CN116552004B - 一种用于预涂膜的生产覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预涂膜的生产覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括机箱，所述机箱侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊，所述机箱侧端面位于放卷辊一侧位置处对称转动安装有加热辊，所述机箱内部位于加热辊一侧位置处安装有综合调配机构，本发明可对冷热油混合比进行负反馈调节，实现对加热辊温度的精准限定调控，极大的提高了热熔胶的流平性能和胶层熔融质量，可对压辊的覆膜压力进行自适应调节，极大的提高了热熔胶的热塑性固化机能，使粘接效果大幅提升，可对覆膜速度进行自适应调节，对复膜机输入的温度、压力在实际生产过程中的实际作用时间进行精准调控，使覆膜质量与覆膜效率大幅提高，极大的提高了兼容性。

Description

一种用于预涂膜的生产覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种用于预涂膜的生产覆膜机。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工，而预涂膜的生产覆膜需要恰当的覆膜机；

但是目前的覆膜机，在覆膜工作过程中，无法自动对覆膜过程中的温度、压力和速度进行负反馈调控，造成覆膜温度、压力和速度间的兼容性极差，在覆膜过程中极易大幅波动，而温度、压力、速度是影响预涂膜覆膜质量三大主要因素，温度、压力和速度间的不协调，直接影响实际热压作用值，极易造成产品出现表面的浅层次的粘结，也极易使产品起泡、不光亮和产生雾状，同时也致使产品抗干扰能力极差，经不得折弯或再加热出现离壳现象。

发明内容

本发明提供一种用于预涂膜的生产覆膜机，可以有效解决上述背景技术中提出目前的覆膜机，在覆膜工作过程中，无法自动对覆膜过程中的温度、压力和速度进行负反馈调控，造成覆膜温度、压力和速度间的兼容性极差，在覆膜过程中极易大幅波动，而温度、压力、速度是影响预涂膜覆膜质量三大主要因素，温度、压力和速度间的不协调，直接影响实际热压作用值，极易造成产品出现表面的浅层次的粘结，也极易使产品起泡、不光亮和产生雾状，同时也致使产品抗干扰能力极差，经不得折弯或再加热出现离壳现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预涂膜的生产覆膜机，包括机箱，所述机箱侧端面边部转动安装有输送辊，所述机箱侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊，所述机箱侧端面位于放卷辊一侧位置处对称转动安装有加热辊，所述机箱侧端面位于加热辊一侧位置处对称转动安装有预热辊，所述机箱侧端面位于预热辊一侧位置处对称转动安装有压辊；

所述机箱内部安装有综合调配机构，所述综合调配机构包括调配箱；

所述机箱底端一侧安装有调配箱，所述调配箱侧端面对称安装有导液管，所述调配箱顶端一侧安装有储液筒，所述储液筒内部安装有感温管，所述储液筒外曲面中部安装有导气座；

所述调配箱侧端面中部安装有转换盒，所述转换盒内部滑动安装有控温活塞，所述控温活塞侧端面中部安装有推杆，所述推杆端部安装有推板；

所述推板侧端面安装有节流板，所述推板端部安装有导向滑杆，所述导向滑杆外侧位于调配箱外侧位置处套接有拉簧；

所述调配箱侧端面中部对应推杆和导向滑杆位置处均嵌入安装有密封环；

所述机箱侧端面对应压辊位置处嵌入滑动安装有安装座，一对所述安装座侧端面对称安装有支撑架，另一对所述安装座侧端面对称安装有导气箱；

所述导气箱内部滑动安装有控压活塞，所述控压活塞顶端对称安装有限位滑杆，所述机箱侧端面对应安装座位置处安装有减震阻尼，所述减震阻尼外侧套接有压簧。

根据上述技术方案，所述机箱内部位于导气箱底部位置处安装有导流筒，所述导流筒端部安装有活塞筒，所述活塞筒内部滑动安装有气动活塞，所述气动活塞侧端面边部安装有复位弹簧，所述气动活塞侧端面中部安装有丝杆，所述活塞筒侧端面对称转动安装有传动轮，所述传动轮外侧套接有传动带，一个所述传动轮侧端面中部开设有螺纹孔，另一个所述传动轮侧端面安装有卡座，所述活塞筒顶端位于卡座一侧位置处安装有变阻器；

所述转换盒侧端面中部安装有传压管，所述导气座外曲面边部安装有送气管，所述导气箱底端等距均匀安装有若干导气管，所述导流筒另一侧端面中部安装有回流管，所述储液筒外曲面底部对应回流管位置处嵌入安装有单向流通阀。

根据上述技术方案，所述储液筒外曲面顶部安装有补液阀，所述储液筒内部填充有乙醇水溶液，所述乙醇水溶液中乙醇含量小于百分之七十二；

所述导液管包括冷油管和热油管，所述感温管通过调配箱与导液管连接，所述感温管成螺旋状，所述感温管为导热材料。

根据上述技术方案，所述复位弹簧弹性系数和拉簧弹性系数相同，所述复位弹簧弹性系数小于压簧弹性系数，所述节流板长度与导液管管径之差等于两个导液管间的间距。

根据上述技术方案，所述复位弹簧与活塞筒内壁相契合，所述变阻器为可调变阻器，所述卡座侧端面中部开设有卡口，所述卡座为弹性材料，所述卡口与变阻器调节旋钮相契合。

根据上述技术方案，所述机箱内部位于加热辊另一侧位置处安装有控温输送机构，所述控温输送机构包括导流盒；

所述机箱侧端面对应加热辊位置处对称嵌入安转有导流盒，所述加热辊端部和压辊端部均安装有驱动轮，所述驱动轮外侧套接有驱动带，所述机箱侧端面位于驱动轮一侧位置处嵌入滑动安装有张紧轮，所述机箱侧端面对应驱动轮位置处嵌入安装有电机，一对所述驱动轮侧端面中部安装有齿盘；

所述机箱内部位于压辊底部位置处安装有油箱，所述油箱一侧安装有冷却箱，所述冷却箱一侧安装有加热箱，所述加热箱一侧位于齿盘底部位置处安装有输送箱，所述输送箱侧端面顶部转动安装有联动轮，一个所述齿盘侧端面中部安装有同步轮，所述同步轮外侧套接有联动带，所述输送箱内部滑动安装有活塞板，所述侧端面中部滑动安装有活塞杆，所述输送箱顶端转动安装有驱动杆，所述驱动杆端部和联动轮侧端面中部均安装有锥齿轮，所述驱动杆外侧开设有导向槽，所述活塞杆端部安装有导向板，所述导向板内侧对应导向槽位置处安装有连接头；

所述冷却箱内部安装有冷却管，所述冷却箱顶端对称安装有连接阀，所述加热箱内部安装有加热丝，所述加热辊和预热辊内部均开设有导油腔，所述预热辊内壁位于导油腔外侧位置处开设有隔热腔，所述隔热腔内部填充有隔温海绵，所述机箱侧端面对应预热辊位置处对称嵌入滑动安转有限位导座，所述限位导座和导流盒内部均转动安装有漏管；

一个所述导流盒侧端面中部安装有输油管，另一个导流盒顶端中部安装有导油管，所述储液筒顶端中部安装有送油管，一个所述限位导座顶端中部安装有连通管，另一个所述限位导座侧端面中部安装有循环管，所述油箱侧端面中部安装有输送管，所述输送箱侧端面安装有导通盒，所述导通盒侧端面对称安装有出油管，所述油箱两侧端面对应输送管和循环管位置处均嵌入安装有止回阀。

根据上述技术方案，所述止回阀包括出液止回阀和进液止回阀，所述油箱通过出液止回阀与输送管连接，所述油箱通过进液止回阀与循环管连接。

根据上述技术方案，所述加热辊通过漏管与驱动轮连接，所述漏管外曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述出油管通过加热箱和冷却管与导液管连接，所述感温管通过送油管与导流盒连接，所述导流盒和限位导座均通过漏孔与导油腔连接，所述限位导座通过循环管与油箱连接。

根据上述技术方案，所述导向槽呈椭圆形，所述导向槽长度小于输送箱内腔长度，所述连接头与导向槽相契合，两个所述锥齿轮通过轮齿相啮合。

根据上述技术方案，所述输送辊端部安装有从动轮，所述从动轮外侧套接有皮带，所述从动轮通过皮带与同步轮连接，机箱侧端面位于输送辊顶部位置处转动安装有压紧辊，所述机箱侧端面对应张紧轮位置处滑动安装有滑座，所述滑座顶端中部嵌入滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧套接有张紧弹簧，所述限位导座侧端面中部安装有拉伸阻尼，所述拉伸阻尼伸缩端外侧套接有拉紧弹簧，所述电机输入端与变阻器输出端电性连接，所述变阻器输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有综合调配机构，通过储液筒提供密闭容纳空间，极大的提高了综合调控工作的稳定性，通过储液筒和感温管相配合，可对导热油的温度进行实时检测，并利用导热油散发的热量作为能源，利用液体汽化产生的气压作为驱动力，进行自我调控工作，一方面可与调配箱、导液管、导气座、转换盒、控温活塞、推杆、推板、节流板、导向滑杆、拉簧和密封环相配合，对冷热油混合比进行负反馈调节，实现对加热辊温度的精准限定调控，极大的提高了热熔胶的流平性能和胶层熔融质量，极大的提高了覆膜工作的稳定性和效果；

另一方面可与安装座、支撑架、导气箱、控压活塞和限位滑杆相配合，对压辊的覆膜压力进行自适应调节，极大的提高了热熔胶的热塑性固化机能，使粘接效果大幅提升，极大的提高了产品抗干扰能力，还有一方面可与活塞筒、气动活塞、复位弹簧、丝杆、传动轮、螺纹孔、传动带、卡座和变阻器相配合，对覆膜速度进行自适应调节，可实时根据覆膜温度对复膜机输入的温度、压力在实际生产过程中的实际作用时间进行精准调控，极大的提高了覆膜工作的的复合效果，使覆膜质量与覆膜效率大幅提高，极大的提高了覆膜速度、覆膜压力和覆膜温度间的兼容性；

通过减震阻尼和压簧相配合，一方面可利用压簧弹力提供稳定的夹持压力，进一步提高了覆膜工作的膜压效果，另一方面可大幅降低综合调控工作的过程的波动幅度，极大的提高了覆膜工作的平稳性，使覆膜工作更加可靠高效，通过导流筒、传压管、送气管、导气管、回流管和单向流通阀相配合，可对蒸汽流向进行限位导向，使覆膜温度调节工作、膜压力调节工作和覆膜速度调节工作形成有机整体，极大的提高了覆膜工作过程中温度、压力和速度间的兼容性，实现温度、压力和速度间的优劣互补，使覆膜效果和覆膜稳定性得到跨越式提高。

2、设置有控温输送机构，通过输送箱提供支撑力和容纳空间，极大的提高了导热油输送工作的稳定性，通过输送箱、联动轮、同步轮、联动带、活塞板、活塞杆、驱动杆、锥齿轮、导向槽、导向板和连接头相配合，一方面可利用齿盘转动产生的驱动力，进行导热油输送工作，极大的提高了导热油循环工作与覆膜工作间的同步性，并在降低能源消耗的同时，使覆膜效果和质量大幅提高，另一方面可与止回阀、导通盒和出油管相配合，促使导热油定向循环流动，极大的提高了导热油的换热效果，极大的提高了导热油温度调控工作的便捷性和效率性，使覆膜温度波动大幅度降低，进而使覆膜质量和效率得到跨越式提高，使覆膜工作更加稳定可靠；

通过导流盒、冷却管、导油腔、限位导座、漏管、导油管、连通管、输送管、送油管、循环管、连接阀和输油管相配合，可在加热辊、预热辊、油箱、冷却箱和加热箱间形成完整的导热油循环通路，极大的提高了导热油输送工作的流畅性和效率性，并极大的提高了覆膜温度施加的均衡性，使覆膜质量进一步提高，通过隔热腔和隔温海绵相配合，可对预热辊表面温度进行限定，在极大的提高了预热工作的稳定性，使覆膜加温工作更高效稳定的同时，有效提高了对导热油热量的利用率和使用效果，使覆膜可靠性进一步提高，通过驱动轮、驱动带、张紧轮、电机和齿盘相配合，可为覆膜工作提供稳定驱动力，极大的提高了覆膜工作的平衡稳定性，通过加热丝和冷却管相配合，则极大的提高了导热油温度调控工作的稳定性和效率性。

综上所述，本覆膜机，可在覆膜工作过程中，自动对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度进行负反馈调控，极大的提高了覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度调节工作的灵敏性和效率性，极大的提高了覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度间的兼容性，实现优劣互补，使覆膜工作过程中的温度、压力和速度更加稳定，使覆膜效率和效果得到跨越式提高，且在节约系统能耗，提高系统能量利用率的同时，使各项工作的衔接更加同步高效，极大的提高了覆膜工作的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的放卷辊结构示意图；

图3是本发明的压辊结构示意图；

图4是本发明的综合调配机构结构示意图；

图5是本发明的节流板结构示意图；

图6是本发明的控温输送机构结构示意图；

图7是本发明的驱动杆结构示意图；

图8是本发明的导向槽结构示意图；

图中标号：1、机箱；101、输送辊；102、放卷辊；103、加热辊；104、预热辊；105、压辊；

2、综合调配机构；201、调配箱；202、导液管；203、储液筒；204、感温管；205、导气座；206、转换盒；207、控温活塞；208、推杆；209、推板；210、节流板；211、导向滑杆；212、拉簧；213、密封环；214、安装座；215、支撑架；216、导气箱；217、控压活塞；218、限位滑杆；219、减震阻尼；220、压簧；221、导流筒；222、活塞筒；223、气动活塞；224、复位弹簧；225、丝杆；226、传动轮；227、螺纹孔；228、传动带；229、卡座；230、变阻器；231、传压管；232、送气管；233、导气管；234、回流管；235、单向流通阀；

3、控温输送机构；301、导流盒；302、驱动轮；303、驱动带；304、张紧轮；305、电机；306、齿盘；307、油箱；308、冷却箱；309、加热箱；310、输送箱；311、联动轮；312、同步轮；313、联动带；314、活塞板；315、活塞杆；316、驱动杆；317、锥齿轮；318、导向槽；319、导向板；320、连接头；321、冷却管；322、加热丝；323、导油腔；324、隔热腔；325、隔温海绵；326、限位导座；327、漏管；328、导油管；329、连通管；330、输送管；331、导通盒；332、出油管；333、送油管；334、循环管；335、止回阀；336、连接阀；337、输油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种用于预涂膜的生产覆膜机，包括机箱1，机箱1侧端面边部转动安装有输送辊101，机箱1侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊102，机箱1侧端面位于放卷辊102一侧位置处对称转动安装有加热辊103，机箱1侧端面位于加热辊103一侧位置处对称转动安装有预热辊104，机箱1侧端面位于预热辊104一侧位置处对称转动安装有压辊105；

机箱1内部位于加热辊103一侧位置处安装有综合调配机构2，综合调配机构2包括调配箱201、导液管202、储液筒203、感温管204、导气座205、转换盒206、控温活塞207、推杆208、推板209、节流板210、导向滑杆211、拉簧212、密封环213、安装座214、支撑架215、导气箱216、控压活塞217、限位滑杆218、减震阻尼219、压簧220、导流筒221、活塞筒222、气动活塞223、复位弹簧224、丝杆225、传动轮226、螺纹孔227、传动带228、卡座229、变阻器230、传压管231、送气管232、导气管233、回流管234和单向流通阀235；

机箱1底端一侧安装有调配箱201，调配箱201侧端面对称安装有导液管202，调配箱201顶端一侧安装有储液筒203，储液筒203外曲面顶部安装有补液阀，储液筒203内部填充有乙醇水溶液，乙醇水溶液中乙醇含量小于百分之七十二，以便对覆膜温度进行限定，储液筒203内部安装有感温管204，导液管202包括冷油管和热油管，感温管204通过调配箱201与导液管202连接，感温管204成螺旋状，感温管204为导热材料，以便提高负反馈调节工作的稳定性和灵敏性，储液筒203外曲面中部安装有导气座205，调配箱201侧端面中部安装有转换盒206，转换盒206内部滑动安装有控温活塞207，控温活塞207侧端面中部安装有推杆208，推杆208端部安装有推板209，推板209侧端面靠近导液管202一侧位置处安装有节流板210，推板209端部安装有导向滑杆211，导向滑杆211外侧位于调配箱201外侧位置处套接有拉簧212，调配箱201侧端面中部对应推杆208和导向滑杆211位置处均嵌入安装有密封环213；

机箱1侧端面对应压辊105位置处嵌入滑动安装有安装座214，一对安装座214侧端面对称安装有支撑架215，另一对安装座214侧端面对称安装有导气箱216，导气箱216内部滑动安装有控压活塞217，控压活塞217顶端对称安装有限位滑杆218，机箱1侧端面对应安装座214位置处安装有减震阻尼219，减震阻尼219外侧套接有压簧220；

机箱1内部位于导气箱216底部位置处安装有导流筒221，导流筒221端部安装有活塞筒222，活塞筒222内部滑动安装有气动活塞223，气动活塞223侧端面边部安装有复位弹簧224，复位弹簧224弹性系数和拉簧212弹性系数相同，复位弹簧224弹性系数小于压簧220弹性系数，节流板210长度与导液管202管径之差等于两个导液管202间的间距，以便对覆膜温度进行调控，气动活塞223侧端面中部安装有丝杆225，活塞筒222侧端面对称转动安装有传动轮226，传动轮226外侧套接有传动带228，一个传动轮226侧端面中部开设有螺纹孔227，另一个传动轮226侧端面安装有卡座229，活塞筒222顶端位于卡座229一侧位置处安装有变阻器230，复位弹簧224与活塞筒222内壁相契合，变阻器230为可调变阻器，卡座229侧端面中部开设有卡口，卡座229为弹性材料，卡口与变阻器230调节旋钮相契合，以便对覆膜速度进行调控；

转换盒206侧端面中部安装有传压管231，导气座205外曲面边部安装有送气管232，导气箱216底端等距均匀安装有若干导气管233，导流筒221另一侧端面中部安装有回流管234，储液筒203外曲面底部对应回流管234位置处嵌入安装有单向流通阀235。

机箱1内部位于加热辊103另一侧位置处安装有控温输送机构3，控温输送机构3包括导流盒301、驱动轮302、驱动带303、张紧轮304、电机305、齿盘306、油箱307、冷却箱308、加热箱309、输送箱310、联动轮311、同步轮312、联动带313、活塞板314、活塞杆315、驱动杆316、锥齿轮317、导向槽318、导向板319、连接头320、冷却管321、加热丝322、导油腔323、隔热腔324、隔温海绵325、限位导座326、漏管327、导油管328、连通管329、输送管330、导通盒331、出油管332、送油管333、循环管334、止回阀335、连接阀336和输油管337；

机箱1侧端面对应加热辊103位置处对称嵌入安转有导流盒301，加热辊103端部和压辊105端部均安装有驱动轮302，驱动轮302外侧套接有驱动带303，机箱1侧端面位于驱动轮302一侧位置处嵌入滑动安装有张紧轮304，机箱1侧端面对应驱动轮302位置处嵌入安装有电机305，一对驱动轮302侧端面中部安装有齿盘306；

机箱1内部位于压辊105底部位置处安装有油箱307，油箱307一侧安装有冷却箱308，冷却箱308一侧安装有加热箱309，加热箱309一侧位于齿盘306底部位置处安装有输送箱310，输送箱310侧端面顶部转动安装有联动轮311，一个齿盘306侧端面中部安装有同步轮312，同步轮312外侧套接有联动带313，输送箱310内部滑动安装有活塞板314，侧端面中部滑动安装有活塞杆315，输送箱310顶端转动安装有驱动杆316，驱动杆316端部和联动轮311侧端面中部均安装有锥齿轮317，驱动杆316外侧开设有导向槽318，活塞杆315端部安装有导向板319，导向板319内侧对应导向槽318位置处安装有连接头320，导向槽318呈椭圆形，导向槽318长度小于输送箱310内腔长度，连接头320与导向槽318相契合，两个锥齿轮317通过轮齿相啮合，以便进行限位导向，提供稳定驱动力；

冷却箱308内部安装有冷却管321，冷却箱308顶端对称安装有连接阀336，加热箱309内部安装有加热丝322，加热辊103和预热辊104内部均开设有导油腔323，预热辊104内壁位于导油腔323外侧位置处开设有隔热腔324，隔热腔324内部填充有隔温海绵325，机箱1侧端面对应预热辊104位置处对称嵌入滑动安转有限位导座326，输送辊101端部安装有从动轮，从动轮外侧套接有皮带，从动轮通过皮带与同步轮312连接，机箱1侧端面位于输送辊101顶部位置处转动安装有压紧辊，机箱1侧端面对应张紧轮304位置处滑动安装有滑座，滑座顶端中部嵌入滑动安装有滑动杆，滑动杆外侧套接有张紧弹簧，限位导座326侧端面中部安装有拉伸阻尼，拉伸阻尼伸缩端外侧套接有拉紧弹簧，电机305输入端与变阻器230输出端电性连接，变阻器230输入端与外部电源输出端电性连接，以便提高驱动力稳定性，提高输送工作的同步性；

限位导座326和导流盒301内部均转动安装有漏管327，加热辊103通过漏管327与驱动轮302连接，漏管327外曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，出油管332通过加热箱309和冷却管321与导液管202连接，感温管204通过送油管333与导流盒301连接，导流盒301和限位导座326均通过漏孔与导油腔323连接，限位导座326通过循环管334与油箱307连接，以便形成导热油循环通路，提高换热稳定性；

一个导流盒301侧端面中部安装有输油管337，另一个导流盒301顶端中部安装有导油管328，储液筒203顶端中部安装有送油管333，一个限位导座326顶端中部安装有连通管329，另一个限位导座326侧端面中部安装有循环管334，油箱307侧端面中部安装有输送管330，输送箱310侧端面安装有导通盒331，导通盒331侧端面对称安装有出油管332，油箱307两侧端面对应输送管330和循环管334位置处均嵌入安装有止回阀335，止回阀335包括出液止回阀和进液止回阀，油箱307通过出液止回阀与输送管330连接，油箱307通过进液止回阀与循环管334连接，以便提高导热油输送流畅性和稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本覆膜机在实际使用时，首先将机箱1平稳放置在地面上，将冷却箱308通过连接阀336与外部冷媒管道连接，可根据实际情况，与外部自来水管道或冷气管道连接，接着向储液筒203内部充入乙醇水溶液，该乙醇水溶液的乙醇含量可根据实际需要进行调配，但最高含量不应高于百分之七十二，随后向油箱307内部充入导热油或导热液；

在完成上述操作后，即可启动电机305，进行预涂膜覆膜工作，电机305启动后，其输出轴会带动齿盘306转动，在轮齿啮合作用下和驱动带303的传动作用下，两个齿盘306会分别通过驱动轮302，驱动两个加热辊103和两个压辊105相向转动，而在拉紧弹簧的弹力作用下，预热辊104会拖拽预涂膜，使预涂膜与加热辊103、预热辊104和压辊105的外表面均紧贴，进而通过接触摩擦力，拖动预涂膜，驱使放卷辊102对预涂膜进行放卷，实现预涂膜的稳定输送；

在上述过程中，齿盘306转动的同时，会带动同步轮312同步转动，同步轮312会通过联动带313驱动联动轮311同步转动，联动轮311会通过锥齿轮317利用轮齿啮合作用，驱动驱动杆316同步转动，进而在导向槽318和连接头320的限位作用下，随着驱动杆316的转动，导向板319会拖动活塞杆315往复位移，进而使活塞板314在输送箱310内部往复位移，在活塞板314两侧轮流形成负压，使油箱307内部液体顺着输送管330进入输送箱310内部，并随后在活塞板314的推送作用下进入导通盒331内部；

液体在进入导通盒331内部后，会接着在压力作用下，通过出油管332分别进入加热箱309和冷却管321内部，接着进入加热箱309的液体会通过热油管进入调配箱201内部，而进入冷却管321内部的液体会通过冷油管进入调配箱201内部，接着液体会流经感温管204，通过送油管333进入对应的导流盒301内部，并经漏管327上的漏孔进入对应的加热辊103内的导油腔323内部，随后液体会经导油管328进入另一个加热辊103内的导油腔323内部，接着液体会经输油管337进入一个预热辊104内的导油腔323内部，随后液体会经连通管329进入另一个预热辊104内的导油腔323内部，最后液体会经循环管334回流到油箱307内部，进而形成完整的导热油或导热液闭环循环回路；

而在上述导热油或导热液循环流动过程中，在其流经冷却管321时，经连接阀336进入冷却箱308内部的冷媒会对其降温，在其流经加热箱309时，加热丝322会对其加热，在其流经调配箱201时，综合调配机构2会对其进行调配，使其温度更稳定适宜，进而在其流经加热辊103内的导油腔323时，通过加热辊103对预涂膜进行加热，在其流经预热辊104内的导油腔323内部时，利用隔温海绵325的隔热作用，通过预热辊104，利用余热对预涂膜进行预加热，使加热过程更加均衡稳定；

同样在上述导热油或导热液循环流动过程中，在其流经感温管204时，会使储液筒203内部乙醇水溶液温度升高，当其温度高于乙醇水溶液沸点温度后，乙醇水溶液会蒸发汽化产生蒸汽，气体会进入导气座205内部，使导气座205内部气压上升，进而一部分气体会在气压作用下，经传压管231进入转换盒206内部，在气压足以抵消拉簧212弹力后，进入转换盒206内部的气体会推动控温活塞207位移，控温活塞207则会通过推杆208驱动推板209同步位移，进而改变节流板210对两个导液管202流通口的封堵程度，改变冷油管和热油管的相对流通开度，对冷热混合后导热油或导热液温度进行负反馈调控，而由于乙醇含量低于百分之七十二的乙醇水溶液沸点介于八十到一百摄氏度之间，进而可使冷热混合后导热油或导热液温度保持在八十到一百摄氏度之间，进而可使预涂膜覆膜的加热工作更稳定高效；

上述进入导气座205内部的气体，还有一部分会在气压作用下经送气管232进入导气箱216内部，并随后通过导气管233经导流筒221进入活塞筒222内部，在气体进入导气箱216内部后，其会使导气箱216内部气压上升，进而在气压作用下，会使控压活塞217有一个上升趋势，控压活塞217会同步拖动限位滑杆218，使限位滑杆218有一个同步位移趋势，进而使支撑架215和导气箱216有一个背离趋势，使气压抵消部分压簧220压力，由于导热油或导热液温度越高，乙醇水溶液蒸发量越大，气压越大，进而对压辊105的压力进行同步自适应调控，使压辊105的压力与加热辊103温度负相关；

而在上述气体进入活塞筒222内部后，当气压足以克服复位弹簧224弹力时，其会驱动气动活塞223位移，气动活塞223会拖动丝杆225同步位移，进而在螺纹孔227内部螺纹的限位作用下，丝杆225会驱动传动轮226逆时针转动，传动轮226则会带动卡座229同步转动，卡座229则会驱使变阻器230调节旋钮逆时针转动，进而减小变阻器230阻值，提高电机305输入端的实际电压，使电机305转速加快，而气压越大，气动活塞223的位移越大，传动轮226逆时针转动的角度也越大，相应的变阻器230调节旋钮逆时针转动角度越大，进而使变阻器230阻值越小，实现电机305转速的自适应调控，使电机305转速与加热辊103温度正相关；

在上述电机305转速上升后，一方面可加快导热油或导热液的温度调控，另一方面可降低加热辊103对预涂膜的实际加热时间，使预涂膜覆膜过程中的温度、压力和速度三大因素的实际作用值均处于预设范围，使三大因素的实际作用值保持有机平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预涂膜的生产覆膜机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）侧端面边部转动安装有输送辊（101），所述机箱（1）侧端面拐角处对称转动安装有放卷辊（102），所述机箱（1）侧端面位于放卷辊（102）一侧位置处对称转动安装有加热辊（103），所述机箱（1）侧端面位于加热辊（103）一侧位置处对称转动安装有预热辊（104），所述机箱（1）侧端面位于预热辊（104）一侧位置处对称转动安装有压辊（105）；

所述机箱（1）内部安装有综合调配机构（2），所述综合调配机构（2）包括调配箱（201）；

所述机箱（1）底端一侧安装有调配箱（201），所述调配箱（201）侧端面对称安装有导液管（202），所述调配箱（201）顶端一侧安装有储液筒（203），所述储液筒（203）内部安装有感温管（204），所述储液筒（203）外曲面中部安装有导气座（205）；

所述调配箱（201）侧端面中部安装有转换盒（206），所述转换盒（206）内部滑动安装有控温活塞（207），所述控温活塞（207）侧端面中部安装有推杆（208），所述推杆（208）端部安装有推板（209）；

所述推板（209）侧端面安装有节流板（210），所述推板（209）端部安装有导向滑杆（211），所述导向滑杆（211）外侧位于调配箱（201）外侧位置处套接有拉簧（212）；

所述调配箱（201）侧端面中部对应推杆（208）和导向滑杆（211）位置处均嵌入安装有密封环（213）；

所述机箱（1）侧端面对应压辊（105）位置处嵌入滑动安装有安装座（214），一对所述安装座（214）侧端面对称安装有支撑架（215），另一对所述安装座（214）侧端面对称安装有导气箱（216）；

所述导气箱（216）内部滑动安装有控压活塞（217），所述控压活塞（217）顶端对称安装有限位滑杆（218），所述机箱（1）侧端面对应安装座（214）位置处安装有减震阻尼（219），所述减震阻尼（219）外侧套接有压簧（220）。

2.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述机箱（1）内部位于导气箱（216）底部位置处安装有导流筒（221），所述导流筒（221）端部安装有活塞筒（222），所述活塞筒（222）内部滑动安装有气动活塞（223），所述气动活塞（223）侧端面边部安装有复位弹簧（224），所述气动活塞（223）侧端面中部安装有丝杆（225），所述活塞筒（222）侧端面对称转动安装有传动轮（226），所述传动轮（226）外侧套接有传动带（228），一个所述传动轮（226）侧端面中部开设有螺纹孔（227），另一个所述传动轮（226）侧端面安装有卡座（229），所述活塞筒（222）顶端位于卡座（229）一侧位置处安装有变阻器（230）；

所述转换盒（206）侧端面中部安装有传压管（231），所述导气座（205）外曲面边部安装有送气管（232），所述导气箱（216）底端等距均匀安装有若干导气管（233），所述导流筒（221）另一侧端面中部安装有回流管（234），所述储液筒（203）外曲面底部对应回流管（234）位置处嵌入安装有单向流通阀（235）。

3.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述储液筒（203）外曲面顶部安装有补液阀，所述储液筒（203）内部填充有乙醇水溶液，所述乙醇水溶液中乙醇含量小于百分之七十二；

所述导液管（202）包括冷油管和热油管，所述感温管（204）通过调配箱（201）与导液管（202）连接，所述感温管（204）成螺旋状，所述感温管（204）为导热材料。

4.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述复位弹簧（224）弹性系数和拉簧（212）弹性系数相同，所述复位弹簧（224）弹性系数小于压簧（220）弹性系数，所述节流板（210）长度与导液管（202）管径之差等于两个导液管（202）间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述复位弹簧（224）与活塞筒（222）内壁相契合，所述变阻器（230）为可调变阻器，所述卡座（229）侧端面中部开设有卡口，所述卡座（229）为弹性材料，所述卡口与变阻器（230）调节旋钮相契合。

6.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述机箱（1）内部位于加热辊（103）另一侧位置处安装有控温输送机构（3），所述控温输送机构（3）包括导流盒（301）；

所述机箱（1）侧端面对应加热辊（103）位置处对称嵌入安转有导流盒（301），所述加热辊（103）端部和压辊（105）端部均安装有驱动轮（302），所述驱动轮（302）外侧套接有驱动带（303），所述机箱（1）侧端面位于驱动轮（302）一侧位置处嵌入滑动安装有张紧轮（304），所述机箱（1）侧端面对应驱动轮（302）位置处嵌入安装有电机（305），一对所述驱动轮（302）侧端面中部安装有齿盘（306）；

所述机箱（1）内部位于压辊（105）底部位置处安装有油箱（307），所述油箱（307）一侧安装有冷却箱（308），所述冷却箱（308）一侧安装有加热箱（309），所述加热箱（309）一侧位于齿盘（306）底部位置处安装有输送箱（310），所述输送箱（310）侧端面顶部转动安装有联动轮（311），一个所述齿盘（306）侧端面中部安装有同步轮（312），所述同步轮（312）外侧套接有联动带（313），所述输送箱（310）内部滑动安装有活塞板（314），所述侧端面中部滑动安装有活塞杆（315），所述输送箱（310）顶端转动安装有驱动杆（316），所述驱动杆（316）端部和联动轮（311）侧端面中部均安装有锥齿轮（317），所述驱动杆（316）外侧开设有导向槽（318），所述活塞杆（315）端部安装有导向板（319），所述导向板（319）内侧对应导向槽（318）位置处安装有连接头（320）；

所述冷却箱（308）内部安装有冷却管（321），所述冷却箱（308）顶端对称安装有连接阀（336），所述加热箱（309）内部安装有加热丝（322），所述加热辊（103）和预热辊（104）内部均开设有导油腔（323），所述预热辊（104）内壁位于导油腔（323）外侧位置处开设有隔热腔（324），所述隔热腔（324）内部填充有隔温海绵（325），所述机箱（1）侧端面对应预热辊（104）位置处对称嵌入滑动安转有限位导座（326），所述限位导座（326）和导流盒（301）内部均转动安装有漏管（327）；

一个所述导流盒（301）侧端面中部安装有输油管（337），另一个导流盒（301）顶端中部安装有导油管（328），所述储液筒（203）顶端中部安装有送油管（333），一个所述限位导座（326）顶端中部安装有连通管（329），另一个所述限位导座（326）侧端面中部安装有循环管（334），所述油箱（307）侧端面中部安装有输送管（330），所述输送箱（310）侧端面安装有导通盒（331），所述导通盒（331）侧端面对称安装有出油管（332），所述油箱（307）两侧端面对应输送管（330）和循环管（334）位置处均嵌入安装有止回阀（335）。

7.根据权利要求6所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述止回阀（335）包括出液止回阀和进液止回阀，所述油箱（307）通过出液止回阀与输送管（330）连接，所述油箱（307）通过进液止回阀与循环管（334）连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述加热辊（103）通过漏管（327）与驱动轮（302）连接，所述漏管（327）外曲面沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述出油管（332）通过加热箱（309）和冷却管（321）与导液管（202）连接，所述感温管（204）通过送油管（333）与导流盒（301）连接，所述导流盒（301）和限位导座（326）均通过漏孔与导油腔（323）连接，所述限位导座（326）通过循环管（334）与油箱（307）连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述导向槽（318）呈椭圆形，所述导向槽（318）长度小于输送箱（310）内腔长度，所述连接头（320）与导向槽（318）相契合，两个所述锥齿轮（317）通过轮齿相啮合。

10.根据权利要求6所述的一种用于预涂膜的生产覆膜机，其特征在于，所述输送辊（101）端部安装有从动轮，所述从动轮外侧套接有皮带，所述从动轮通过皮带与同步轮（312）连接，机箱（1）侧端面位于输送辊（101）顶部位置处转动安装有压紧辊，所述机箱（1）侧端面对应张紧轮（304）位置处滑动安装有滑座，所述滑座顶端中部嵌入滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧套接有张紧弹簧，所述限位导座（326）侧端面中部安装有拉伸阻尼，所述拉伸阻尼伸缩端外侧套接有拉紧弹簧，所述电机（305）输入端与变阻器（230）输出端电性连接，所述变阻器（230）输入端与外部电源输出端电性连接。