CN219335473U - 一种折弯机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机设备技术领域，具体的说是一种折弯机上料装置，包括工作台；所述工作台的顶部两侧对称开设有凹槽，所述工作台的一侧两端对称安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆；在对金属薄板上料时，经第二电动机作用，使夹持板相互靠拢移动，能够对金属薄板进行快速的夹持定位，便于对金属薄板进行折弯作业，金属薄板夹持定位后，经第一电动机作用，使放置板上的金属薄板的折弯位置移动到折弯模具的中间位置时，第一电动机停止作业，即实现了对金属薄板自动上料的功能，提高了该装置的自动化程度，进而提高了上料的效率，避免了因人工上料而造成金属薄板折弯位置偏移情况的发生，进一步提升了折弯的质量。

Description

一种折弯机上料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体是一种折弯机上料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，金属薄板在生产过程中，常需要使用折弯机对金属薄板进行折弯操作，折弯机在对金属薄板进行折弯的过程中，需要对金属薄板进行上料，因此需要使用到上料装置。

公告号为CN 111036724 B的一种折弯机用上料装置，涉及板材折弯的技术领域，解决了现有技术中弯折板折弯效率低的问题，其技术方案要点是包括设置在折弯机进料一侧的进料板、固定连接在进料板底部的若干用于对进料板进行支撑的支撑杆、设置在进料板两端的两竖直设置并且沿竖直方向贯穿进料板的压杆、固定连接在压杆底部一端并且位于进料板底部的限位板、套设在压杆上并且位于进料板和限位板之间的限位弹簧、分别转动连接在两压杆相互靠近一侧的两压辊以及设置在折弯机出料一侧的定位块，通过定位块对板材的三次折弯进行定位，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位板的时间，从而大大提高了折弯效率。

现有的折弯机在上料时，无法比对校准，容易造成金属薄板位置偏差较大情况的发生，进而导致折弯位置发生偏移，影响折弯的质量，现有的折弯机在对金属薄板进行折弯时，金属薄板容易发生移位；因此，针对上述问题提出一种折弯机上料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种折弯机上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种折弯机上料装置，包括工作台；所述工作台的底部焊接有四个支撑柱，所述工作台的顶部两侧对称开设有凹槽，所述工作台的一侧两端对称安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述凹槽的一端内壁上，所述螺纹杆上套设有移动块，且所述移动块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，两个所述移动块配合固接有放置板，且所述放置板与工作台滑动连接，所述放置板的顶部中间位置开设有滑槽，所述放置板的一侧中间位置安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端转动安装在远离第二电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述双向丝杆上对称套设有滑块，且所述滑块设置在滑槽内，并与滑槽滑动连接，两个所述滑块上均固接有夹持板，且所述夹持板与放置板滑动连接，在对金属薄板进行上料时，经第二电动机作用，使夹持板相互靠拢移动，能够对金属薄板进行快速的夹持定位，便于对金属薄板进行折弯作业，进一步提高了折弯的效率，金属薄板夹持定位后，经第一电动机作用，使放置板发生位移，直至放置板上的金属薄板的折弯位置移动到折弯模具的中间位置时，第一电动机停止作业，即实现了对金属薄板自动上料的功能，提高了该装置的自动化程度，进而提高了上料的效率，避免了因人工上料而造成金属薄板折弯位置偏移情况的发生，进一步提升了折弯的质量。

优选的，所述工作台的顶部一端焊接有折弯模具，所述折弯模具的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上安装有固定板，所述固定板上固接有三个第一弹簧，三个所述第一弹簧的另一端配合固定有活动板，且所述活动板与支撑板滑动连接，当放置板上的金属薄板在支撑板上移动时，第一弹簧的初始状态为拉伸状态，金属薄板推动活动板移动，进而使第一弹簧发生伸缩，能够对金属薄板的另一侧进行固定，在夹持机构的配合下，实现了对金属薄板多方位的夹持定位功能，能够使金属薄板夹持的更稳固，避免在折弯作业时金属薄板发生移位的现象。

优选的，所述工作台的一端两侧配合焊接有固定架，所述固定架的顶部安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有折弯压板，所述折弯压板的两端与固定架的顶部之间均固接有伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩外杆和伸缩内杆，在对金属薄板进行折弯作业时，经气动缸作用，使气动杆带动折弯压板竖直向下移动，从而实现了对金属薄板的折弯作业，通过设置伸缩外杆和伸缩内杆，能够使折弯压板在竖直方向更加稳固的移动。

优选的，所述气动缸的两侧对称焊接有长板，两个所述长板上均开设有通孔，所述通孔内均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶部均固接有限位帽，两个所述活动杆的底部均焊接有按压板，两个所述按压板均与对应的长板之间固接有第二弹簧，且所述第二弹簧套设在活动杆上，在对金属薄板进行折弯作业时，第二弹簧的初始状态为拉伸状态，通过设置活动杆、按压板和第二弹簧，能够对金属薄板折弯位置的两旁侧进行按压定位，避免折弯位置发生偏移，使折弯位置更加精准。

优选的，所述放置板、折弯模具和支撑板的顶部处于同一水平面上，当金属薄板进行移动时，通过此结构设计，使金属薄板移动的更加顺畅，加快了金属薄板的移动速度，进一步提高了折弯的效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对金属薄板进行上料时，经第二电动机作用，使夹持板相互靠拢移动，能够对金属薄板进行快速的夹持定位，便于对金属薄板进行折弯作业，金属薄板夹持定位后，经第一电动机作用，使放置板发生位移，直至放置板上的金属薄板的折弯位置移动到折弯模具的中间位置时，第一电动机停止作业，即实现了对金属薄板自动上料的功能，提高了该装置的自动化程度，进而提高了上料的效率，避免了因人工上料而造成金属薄板折弯位置偏移情况的发生，进一步提升了折弯的质量；

2.本实用新型当放置板上的金属薄板在支撑板上移动时，第一弹簧的初始状态为拉伸状态，金属薄板推动活动板移动，进而使第一弹簧发生伸缩，能够对金属薄板的另一侧进行固定，在夹持机构的配合下，实现了对金属薄板多方位的夹持定位功能，能够使金属薄板夹持的更稳固，避免在折弯作业时金属薄板发生移位的现象；

3.本实用新型在对金属薄板进行折弯作业时，经气动缸作用，使气动杆带动折弯压板竖直向下移动，从而实现了对金属薄板的折弯作业，通过设置伸缩外杆和伸缩内杆，能够使折弯压板在竖直方向更加稳固的移动，通过设置活动杆、按压板和第二弹簧，能够对金属薄板折弯位置的两旁侧进行按压定位，避免折弯位置发生偏移，使折弯位置更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的侧视立体结构示意图；

图2为实施例一的固定架剖视立体结构示意图；

图3为实施例一的局部俯视立体结构示意图；

图4为实施例一的工作台俯视立体结构示意图；

图5为实施例二的侧视立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、凹槽；4、第一电动机；5、螺纹杆；6、移动块；7、放置板；8、滑槽；9、第二电动机；10、双向丝杆；11、滑块；12、夹持板；13、固定架；14、气动缸；15、气动杆；16、折弯压板；17、伸缩外杆；18、伸缩内杆；19、长板；20、活动杆；21、按压板；22、第二弹簧；23、折弯模具；24、支撑板；25、固定板；26、第一弹簧；27、活动板；28、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种折弯机上料装置，包括工作台1；工作台1的底部焊接有四个支撑柱2，工作台1的顶部两侧对称开设有凹槽3，工作台1的一侧两端对称安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端转动安装在远离第一电动机4的凹槽3的一端内壁上，螺纹杆5上套设有移动块6，且移动块6设置在凹槽3内，并与凹槽3滑动连接，两个移动块6配合固接有放置板7，且放置板7与工作台1滑动连接，放置板7的顶部中间位置开设有滑槽8，放置板7的一侧中间位置安装有第二电动机9，第二电动机9的输出端连接有双向丝杆10，双向丝杆10的另一端转动安装在远离第二电动机9的滑槽8的一端内壁上，双向丝杆10上对称套设有滑块11，且滑块11设置在滑槽8内，并与滑槽8滑动连接，两个滑块11上均固接有夹持板12，且夹持板12与放置板7滑动连接；在对金属薄板进行上料时，将金属薄板摆放到放置板7上，使金属薄板位于放置板7的后侧，启动第二电动机9，使双向丝杆10带动两个滑块11相互靠拢，进而使夹持板12相互靠拢移动，能够对金属薄板进行快速的夹持定位，便于对金属薄板进行折弯作业，金属薄板夹持定位后，启动第一电动机4，使螺纹杆5带动移动块6运动，进而使放置板7发生位移，直至放置板7上的金属薄板的折弯位置移动到折弯模具23的中间位置时，第一电动机4停止作业，即实现了对金属薄板自动上料的功能，提高了该装置的自动化程度，进而提高了上料的效率，避免了因人工上料而造成金属薄板折弯位置偏移情况的发生，进一步提升了折弯的质量。

所述工作台1的顶部一端焊接有折弯模具23，折弯模具23的一侧焊接有支撑板24，支撑板24上安装有固定板25，固定板25上固接有三个第一弹簧26，三个第一弹簧26的另一端配合固定有活动板27，且活动板27与支撑板24滑动连接；当放置板7上的金属薄板在支撑板24上移动时，第一弹簧26的初始状态为拉伸状态，金属薄板推动活动板27移动，进而使第一弹簧26发生伸缩，能够对金属薄板的另一侧进行固定，在夹持机构的配合下，实现了对金属薄板多方位的夹持定位功能，能够使金属薄板夹持的更稳固，避免在折弯作业时金属薄板发生移位的现象。

所述工作台1的一端两侧配合焊接有固定架13，固定架13的顶部安装有气动缸14，气动缸14的作用端装配有气动杆15，气动杆15的端部固接有折弯压板16，折弯压板16的两端与固定架13的顶部之间均固接有伸缩杆，伸缩杆包括伸缩外杆17和伸缩内杆18；在对金属薄板进行折弯作业时，启动气动缸14，使气动杆15带动折弯压板16竖直向下移动，从而实现了对金属薄板的折弯作业，通过设置伸缩外杆17和伸缩内杆18，能够使折弯压板16在竖直方向更加稳固的移动。

所述气动缸14的两侧对称焊接有长板19，两个长板19上均开设有通孔，通孔内均滑动连接有活动杆20，两个活动杆20的顶部均固接有限位帽，两个活动杆20的底部均焊接有按压板21，两个按压板21均与对应的长板19之间固接有第二弹簧22，且第二弹簧22套设在活动杆20上；在对金属薄板进行折弯作业时，第二弹簧22的初始状态为拉伸状态，通过设置活动杆20、按压板21和第二弹簧22，能够对金属薄板折弯位置的两旁侧进行按压定位，避免折弯位置发生偏移，使折弯位置更加精准。

所述放置板7、折弯模具23和支撑板24的顶部处于同一水平面上；当金属薄板进行移动时，通过此结构设计，使金属薄板移动的更加顺畅，加快了金属薄板的移动速度，进一步提高了折弯的效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述放置板7的顶部两侧对称安装有限位板28；当夹持板12对薄板进行夹持时，通过设置限位板28，能够使夹持板12在放置板7上更加稳固的移动，使夹持板12更加稳固的对薄板进行夹持，提高对薄板夹持的稳定性。

工作原理，由于现有的折弯机在对金属薄板上料时通常采用人工上料，不仅费时费力，而且容易造成金属薄板位置偏差较大情况的发生，进而导致折弯位置发生偏移，影响折弯的质量，现有的折弯机在对金属薄板进行折弯时，金属薄板容易发生移位；因此，针对上述问题提出一种折弯机上料装置；在对金属薄板进行上料时，将金属薄板摆放到放置板7上，使金属薄板位于放置板7的后侧，启动第二电动机9，使双向丝杆10带动两个滑块11相互靠拢，进而使夹持板12相互靠拢移动，能够对金属薄板进行快速的夹持定位，便于对金属薄板进行折弯作业，进一步提高了折弯的效率，金属薄板夹持定位后，启动第一电动机4，使螺纹杆5带动移动块6运动，进而使放置板7发生位移，直至放置板7上的金属薄板的折弯位置移动到折弯模具23的中间位置时，第一电动机4停止作业，即实现了对金属薄板自动上料的功能，提高了该装置的自动化程度，进而提高了上料的效率，避免了因人工上料而造成金属薄板折弯位置偏移情况的发生，进一步提升了折弯的质量；当放置板7上的金属薄板在支撑板24上移动时，第一弹簧26的初始状态为拉伸状态，金属薄板推动活动板27移动，进而使第一弹簧26发生伸缩，能够对金属薄板的另一侧进行固定，在夹持机构的配合下，实现了对金属薄板多方位的夹持定位功能，能够使金属薄板夹持的更稳固，避免在折弯作业时金属薄板发生移位的现象

在对金属薄板进行折弯作业时，启动气动缸14，使气动杆15带动折弯压板16竖直向下移动，从而实现了对金属薄板的折弯作业，通过设置伸缩外杆17和伸缩内杆18，能够使折弯压板16在竖直方向更加稳固的移动；在对金属薄板进行折弯作业时，第二弹簧22的初始状态为拉伸状态，通过设置活动杆20、按压板21和第二弹簧22，能够对金属薄板折弯位置的两旁侧进行按压定位，避免折弯位置发生偏移，使折弯位置更加精准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种折弯机上料装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部焊接有四个支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部两侧对称开设有凹槽(3)，所述工作台(1)的一侧两端对称安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端转动安装在远离第一电动机(4)的所述凹槽(3)的一端内壁上，所述螺纹杆(5)上套设有移动块(6)，且所述移动块(6)设置在凹槽(3)内，并与凹槽(3)滑动连接，两个所述移动块(6)配合固接有放置板(7)，且所述放置板(7)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机上料装置，其特征在于：所述放置板(7)的顶部中间位置开设有滑槽(8)，所述放置板(7)的一侧中间位置安装有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)的输出端连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的另一端转动安装在远离第二电动机(9)的所述滑槽(8)的一端内壁上，所述双向丝杆(10)上对称套设有滑块(11)，且所述滑块(11)设置在滑槽(8)内，并与滑槽(8)滑动连接，两个所述滑块(11)上均固接有夹持板(12)，且所述夹持板(12)与放置板(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一端焊接有折弯模具(23)，所述折弯模具(23)的一侧焊接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上安装有固定板(25)，所述固定板(25)上固接有三个第一弹簧(26)，三个所述第一弹簧(26)的另一端配合固定有活动板(27)，且所述活动板(27)与支撑板(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端两侧配合焊接有固定架(13)，所述固定架(13)的顶部安装有气动缸(14)，所述气动缸(14)的作用端装配有气动杆(15)，所述气动杆(15)的端部固接有折弯压板(16)，所述折弯压板(16)的两端与固定架(13)的顶部之间均固接有伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩外杆(17)和伸缩内杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机上料装置，其特征在于：所述气动缸(14)的两侧对称焊接有长板(19)，两个所述长板(19)上均开设有通孔，所述通孔内均滑动连接有活动杆(20)，两个所述活动杆(20)的顶部均固接有限位帽，两个所述活动杆(20)的底部均焊接有按压板(21)，两个所述按压板(21)均与对应的长板(19)之间固接有第二弹簧(22)，且所述第二弹簧(22)套设在活动杆(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机上料装置，其特征在于：所述放置板(7)、折弯模具(23)和支撑板(24)的顶部处于同一水平面上。

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