CN111702037A - 一种板件支撑机构及钣金折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板件支撑机构及钣金折弯机，包括板件支撑机构以及折弯机构，所述板件支撑机构用于支撑板件，且能够调整支撑面的大小，所述折弯机构能够同步对板件两侧进行折弯加工。本发明的优点在于：通过移动拨杆调整支撑竖杆的间距，能够使支撑竖杆的支撑宽度增加；通过伸缩气缸调整支撑竖杆的间距，能够使支撑竖杆的支撑长度增加；通过对称的设置折弯组件，能够同时对板件两侧进行折弯加工，提高了加工效率。

Description

一种板件支撑机构及钣金折弯机

技术领域

本发明涉及钣金装置，特别是涉及一种板件支撑机构及钣金折弯机。

背景技术

钣金加工中，需要将板料放置于一定大小的台面上或模具内，对板料边缘处进行钣金加工，但用于支撑板料的台面或模具往往具有固定的大小，无法适应不同大小的板料加工，容易出现边缘没有突出于支撑面边缘，或突出过多导致放置不稳的情况。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种板件支撑机构，能够根据板件大小进行适应性的调整，以更稳定的支撑板件。

本发明公开了一种板件支撑机构，所述板件支撑机构包括：

支撑平台，所述支撑平台两侧设置有支撑滑轨；

多根平行设置的支撑横杆，垂直于所述支撑滑轨方向设置，并架设于所述支撑滑轨上；

第一剪叉组件，与所述支撑横杆连接，通过伸缩所述第一剪叉组件，能够带动所述支撑横杆在所述支撑滑轨上滑移，并使相邻的所述支撑横杆之间的间距保持相同；

第二伸缩气缸，能够驱动所述第一剪叉组件伸缩；

多根支撑竖杆，所述支撑竖杆呈矩形阵列设置于所述支撑横杆上，且其中一列支撑竖杆与对应的支持横杆固定连接；

第二剪叉组件，与设置于同一根支撑横杆上的所述支撑竖杆连接，能够带动所述支撑竖杆沿所述支撑横杆滑移，并使位于同一支撑横杆上的相邻的所述支撑竖杆之间的间距均保持相同；

第一电机，设置于所述支撑平台上；

第一螺杆，由所述第一电机驱动旋转；

拨杆，与所述第一螺杆螺纹连接，并与一列支撑竖杆连接，通过旋转所述第一螺杆，能够带动所述拨杆平移，从而带动所述支撑竖杆沿所述支撑横杆移动。

在其中一个实施例中，所述支撑平台上还设置有第二电机以及由所述第二电机驱动的第二螺杆，所述拨杆与所述第二螺杆螺纹连接，第一螺杆与第二螺杆同步旋转，驱动所述拨杆移动。

本发明还公开了一种钣金折弯机，包括上述板件支撑机构，还包括折弯机构，所述折弯机构包括：

安装架，所述安装架上设置有第一滑槽和第二滑槽；

第三电机与第四电机，分别设置于所述第一滑槽与第二滑槽的一端；

第三螺杆与第四螺杆，所述第三螺杆与第四螺杆上分别对称的分布有螺纹旋转方向相反的螺纹；

第一滑架与第二滑架，支撑于所述安装架上，所述第一滑架能够在所述第三螺杆的驱动下沿所述第一滑槽滑移，所述第二滑架能够在所述第四螺杆的驱动下沿所述第二滑槽滑移，且所述第一滑架与第二滑架对称分布于所述板件支撑机构的两侧；

两个折弯组件，分别设置于所述第一滑架以及第二滑架上，能够对放置于所述板件支撑机构上的板料进行折弯加工。

在其中一个实施例中，所述折弯组件包括：

第一折弯液压缸以及第二折弯液压缸，设置于所述折弯组件上；

第三折弯液压缸以及第四折弯液压缸，设置于所述折弯组件上，所述第三折弯液压缸与所述第一折弯液压缸相对设置，所述第四折弯液压缸与第二折弯液压缸相对设置；

第一压板及第二压板，分别与所述第一折弯液压缸以及第三折弯液压缸连接，所述第一压板与第二压板能够在所述第一折弯液压缸以及第三折弯液压缸的驱动下夹紧板料；

第一折弯件及第二折弯件，分别与所述第二折弯液压缸以及第四折弯液压缸连接，所述第一折弯件及第二折弯件能够在所述第二折弯液压缸以及第四折弯液压缸驱动下对板料进行折弯。

本发明的优点在于：

(1)通过移动拨杆调整支撑竖杆的间距，能够使支撑竖杆的支撑宽度增加，从而能够稳定支撑更宽的板料；

(2)通过伸缩气缸调整支撑竖杆的间距，能够使支撑竖杆的支撑长度增加，从而能够稳定支撑更长的板料；

(3)通过对称的设置折弯组件，能够同时对板件两侧进行折弯加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种钣金折弯机的立体图；

图2为本发明提供的一种钣金折弯机的板件支撑机构的立体图；

图3为本发明提供的一种钣金折弯机的板件支撑机构的另一视角的立体图；

图4为本发明提供的一种钣金折弯机的折弯机构的立体图；

图5为本发明提供的一种钣金折弯机的折弯机构的立体图；

图6为本发明提供的根据图5的A处的局部放大图。

图中，板料200、钣金折弯机400、板件支撑机构30、支撑平台31、支撑滑轨311、支撑横杆32、第一剪叉组件331、第二剪叉组件332、伸缩气缸34、支撑竖杆35、第一电机361、第二电机362、第一螺杆371、第二螺杆372、拨杆38、折弯机构40、安装架41、第一滑槽411、第二滑槽412、第三电机421、第四电机422、第三螺杆431、第四螺杆432、第一滑架441、第二滑架442、折弯组件45、第一折弯液压缸451、第二折弯液压缸452、第三折弯液压缸453、第四折弯液压缸454、第一压板455、第二压板456、第一折弯件457、第二折弯件458。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种钣金折弯机400，如图1所示，包括板件支撑机构30以及折弯机构40，

如图2和图3所示，所述板件支撑机构30包括：支撑平台31、多根平行设置的支撑横杆32、第一剪叉组件331、伸缩气缸34、多根支撑竖杆35、第二剪叉组件332、第一电机361、第一螺杆371、拨杆38。所述支撑平台31两侧设置有支撑滑轨311；所述支撑横杆32垂直于所述支撑滑轨311方向设置，并架设于所述支撑滑轨311上；所述第一剪叉组件331与所述支撑横杆32连接，通过伸缩所述第一剪叉组件331，能够带动所述支撑横杆32在所述支撑滑轨311上滑移，并使相邻的所述支撑横杆32之间的间距保持相同；所述伸缩气缸34能够驱动所述第一剪叉组件331伸缩；所述支撑竖杆35呈矩形阵列设置于所述支撑横杆32上，且其中一列支撑竖杆35与对应的支持横杆固定连接；所述第二剪叉组件332与设置于同一根支撑横杆32上的所述支撑竖杆35连接，能够带动所述支撑竖杆35沿所述支撑横杆32滑移，并使位于同一支撑横杆32上的相邻的所述支撑竖杆35之间的间距均保持相同；所述第一电机361设置于所述支撑平台31上；所述第一螺杆371由所述第一电机361驱动旋转；所述拨杆38与所述第一螺杆371螺纹连接，并与一列支撑竖杆35连接，通过旋转所述第一螺杆371，能够带动所述拨杆38平移，从而带动所述支撑竖杆35沿所述支撑横杆32移动。

优选的，所述支撑平台31上还设置有第二电机362以及由所述第二电机362驱动的第二螺杆372，所述拨杆38与所述第二螺杆372螺纹连接，第一螺杆371与第二螺杆372同步旋转，驱动所述拨杆38移动。

所述板件支撑机构30的工作方式为：根据板料200的大小，对板件支撑机构30进行调整，当需要调整板件支撑机构30的支撑宽度时，启动第一电机361和第二电机362，带动第一螺杆371与第二螺杆372旋转，从而带动拨杆38平移，使其带动其中一列支撑竖杆35滑移，通过第二剪叉组件332使同一支撑横杆32上的支撑竖杆35之间的间距同步增加，从而增大板件支撑机构30的宽度；当需要调整板件支撑机构30的支撑长度时，启动伸缩气缸34，控制所述第一剪叉组件331伸长，从而增大支撑横杆32之间的间距，以增大板件支撑机构30的长度。

如图4至图6所示，所述折弯机构40包括：安装架41、第三电机421与第四电机422、第三螺杆431与第四螺杆432、第一滑架441与第二滑架442以及两个折弯组件45。所述安装架41上设置有第一滑槽411和第二滑槽412；所述第三电机421与第四电机422分别设置于所述第一滑槽411与第二滑槽412的一端；所述第三螺杆431与第四螺杆432所述第三螺杆431与第四螺杆432上分别对称的分布有螺纹旋转方向相反的螺纹；所述第一滑架441与第二滑架442支撑于所述安装架41上，所述第一滑架441能够在所述第三螺杆431的驱动下沿所述第一滑槽411滑移，所述第二滑架442能够在所述第四螺杆432的驱动下沿所述第二滑槽412滑移，且所述第一滑架441与第二滑架442对称分布于所述板件支撑机构30的两侧；两个所述折弯组件45分别设置于所述第一滑架441以及第二滑架442上，能够对放置于所述板件支撑机构30上的板料200进行折弯加工。

优选的，结合图6所示，所述折弯组件45包括：第一折弯液压缸451以及第二折弯液压缸452、第三折弯液压缸453以及第四折弯液压缸454、第一压板455及第二压板456、第一折弯件457及第二折弯件458。所述第一折弯液压缸451以及第二折弯液压缸452设置于所述折弯组件45上；所述第三折弯液压缸453以及第四折弯液压缸454设置于所述折弯组件45上，所述第三折弯液压缸453与所述第一折弯液压缸451相对设置，所述第四折弯液压缸454与第二折弯液压缸452相对设置；所述第一压板455及第二压板456分别与所述第一折弯液压缸451以及第三折弯液压缸453连接，所述第一压板455与第二压板456能够在所述第一折弯液压缸451以及第三折弯液压缸453的驱动下夹紧板料200；所述第一折弯件457及第二折弯件458分别与所述第二折弯液压缸452以及第四折弯液压缸454连接，所述第一折弯件457及第二折弯件458能够在所述第二折弯液压缸452以及第四折弯液压缸454驱动下对板料200进行折弯。

所述折弯机构40的工作方式为：将板料200伸入第一压板455与第二压板456之间，启动第一折弯液压缸451与第二折弯液压缸452，使第一压板455与第二压板456夹紧板料200，根据具体的折弯方向以及折弯角度，选择启动第二折弯液压缸452或第四折弯液压缸454，对板料200进行折弯加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种板件支撑机构，用于支撑板件，其特征在于，所述板件支撑机构包括：

支撑平台，所述支撑平台两侧设置有支撑滑轨；

多根平行设置的支撑横杆，垂直于所述支撑滑轨方向设置，并架设于所述支撑滑轨上；

第一剪叉组件，与所述支撑横杆连接，通过伸缩所述第一剪叉组件，能够带动所述支撑横杆在所述支撑滑轨上滑移，并使相邻的所述支撑横杆之间的间距保持相同；

第二伸缩气缸，能够驱动所述第一剪叉组件伸缩；

多根支撑竖杆，所述支撑竖杆呈矩形阵列设置于所述支撑横杆上，且其中一列支撑竖杆与对应的支持横杆固定连接；

第二剪叉组件，与设置于同一根支撑横杆上的所述支撑竖杆连接，能够带动所述支撑竖杆沿所述支撑横杆滑移，并使位于同一支撑横杆上的相邻的所述支撑竖杆之间的间距均保持相同；

第一电机，设置于所述支撑平台上；

第一螺杆，由所述第一电机驱动旋转；

拨杆，与所述第一螺杆螺纹连接，并与一列支撑竖杆连接，通过旋转所述第一螺杆，能够带动所述拨杆平移，从而带动所述支撑竖杆沿所述支撑横杆移动。

2.根据权利要求1所述的板件支撑机构，其特征在于，所述支撑平台上还设置有第二电机以及由所述第二电机驱动的第二螺杆，所述拨杆与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与第二螺杆同步旋转，驱动所述拨杆移动。

3.一种钣金折弯机，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的板件支撑机构，还包括折弯机构，所述折弯机构包括：

安装架，所述安装架上设置有第一滑槽和第二滑槽；

第三电机与第四电机，分别设置于所述第一滑槽与第二滑槽的一端；

第三螺杆与第四螺杆，所述第三螺杆与第四螺杆上分别对称的分布有螺纹旋转方向相反的螺纹；

第一滑架与第二滑架，支撑于所述安装架上，所述第一滑架能够在所述第三螺杆的驱动下沿所述第一滑槽滑移，所述第二滑架能够在所述第四螺杆的驱动下沿所述第二滑槽滑移，且所述第一滑架与第二滑架对称分布于所述板件支撑机构的两侧；

两个折弯组件，分别设置于所述第一滑架以及第二滑架上，能够对放置于所述板件支撑机构上的板料进行折弯加工。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括：

第一折弯液压缸以及第二折弯液压缸，设置于所述折弯组件上；

第三折弯液压缸以及第四折弯液压缸，设置于所述折弯组件上，所述第三折弯液压缸与所述第一折弯液压缸相对设置，所述第四折弯液压缸与第二折弯液压缸相对设置；

第一压板及第二压板，分别与所述第一折弯液压缸以及第三折弯液压缸连接，所述第一压板与第二压板能够在所述第一折弯液压缸以及第三折弯液压缸的驱动下夹紧板料；

第一折弯件及第二折弯件，分别与所述第二折弯液压缸以及第四折弯液压缸连接，所述第一折弯件及第二折弯件能够在所述第二折弯液压缸以及第四折弯液压缸驱动下对板料进行折弯。

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