CN115921674A - 一种高端设备的材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高端设备的材料成型装置，所述底座一侧安装有支撑座，所述底座顶端安装有限位支架，所述支撑座顶部安装有挤压成型机构，所述限位支架底部安装有弯曲冲孔机构，本发明可实现逐级挤压成型工作，降低了材料成型加工难度，提高了材料成型加工效率，使材料挤压成型工作更加稳定可靠，使材料受压后内应力更加均衡缓和，可精准控制材料成型厚度，使成型后的材料尺寸更标准，可实现材料弯折工作和冲孔工作，可对材料弯曲点进行精准调控，实现弯折尺寸范围的精准调控，可对冲孔深度和折弯深度进行精准调控，提高了便捷性和精确性，可对板材实现自动追踪式限位工作，极大的提高了材料成型工作的稳定性。

Description

一种高端设备的材料成型装置

技术领域

本发明涉及材料成型装置技术领域，具体为一种高端设备的材料成型装置。

背景技术

高端设备制造业主要包括航空产业、卫星及应用产业、轨道交通装备业、海洋工程装备以及智能制造装备五个细分领域，作为战略性新兴产业，是走上创新驱动、内在增长轨道的必然选择，必然成为带动整个装备制造产业升级的重要引擎，成为战略性新兴产业发展的重要支撑，而高端设备制造过程中，需要材料成型装置，实现材料成型工作。

但是目前市场上的材料成型装置，一方面缺少恰当的挤压成型机构，在板材成型工作中，经常使材料一次性承受较大压力，导致材料受力后，内部产生过大的不平衡内应力，极易造成材料损伤，产生内部裂纹和其它暗伤，使材料成型后的机械强度和综合性能极低，且难以精准控制材料成型厚度，另一方面缺少恰当的弯曲冲孔机构，通常需要不同设备实现各类成型工作，无法实现一机多用，使材料加工成本大幅提高，且无法对材料的弯折尺寸范围、折弯深度和冲孔深度进行精准调控，无法实现对材料的自动追踪式限位，以致难以契合折弯工作中材料本身必要的位移运动，造成材料成型稳定性和可靠性极差，材料成型质量极低。

发明内容

本发明提供一种高端设备的材料成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的材料成型装置，一方面缺少恰当的挤压成型机构，在板材成型工作中，经常使材料一次性承受较大压力，导致材料受力后，内部产生过大的不平衡内应力，极易造成材料损伤，产生内部裂纹和其它暗伤，使材料成型后的机械强度和综合性能极低，且难以精准控制材料成型厚度，另一方面缺少恰当的弯曲冲孔机构，通常需要不同设备实现各类成型工作，无法实现一机多用，使材料加工成本大幅提高，且无法对材料的弯折尺寸范围、折弯深度和冲孔深度进行精准调控，无法实现对材料的自动追踪式限位，以致难以契合折弯工作中材料本身必要的位移运动，造成材料成型稳定性和可靠性极差，材料成型质量极低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端设备的材料成型装置，包括底座，所述底座一侧安装有支撑座，所述底座顶端安装有限位支架；

所述支撑座顶部安装有挤压成型机构，通过上支座、下支座和压辊相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，通过伸缩杆、安装架和限位清理辊相配合，可利用拉簧和张紧弹簧弹力，对板材双面进行自追踪式清理工作和导向工作；

所述挤压成型机构包括安装块，所述安装块侧端面转动安装有支撑轴，一对所述安装块内侧转动安装有上支座，另一对所述安装块内侧转动安装有下支座，所述上支座和下支座均通过支撑轴与安装块转动连接，所述上支座和下支座内侧端面均等距均匀转动安装有若干压辊，所述支撑轴外侧转动安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆端部安装有连接头，所述连接头侧端面转动安装有安装架，所述安装架底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊；

所述限位支架底部安装有弯曲冲孔机构，通过滑动座和支撑辊相配合，可对折弯尺寸范围进行精准调控，通过定位辊和滚筒相配合，可构成直角限位结构，对板材进行定位，并进行自动追踪式限位工作，通过螺纹筒、定位丝杆、触碰头、连动板和触控开关相配合，可对折弯深度和冲孔深度进行精准调控；

所述弯曲冲孔机构包括支撑滑块，所述支撑滑块侧端面安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆外侧套接有联动弹簧，所述多级伸缩杆端部安装有安装支座，所述安装支座侧端面边部转动安装有定位辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有挤压成型机构，通过后支架和前支架提供支撑力，通过调节槽、安装块、调节螺杆、限位杆、定量刻度、上支座、下支座和支撑轴相配合，可调接上支座和下支座内侧与安装块在同一轴线上的两个压辊间的间距，可精准控制板材挤压成型后的厚度，提高板材成型精度和尺寸，极大的提高了板材加工质量，通过同时通过上支座、下支座和压辊相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，一方面使挤压成型工作更平缓稳定，提高板材成型后的整体机械强度，使板材成型后表面更加均衡，更加光滑细腻，有效避免板材因一次性承受过大挤压力，而产生较大内应力，造成板材出现暗伤或内部断裂，另一方面则极大的降低了板材挤压成型难度，使得板材挤压成型工作效率和质量得到跨越式提高；

通过驱动螺杆提供驱动力，通过轴套、联动架、球头座、滑槽、承压板、万向头、气动弹簧、驱动块和施力弹簧相配合，可对上支座和下支座之间的相对偏转角度进行调整，控制最外侧的两个压辊间的间距，可有效利用施力弹簧弹力，使对应的压辊以一个恰当力度抵压板材，一方面有效提高了对板材的防护效果，避免板材抵压力度不当，不能跟随压辊位移而磨损，另一方面则可对板材进行位置校正与限位，使板材在挤压工作过程中更稳定，通过球头座、万向头和气动弹簧相配合，可使承压板自动适应上支座和下支座的位移偏转过程，实时为压辊提供稳定的弹性支撑，使挤压工作更可靠，更高效；

通过连接套、限位伸缩杆、连接头、受力块、弧形杆和拉簧相配合，可实时利用拉簧弹力，给予安装架弹性支撑，使两个安装架始终保持相互靠近趋势，使限位清理辊始终以一个恰当的力度与板材抵接，通过限位伸缩杆、连接头和张紧弹簧相配合，可使限位清理辊始终保持与板材输送方向相反的运动趋势，通过限位清理辊一方面可对板材表面进行清理，避免在挤压工作中因杂质造成板材表面损伤，另一方面可对板材进行限位支撑导向，使板材在挤压输送工作中更平衡；

通过驱动电机提供驱动力，通过主动齿轮、联动齿轮和连接齿轮相配合，可使下支座上的所有压辊同步同向转动，通过主动齿轮、从动齿轮、驱动轮、从动轮联动带、联动齿轮和连接齿轮相配合，可使上支座上的所有压辊同步转动，且与下支座上的所有压辊转动方向相反，一方面可使逐级挤压工作间的衔接更顺畅稳定，另一方面可避免因各压辊不同步，而造成板材各部位受到不规则甚至相冲突的牵引压力，进而极大地提高了对板材的保护效果，提高板材成形质量，降低板材损毁率，通过调节块、张紧轮、导杆和拉紧弹簧相配合，可使联动带自动适应上支座和下支座的调节过程，使联动带始终保持在恰当的张紧状态，极大的提高了挤压成型工作的稳定性和驱动便捷性。

2、设置有弯曲冲孔机构，通过限位导柱、驱动板、定位螺杆、施压弹簧和调节刻度尺相配合，可对支撑滑块位置进行调整，利用定位辊对板材进行定位，一方面极大的提高了对板材固定工作的便捷性，另一方面极大的提高了冲孔深度和折弯深度调节的便捷性，通过螺纹筒、定位螺杆、触碰头、定位刻度尺、连动板和触控开关相配合，可对冲孔深度和折弯深度进行精准调控，一方面使装置可适用不同厚度的板材的成型加工工作，扩大了装置适用范围，提高了实用性，另一方面有效提高了弯曲冲孔工作精度，使板材加工质量得到大幅提高，板材加工精度得到跨越式提高，极大的提高了板材加工成品率；

通过限位支板、导向伸缩杆、加压弹簧和限位座相配合，可利用加压弹簧弹力使滚筒始终与板材抵接，通过支撑滑块、多级伸缩杆、联动弹簧和安装支座相配合，可利用联动弹簧弹力使定位辊始终位于板材上方，通过限位槽、联动滑块和连接耳相配合，可对安装支座进行限位，使定位辊始终与滚筒保持横向同步位移，一方面使定位辊和滚筒构成直角限位组件，对板材边部进行限制，并对板材位置进行校正，提高弯折点和冲孔点的精度，另一方面可使定位辊和滚筒自动适用板材折弯过程中的位移运动，始终与板材抵接，极大的提高了板材弯曲冲孔工作的稳定性；

通过安装座提供支撑力，通过限位螺杆、滑动座和支撑杆相配合，可对两个支撑辊间的间距进行调整，可精准控制板材折弯时，弯曲点的位置，实现板材弯曲尺寸的精准调控，有效提高了提高板材弯曲尺寸精度，进一步极大的提高了板材折弯工作的质量和成品率；

通过液压缸提供稳定驱动力，通过冲压板、多级伸缩柱、限位缓冲弹簧和卡座相配合，可利用缓冲弹簧弹力，给予定位辊弹性挤压力，一方面可使定位辊给予板材的弹性挤压力，随冲孔深度和折弯深度的增加而增大，提高对板材冲孔和折弯工作中逐渐增大的内应力的适应性，使板材的稳定性得到大幅提高，另一方面可提供反向弹性缓冲力，避免在冲孔和折弯工作中出现激烈刚性碰撞，提高了装置的耐用性和使用寿命，通过条形板、转换座和固定座相配合，实现冲孔和折弯工作的转换，实现一机多用，扩大装置应用面，通过滑动槽、调位螺杆和滑动块相配合，可对冲孔刀位置进行调控，极大的提高了冲孔位置调节的便捷性和精度，提高了板材成型加工质量。

综上所述，通过挤压成型机构，可实现逐级挤压成型工作，并对材料位置校正和限位导向，一方面降低了材料成型加工难度，提高了材料成型加工效率，使材料挤压成型工作更加稳定可靠，使材料受压后内应力更加均衡缓和，极大的提高了材料成型后的机械强度和综合性能，降低了材料损毁率，使材料成型质量得到跨越式提高，另一方面可精准控制材料成型厚度，使成型后的材料尺寸更标准，表面更均衡光滑，使得材料成型加工过程更便捷；

通过弯曲冲孔机构，可实现材料弯折工作和冲孔工作，实现一机多用，扩大了装置应用面，一方面可对材料弯曲点进行精准调控，实现弯折尺寸范围的精准调控，提高了材料弯折工作精度，同时可对冲孔深度和折弯深度进行精准调控，提高了材料弯折工作和冲孔工作的便捷性和精确性，扩大了装置对不同厚度板材的兼容性和适用性，另一方面可对板材实现自动追踪式限位工作，极大的提高了材料成型工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的挤压成型机构结构示意图；

图3是本发明的联动架结构示意图；

图4是本发明的压辊结构示意图；

图5是本发明的限位清理辊结构示意图；

图6是本发明的联动带结构示意图；

图7是本发明的弯曲冲孔机构结构示意图；

图8是本发明的滑动座结构示意图；

图9是本发明的滚筒结构示意图；

图10是本发明的定位辊结构示意图；

图11是本发明的卡座结构示意图；

图12是本发明的转换座结构示意图；

图中标号：101、底座；102、支撑座；103、限位支架；

2、挤压成型机构；201、后支架；202、前支架；203、调节槽；204、安装块；205、调节螺杆；206、限位杆；207、定量刻度；208、上支座；209、下支座；210、支撑轴；211、压辊；212、轴套；213、联动架；214、球头座；215、滑槽；216、承压板；217、万向头；218、气动弹簧；219、驱动螺杆；220、驱动块；221、施力弹簧；222、连接套；223、限位伸缩杆；224、连接头；225、安装架；226、限位清理辊；227、受力块；228、弧形杆；229、拉簧；230、张紧弹簧；231、驱动电机；232、主动齿轮；233、从动齿轮；234、驱动轮；235、从动轮；236、调节块；237、张紧轮；238、导杆；239、拉紧弹簧；240、联动带；241、联动齿轮；242、连接齿轮；

3、弯曲冲孔机构；301、安装座；302、限位螺杆；303、滑动座；304、支撑杆；305、支撑辊；306、限位支板；307、导向伸缩杆；308、加压弹簧；309、限位座；310、滚筒；311、限位导柱；312、驱动板；313、定位螺杆；314、施压弹簧；315、支撑滑块；316、多级伸缩杆；317、联动弹簧；318、安装支座；319、定位辊；320、限位槽；321、联动滑块；322、连接耳；323、调节刻度尺；324、液压缸；325、冲压板；326、多级伸缩柱；327、限位缓冲弹簧；328、卡座；329、螺纹筒；330、定位螺杆；331、触碰头；332、定位刻度尺；333、连动板；334、触控开关；335、条形板；336、转换座；337、施压头；338、滑动槽；339、调位螺杆；340、滑动块；341、冲孔刀；342、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种高端设备的材料成型装置，包括底座101，底座101一侧安装有支撑座102，底座101顶端安装有限位支架103；

支撑座102顶部安装有挤压成型机构2，通过上支座208、下支座209和压辊211相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，通过伸缩杆223、安装架225和限位清理辊226相配合，可利用拉簧229和张紧弹簧230弹力，对板材双面进行自追踪式清理工作和导向工作；

挤压成型机构2包括安装块204，安装块204侧端面转动安装有支撑轴210，一对安装块204内侧转动安装有上支座208，另一对安装块204内侧转动安装有下支座209，上支座208和下支座209均通过支撑轴210与安装块204转动连接，上支座208和下支座209内侧端面均等距均匀转动安装有若干压辊211，上支座208和下支座209尺寸规格完全相同，压辊211的直径大于上支座208厚度，压辊211直径等于安装块204边长，以便精准控制材料成型厚度，支撑轴210外侧转动安装有限位伸缩杆223，限位伸缩杆223端部安装有连接头224，连接头224侧端面转动安装有安装架225，安装架225底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊226；

限位支架103底部安装有弯曲冲孔机构3，通过滑动座303和支撑辊305相配合，可对折弯尺寸范围进行精准调控，通过定位辊319和滚筒310相配合，可构成直角限位结构，对板材进行定位，并进行自动追踪式限位工作，通过螺纹筒329、定位丝杆330、触碰头331、连动板333和触控开关334相配合，可对折弯深度和冲孔深度进行精准调控；

弯曲冲孔机构3包括支撑滑块315，支撑滑块315侧端面安装有多级伸缩杆316，多级伸缩杆316外侧套接有联动弹簧317，多级伸缩杆316端部安装有安装支座318，安装支座318侧端面边部转动安装有定位辊319。

支撑座102顶端一侧对称安装有后支架201，支撑座102顶端另一侧对称安装有前支架202，后支架201侧端面开设有调节槽203，调节槽203内部对称滑动安装有安装块204，一个调节槽203顶端转动安装有调节螺杆205，另一个调节槽203顶端安装有限位杆206，安装块204分别通过调节螺杆205和限位杆206与调节槽203连接，后支架201侧端面对应调节槽203位置处印刷有定量刻度207；

支撑轴210外侧转动套接有轴套212，轴套212外侧端面安装有联动架213，联动架213侧端面中部安装有球头座214，前支架202侧端面开设有滑槽215，滑槽215内部对称滑动安装有承压板216，承压板216端面中部对应球头座214位置处安装有万向头217，万向头217内部转动安装有气动弹簧218，万向头217通过气动弹簧218与球头座214连接，滑槽215顶端转动安装有驱动螺杆219，调节螺杆205和驱动螺杆219均为双向螺杆，调节螺杆205和驱动螺杆219外部螺纹中心点在同一水平面，承压板216底端对应驱动螺杆219位置处开设有让位孔，让位孔内径大于驱动螺杆219外径，以便提高材料成型稳定性，驱动螺杆219外侧位于两个承压板216内侧位置处通过螺纹对称安装有驱动块220，驱动螺杆219外侧位于驱动块220和承压板216之间位置处套接有施力弹簧221，驱动块220通过施力弹簧221与承压板216连接；

支撑轴210外侧位于轴套212内侧位置处转动套接有连接套222，连接套222外侧曲面安装有限位伸缩杆223，限位伸缩杆223伸缩端外侧套接有张紧弹簧230，限位伸缩杆223端部安装有连接头224，连接头224侧端面转动安装有安装架225，连接头224侧端面转动安装有转杆，连接头224通过转杆与安装架225连接，安装架225顶端等距均匀安装有若干加强块，加强块侧端面对应转杆位置处开设有通孔，安装架225通过加强块与转杆连接，以便提高除尘工作稳定性，安装架225底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊226，连接套222外侧曲面位于限位伸缩杆223一侧位置处安装有受力块227，上支座208和下支座209侧端面位于连接套222外侧位置处安装有弧形杆228，弧形杆228外侧套接有拉簧229；

下支座209外侧端面中部安装有驱动电机231，驱动电机231输出轴端部安装有主动齿轮232，驱动电机231输出轴通过主动齿轮232与一个压辊211连接，下支座209侧端面位于主动齿轮232一侧位置处转动安装有从动齿轮233，从动齿轮233侧端面中部安装有驱动轮234，上支座208侧端面中部转动安装有从动轮235，上支座208侧端面位于从动轮235一侧位置处安装有导杆238，导杆238外侧滑动安装有调节块236，导杆238外侧套接有拉紧弹簧239，调节块236侧端面中部转动安装有张紧轮237，张紧轮237外侧套接有联动带240，驱动轮234和从动轮235均通过联动带240与张紧轮237连接，压辊211中心轴侧端面安装有联动齿轮241，上支座208和下支座209侧端面位于相邻的两个联动齿轮241之间位置处转动安装有连接齿轮242，上支座208和下支座209内侧均开设有容纳腔，主动齿轮232、从动齿轮233、驱动轮234、从动轮235、调节块236、导杆238、拉紧弹簧239、联动带240、联动齿轮241和连接齿轮242均位于容纳腔内部，容纳腔内壁对应联动带240位置处开设有让位通槽，驱动电机231输入端与外部电源输出端电性连接，以便提供稳定驱动力。

底座101侧端面对称安装有安装座301，安装座301侧端面拐角处转动安装有限位螺杆302，限位螺杆302外侧通过螺纹对称安装有滑动座303，滑动座303侧端面边部滑动安装有支撑杆304，滑动座303通过支撑杆304与安装座301连接，滑动座303侧端面中部转动安装有支撑辊305，支撑杆304外侧位于滑动座303外侧位置处对称滑动安装有限位支板306，支撑辊305直径大于滑动座303厚度，限位螺杆302为双向螺杆，限位支板306和滑动座303侧端面对应限位螺杆302位置处均开设有螺纹孔，限位支板306和滑动座303侧端面对应支撑杆304位置处均开设有滑孔，以便控制弯折尺寸范围，限位支板306通过限位螺杆302与安装座301连接；

限位支板306侧端面等距均匀安装有若干导向伸缩杆307，导向伸缩杆307外侧套接有加压弹簧308，导向伸缩杆307端部安装有限位座309，限位座309侧端面边部等距均匀转动安装有若干滚筒310，安装座301顶端拐角处安装有限位导柱311，安装座301顶端另一拐角处转动安装有定位螺杆313；

定位螺杆313外侧通过螺纹安装有驱动板312，驱动板312通过限位导柱311与安装座301连接，限位导柱311和定位螺杆313外侧位于驱动板312顶部位置处均滑动安装有支撑滑块315，限位导柱311和定位螺杆313外侧位于支撑滑块315底部位置处套接有施压弹簧314，支撑滑块315通过施压弹簧314与施压弹簧314连接，安装支座318侧端面中部开设有限位槽320，限位槽320内部滑动安装有联动滑块321，限位座309两侧端面均安装有连接耳322，限位座309通过连接耳322与联动滑块321连接，安装座301侧端面安装有调节刻度尺323，支撑滑块315顶端开设有通孔，限位导柱311和定位螺杆313外径相同，通孔内径大于定位螺杆313外径，驱动板312顶端对应定位螺杆313位置处开设有螺纹孔，驱动板312顶端对应定限位导柱311位置处开设有滑动孔，多级伸缩杆316总长度等于定位螺杆313长度的一半，施压弹簧314原始长度小于安装支座318长度，调节刻度尺323侧端面开设有指示槽口，支撑滑块315侧端面中部对应指示槽口位置处安装有指示针，以便对材料进行定位，提高装置调节便捷性；

限位支架103顶端中部安装有液压缸324，液压缸324伸缩端端部安装有冲压板325，冲压板325底端拐角处均安装有多级伸缩柱326，多级伸缩柱326伸缩端外侧套接有限位缓冲弹簧327，多级伸缩柱326伸缩端端部安装有卡座328，冲压板325底端边部安装有螺纹筒329，螺纹筒329底端中部通过螺纹安装有定位丝杆330，定位丝杆330底端安装有触碰头331，螺纹筒329底端边部安装有定位刻度尺332，支撑滑块315侧端面中部安装有连动板333，连动板333顶端中部嵌入滑动安装有触控开关334；

冲压板325底端中部对称安装有条形板335，条形板335侧端面边部转动安装有转换座336，转换座336底端安装有施压头337，转换座336顶端中部开设有滑动槽338，滑动槽338侧端面转动安装有调位螺杆339，滑动槽338内部滑动安装有滑动块340，滑动块340通过调位螺杆339与滑动槽338连接，滑动块340侧端面中部安装有冲孔刀341，转换座336侧端面中部安装有固定座342触控开关334底端安装有缓冲杆，缓冲杆外侧套接有缓冲弹簧，缓冲杆通过缓冲弹簧与连动板333连接，施压头337相对转换座336的最大距离和冲孔刀341相对转换座336的最大距离均为Y，施压头337相对冲压板325底端的距离为Z，安装支座318的长度为Q，螺纹筒329的长度和定位丝杆330的长度均为L，多级伸缩柱326固定端的长度为M，限位缓冲弹簧327极限压缩后的长度为N，限位缓冲弹簧327极限压缩量为X，L＝M+N，Z＝Q+L+X，X＝L，Y和M均小于L，触控开关334为液压缸324控制开关，液压缸324输入端与触控开关334电性连接，触控开关334输入端与外部电源输出端电性连接，以便提高控制冲孔深度和折弯深度的便捷性和精确性，并实现一机多用，节约材料加工成本。

本发明的工作原理及使用流程：本高端设备的材料成型装置在实际使用时，首先将底座101和支撑座102平稳放置在待工作地点地面，接着转动调节螺杆205，调节螺杆205转动会通过螺纹驱动安装块204顺着调节槽203滑动，使安装块204相向位移，安装块204位移会通过支撑轴210拖动上支座208和下支座209，使上支座208和下支座209位移，近而带动与安装块204在同一轴线上的压辊211相互靠近，通过定量刻度207可观察两个安装块204间的间距，由于安装块204的边长等于压辊211直径，所以两个安装块204间的间距即为对应的两个压辊211间的间距，也是成型后板材的厚度，通过调整两个安装块204间的间距，即可调整挤压成型工作后板材的厚度；

接着将板材端部送入两个安装架225间的间隙，在这过程中，板材上下表面会与限位清理辊226抵接，随着板材伸入，限位清理辊226会拖动安装架225位移，安装架225会带动限位伸缩杆223偏转，限位伸缩杆223会同步带动连接套222偏转，进而受力块227会拉扯拉簧229，在弧形杆228限位导向作用下，拉簧229会给予受力块227一个反向弹性拉力，在弹性拉力作用下，连接套222、限位伸缩杆223和连接头224有一个反向偏转趋势，进而使两个安装架225保持相互靠近趋势，使限位清理辊226始终与板材上下表面抵接，而在张紧弹簧230定位弹力作用下，限位清理辊226则始终保持与板材输送方向相反的运动趋势，极大的提高了挤压成型工作前，对板材的清理工作效率和质量，并起到了限位导向效果；

在将板材端部从两个安装架225间的间隙穿过后，使板材端部伸入上支座208和下支座209上最外侧的压辊211间的间隙，接着转动驱动螺杆219，驱动螺杆219转动会通过螺纹驱动两个驱动块220顺着滑槽215滑动，使两个驱动块220相向运动，两个驱动块220相向运动会通过施力弹簧221拉动承压板216同步位移，承压板216位移会通过带动万向头217带动气动弹簧218同步位移，气动弹簧218位移会通过球头座214带动联动架213同步位移，联动架213会通过轴套212拖动支撑轴210同步位移，支撑轴210会驱动上支座208和下支座209，使得上支座208和下支座209分别绕另一侧对应的支撑轴210偏转，使得上支座208和下支座209上的压辊211相互靠近；

在上述上支座208和下支座209偏转过程中，气动弹簧218会同步伸缩，并通过球头座214和万向头217相配合，实现自动偏转，自动适应上支座208和下支座209的偏转运动，实时给予上支座208和下支座209稳定的弹性支撑力，而在使上支座208和下支座209上最外侧的压辊211与板材表面抵接后，根据实际情况，继续转动若干圈驱动螺杆219，使驱动块220继续拉扯施力弹簧221，利用施力弹簧221弹力，给予压辊211弹性支撑力，使压辊211以一个恰当的力度与板材抵接，在避免板材受损的同时，使板材在挤压过程中受到恰当的挤压摩擦力，提高挤压成型工作的稳定性和效率性；

同样的，在上支座208和下支座209偏转过程中，驱动轮234、从动轮235和张紧轮237会分别跟随上支座208和下支座209位移，与此同时调节块236会带动张紧轮237顺着导杆238滑动，进而调节块236会拉扯拉紧弹簧239，拉紧弹簧239会通过调节块236给予张紧轮237弹性拉力，使张紧轮237始终抵压联动带240，使联动带240始终保持恰当的张紧力；

在挤压成型机构2对板材进行挤压成型工作中，驱动电机231输出轴会带动主动齿轮232转动，主动齿轮232会带动下支座209内侧中部的压辊211转动，在对应的联动齿轮241和连接齿轮242轮齿啮合作用下，下支座209上的所有压辊211会同步转动，而主动齿轮232转动的同时，会通过轮齿啮合驱动从动齿轮233转动，从动齿轮233会带动驱动轮234转动，驱动轮234会通过联动带240带动从动轮235转动，从动轮235会带动上支座208内侧中部的压辊211转动，在对应的联动齿轮241和连接齿轮242轮齿啮合作用下，上支座208上的所有压辊211会同步转动，且与下支座209上的所有压辊211转动方向相反，保持相向转动，进而在板材输送过程中，对板材进行逐级挤压，极大的降低了板材挤压成型难度；

接着转动的限位螺杆302，限位螺杆302转动会通过螺纹驱动滑动座303和限位支板306同步位移，使两个滑动座303和限位支板306相向运动，滑动座303位移会带动支撑辊305同步位移，可调整两个支撑辊305间的间隙，改变支撑辊305对挤压成型后的板材的支撑点，即板材的弯曲点，而限位支板306位移则会带动导向伸缩杆307同步位移，导向伸缩杆307位移会带动限位座309位移，使滚筒310抵接在板材边部，在导向伸缩杆307限位导向作用下，加压弹簧308会始终给予限位座309弹性支撑力，使滚筒310以一个恰当力度与板材抵接，对板材两侧进行限位；

而在限位座309位移过程中，其会同步带动连接耳322位移，连接耳322会带动联动滑块321位移，联动滑块321会推动安装支座318位移，进而使定位辊319与滚筒310保持同步位移，使定位辊319始终保持在板材边部正上方，接着转动定位螺杆313，定位螺杆313转动会通过螺纹驱动驱动板312位移，驱动板312会通过施压弹簧314拉动支撑滑块315顺着限位导柱311滑动，支撑滑块315会带动多级伸缩杆316同步位移，多级伸缩杆316会带动安装支座318位移，安装支座318会带动定位辊319位移，待定位辊319与板材顶端抵接后，根据实际情况，继续转动若干圈定位螺杆313，利用施压弹簧314弹力，拉扯支撑滑块315，使定位辊319以恰当的力度抵压板材，对板材进行限位；

在板材进行冲孔工作时，滚筒310和定位辊319共同组成直角固定机构，对板材外侧拐角处进行限位，可使板材的冲孔工作更平稳，在板材进行折弯工作过程中，随着折弯工作的进行，板材弯曲后，板材两侧端会位移，经导向伸缩杆307和多级伸缩杆316的限位，在加压弹簧308和联动弹簧317的弹力作用下，会驱使导向伸缩杆307和多级伸缩杆316自动伸缩，推动限位座309和安装支座318位移，使滚筒310和定位辊319跟随板材两侧端位移，始终与板材保持挤压贴合状态，对板材进行自追踪式限位，使折弯工作更稳定，提高折弯效率和精度；

通过调节刻度尺323可观察支撑滑块315所在位置，在调整好驱动板312的位置后，接着转动定位丝杆330，在螺纹筒329内部螺纹作用下，定位丝杆330转动，会驱动其自身与螺纹筒329相对位移，进而改变触碰头331与触控开关334间的距离，通过定位刻度尺332，可实时观察触碰头331与螺纹筒329相对距离，及定位丝杆330探出螺纹筒329外侧的长度，由于施压头337相对冲压板325底端的距离等于安装支座318长度、螺纹筒329长度和定位丝杆330长度之和，而定位辊319与板材抵接，所以定位丝杆330嵌入螺纹筒329内部的长度，即为冲孔工作中冲孔刀341的冲孔深度，以及折弯工作中施压头337的有效进给量；

在调整好触碰头331的位置后，根据实际需要，转动转换座336，进行冲孔模式和折弯模式的转换，并在选择好模式后，通过固定座342对转换座336位置进行限定，避免转换座336在工作中偏转，若进行冲孔模式，则接着转动调位螺杆339，调位螺杆339转动会通过螺纹驱动滑动块340顺着滑动槽338滑动，对冲孔刀341位置进行调整，进而可根据实际需要调整冲孔方位；

在进行弯曲冲孔工作过程中，液压缸324伸缩端驱动冲压板325位移，冲压板325会带动多级伸缩柱326同步位移，经多级伸缩柱326限位导向，在限位缓冲弹簧327弹力作用下，卡座328会以恰当的力度卡接到连动板333外侧，随着冲压板325的持续位移，限位缓冲弹簧327给予卡座328的弹性压力会逐渐增大，进而使定位辊319以更强的力度抵压板材，对板材进行固定，实时适应在进行弯曲冲孔工作过程中，板材产生的反向力，当触碰头331抵压触控开关334之后，则表明冲孔刀341或施压头337已经达到设定进给量，触控开关334会控制液压缸324进行复位，可精准控制冲孔深度和板材弯曲曲率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高端设备的材料成型装置，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)一侧安装有支撑座(102)，所述底座(101)顶端安装有限位支架(103)；

所述支撑座(102)顶部安装有挤压成型机构(2)，通过上支座(208)、下支座(209)和压辊(211)相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，通过伸缩杆(223)、安装架(225)和限位清理辊(226)相配合，可利用拉簧(229)和张紧弹簧(230)弹力，对板材双面进行自追踪式清理工作和导向工作；

所述挤压成型机构(2)包括安装块(204)，所述安装块(204)侧端面转动安装有支撑轴(210)，一对所述安装块(204)内侧转动安装有上支座(208)，另一对所述安装块(204)内侧转动安装有下支座(209)，所述上支座(208)和下支座(209)均通过支撑轴(210)与安装块(204)转动连接，所述上支座(208)和下支座(209)内侧端面均等距均匀转动安装有若干压辊(211)，所述支撑轴(210)外侧转动安装有限位伸缩杆(223)，所述限位伸缩杆(223)端部安装有连接头(224)，所述连接头(224)侧端面转动安装有安装架(225)，所述安装架(225)底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊(226)；

所述限位支架(103)底部安装有弯曲冲孔机构(3)，通过滑动座(303)和支撑辊(305)相配合，可对折弯尺寸范围进行精准调控，通过定位辊(319)和滚筒(310)相配合，可构成直角限位结构，对板材进行定位，并进行自动追踪式限位工作，通过螺纹筒(329)、定位丝杆(330)、触碰头(331)、连动板(333)和触控开关(334)相配合，可对折弯深度和冲孔深度进行精准调控；

所述弯曲冲孔机构(3)包括支撑滑块(315)，所述支撑滑块(315)侧端面安装有多级伸缩杆(316)，所述多级伸缩杆(316)外侧套接有联动弹簧(317)，所述多级伸缩杆(316)端部安装有安装支座(318)，所述安装支座(318)侧端面边部转动安装有定位辊(319)。

2.根据权利要求1所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述支撑座(102)顶端一侧对称安装有后支架(201)，所述支撑座(102)顶端另一侧对称安装有前支架(202)，所述后支架(201)侧端面开设有调节槽(203)，所述调节槽(203)内部对称滑动安装有安装块(204)，一个所述调节槽(203)顶端转动安装有调节螺杆(205)，另一个所述调节槽(203)顶端安装有限位杆(206)，所述安装块(204)分别通过调节螺杆(205)和限位杆(206)与调节槽(203)连接，所述后支架(201)侧端面对应调节槽(203)位置处印刷有定量刻度(207)；

所述支撑轴(210)外侧转动套接有轴套(212)，所述轴套(212)外侧端面安装有联动架(213)，所述联动架(213)侧端面中部安装有球头座(214)，所述前支架(202)侧端面开设有滑槽(215)，所述滑槽(215)内部对称滑动安装有承压板(216)，所述承压板(216)端面中部对应球头座(214)位置处安装有万向头(217)，所述万向头(217)内部转动安装有气动弹簧(218)，所述万向头(217)通过气动弹簧(218)与球头座(214)连接，所述滑槽(215)顶端转动安装有驱动螺杆(219)，所述驱动螺杆(219)外侧位于两个承压板(216)内侧位置处通过螺纹对称安装有驱动块(220)，所述驱动螺杆(219)外侧位于驱动块(220)和承压板(216)之间位置处套接有施力弹簧(221)，所述驱动块(220)通过施力弹簧(221)与承压板(216)连接；

所述支撑轴(210)外侧位于轴套(212)内侧位置处转动套接有连接套(222)，所述限位伸缩杆(223)通过连接套(222)与支撑轴(210)连接，所述限位伸缩杆(223)伸缩端外侧套接有张紧弹簧(230)，所述连接套(222)外侧曲面位于限位伸缩杆(223)一侧位置处安装有受力块(227)，所述上支座(208)和下支座(209)侧端面位于连接套(222)外侧位置处安装有弧形杆(228)，所述弧形杆(228)外侧套接有拉簧(229)；

所述下支座(209)外侧端面中部安装有驱动电机(231)，所述驱动电机(231)输出轴端部安装有主动齿轮(232)，所述驱动电机(231)输出轴通过主动齿轮(232)与一个压辊(211)连接，所述下支座(209)侧端面位于主动齿轮(232)一侧位置处转动安装有从动齿轮(233)，所述从动齿轮(233)侧端面中部安装有驱动轮(234)，所述上支座(208)侧端面中部转动安装有从动轮(235)，所述上支座(208)侧端面位于从动轮(235)一侧位置处安装有导杆(238)，所述导杆(238)外侧滑动安装有调节块(236)，所述导杆(238)外侧套接有拉紧弹簧(239)，所述调节块(236)侧端面中部转动安装有张紧轮(237)，所述张紧轮(237)外侧套接有联动带(240)，所述驱动轮(234)和从动轮(235)均通过联动带(240)与张紧轮(237)连接，所述压辊(211)中心轴侧端面安装有联动齿轮(241)，所述上支座(208)和下支座(209)侧端面位于相邻的两个联动齿轮(241)之间位置处转动安装有连接齿轮(242)。

3.根据权利要求1所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述底座(101)侧端面对称安装有安装座(301)，所述安装座(301)侧端面拐角处转动安装有限位螺杆(302)，所述限位螺杆(302)外侧通过螺纹对称安装有滑动座(303)，所述滑动座(303)侧端面边部滑动安装有支撑杆(304)，所述滑动座(303)通过支撑杆(304)与安装座(301)连接，所述滑动座(303)侧端面中部转动安装有支撑辊(305)，所述支撑杆(304)外侧位于滑动座(303)外侧位置处对称滑动安装有限位支板(306)，所述限位支板(306)通过限位螺杆(302)与安装座(301)连接；

所述限位支板(306)侧端面等距均匀安装有若干导向伸缩杆(307)，所述导向伸缩杆(307)外侧套接有加压弹簧(308)，所述导向伸缩杆(307)端部安装有限位座(309)，所述限位座(309)侧端面边部等距均匀转动安装有若干滚筒(310)，所述安装座(301)顶端拐角处安装有限位导柱(311)，所述安装座(301)顶端另一拐角处转动安装有定位螺杆(313)；

所述定位螺杆(313)外侧通过螺纹安装有驱动板(312)，所述驱动板(312)通过限位导柱(311)与安装座(301)连接，所述限位导柱(311)和定位螺杆(313)外侧位于驱动板(312)顶部位置处均滑动安装有支撑滑块(315)，所述限位导柱(311)和定位螺杆(313)外侧位于支撑滑块(315)底部位置处套接有施压弹簧(314)，所述支撑滑块(315)通过施压弹簧(314)与施压弹簧(314)连接，所述安装支座(318)侧端面中部开设有限位槽(320)，所述限位槽(320)内部滑动安装有联动滑块(321)，所述限位座(309)两侧端面均安装有连接耳(322)，所述限位座(309)通过连接耳(322)与联动滑块(321)连接，所述安装座(301)侧端面安装有调节刻度尺(323)；

所述限位支架(103)顶端中部安装有液压缸(324)，所述液压缸(324)伸缩端端部安装有冲压板(325)，所述冲压板(325)底端拐角处均安装有多级伸缩柱(326)，所述多级伸缩柱(326)伸缩端外侧套接有限位缓冲弹簧(327)，所述多级伸缩柱(326)伸缩端端部安装有卡座(328)，所述冲压板(325)底端边部安装有螺纹筒(329)，所述螺纹筒(329)底端中部通过螺纹安装有定位丝杆(330)，所述定位丝杆(330)底端安装有触碰头(331)，所述螺纹筒(329)底端边部安装有定位刻度尺(332)，所述支撑滑块(315)侧端面中部安装有连动板(333)，所述连动板(333)顶端中部嵌入滑动安装有触控开关(334)；

所述冲压板(325)底端中部对称安装有条形板(335)，所述条形板(335)侧端面边部转动安装有转换座(336)，所述转换座(336)底端安装有施压头(337)，所述转换座(336)顶端中部开设有滑动槽(338)，所述滑动槽(338)侧端面转动安装有调位螺杆(339)，所述滑动槽(338)内部滑动安装有滑动块(340)，所述滑动块(340)通过调位螺杆(339)与滑动槽(338)连接，所述滑动块(340)侧端面中部安装有冲孔刀(341)，所述转换座(336)侧端面中部安装有固定座(342)。

4.根据权利要求1所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述上支座(208)和下支座(209)尺寸规格完全相同，所述压辊(211)的直径大于上支座(208)厚度，所述压辊(211)直径等于安装块(204)边长。

5.根据权利要求2所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述调节螺杆(205)和驱动螺杆(219)均为双向螺杆，所述调节螺杆(205)和驱动螺杆(219)外部螺纹中心点在同一水平面，所述承压板(216)底端对应驱动螺杆(219)位置处开设有让位孔，所述让位孔内径大于驱动螺杆(219)外径。

6.根据权利要求2所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述连接头(224)侧端面转动安装有转杆，所述连接头(224)通过转杆与安装架(225)连接，所述安装架(225)顶端等距均匀安装有若干加强块，所述加强块侧端面对应转杆位置处开设有通孔，所述安装架(225)通过加强块与转杆连接。

7.根据权利要求2所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述上支座(208)和下支座(209)内侧均开设有容纳腔，所述主动齿轮(232)、从动齿轮(233)、驱动轮(234)、从动轮(235)、调节块(236)、导杆(238)、拉紧弹簧(239)、联动带(240)、联动齿轮(241)和连接齿轮(242)均位于容纳腔内部，所述容纳腔内壁对应联动带(240)位置处开设有让位通槽，所述驱动电机(231)输入端与外部电源输出端电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述支撑辊(305)直径大于滑动座(303)厚度，所述限位螺杆(302)为双向螺杆，所述限位支板(306)和滑动座(303)侧端面对应限位螺杆(302)位置处均开设有螺纹孔，所述限位支板(306)和滑动座(303)侧端面对应支撑杆(304)位置处均开设有滑孔。

9.根据权利要求3所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述支撑滑块(315)顶端开设有通孔，所述限位导柱(311)和定位螺杆(313)外径相同，所述通孔内径大于定位螺杆(313)外径，所述驱动板(312)顶端对应定位螺杆(313)位置处开设有螺纹孔，所述驱动板(312)顶端对应定限位导柱(311)位置处开设有滑动孔，所述多级伸缩杆(316)总长度等于定位螺杆(313)长度的一半，所述施压弹簧(314)原始长度小于安装支座(318)长度，所述调节刻度尺(323)侧端面开设有指示槽口，所述支撑滑块(315)侧端面中部对应指示槽口位置处安装有指示针。

10.根据权利要求3所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述触控开关(334)底端安装有缓冲杆，所述缓冲杆外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲杆通过缓冲弹簧与连动板(333)连接，所述施压头(337)相对转换座(336)的最大距离和冲孔(341)相对转换座(336)的最大距离均为Y，所述施压头(337)相对冲压板(325)底端的距离为Z，所述安装支座(318)的长度为Q，所述螺纹筒(329)的长度和定位丝杆(330)的长度均为L，所述多级伸缩柱(326)固定端的长度为M，所述限位缓冲弹簧(327)极限压缩后的长度为N，所述限位缓冲弹簧(327)极限压缩量为X，L＝M+N，Z＝Q+L+X，X＝L，Y和M均小于L，所述触控开关(334)为液压缸(324)控制开关，所述液压缸(324)输入端与触控开关(334)电性连接，所述触控开关(334)输入端与外部电源输出端电性连接。

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