CN110465579B - 一种自动化冲孔设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化冲孔设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有第一长孔，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板一侧的底部均开设有方孔，第一竖板左侧的顶部固定连接有电机。本发明具备可调节冲杆的位置，便于对板材不同位置进行冲孔加工，冲孔作业时对板材进行压紧，板材稳定性好，冲孔精度高，加工效率高的优点，解决了现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材报废的问题。

Description

一种自动化冲孔设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种自动化冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等。

板材在冲孔加工时需要用到冲孔设备，现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材的报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化冲孔设备，具备可调节冲杆的位置，便于对板材不同位置进行冲孔加工，冲孔作业时对板材进行压紧，板材稳定性好，冲孔精度高，加工效率高的优点，解决了现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材报废的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化冲孔设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有第一长孔，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板一侧的底部均开设有方孔，所述第一竖板左侧的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至第一竖板的右侧，所述第二竖板左侧的顶部活动连接有转杆，所述电机转轴的右端和转杆的左端均固定连接有旋转板，所述旋转板相对一侧的顶部均固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有移动框，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有套管，所述移动框的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿套管并延伸至套管的底部，所述竖杆的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均贯穿设置有竖管，所述竖管的底部贯穿连接板并与连接板固定连接，所述竖管内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至竖管的外部，所述活动杆的底部固定连接有压板，所述压板的表面开设有第二长孔，所述连接板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑座，所述滑轨的两侧均开设长槽，所述滑座的两侧均开设有第一螺纹孔，所述滑座的两侧均贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一螺纹孔并延伸至长槽的内腔，所述第一螺纹杆位于长槽内腔的一端活动连接有夹块，所述滑座的底部固定安装有冲杆，所述冲杆的底部贯穿至第二长孔的内腔，所述工作台顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有推板。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述夹块远离第一螺纹杆的一侧与长槽的内壁接触，所述第一螺纹杆远离夹块的一端固定连接有转盘，所述转盘的形状为圆形。

优选的，所述滑座的底部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有圆板，所述圆板的顶部与滑座的底部接触，所述圆板的底部与冲杆的顶部固定连接。

优选的，所述支腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支腿相对的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部放置有接料箱，所述接料箱位于第一长孔的下方。

优选的，所述活动杆两侧的顶部均固定连接有支架，所述支架远离活动杆的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离支架的一侧与竖管的内壁接触，所述滑轮与竖管的内壁活动连接。

优选的，所述第一竖板左侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机位于电机箱的外部，所述电机的左侧与电机箱内腔的左侧固定连接。

优选的，所述工作台的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电动伸缩杆电性连接，所述控制器的正面从上至下依次固定连接有显示屏和按键。

优选的，一种自动化冲孔设备使用方法，包括以下步骤：

A：将板材放置在工作台的顶部冲杆的下方和推板的左侧，控制器控制电机的转轴带动旋转板旋转，旋转板带动横杆旋转，横杆带动移动框向下移动，移动框带动竖杆向下移动，竖杆带动连接板向下移动，连接板带动滑轨和竖管向下移动，竖管带动弹簧和活动杆向下移动，活动杆带动压板向下移动压紧板材，滑轨带动滑座向下移动，滑座带动第二螺纹杆、圆板和冲杆向下移动，冲杆向下移动与板材接触后贯穿板材至第一长孔的内腔，此时横杆旋转向上移动后会带动移动框向上移动，从而从而冲杆向上移动，使冲杆回位，活动杆受弹簧的张力回位，使活动杆带动压板向下移动，使冲杆的底部再次进入第二长孔的内腔；

B：操作按键对控制器进行编程，通过控制器控制电动伸缩杆间歇式运动，电动伸缩杆推动推板间歇式运动，推板推动板材向左移动一段距离后停止运动，冲杆再次向下移动对板材进行冲孔，实现板材的间歇式横向移动和自动冲孔作业；

C：当板材上冲完一排通孔时，调节滑座向后移动，滑座带动第二螺纹杆、圆板和冲杆向后移动，从而调节冲杆的纵向位置，旋转转盘带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，使第一螺纹杆带动夹块横向移动，使夹块与长槽的内壁紧密接触，对滑座进行固定，从而对冲杆进行固定，此时可以对板材不同的位置进行冲孔加工；

D：更换不同直径的冲杆时，旋转冲杆带动圆板旋转，圆板带动第二螺纹杆旋转，使第二螺纹杆远离第二螺纹孔，从而对冲杆进行拆卸更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过工作台、支腿、第一长孔、第一竖板、第二竖板、方孔、电机、转杆、旋转板、横杆、移动框、固定板、套管、竖杆、连接板、竖管、弹簧、活动杆、压板、第二长孔、滑轨、滑座、长槽、第一螺纹孔、第一螺纹杆、夹块、冲杆、电动伸缩杆和推板进行配合，具备可调节冲杆的位置，便于对板材不同位置进行冲孔加工，冲孔作业时对板材进行压紧，板材稳定性好，冲孔精度高，加工效率高的优点，解决了现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材报废的问题。

2、本发明通过设置夹块，增大了第一螺纹杆与长槽的接触面积，能够对滑座进行更好的固定，滑座稳定性高，通过设置转盘，增大了第一螺纹杆与手指的接触面积，便于第一螺纹杆的旋转，通过设置第二螺纹孔、第二螺纹杆和圆板，方便对冲杆进行拆装，便于更换不同直径的冲杆，从而能够在板材上加工出不同直径的通孔，通过设置圆板，增大冲杆与滑座的接触面积，使冲杆冲孔时更加稳固，避免冲杆受力倾斜，通过设置支撑板和支腿，能够对工作台进行稳定支撑，支撑板增大了支腿与地面的接触面积，提高了工作台支撑的稳定性，通过设置横板和接料箱，能够对废料进行接收，避免废料直接掉落至地面上污染工作环境，通过设置支架和滑轮，能够对活动杆进行平衡支撑，便于活动杆的竖向移动，避免活动杆移动时左右晃动，通过设置电机箱，能够对电机进行密封保护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明竖管和弹簧连接剖视示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明连接板结构仰视示意图；

图5为本发明横杆和移动框连接右视示意图；

图6为本发明压板结构仰视示意图。

图中：1工作台、2支腿、3第一长孔、4第一竖板、5第二竖板、6方孔、7电机、8转杆、9旋转板、10横杆、11移动框、12固定板、13套管、14竖杆、15连接板、16竖管、17弹簧、18活动杆、19压板、20第二长孔、21滑轨、22滑座、23长槽、24第一螺纹孔、25第一螺纹杆、26夹块、27冲杆、28电动伸缩杆、29推板、30转盘、31第二螺纹孔、32第二螺纹杆、33圆板、34支撑板、35横板、36接料箱、37支架、38滑轮、39电机箱、40控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的工作台1、支腿2、第一长孔3、第一竖板4、第二竖板5、方孔6、电机7、转杆8、旋转板9、横杆10、移动框11、固定板12、套管13、竖杆14、连接板15、竖管16、弹簧17、活动杆18、压板19、第二长孔20、滑轨21、滑座22、长槽23、第一螺纹孔24、第一螺纹杆25、夹块26、冲杆27、电动伸缩杆28、推板29、转盘30、第二螺纹孔31、第二螺纹杆32、圆板33、支撑板34、横板35、接料箱36、支架37、滑轮38、电机箱39和控制器40部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种自动化冲孔设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿2，工作台1的顶部开设有第一长孔3，工作台1的顶部从左至右依次固定连接有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5一侧的底部均开设有方孔6，第一竖板4左侧的顶部固定连接有电机7，电机7转轴的右端贯穿至第一竖板4的右侧，第二竖板5左侧的顶部活动连接有转杆8，电机7转轴的右端和转杆8的左端均固定连接有旋转板9，旋转板9相对一侧的顶部均固定连接有横杆10，横杆10的表面套设有移动框11，第一竖板4和第二竖板5相对的一侧固定连接有固定板12，固定板12相对的一侧固定连接有套管13，移动框11的底部固定连接有竖杆14，竖杆14的底部贯穿套管13并延伸至套管13的底部，竖杆14的底部固定连接有连接板15，连接板15顶部的两侧均贯穿设置有竖管16，竖管16的底部贯穿连接板15并与连接板15固定连接，竖管16内腔的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有活动杆18，活动杆18的底部贯穿至竖管16的外部，活动杆18的底部固定连接有压板19，压板19的表面开设有第二长孔20，连接板15的底部固定连接有滑轨21，滑轨21的底部滑动连接有滑座22，滑轨21的两侧均开设长槽23，滑座22的两侧均开设有第一螺纹孔24，滑座22的两侧均贯穿设置有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的一端贯穿第一螺纹孔24并延伸至长槽23的内腔，第一螺纹杆25位于长槽23内腔的一端活动连接有夹块26，滑座22的底部固定安装有冲杆27，冲杆27的底部贯穿至第二长孔20的内腔，工作台1顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的左端固定连接有推板29，通过工作台1、支腿2、第一长孔3、第一竖板4、第二竖板5、方孔6、电机7、转杆8、旋转板9、横杆10、移动框11、固定板12、套管13、竖杆14、连接板15、竖管16、弹簧17、活动杆18、压板19、第二长孔20、滑轨21、滑座22、长槽23、第一螺纹孔24、第一螺纹杆25、夹块26、冲杆27、电动伸缩杆28和推板29进行配合，具备可调节冲杆27的位置，便于对板材不同位置进行冲孔加工，冲孔作业时对板材进行压紧，板材稳定性好，冲孔精度高，加工效率高的优点，解决了现有的冲孔设备冲杆27的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材报废的问题。

第一螺纹杆25与第一螺纹孔24螺纹连接，夹块26远离第一螺纹杆25的一侧与长槽23的内壁接触，第一螺纹杆25远离夹块26的一端固定连接有转盘30，转盘30的形状为圆形，通过设置夹块26，增大了第一螺纹杆25与长槽23的接触面积，能够对滑座22进行更好的固定，滑座22稳定性高，通过设置转盘30，增大了第一螺纹杆25与手指的接触面积，便于第一螺纹杆25的旋转。

滑座22的底部开设有第二螺纹孔31，第二螺纹杆32的内腔螺纹连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的底部固定连接有圆板33，圆板33的顶部与滑座22的底部接触，圆板33的底部与冲杆27的顶部固定连接，通过设置第二螺纹孔31、第二螺纹杆32和圆板33，方便对冲杆27进行拆装，便于更换不同直径的冲杆27，从而能够在板材上加工出不同直径的通孔，通过设置圆板33，增大冲杆27与滑座22的接触面积，使冲杆27冲孔时更加稳固，避免冲杆27受力倾斜。

支腿2的底部固定连接有支撑板34，支撑板34的底部设置有防滑纹，通过设置支撑板34和支腿2，能够对工作台1进行稳定支撑，支撑板34增大了支腿2与地面的接触面积，提高了工作台1支撑的稳定性。

支腿2相对的一侧固定连接有横板35，横板35的顶部放置有接料箱36，接料箱36位于第一长孔3的下方，通过设置横板35和接料箱36，能够对废料进行接收，避免废料直接掉落至地面上污染工作环境。

活动杆18两侧的顶部均固定连接有支架37，支架37远离活动杆18的一端通过转轴活动连接有滑轮38，滑轮38远离支架37的一侧与竖管16的内壁接触，滑轮38与竖管16的内壁活动连接，通过设置支架37和滑轮38，能够对活动杆18进行平衡支撑，便于活动杆18的竖向移动，避免活动杆18移动时左右晃动。

第一竖板4左侧的顶部固定连接有电机箱39，电机7位于电机箱39的外部，电机7的左侧与电机箱39内腔的左侧固定连接，通过设置电机箱39，能够对电机7进行密封保护。

工作台1的右侧固定连接有控制器40，控制器40分别与电机7和电动伸缩杆28电性连接，控制器40的正面从上至下依次固定连接有显示屏和按键。

一种自动化冲孔设备使用方法，包括以下步骤：

A：将板材放置在工作台1的顶部冲杆27的下方和推板29的左侧，控制器40控制电机7的转轴带动旋转板9旋转，旋转板9带动横杆10旋转，横杆10带动移动框11向下移动，移动框11带动竖杆14向下移动，竖杆14带动连接板15向下移动，连接板15带动滑轨21和竖管16向下移动，竖管16带动弹簧17和活动杆18向下移动，活动杆18带动压板19向下移动压紧板材，滑轨21带动滑座22向下移动，滑座22带动第二螺纹杆32、圆板33和冲杆27向下移动，冲杆27向下移动与板材接触后贯穿板材至第一长孔3的内腔，此时横杆10旋转向上移动后会带动移动框11向上移动，从而从而冲杆27向上移动，使冲杆27回位，活动杆18受弹簧17的张力回位，使活动杆18带动压板19向下移动，使冲杆27的底部再次进入第二长孔20的内腔；

B：操作按键对控制器40进行编程，通过控制器40控制电动伸缩杆28间歇式运动，电动伸缩杆28推动推板29间歇式运动，推板29推动板材向左移动一段距离后停止运动，冲杆27再次向下移动对板材进行冲孔，实现板材的间歇式横向移动和自动冲孔作业；

C：当板材上冲完一排通孔时，调节滑座22向后移动，滑座22带动第二螺纹杆32、圆板33和冲杆27向后移动，从而调节冲杆27的纵向位置，旋转转盘30带动第一螺纹杆25旋转，第一螺纹杆25与第一螺纹孔24螺纹连接，使第一螺纹杆25带动夹块26横向移动，使夹块26与长槽23的内壁紧密接触，对滑座22进行固定，从而对冲杆27进行固定，此时可以对板材不同的位置进行冲孔加工；

D：更换不同直径的冲杆27时，旋转冲杆27带动圆板33旋转，圆板33带动第二螺纹杆32旋转，使第二螺纹杆32远离第二螺纹孔31，从而对冲杆27进行拆卸更换。

综上：该自动化冲孔设备，通过工作台1、支腿2、第一长孔3、第一竖板4、第二竖板5、方孔6、电机7、转杆8、旋转板9、横杆10、移动框11、固定板12、套管13、竖杆14、连接板15、竖管16、弹簧17、活动杆18、压板19、第二长孔20、滑轨21、滑座22、长槽23、第一螺纹孔24、第一螺纹杆25、夹块26、冲杆27、电动伸缩杆28和推板29进行配合，解决了现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节，在对板材不同位置进行冲孔时，需要移动板材进行调节，操作繁琐，冲孔过程中不能够对板材进行固定，使得板材稳定性差，容易出现冲孔误差，严重时造成板材报废的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化冲孔设备使用方法，基于以下装置：

包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述工作台（1）的顶部开设有第一长孔（3），所述工作台（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一竖板（4）和第二竖板（5），所述第一竖板（4）和第二竖板（5）一侧的底部均开设有方孔（6），所述第一竖板（4）左侧的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）转轴的右端贯穿至第一竖板（4）的右侧，所述第二竖板（5）左侧的顶部活动连接有转杆（8），所述电机（7）转轴的右端和转杆（8）的左端均固定连接有旋转板（9），所述旋转板（9）相对一侧的顶部均固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的表面套设有移动框（11），所述第一竖板（4）和第二竖板（5）相对的一侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）相对的一侧固定连接有套管（13），所述移动框（11）的底部固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的底部贯穿套管（13）并延伸至套管（13）的底部，所述竖杆（14）的底部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）顶部的两侧均贯穿设置有竖管（16），所述竖管（16）的底部贯穿连接板（15）并与连接板（15）固定连接，所述竖管（16）内腔的顶部固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的底部固定连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的底部贯穿至竖管（16）的外部，所述活动杆（18）的底部固定连接有压板（19），所述压板（19）的表面开设有第二长孔（20），所述连接板（15）的底部固定连接有滑轨（21），所述滑轨（21）的底部滑动连接有滑座（22），所述滑轨（21）的两侧均开设长槽（23），所述滑座（22）的两侧均开设有第一螺纹孔（24），所述滑座（22）的两侧均贯穿设置有第一螺纹杆（25），所述第一螺纹杆（25）的一端贯穿第一螺纹孔（24）并延伸至长槽（23）的内腔，所述第一螺纹杆（25）位于长槽（23）内腔的一端活动连接有夹块（26），所述滑座（22）的底部固定安装有冲杆（27），所述冲杆（27）的底部贯穿至第二长孔（20）的内腔，所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）的左端固定连接有推板（29）；

包括以下步骤：

A：将板材放置在工作台（1）的顶部冲杆（27）的下方和推板（29）的左侧，控制器（40）控制电机（7）的转轴带动旋转板（9）旋转，旋转板（9）带动横杆（10）旋转，横杆（10）带动移动框（11）向下移动，移动框（11）带动竖杆（14）向下移动，竖杆（14）带动连接板（15）向下移动，连接板（15）带动滑轨（21）和竖管（16）向下移动，竖管（16）带动弹簧（17）和活动杆（18）向下移动，活动杆（18）带动压板（19）向下移动压紧板材，滑轨（21）带动滑座（22）向下移动，滑座（22）带动第二螺纹杆（32）、圆板（33）和冲杆（27）向下移动，冲杆（27）向下移动与板材接触后贯穿板材至第一长孔（3）的内腔，此时横杆（10）旋转向上移动后会带动移动框（11）向上移动，从而冲杆（27）向上移动，使冲杆（27）回位，活动杆（18）受弹簧（17）的张力回位，使活动杆（18）带动压板（19）向下移动，使冲杆（27）的底部再次进入第二长孔（20）的内腔；

B：操作按键对控制器（40）进行编程，通过控制器（40）控制电动伸缩杆（28）间歇式运动，电动伸缩杆（28）推动推板（29）间歇式运动，推板（29）推动板材向左移动一段距离后停止运动，冲杆（27）再次向下移动对板材进行冲孔，实现板材的间歇式横向移动和自动冲孔作业；

C：当板材上冲完一排通孔时，调节滑座（22）向后移动，滑座（22）带动第二螺纹杆（32）、圆板（33）和冲杆（27）向后移动，从而调节冲杆（27）的纵向位置，旋转转盘（30）带动第一螺纹杆（25）旋转，第一螺纹杆（25）与第一螺纹孔（24）螺纹连接，使第一螺纹杆（25）带动夹块（26）横向移动，使夹块（26）与长槽（23）的内壁紧密接触，对滑座（22）进行固定，从而对冲杆（27）进行固定，此时可以对板材不同的位置进行冲孔加工；

D：更换不同直径的冲杆（27）时，旋转冲杆（27）带动圆板（33）旋转，圆板（33）带动第二螺纹杆（32）旋转，使第二螺纹杆（32）远离第二螺纹孔（31），从而对冲杆（27）进行拆卸更换。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔设备使用方法，其特征在于：所述第一螺纹杆（25）与第一螺纹孔（24）螺纹连接，所述夹块（26）远离第一螺纹杆（25）的一侧与长槽（23）的内壁接触，所述第一螺纹杆（25）远离夹块（26）的一端固定连接有转盘（30），所述转盘（30）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔设备使用方法，其特征在于：所述支腿（2）的底部固定连接有支撑板（34），所述支撑板（34）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔设备使用方法，其特征在于：所述支腿（2）相对的一侧固定连接有横板（35），所述横板（35）的顶部放置有接料箱（36），所述接料箱（36）位于第一长孔（3）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔设备使用方法，其特征在于：所述活动杆（18）两侧的顶部均固定连接有支架（37），所述支架（37）远离活动杆（18）的一端通过转轴活动连接有滑轮（38），所述滑轮（38）远离支架（37）的一侧与竖管（16）的内壁接触，所述滑轮（38）与竖管（16）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔设备使用方法，其特征在于：所述工作台（1）的右侧固定连接有控制器（40），所述控制器（40）分别与电机（7）和电动伸缩杆（28）电性连接，所述控制器（40）的正面从上至下依次固定连接有显示屏和按键。

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