CN215237027U - 一种便于拆装的直管全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的直管全自动弯管机，包括底板、工作台和移动块，底板的顶端安装有电动伸缩杆，工作台的顶端均固定有限位杆，工作台一侧的内部设置有移动块，移动块的一侧安装有液压缸，移动块的顶端设置有碾轮，碾轮的内部插设有装卸结构，装卸结构包括连接杆、卡块、伸缩弹簧和把手，连接杆插设在碾轮的内部，连接杆的顶端固定有把手。本实用新型通过拉动把手连接杆移动，使移动块将卡块压入连接杆的内部，对碾轮进行更换，将连接杆穿的碾轮插入移动块的内部，通过伸缩弹簧推动卡块卡入移动块的内部，将碾轮固定在移动块的表面，由此实现了此装置的快速拆装功能，提高装置的拆装效率。

Description

一种便于拆装的直管全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种便于拆装的直管全自动弯管机。

背景技术

全自动弯管机是一种用于将管道弯折的机器，通过对管道施加一个垂直的力，使管道弯曲变形，便于进行使用，因此被广泛应用于电力建设、公共铁路建设、桥梁、船舶等管道的铺设和修理等方面；

中国专利授权公告号CN105215111B，公告日2017年12月21日，公开了一种全自动弯管机，其特征在于，所述全自动弯管机包括弯管装置、夹紧装置和自动对中装置，通过伸缩气缸推动连接杆，并带动调节杆，使调节杆的尖端抵压夹紧件的压板，迫使夹紧件的夹板对工件进行夹持，操作简单，快速，劳动力小，降低了用工成本，也提高了弯管效率，对中时，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，又花了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在弯折不同角度的管道时，需要对碾轮进行拆装更换，使碾轮与管道弯折的弧度相等，以便于机器弯折不同的弧度管道，而传统的全自动弯管机不便于对碾轮进行拆卸，导致碾轮更换的过程繁琐，不便于对碾轮进行更换，导致装置的实用性较弱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于拆装的直管全自动弯管机，用以解决现有的直管全自动弯管机不便于拆装的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的直管全自动弯管机，包括底板、工作台和移动块，所述底板的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有切割片，所述底板顶端的一侧设置有控制板，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台的顶端连接有导向轮，所述工作台的顶端均固定有限位杆，所述工作台一侧的内部设置有移动块，所述移动块内部的两侧均插设有平衡杆，所述移动块的一侧安装有液压缸，所述移动块的顶端设置有碾轮，所述碾轮的内部插设有装卸结构，所述装卸结构包括连接杆、卡块、伸缩弹簧和把手，所述连接杆插设在碾轮的内部，所述连接杆的顶端固定有把手。

优选的，所述工作台的内部均设置有调节结构，所述调节结构包括凹槽、滑块、滑杆和压缩弹簧，所述凹槽均开设在工作台的内部，所述凹槽的内部固定有滑杆，且滑杆的外侧套设有滑块，所述滑块的顶端固定有压缩弹簧。

优选的，所述滑块与滑杆之间构成滑动结构，所述滑块与导向轮位于同一垂直中心线上。

优选的，所述切割片的顶端设置有升降结构，所述升降结构包括固定架、切板、滑轨和螺杆，所述切板设置在切割片的顶端，所述切板的外侧设置有固定架，且固定架内部的两侧均固定有滑轨，所述固定架的内部插设有螺杆。

优选的，所述螺杆的外壁与固定架的内壁均开设有螺纹，所述切板与螺杆之间构成转动结构。

优选的，所述把手内部的底端设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两侧均固定有卡块。

优选的，所述卡块与移动块之间构成卡合结构，所述连接杆贯穿碾轮延伸至移动块的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直管全自动弯管机不仅实现了快速拆装，实现了切割固定，而且实现了间距调整：

(1)通过拉动把手连接杆移动，使移动块将卡块压入连接杆的内部，对碾轮进行更换，将连接杆穿的碾轮插入移动块的内部，通过伸缩弹簧推动卡块卡入移动块的内部，将碾轮固定在移动块的表面，由此实现了此装置的快速拆装功能，提高装置的拆装效率；

(2)旋转螺杆，使螺杆沿着固定架的内壁移动，推动切板向下移动，使管道贴合在工作台的表面便于切割，通过滑轨对切板移动路径进行限制，防止切板跟随螺杆旋转，由此实现了此装置的切割固定功能，便于对管道进行切割，使管道的切口平滑；

(3)通过压缩弹簧推动滑块移动，带动两组导向轮相互靠近，将管道夹紧防止晃动，通过凹槽对滑块的位置进行限制，由此实现了此装置的间距调整功能，防止装置在工作时管道晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的装卸结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、电动伸缩杆；3、切割片；4、控制板；5、调节结构；501、凹槽；502、滑块；503、滑杆；504、压缩弹簧；6、工作台；7、导向轮；8、升降结构；801、固定架；802、切板；803、滑轨；804、螺杆；9、限位杆；10、装卸结构；1001、连接杆；1002、卡块；1003、伸缩弹簧；1004、把手；11、碾轮；12、移动块；13、平衡杆；14、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的直管全自动弯管机，包括底板1、工作台6和移动块12，底板1的顶端安装有电动伸缩杆2，该电动伸缩杆2的型号可为SKW-1-24，电动伸缩杆2的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，且电动伸缩杆2的顶端固定有切割片3，底板1顶端的一侧设置有控制板4，底板1的顶端固定有工作台6，工作台6的顶端连接有导向轮7，工作台6的顶端均固定有限位杆9，工作台6一侧的内部设置有移动块12，移动块12内部的两侧均插设有平衡杆13，移动块12的一侧安装有液压缸14，该液压缸14的型号可为MOB-FA，液压缸14的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，移动块12的顶端设置有碾轮11，碾轮11的内部插设有装卸结构10，装卸结构10包括连接杆1001、卡块1002、伸缩弹簧1003和把手1004，连接杆1001插设在碾轮11的内部，连接杆1001的顶端固定有把手1004，把手1004内部的底端设置有伸缩弹簧1003，且伸缩弹簧1003的两侧均固定有卡块1002，卡块1002与移动块12之间构成卡合结构，使卡块1002可以将连接杆1001固定在移动块12的内部，连接杆1001贯穿碾轮11延伸至移动块12的内部，使连接杆1001与把手1004相互配合将碾轮11固定在移动块12的顶端；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过向上拉动把手1004，带动连接杆1001向上移动，使移动块12的内壁将卡块1002压入连接杆1001的内部，使连接杆1001可以在移动块12的内部自由移动，取出连接杆1001使碾轮11与移动块12分离，对碾轮11进行更换，将连接杆1001穿过更换后的碾轮11插入移动块12的内部，通过伸缩弹簧1003做复位运动，推动卡块1002卡入移动块12的内部，将碾轮11固定在移动块12的表面；

工作台6的内部均设置有调节结构5，调节结构5包括凹槽501、滑块502、滑杆503和压缩弹簧504，凹槽501均开设在工作台6的内部，凹槽501的内部固定有滑杆503，且滑杆503的外侧套设有滑块502，滑块502的顶端固定有压缩弹簧504，滑块502与滑杆503之间构成滑动结构，使滑杆503限制滑块502的位置，滑块502与导向轮7位于同一垂直中心线上；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过压缩弹簧504做复位运动，推动滑块502移动，使滑块502带动一组导向轮7移动，使两组导向轮7相互靠近，将管道夹紧，防止管道晃动，通过凹槽501对滑块502的位置进行限制，使滑块502始终工作台6的内部移动；

切割片3的顶端设置有升降结构8，升降结构8包括固定架801、切板802、滑轨803和螺杆804，切板802设置在切割片3的顶端，切板802的外侧设置有固定架801，且固定架801内部的两侧均固定有滑轨803，固定架801的内部插设有螺杆804，螺杆804的外壁与固定架801的内壁均开设有螺纹，通过螺纹的啮合使螺杆804将旋转运动转变为直线运动，使螺杆804沿着固定架801的内壁向下移动，切板802与螺杆804之间构成转动结构，使螺杆804不会干扰切板802的移动；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过旋转螺杆804，使螺杆804通过螺纹的啮合沿着固定架801的内壁向下移动，推动切板802向下移动，对管道进行限位，使管道贴合在工作台6的表面便于切割片3切割，通过滑轨803对切板802移动路径进行限制，防止切板802跟随螺杆804旋转。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将在移动至工作区域，将管道放置在两组导向轮7之间，通过压缩弹簧504做复位运动，推动滑块502移动，使滑块502带动一组导向轮7移动，使两组导向轮7相互靠近，将管道夹紧，防止管道晃动，通过凹槽501对滑块502的位置进行限制，使滑块502始终工作台6的内部移动，完成对管道的固定；

其次，当管道移动至碾轮11与限位杆9之间时，通过控制板4启动液压缸14，使液压缸14推动移动块12沿着平衡杆13的表面滑行，同时带动碾轮11移动，使碾轮11向一侧挤压管道，通过碾轮11与限位杆9相互作用，使管道弯曲，通过启动电动伸缩杆2使电动伸缩杆2推动切割片3将管道切割，当由于管道的直径过小，使切割片3推动管道向上移动时，通过旋转螺杆804，使螺杆804通过螺纹的啮合沿着固定架801的内壁向下移动，推动切板802向下移动，对管道进行限位，使管道贴合在工作台6的表面便于切割片3切割，通过滑轨803对切板802移动路径进行限制，防止切板802跟随螺杆804旋转，完成对装置的固定切割；

最后，当需要对碾轮11进行更换时，通过向上拉动把手1004，带动连接杆1001向上移动，使移动块12的内壁将卡块1002压入连接杆1001的内部，使连接杆1001可以在移动块12的内部自由移动，取出连接杆1001使碾轮11与移动块12分离，对碾轮11进行更换，将连接杆1001穿过更换后的碾轮11插入移动块12的内部，通过伸缩弹簧1003做复位运动，推动卡块1002卡入移动块12的内部，将碾轮11固定在移动块12的表面，完成对碾轮11的快捷更换，最终完成该直管全自动弯管机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于拆装的直管全自动弯管机，包括底板(1)、工作台(6)和移动块(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的顶端固定有切割片(3)，所述底板(1)顶端的一侧设置有控制板(4)，所述底板(1)的顶端固定有工作台(6)；

所述工作台(6)的顶端连接有导向轮(7)，所述工作台(6)的顶端均固定有限位杆(9)，所述工作台(6)一侧的内部设置有移动块(12)；

所述移动块(12)内部的两侧均插设有平衡杆(13)，所述移动块(12)的一侧安装有液压缸(14)，所述移动块(12)的顶端设置有碾轮(11)，所述碾轮(11)的内部插设有装卸结构(10)，所述装卸结构(10)包括连接杆(1001)、卡块(1002)、伸缩弹簧(1003)和把手(1004)，所述连接杆(1001)插设在碾轮(11)的内部，所述连接杆(1001)的顶端固定有把手(1004)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述工作台(6)的内部均设置有调节结构(5)，所述调节结构(5)包括凹槽(501)、滑块(502)、滑杆(503)和压缩弹簧(504)，所述凹槽(501)均开设在工作台(6)的内部，所述凹槽(501)的内部固定有滑杆(503)，且滑杆(503)的外侧套设有滑块(502)，所述滑块(502)的顶端固定有压缩弹簧(504)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述滑块(502)与滑杆(503)之间构成滑动结构，所述滑块(502)与导向轮(7)位于同一垂直中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述切割片(3)的顶端设置有升降结构(8)，所述升降结构(8)包括固定架(801)、切板(802)、滑轨(803)和螺杆(804)，所述切板(802)设置在切割片(3)的顶端，所述切板(802)的外侧设置有固定架(801)，且固定架(801)内部的两侧均固定有滑轨(803)，所述固定架(801)的内部插设有螺杆(804)。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述螺杆(804)的外壁与固定架(801)的内壁均开设有螺纹，所述切板(802)与螺杆(804)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述把手(1004)内部的底端设置有伸缩弹簧(1003)，且伸缩弹簧(1003)的两侧均固定有卡块(1002)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的直管全自动弯管机，其特征在于：所述卡块(1002)与移动块(12)之间构成卡合结构，所述连接杆(1001)贯穿碾轮(11)延伸至移动块(12)的内部。

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