CN115415337A - 一种大型钢材高精度切分导卫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢机导卫技术领域，具体涉及一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱、导轮和锁定单元，驱动件与架体固定连接，驱动杆的一端与驱动件的一端传动连接，驱动杆的另一端与转动柱固定连接，导轮套设在转动柱的外部；锁定单元包括第一弹性件和卡块，第一弹性件的一端与侧槽的内壁固定连接，第一弹性件的另一端与卡块固定连接，卡块与侧槽滑动连接。相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且能够根据生产需要，实施调整导轮的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。

Description

一种大型钢材高精度切分导卫装置
技术领域
本发明涉及轧钢机导卫技术领域，尤其涉及一种大型钢材高精度切分导卫装置。
背景技术
目前轧钢机是一种用来加工钢材的设备，它是将加热好的钢材导入到轧钢机中进行轧制，而这就要用到其上的导卫装置对钢材进行导向移动的作用，以保证钢材能够精准的导入到轧钢机进行加工，导卫装置的导入精准度将直接影响钢材加工后的质量。现有的轧钢机的导卫装置大多都是通过端头固定安装在轧钢机侧面的，而轧钢机的导卫中导轮直接固定安装，无法根据切分需求调整导轮位置。
目前现有技术中通过将导轮利用螺丝安装在转动柱上，导轮位置需要调整时，拧下螺丝再将导轮在转动柱上滑动至合适位置后，再利用螺丝锁定所述导轮，实现导轮位置调整。
但是上述现有技术通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整过程十分繁琐，无法快速调整导轮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型钢材高精度切分导卫装置，旨在解决现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程十分繁琐，无法快速调整导轮的问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱、导轮和锁定单元，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，所述转动柱的侧壁具有侧槽，所述导轮的内侧壁具有卡口，所述锁定单元包括第一弹性件和卡块，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。
其中，所述锁定单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述第一弹性件套设在所述伸缩杆的外部。
其中，所述锁定单元还包括标志线，所述标志线涂覆于所述转动柱的外部。
其中，所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述外筒的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述外筒套设在所述内杆的外部。
其中，所述卡块的上端面具有第一斜面。
其中，所述卡块具有圆弧面，且所述圆弧面与所述第一斜面相连接。
其中，所述导轮的底部具有开口，所述卡块的下端面具有第二斜面，所述大型钢材高精度切分导卫装置还包括调节单元，所述调节单元包括抵持块和侧板，所述抵持块具有第三斜面，所述抵持块与所述开口滑动连接，且所述第三斜面与所述第二斜面相互适配，所述侧板与所述抵持块固定连接，并位于所述抵持块的一侧。
其中，所述调节单元还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的上端面。
本发明的一种大型钢材高精度切分导卫装置，通过所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。当需要安装所述导轮至所述转动柱上，并调整所述导轮位置时，只需要将所述导轮从所述转动柱的一端套入，直至所述导轮的内侧中部与所述卡块的端部处于同一平面，此时所述卡块在所述导轮的内部抵持作用下，所述卡块完全位于所述侧槽内，所述第一弹性件处于压缩状态，之后顺时针或者逆时针转动所述导轮，直至所述侧槽与所述卡口相对重合，在所述第一弹性件自身恢复力的作用下，所述卡块的端头处滑出所述侧槽，进而所述卡块卡入至所述卡口，以此实现对所述导轮位置调整后的锁定，相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮，往往需要将螺丝拆下，导轮位置调整后再利用螺丝锁定，导轮位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且通过能够根据生产需要，实施调整所述导轮的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本发明第一实施例的侧视图。
图3是本发明图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明图3的B处局部结构放大图。
图5是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
图6是本发明第二实施例的侧视图。
图7是本发明图6的C-C线结构剖视图。
图8是本发明图7的D处局部结构放大图。
图9是本发明第三实施例的整体的结构示意图。
图10是本发明第三实施例的内部结构示意图。
图11是本发明图10的E处局部结构放大图。
101-架体、102-驱动件、103-驱动杆、104-转动柱、105-导轮、106-侧槽、107-卡口、108-第一弹性件、109-卡块、110-伸缩杆、111-标志线、112-外筒、113-内杆、114-第一斜面、115-圆弧面、116-开口、117-第二斜面、201-抵持块、202-侧板、203-第三斜面、204-缓冲垫、301-安装片、302-第二弹性件、303-调节杆、304-加强条。
具体实施方式
第一实施例为：
请参阅图1～图4，其中图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。图2是本发明第一实施例的侧视图。图3是本发明图2的A-A线结构剖视图。图4是本发明图3的B处局部结构放大图。本发明提供了一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体101、驱动件102、驱动杆103、转动柱104、导轮105和锁定单元；所述转动柱104的侧壁具有侧槽106，所述导轮105的内侧壁具有卡口107，所述锁定单元包括第一弹性件108、卡块109、伸缩杆110、标志线111；所述伸缩杆110包括外筒112和内杆113；所述导轮105的底部具有开口116，所述卡块109的下端面具有第二斜面117。
针对本具体实施方式，所述驱动件102与所述架体101固定连接，所述驱动杆103的一端与所述驱动件102的一端传动连接，所述驱动杆103的另一端与所述转动柱104固定连接，所述导轮105套设在所述转动柱104的外部，所述第一弹性件108的一端与所述侧槽106的内壁固定连接，所述第一弹性件108的另一端与所述卡块109固定连接，所述卡块109与所述侧槽106滑动连接，且所述卡块109与所述卡口107适配。所述驱动件102为驱动电机，所述第一弹性件108为弹簧，所述驱动杆103设置在所述转动柱104的两侧，并且通过所述架体101进行支撑，通过所述驱动件102动作，能够带动所述驱动杆103旋转，进而带动所述转动柱104旋转，以此带动所述导轮105旋转，以此实现对大型钢材的切分导卫；当需要安装所述导轮105至所述转动柱104上，并调整所述导轮105位置时，只需要将所述导轮105从所述转动柱104的一端套入，直至所述导轮105的内侧中部与所述卡块109的端部处于同一平面，此时所述卡块109在所述导轮105的内部抵持作用下，所述卡块109完全位于所述侧槽106内，所述第一弹性件108处于压缩状态，之后顺时针或者逆时针转动所述导轮105，直至所述侧槽106与所述卡口107相对重合，在所述第一弹性件108自身恢复力的作用下，所述卡块109的端头处滑出所述侧槽106，进而所述卡块109卡入至所述卡口107，以此实现对所述导轮105位置调整后的锁定，相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮105，往往需要将螺丝拆下，导轮105位置调整后再利用螺丝锁定，导轮105位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且通过能够根据生产需要，实施调整所述导轮105的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。
首先，所述伸缩杆110的一端与所述侧槽106的内壁固定连接，所述伸缩杆110的另一端与所述卡块109固定连接，且所述第一弹性件108套设在所述伸缩杆110的外部。所述伸缩杆110具有伸缩功能，所述伸缩杆110能够随所述第一弹性件108的收缩而收缩，也能够随所述第一弹性件108的复位而伸长；另外所述伸缩杆110的设置，能够增加所述卡块109滑出或者滑进的稳定性。
其中，所述标志线111涂覆于所述转动柱104的外部，用以标识所述导轮105的顶部水平面应滑动的位置；所述标志线111的设置，在所述导轮105沿所述转动柱104方向滑动时，直至所述导轮105的顶部水平面与所述标志线111重合时，就可顺时针或者逆时针转动所述导轮105，利用所述卡块109卡入所述卡口107，实现对所述导轮105的位置精准锁定，所述标志线111能够用以标识所述导轮105的顶部水平面应该滑动至的位置。
其次，所述外筒112的一端与所述侧槽106的内壁固定连接，所述内杆113的一端与所述外筒112滑动连接，所述内杆113的另一端与所述卡块109固定连接，且所述外筒112套设在所述内杆113的外部。通过所述外筒112与所述内杆113滑动连接，以此能够实现所述伸缩杆110的收缩和伸长。
同时，所述卡块109的上端面具有第一斜面114；通过所述第一斜面114的设置，在所述导轮105沿所述转动柱104长度方向向下滑动的同时，所述导轮105的底部首先与所述第一斜面114接触，进而随着所述导轮105的位置向下，所述导轮105能够抵持所述卡块109回缩至所述侧槽106内，以此能够快速实现对所述导轮105的位置调整，结构设计更加灵活。
另外，所述卡块109具有圆弧面115，且所述圆弧面115与所述第一斜面114相连接。所述圆弧面115的设置，能够减小所述卡块109与所述导轮105之间的磨损，增加所述卡块109与所述导轮105的使用年限。
具体的，当需要安装所述导轮105至所述转动柱104上，并调整所述导轮105位置时，只需要将所述导轮105从所述转动柱104的一端套入，所述导轮105沿所述转动柱104长度方向向下滑动的同时，所述导轮105的底部首先与所述第一斜面114接触，进而随着所述导轮105的位置向下，所述导轮105能够抵持所述卡块109回缩至所述侧槽106内，直至所述导轮105的内侧中部与所述卡块109的端部处于同一平面，即所述导轮105的水平面与所述标志线111处于同一水平面，此时所述卡块109在所述导轮105的内部抵持作用下，所述卡块109完全位于所述侧槽106内，所述第一弹性件108处于压缩状态，之后顺时针或者逆时针转动所述导轮105，直至所述侧槽106与所述卡口107相对重合，在所述第一弹性件108自身恢复力的作用下，所述卡块109的端头处滑出所述侧槽106，进而所述卡块109卡入至所述卡口107，以此实现对所述导轮105位置调整后的锁定，相较于现有技术中通过利用螺丝锁定导轮105，往往需要将螺丝拆下，导轮105位置调整后再利用螺丝锁定，导轮105位置调整及锁定过程来说，更加的快速方便，并且通过能够根据生产需要，实施调整所述导轮105的位置，以此能够提升切分导卫的精度，实现对大型钢材的高精度切分导卫。
第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5～图8，其中图5是本发明第二实施例的整体的结构示意图。图6是本发明第二实施例的侧视图。图7是本发明图6的C-C线结构剖视图。图8是本发明图7的D处局部结构放大图。本发明提供了一种大型钢材高精度切分导卫装置还包括调节单元；所述调节单元包括抵持块201、侧板202和缓冲垫204；所述抵持块201具有第三斜面203；
针对本具体实施方式，所述抵持块201与所述开口116滑动连接，且所述第三斜面203与所述第二斜面117相互适配，所述侧板202与所述抵持块201固定连接，并位于所述抵持块201的一侧。需要将所述导轮105从所述转动柱104的一位置调整至另一位置时，需要将所述卡块109与所述卡口107分离，此时可向上抵持所述抵持块201，继而使得所述第三斜面203与所述第二斜面117相互贴合抵持，随着所述抵持块201逐步插入所述开口116，所述卡块109会逐步退出所述卡口107，所述第一弹性件108受力压缩，进而所述卡块109会进入至所述侧槽106内，以此实现所述卡块109与所述卡口107的分离，然后即可将所述导轮105任意滑动。另外所述侧板202能够对所述卡块109的向上移动起到限位作用。
其中，所述缓冲垫204与所述侧板202固定连接，并位于所述侧板202的上端面。所述缓冲垫204能够有效的保护所述侧板202，使得所述侧板202更加经久耐用。
具体的，需要将所述导轮105从所述转动柱104的一位置调整至另一位置时，需要将所述卡块109与所述卡口107分离，此时可向上抵持所述抵持块201，继而使得所述第三斜面203与所述第二斜面117相互贴合抵持，随着所述抵持块201逐步插入所述开口116，所述卡块109会逐步退出所述卡口107，所述第一弹性件108受力压缩，进而所述卡块109会进入至所述侧槽106内，以此实现所述卡块109与所述卡口107的分离。
第三实施例为：
所述大型钢材高精度切分导卫装置还包括复位单元，所述复位单元包括安装片301和第二弹性件302，所述安装片301与所述导轮105固定连接，并位于所述导轮105的下端面，所述第二弹性件302的一端与所述安装片301固定连接，所述第二弹性件302的另一端与所述侧板202固定连接。
所述复位单元还包括调节杆303，所述调节杆303具有收缩功能，所述调节杆303的一端与所述侧板202固定连接，所述调节杆303的另一端与所述安装片301固定连接，且所述第二弹性件302套设在所述调节杆303的外部。
所述复位单元还包括加强条304，所述加强条304与所述安装片301固定连接，并位于所述安装片301的下端面。
在第二实施例的基础上，请参阅图9～图11，其中图9是本发明第三实施例的整体的结构示意图。图10是本发明第三实施例的内部结构示意图。图11是本发明图10的E处局部结构放大图。本发明提供了一种大型钢材高精度切分导卫装置还包括复位单元，所述复位单元包括安装片301、第二弹性件302和调节杆303；
在本实施例中，在所述抵持块201向上移动的过程中，所述第二弹性件302会受到所述侧板202的力而压缩，当所述卡块109脱离所述卡口107后，即可停止对所述抵持块201施加力，继而在所述第二弹性件302自身回复力的作用下复位。
另外，所述调节杆303具有收缩功能，所述调节杆303的一端与所述侧板202固定连接，所述调节杆303的另一端与所述安装片301固定连接，且所述第二弹性件302套设在所述调节杆303的外部。所述调节杆303的设置，能够有效增加所述复位单元的结构稳定性。
此外，所述加强条304与所述安装片301固定连接，并位于所述安装片301的下端面，所述加强条304的设置，能够增加所述安装片301的结构强度，使得所述安装片301更加经久耐用。
具体的，通过所述复位单元的设置，能够使得该切分导卫装置具备更加全面的功能，实用性更强。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种大型钢材高精度切分导卫装置，包括架体、驱动件、驱动杆、转动柱和导轮，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动杆的一端与所述驱动件的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述转动柱固定连接，所述导轮套设在所述转动柱的外部，其特征在于，
还包括锁定单元；
所述转动柱的侧壁具有侧槽，所述导轮的内侧壁具有卡口，所述锁定单元包括第一弹性件和卡块，所述第一弹性件的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块与所述侧槽滑动连接，且所述卡块与所述卡口适配。
2.如权利要求1所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述锁定单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述第一弹性件套设在所述伸缩杆的外部。
3.如权利要求2所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述锁定单元还包括标志线，所述标志线涂覆于所述转动柱的外部。
4.如权利要求3所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述外筒的一端与所述侧槽的内壁固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述卡块固定连接，且所述外筒套设在所述内杆的外部。
5.如权利要求4所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述卡块的上端面具有第一斜面。
6.如权利要求5所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述卡块具有圆弧面，且所述圆弧面与所述第一斜面相连接。
7.如权利要求6所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述导轮的底部具有开口，所述卡块的下端面具有第二斜面，所述大型钢材高精度切分导卫装置还包括调节单元，所述调节单元包括抵持块和侧板，所述抵持块具有第三斜面，所述抵持块与所述开口滑动连接，且所述第三斜面与所述第二斜面相互适配，所述侧板与所述抵持块固定连接，并位于所述抵持块的一侧。
8.如权利要求7所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述调节单元还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的上端面。
9.如权利要求8所述的大型钢材高精度切分导卫装置，其特征在于，
所述大型钢材高精度切分导卫装置还包括复位单元，所述复位单元包括安装片和第二弹性件，所述安装片与所述导轮固定连接，并位于所述导轮的下端面，所述第二弹性件的一端与所述安装片固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述侧板固定连接。
所述复位单元还包括调节杆，所述调节杆具有收缩功能，所述调节杆的一端与所述侧板固定连接，所述调节杆的另一端与所述安装片固定连接，且所述第二弹性件套设在所述调节杆的外部。
所述复位单元还包括加强条，所述加强条与所述安装片固定连接，并位于所述安装片的下端面。
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