块302的两端固定连接；所述下压块302的外端固定连接在夹具安装架4上。钣金夹具3内部的压合电动推杆303采用市场上购置的电动伸缩杆即可；可以通过压合电动推杆303的伸缩带动上压块301和下压块302之间的距离进行调节，进而通过上压块301、下压块302对不同厚度的金属薄片进行夹紧固定。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述钣金夹具3还包括斜顶块304；所述斜顶块304上设有由外侧向内侧倾斜的斜面，斜顶块304固定在上压块301的内端。所述钣金夹具3内部的斜顶块304可以进行更换，更换为不同角度的斜顶块304时，可以通过与冲压机构1的配合对金属薄片进行不同折弯角度的加工处理。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述钣金夹具3还包括压边挡板305、调节转块306和旋转螺杆307；所述下压块302的顶面设有下挡板滑槽；所述旋转螺杆307转动配合连接在下压块302上，旋转螺杆307的中部位于下挡板滑槽内，旋转螺杆307通过螺纹连接压边挡板305的下端，旋转螺杆307的外端固定连接调节转块306；所述压边挡板305的下端滑动配合在下挡板滑槽内；所述上压块301的下端设有内侧开口的上挡板滑槽，压边挡板305的上端与上挡板滑槽滑动配合。所述钣金夹具3内部的压边挡板305的位置可以进行调节，便于调节夹紧在上压块301和下压块302之间金属薄片的长度，进而使其加工成钣金时具有不同尺寸的耳板，转动调节转块306带动旋转螺杆307转动，旋转螺杆307转动可以带动压边挡板305的下端在下挡板滑槽内滑动，进而调节压边挡板305的位置，调节压边挡板305卡挡在金属薄片外端的位置。
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述夹具安装架4包括竖板401、压缩弹簧402、弹簧轴403和弹簧座板404；所述竖板401滑动配合在机架6的顶面上；所述竖板401的外端与间距调节机构5固定连接；所述弹簧轴403设有两根，两根弹簧轴403的内端均固定连接在下压块302的外端，两根弹簧轴403的中部均滑动配合在竖板401上，两根弹簧轴403的外端均固定在弹簧座板404上；所述弹簧轴403上套设有压缩弹簧402，压缩弹簧402的两端分别与竖板401和弹簧座板404固定连接。所述夹具安装架4在使用时，冲压机构1向下压动金属薄片时对两个钣金夹具3产生向内侧的拉力，两个钣金夹具3带动弹簧轴403在竖板401上向内侧滑动并对压缩弹簧402进行压缩。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述夹具安装架4还包括限位挡块405、固定螺杆406和旋转套管407；所述弹簧轴403的内部设有滑杆槽；所述弹簧轴403的轴面上设有与滑杆槽连通的挡块滑道；所述限位挡块405滑动配合在挡块滑道内，限位挡块405固定在固定螺杆406的内端；所述固定螺杆406的内端滑动配合在滑杆槽内；所述固定螺杆406的中部通过螺纹连接在旋转套管407的内侧；所述旋转套管407的内端通过带座轴承转动配合在弹簧轴403的滑杆槽内；所述限位挡块405卡挡在竖板401和弹簧座板404之间；限位挡块405位于压缩弹簧402的内侧。两个钣金夹具3向内侧相向运动的距离可以通过两个夹具安装架4进行调节，调节时，转动旋转套管407带动固定螺杆406与旋转套管407之间接触的位置发生变化，通过固定螺杆406带动限位挡块405在滑杆槽内滑动，进而调节限位挡块405的位置，实现弹簧轴403在竖板401上向内侧滑动的距离可以进行调节，进而使得冲压机构1向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动时，可以通过与两个向内运动一定距离的钣金夹具3的配合将金属薄片的两端冲压拉伸成不同夹角的形状，夹角的角度与钣金夹具3向内侧运动的距离有关。
具体实施方式八：
如图1-12所示，所述间距调节机构5包括旋转盘501、双向螺杆502、杆座板503、水平滑板504、联动滑板505和可拆卸连接件506；所述旋转盘501固定在双向螺杆502的中间，双向螺杆502的两端分别转动连接在一块杆座板503上，两块杆座板503分别固定在机架6的两端；双向螺杆502的两端分别通过螺纹连接一块水平滑板504，两块水平滑板504的顶面分别与两块联动滑板505的底面贴合，两块水平滑板504和两块联动滑板505之间通过可拆卸连接件506连接；两块联动滑板505的中部分别滑动配合在两个杆座板503上端的矩形滑孔内，两块联动滑板505的内端分别与两个夹具安装架4的两个竖板401固定连接。所述间距调节机构5用于调节两个夹具安装架4之间的距离，转动旋转盘501带动双向螺杆502转动，双向螺杆502转动带动两个水平滑板504相向运动或反向运动，两个水平滑板504通过两个可拆卸连接件506带动两个联动滑板505在两个杆座板503上滑动，两个联动滑板505的内端带动两个夹具安装架4的两个竖板401在机架6上滑动，实现两个夹具安装架4之间距离的调节；在仅需要使用一个夹具安装架4时，可以将其中用于连接一组的水平滑板504和联动滑板505的可拆卸连接件506取下，使得该组的水平滑板504和联动滑板505不会发生带动作用，进而通过间距调节机构5调节一个夹具安装架4的位置。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述可拆卸连接件506包括固定杆506a、转动臂506b和插接杆506c；所述固定杆506a固定在联动滑板505上；伸缩式转动臂506b的一端转动配合在固定杆506a上，转动臂506b的另一端通过螺纹连接插接杆506c，插接杆506c滑动配合在水平滑板504的圆柱槽内。所述可拆卸连接件506内部的插接杆506c可以从水平滑板504的圆柱槽内滑出，进而使得水平滑板504和联动滑板505相对分离，此时水平滑板504无法带动联动滑板505运动。
具体实施方式十：
如图1-12所示，所述一种钣金加工装置还包括冲压座7；冲压座7上设有与冲压模具103滑动配合的冲压槽701；所述冲压槽701的底面上通过多根压簧702固定连接工件顶块703；所述工件顶块703滑动配合在冲压槽内。冲压座7可以通过与冲压机构1的配合构成本发明的第二种钣金加工方式，将用于加工钣金的金属薄片放置在冲压座7上，然后控制冲压机构1的冲压模具103向下冲压，使得金属薄片被冲压至冲压槽701内，此时多根压簧702被压缩，工件顶块703被压入至冲压槽701内，冲压槽701和冲压模具103的形状可以根据实际需要选定，冲压完成后的钣金件可以在多根压簧702的弹力作用下顶出，便于取出钣金件。
本发明的工作原理为：
本发明的一种钣金加工装置，在加工钣金时，首先根据钣金的长度或宽度对间距调节机构5进行调节，调节间距调节机构5带动钣金夹具3在机架6上的位置发生变化，便于两个钣金夹具3对不同尺寸的金属薄片固定，然后将用于加工钣金的金属薄片固定在两个钣金夹具3之间，将冲压机构1接电启动，冲压机构1对金属薄片的中部产生向下的冲压力，带动金属薄片的中部向下运动，由于金属薄片的两端被夹紧固定在两个钣金夹具3上，两个钣金夹具3可以通过与两个夹具安装架4的配合向内侧运动一定距离，因此可以冲压成带有四个弯折处的钣金；当需要冲压成直角钣金时，将金属薄片的一端固定在一个钣金夹具3上，金属薄片的另一端悬空，然后调节钣金夹具3的位置，使得冲压机构1滑动配合在钣金夹具3的内侧面上，最后控制冲压机构1向下冲压，即可制成直角钣金；所述冲压机构1向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动，带动两侧的钣金夹具3向内侧运动，从而带动金属薄片进行弯折，完成钣金加工工作，冲压时两侧夹具安装架4具有弹力，可起到缓冲的作用，防止冲压机构1硬性冲压造成金属薄片断裂；本发明内部设有可以对不同厚度金属薄片进行固定的钣金夹具3，便于对不同厚度的金属薄板冲压加工；夹紧在钣金夹具3内侧的金属薄片的长度可以通过调节压边挡板的位置进行调节，便于将金属薄片冲压时形成两侧不同长度的耳板；两个钣金夹具3向内侧相向运动的距离可以通过两个夹具安装架4进行调节，使得冲压机构1向下产生冲力对金属薄片的中部进行压动时，可以通过与两个钣金夹具3的配合将金属薄片的两端冲压拉伸成不同夹角的形状，便于根据实际要求定制；两个钣金夹具3的位置可以通过间距调节机构5进行调节，便于适用于不同长度的板材夹紧时使用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钣金加工装置，包括冲压机构(1)、上架(2)、钣金夹具(3)、夹具安装架(4)、间距调节机构(5)和机架(6)；其特征在于：所述冲压机构(1)通过上架(2)连接在机架(6)上；所述钣金夹具(3)设有两个，两个钣金夹具(3)连接在两个夹具安装架(4)上；所述间距调节机构(5)连接在机架(6)上，间距调节机构(5)的两端与两个夹具安装架(4)连接；两个钣金夹具(3)位于两个夹具安装架(4)之间；所述冲压机构(1)位于两个钣金夹具(3)之间；
所述冲压机构(1)包括冲压电动推杆(101)、安装座(102)和冲压模具(103)；所述冲压电动推杆(101)的固定端固定在上架(2)的中间；所述冲压电动推杆(101)的活动端固定连接安装座(102)；所述冲压模具(103)通过螺栓固定连接在安装座(102)的下端；
所述钣金夹具(3)包括上压块(301)、下压块(302)和压合电动推杆(303)；所述压合电动推杆(303)设有两个，两个压合电动推杆(303)的上端与上压块(301)的两端固定连接，两个压合电动推杆(303)的下端与下压块(302)的两端固定连接；所述下压块(302)的外端固定连接在夹具安装架(4)上；
所述钣金夹具(3)还包括斜顶块(304)；所述斜顶块(304)上设有由外侧向内侧倾斜的斜面，斜顶块(304)固定在上压块(301)的内端；
所述钣金夹具(3)还包括压边挡板(305)、调节转块(306)和旋转螺杆(307)；所述下压块(302)的顶面设有下挡板滑槽；所述旋转螺杆(307)转动配合连接在下压块(302)上，旋转螺杆(307)的中部位于下挡板滑槽内，旋转螺杆(307)通过螺纹连接压边挡板(305)的下端，旋转螺杆(307)的外端固定连接调节转块(306)；所述压边挡板(305)的下端滑动配合在下挡板滑槽内；所述上压块(301)的下端设有内侧开口的上挡板滑槽，压边挡板(305)的上端与上挡板滑槽滑动配合；
所述夹具安装架(4)包括竖板(401)、压缩弹簧(402)、弹簧轴(403)和弹簧座板(404)；所述竖板(401)滑动配合在机架(6)的顶面上；所述竖板(401)的外端与间距调节机构(5)固定连接；所述弹簧轴(403)设有两根，两根弹簧轴(403)的内端均固定连接在下压块(302)的外端，两根弹簧轴(403)的中部均滑动配合在竖板(401)上，两根弹簧轴(403)的外端均固定在弹簧座板(404)上；所述弹簧轴(403)上套设有压缩弹簧(402)，压缩弹簧(402)的两端分别与竖板(401)和弹簧座板(404)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工装置，其特征在于：所述夹具安装架(4)还包括限位挡块(405)、固定螺杆(406)和旋转套管(407)；所述弹簧轴(403)的内部设有滑杆槽；所述弹簧轴(403)的轴面上设有与滑杆槽连通的挡块滑道；所述限位挡块(405)滑动配合在挡块滑道内，限位挡块(405)固定在固定螺杆(406)的内端；所述固定螺杆(406)的内端滑动配合在滑杆槽内；所述固定螺杆(406)的中部通过螺纹连接在旋转套管(407)的内侧；所述旋转套管(407)的内端通过带座轴承转动配合在弹簧轴(403)的滑杆槽内；所述限位挡块(405)卡挡在竖板(401)和弹簧座板(404)之间；限位挡块(405)位于压缩弹簧(402)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工装置，其特征在于：所述间距调节机构(5)包括旋转盘(501)、双向螺杆(502)、杆座板(503)、水平滑板(504)、联动滑板(505)和可拆卸连接件(506)；所述旋转盘(501)固定在双向螺杆(502)的中间，双向螺杆(502)的两端分别转动连接在一块杆座板(503)上，两块杆座板(503)分别固定在机架(6)的两端；双向螺杆(502)的两端分别通过螺纹连接一块水平滑板(504)，两块水平滑板(504)的顶面分别与两块联动滑板(505)的底面贴合，两块水平滑板(504)和两块联动滑板(505)之间通过可拆卸连接件(506)连接；两块联动滑板(505)的中部分别滑动配合在两个杆座板(503)上端的矩形滑孔内，两块联动滑板(505)的内端分别与两个夹具安装架(4)的两个竖板(401)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工装置，其特征在于：所述可拆卸连接件(506)包括固定杆(506a)、转动臂(506b)和插接杆(506c)；所述固定杆(506a)固定在联动滑板(505)上；伸缩式转动臂(506b)的一端转动配合在固定杆(506a)上，转动臂(506b)的另一端通过螺纹连接插接杆(506c)，插接杆(506c)滑动配合在水平滑板(504)的圆柱槽内。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工装置，其特征在于：所述一种钣金加工装置还包括冲压座(7)；冲压座(7)上设有与冲压模具(103)滑动配合的冲压槽(701)；所述冲压槽(701)的底面上通过多根压簧(702)固定连接工件顶块(703)；所述工件顶块(703)滑动配合在冲压槽内。
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