CN115123598A - 一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，包括滚轮传送带，所述滚轮传送带右侧设置有覆膜架。本发明通过使热缩膜一端卷绕在受力可放卷的放卷机构上而另一端固定在受力可转动的热缩膜夹紧机构上，机箱通过外力推动和滚轮传送带的传输，能够带动放卷机构和热缩膜夹紧机构分别为机箱覆膜提供充足放量，机箱被输送至封边区域后受到封边压条和切断条的下压作用，就可以快速实现全面覆膜和封边切断，并保持放卷机构和热缩膜夹紧机构之间热缩膜的连接状态，便于直接对下一个机箱进行包装覆膜，热缩膜卷在初次使用时其放出的膜长就可以全部用于机箱覆膜，在使用后期最多也只会残余一段不足以包覆一个机箱的膜长，大大减少了浪费，降低成本。

Description

一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置

技术领域

本发明涉及覆膜包装相关技术领域，具体为一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置。

背景技术

网络设备机箱在生产完成后通常采用覆膜包装的方式进行包装运输，热收缩包装是市场比较先进的包装方法之一，采用热缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使热收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散，此外可减低产品被拆、被窃的可能性。

现有的包装覆膜装置，如中国专利CN210284783U提出的一种轮胎覆膜包装机，在包装时需要用到上下两组薄膜从上下两侧进行包裹，然后再热压粘合，但是上侧和下侧的薄膜两端分别需要进行放卷和收卷，薄膜在放卷辊和收卷辊之间需要经过较长距离的输送才能实现对待包装物体表面的包覆，在一组膜卷使用的前期，覆膜位置和收卷辊之间较长的一段薄膜无法用于对物体的包覆，而在膜卷使用的后期，放卷辊和覆膜位置之间较长的一段薄膜也无法用于对物体的包覆，造成很大浪费，增加覆膜成本，且一旦其中一组薄膜用完，就需要停机更换所有的两组薄膜，不然换薄膜的频率就会大大增加，影响生产效率；此外，薄膜输送过程中薄膜会由于悬空距离过长而容易偏移，进而呈褶皱状包覆到物体表面，影响覆膜效果，且使用两组薄膜进行包装覆膜，送膜所需辊轴过多，结构复杂，使得装置制造成本较高，还不便于工作人员进行输膜组件的日常维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的包装覆膜装置需要两组薄膜才能进行包装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，包括滚轮传送带，所述滚轮传送带的右侧设置有覆膜架，所述覆膜架右侧上部设置有放卷机构，所述放卷机构下方滚轮传送带的支撑腿上转动安装有热缩膜夹紧机构，热缩膜一端卷绕在所述放卷机构上且另一端固定在所述热缩膜夹紧机构上；

所述覆膜架顶部设置有液压缸，所述液压缸内的活塞杆下端固定连接有升降块，所述升降块底部通过螺栓固定安装有切断工字钢，所述切断工字钢底部通过螺栓固定安装有切断条，所述切断条正下方的滚轮传送带上设置有切断封边枕条；

所述覆膜架右侧设置有与滚轮传送带衔接的送料台，所述送料台右侧设置有送料推杆，所述送料推杆用于驱动所述送料台上的机箱翻转90°，以使机箱进入滚轮传送带的传送区域并拉扯所述放卷机构和所述热缩膜夹紧机构之间的热缩膜进行包装覆膜；

所述切断工字钢一侧固定安装有两根封边工字钢，所述封边工字钢下部通过螺栓固定安装有封边压条，所述封边压条正下方的滚轮传送带上设置有两根封边枕条，所述滚轮传送带左侧设置有加热炉，所述加热炉内设置有石英加热管。

优选的，所述热缩膜夹紧机构包括固定夹紧板，所述固定夹紧板通过转动轴转动安装在滚轮传送带的支撑腿上，所述固定夹紧板上设置有活动夹紧板，所述固定夹紧板上设置有两根固定螺杆，所述固定螺杆通过螺纹装配在所述活动夹紧板上，且所述固定螺杆上端螺纹连接有羊角螺母，所述羊角螺母和活动夹紧板之间设置有夹紧弹簧，所述固定夹紧板和活动夹紧板前端均设置有能相互交错咬合的夹紧齿。

优选的，所述切断条下方设置有梯形块，所述切断封边枕条上部开设有梯形槽，所述梯形块上固定连接有切断刃，所述梯形槽内开设有比切断刃宽的切断槽，所述切断刃外侧设置有刃口保护机构。

优选的，所述刃口保护机构包括弹簧槽，所述切断刃两侧的梯形块上开有多组弹簧槽，所述弹簧槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧下方卡设有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定连接有梯形保护块，所述梯形保护块上开有藏刃槽，所述切断刃与所述藏刃槽滑动配合。

优选的，所述封边压条下表面设置有封边压紧块，所述封边枕条上开设有与所述封边压紧块相匹配的封边压紧槽。

优选的，所述切断封边枕条和封边枕条两侧的保护壳内均设置有绝缘电热丝，所述绝缘电热丝紧贴在切断封边枕条和封边枕条两侧，且绝缘电热丝呈蛇形盘绕。

优选的，所述切断工字钢上开有宽度调节槽，所述封边工字钢靠近切断工字钢的一端两侧固定连接有固定片，所述固定片滑动装配在所述宽度调节槽上并通过调节螺栓定位。

优选的，所述切断封边枕条两端分别固定连接在所述滚轮传送带两侧的承载台上，所述封边枕条一端分别与所述切断封边枕条一侧滑动卡接。

优选的，所述放卷机构包括热缩膜卷辊和上导向辊，所述热缩膜卷辊转动装配在所述覆膜架上，所述热缩膜卷辊下方转动装配有多组所述上导向辊，所述滚轮传送带右端转动装配有下导向辊，热缩膜卷固定套设在所述热缩膜卷辊上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过使热缩膜一端卷绕在受力可自动放卷的放卷机构上而另一端固定在受力可自动转动的热缩膜夹紧机构上，待覆膜的机箱通过外力推动和滚轮传送带的传输，能够带动放卷机构和热缩膜夹紧机构分别放出热缩膜，为机箱覆膜所需膜长提供充足放量，机箱被输送至封边区域后受到封边压条和切断条的下压作用，就可以通过一组膜卷快速实现全面覆膜和封边切断，并保持放卷机构和热缩膜夹紧机构之间热缩膜的连接状态，便于直接对下一个机箱进行包装覆膜，热缩膜卷在初次使用时其放出的膜长就可以全部用于机箱覆膜，在使用后期最多也只会残余一段不足以包覆一个机箱的膜长，大大减少了浪费，降低成本。

2、本发明通过送料推杆作用于机箱右侧上部进行推动，驱动机箱朝着滚轮传送带的方向翻转90°，机箱翻转过程中能够保持与热缩膜接触并对热缩膜施加逆时针方向的外力，进而机箱在翻转90°的过程中放卷机构能够持续从上侧放卷热缩膜，此过程中保持拉伸状态的热缩膜能够对翻转中的机箱提供对支撑缓冲，防止机箱瞬时翻倒产生撞击而使内部电子元器件受损，且热缩膜保持拉伸状态包覆到机箱表面能够减少机箱包装覆膜出现的褶皱。

3、本发明通过仅使用一组热缩膜使得设备所需要装配的辊轴数量大大缩减，精简了结构，降低了制造成本，且便于操作人员的日常维护工作作，故障率也会大大降低。

4、本发明通过绝缘电热丝对切断封边枕条和封边枕条进行加热，使其对应压合的两层热缩膜熔接在一起，进而切断刃切断热缩膜后既能使包裹机箱的热缩膜切口接合，又能使放卷机构和热缩膜夹紧机构之间的热缩膜切口接合，便于直接对下一个机箱进行包装覆膜，且绝缘电热丝对切断封边枕条的加热宽度充足，使两层热缩膜断口熔接区域较宽，热缩膜的接合强度高，能够防止接合的热缩膜后续对机箱进行包装覆膜时热缩膜接口熔接区域断开，以保证包装覆膜正常进行。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图之一；

图2为本发明立体结构示意图之二；

图3为本发明升降块前部结构示意图；

图4为本发明热缩膜夹紧机构结构示意图；

图5为本发明热缩膜夹紧机构截面结构示意图；

图6为本发明图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明切断条和切断封边枕条截面结构示意图；

图8为本发明封边压条和封边枕条截面结构示意图；

图9为本发明升降块后部结构示意图。

图中标号：1、滚轮传送带；2、覆膜架；3、热缩膜卷辊；4、上导向辊；5、下导向辊；6、热缩膜夹紧机构；601、固定夹紧板；602、转动轴；603、活动夹紧板；604、固定螺杆；605、羊角螺母；606、夹紧弹簧；607、夹紧齿；7、液压缸；8、活塞杆；9、升降块；10、切断工字钢；11、切断条；12、切断封边枕条；13、梯形块；14、梯形槽；15、切断刃；16、切断槽；17、刃口保护机构；1701、弹簧槽；1702、复位弹簧；1703、伸缩杆；1704、梯形保护块；1705、藏刃槽；18、封边工字钢；19、封边压条；20、封边枕条；21、封边压紧块；22、封边压紧槽；24、宽度调节槽；25、固定片；26、调节螺栓；27、绝缘电热丝；28、加热炉；29、石英加热管；30、送料台；31、送料推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下方案：

请参阅图1-3，一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，包括滚轮传送带1，滚轮传送带1的右侧设置有覆膜架2，覆膜架2右侧上部设置有放卷机构，放卷机构下方滚轮传送带1的支撑腿上转动安装有热缩膜夹紧机构6，热缩膜一端卷绕在放卷机构上且另一端固定在热缩膜夹紧机构6上，放卷机构和热缩膜夹紧机构6之间呈拉伸状态的热缩膜受到外力作用时，放卷机构能够从上侧放卷以放出一段热缩膜，热缩膜夹紧机构6能够由自然下垂状态转动至竖直朝上以为热缩膜提供放量；

覆膜架2顶部设置有液压缸7，液压缸7内的活塞杆8下端固定连接有升降块9，升降块9底部通过螺栓固定安装有切断工字钢10，切断工字钢10底部通过螺栓固定安装有切断条11，切断条11正下方的滚轮传送带1上设置有切断封边枕条12，通过液压缸7驱动活塞杆8下降，能够依次带动切断工字钢10、切断条11下降，切断条11下降至与切断封边枕条12相卡合时能够对切断封边枕条12上侧的热缩膜进行切断并对切口进行封边；

覆膜架2右侧设置有与滚轮传送带1衔接的送料台30，送料台30右侧设置有送料推杆31，送料推杆31用于驱动送料台30上的机箱翻转90°，以使机箱进入滚轮传送带1的传送区域并拉扯放卷机构和热缩膜夹紧机构6之间的热缩膜进行包装覆膜，从而待覆膜的机箱位于送料台30靠近滚轮传送带1的一端时，送料推杆31作用于机箱右侧上部进行推动，能够驱动机箱朝着滚轮传送带1的方向翻转90°，机箱翻转过程中能够保持与热缩膜接触并对热缩膜施加逆时针方向的外力，进而机箱在翻转90°的过程中放卷机构能够持续从上侧放卷热缩膜，此过程中保持拉伸状态的热缩膜能够对翻转中的机箱提供对支撑缓冲，防止机箱瞬时翻倒产生撞击而使内部电子元器件受损；

机箱完成翻转后送料推杆31复位，此时机箱远离送料台30的一侧被热缩膜包裹，且机箱将下侧的热缩膜压制在滚轮传送带1上，进而滚轮传送带1启动时机箱下侧的热缩膜受到远离送料台30方向的输送力，使得热缩膜夹紧机构6因其固定的热缩膜受力而发生转动，为热缩膜提供放量，使得滚轮传送带1能够带动热缩膜及热缩膜上侧的机箱移动，机箱移动过程中放卷机构也会同步放卷热缩膜，为机箱上侧热缩膜提供放量；热缩膜夹紧机构6由自然下垂状态转动至竖直朝上后，滚轮传送带1停止输送，机箱刚好移动至切断条11和切断封边枕条12左侧，此时驱动切断条11下降，切断条11下降过程中能够下压位于机箱上侧的热缩膜，使热缩膜先逐渐与机箱下表面相贴再逐渐与机箱靠近送料台30的一侧贴合，切断条11下降至与切断封边枕条12相卡合能够实现热缩膜对机箱四侧的包裹并进行切断和封边；

切断工字钢10一侧固定安装有两根封边工字钢18，封边工字钢18下部通过螺栓固定安装有封边压条19，封边压条19正下方的滚轮传送带1上设置有两根封边枕条20，从而切断工字钢10、切断条11下降过程中能够带动封边工字钢18同步下降，封边工字钢18能够在下降过程中能够将机箱上侧的热缩膜下压至完全包裹机箱前侧和后侧，进而实现对机箱六面的包装覆膜，并对三个切口同步封边；

滚轮传送带1左侧设置有加热炉28，加热炉28内设置有石英加热管29，从而滚轮传送带1将覆膜完毕的机箱输送至加热炉28内部后，通过石英加热管29能够对机箱表面的热缩膜进行加热，使热缩膜受热快速紧密收缩包裹住机箱。

进一步地，请参阅图4、图5，热缩膜夹紧机构6包括固定夹紧板601，固定夹紧板601通过转动轴602转动安装在滚轮传送带1的支撑腿上，固定夹紧板601上设置有活动夹紧板603，固定夹紧板601上设置有两根固定螺杆604，固定螺杆604通过螺纹装配在活动夹紧板603上，且固定螺杆604上端螺纹连接有羊角螺母605，羊角螺母605和活动夹紧板603之间设置有夹紧弹簧606，固定夹紧板601和活动夹紧板603前端设置有可相互交错咬合的夹紧齿607，从而热缩膜的一端可以夹在固定夹紧板601和活动夹紧板603之间，然后可以手动拧紧羊角螺母605，通过夹紧弹簧606推动活动夹紧板603，使活动夹紧板603与固定夹紧板601紧密配合，固定夹紧板601和活动夹紧板603之间的夹紧齿607可相互交错咬合，将热缩膜紧密固定，防止热缩膜松脱；

进一步地，请参阅图6、图7，切断条11下方设置有梯形块13，切断封边枕条12上部加工有梯形槽14，梯形块13上固定连接有切断刃15，梯形槽14内开有比切断刃15宽的切断槽16，切断刃15外设置有刃口保护机构17；

刃口保护机构17包括弹簧槽1701，切断刃15两侧的梯形块13上开有多组弹簧槽1701，弹簧槽1701内设置有复位弹簧1702，复位弹簧1702下方卡设有伸缩杆1703，伸缩杆1703下方固定连接有梯形保护块1704，梯形保护块1704上开有藏刃槽1705，切断刃15与藏刃槽1705滑动配合，从而在切断条11与切断封边枕条12接触之前，刃口保护机构17上的梯形保护块1704就会在复位弹簧1702的推动下处于最下方，可以将切断刃15的刃口保护在藏刃槽1705内，可以防止刃口缺乏保护受损，也可以防止操作人员接触到锋利的刃口受伤，当切断条11下降时，切断条11下部的梯形块13和切断封边枕条12上部的梯形槽14配合引导切断刃15处于切断封边枕条12中心位置，防止切断刃15偏离切断槽16，当切断条11与切断封边枕条12接触时，梯形保护块1704就会在切断封边枕条12的推动下，压缩复位弹簧1702向上升起，切断刃15就可以伸出藏刃槽1705，将夹在梯形块13和梯形槽14之间的两层折叠在一起的热缩膜切断。

进一步地，请参阅图8，封边压条19下表面设置有封边压紧块21，封边枕条20上开设有与封边压紧块21相匹配的封边压紧槽22，从而封边压条19下降至与封边枕条20卡合时，封边压条19上的封边压紧块21和封边枕条20上的封边压紧槽22能够将机箱前后两侧开口的两层热缩膜紧密压合在一起。

进一步地，请参阅图6-8，切断封边枕条12和封边枕条20两侧的保护壳内均设置有绝缘电热丝27，绝缘电热丝27紧贴在切断封边枕条12和封边枕条20两侧，且绝缘电热丝27呈蛇形盘绕，从而绝缘电热丝27可以对切断封边枕条12和封边枕条20进行加热，使其对应压合的两层热缩膜熔接在一起，进而切断刃15切断热缩膜后既能使包裹机箱的热缩膜切口接合，又能使放卷机构和热缩膜夹紧机构6之间的热缩膜切口接合，便于直接对下一个机箱进行包装覆膜。具体地，绝缘电热丝27对切断封边枕条12的加热宽度充足，使两层热缩膜断口熔接区域较宽，热缩膜的接合强度高，进而防止对机箱进行包装覆膜时热缩膜接口熔接区域断开。

进一步地，请参阅图1、图6、图9，切断工字钢10上开有宽度调节槽24，封边工字钢18靠近切断工字钢10的一端两侧固定连接有固定片25，固定片25滑动装配在宽度调节槽24上并通过调节螺栓26定位，切断封边枕条12两端分别固定连接在滚轮传送带1两侧的承载台上，封边枕条20一端分别与切断封边枕条12一侧滑动卡接，从而松开切断工字钢10上宽度调节槽24内的调节螺栓26后，两组封边工字钢18就可以沿着宽度调节槽24自由移动调节间距，以适应不同型号机箱的尺寸，调节好后再次拧紧调节螺栓26就可以将切断工字钢10固定，下方的封边枕条20也可以沿着切断封边枕条12滑动以调节间距，以使封边枕条20和封边工字钢18能够保持位置对应。

进一步地，请参阅图1，放卷机构包括热缩膜卷辊3和上导向辊4，热缩膜卷辊3转动装配在覆膜架2上，热缩膜卷辊3下方转动装配有多组上导向辊4，滚轮传送带1右端转动装配有下导向辊5，热缩膜卷固定套设在热缩膜卷辊3上，从而放卷机构和热缩膜夹紧机构6之间的热缩膜受到外力能够自动带动热缩膜卷辊3转动，使热缩膜卷转动以放出热缩膜，上导向辊4和下导向辊5分别对上侧和下侧放出的热缩膜进行导向。

工作原理：当使用该网络设备机箱生产用包装覆膜装置，首先可以松开切断工字钢10上宽度调节槽24内的调节螺栓26，这时两组封边工字钢18就可以沿着宽度调节槽24自由移动调节间距，以适应不同型号机箱的尺寸，调节好后再次拧紧调节螺栓26就可以将切断工字钢10固定，再将下方的封边枕条20滑动至与封边工字钢18相对应的位置；将热缩膜卷安装在热缩膜卷辊3上，然后将热缩膜的一端引出，依次绕过上导向辊4和下导向辊5，最终将热缩膜端部夹在固定夹紧板601和活动夹紧板603之间，并通过手动拧紧羊角螺母605，将热缩膜紧密固定；将待覆膜的机箱置于送料台30靠近滚轮传送带1的一端，随后送料推杆31启动，推动机箱右侧上部，使机箱翻转90°，机箱翻转时对拉伸的热缩膜施加逆时针方向的外力，使得放卷机构持续从上侧放卷热缩膜，机箱完成翻转后，机箱远离送料台30的一侧被热缩膜包裹，且机箱将下侧的热缩膜压制在滚轮传送带1上，送料推杆31复位，而滚轮传送带1启动，机箱下侧的热缩膜受力拉动热缩膜夹紧机构6，使热缩膜夹紧机构6由自然下垂状态转动至竖直朝上，为热缩膜提供放量，进而滚轮传送带1带动热缩膜及热缩膜上侧的机箱移动，机箱移动过程中放卷机构也会同步放卷热缩膜，为机箱上侧热缩膜提供放量，机箱移动至切断条11和切断封边枕条12左侧时滚轮传送带1停止输送；

通过液压缸7驱动活塞杆8下降，带动切断工字钢10、切断条11、封边工字钢18同步下降，切断条11下降过程中能够下压位于机箱上侧的热缩膜，使热缩膜先逐渐与机箱下表面相贴再逐渐与机箱靠近送料台30的一侧相贴，封边工字钢18下降过程中能够将机箱上侧的热缩膜下压至完全包裹机箱前侧和后侧，实现对机箱六个面的覆膜；在切断条11与切断封边枕条12接触之前，刃口保护机构17上的梯形保护块1704就会在复位弹簧1702的推动下处于最下方，可以将切断刃15的刃口保护在藏刃槽1705内，当切断条11与切断封边枕条12接触时，梯形保护块1704就会在切断封边枕条12的推动下，压缩复位弹簧1702向上升起，切断刃15就可以伸出藏刃槽1705，将夹在梯形块13和梯形槽14之间的两层折叠在一起的热缩膜切断；在切断的同时，封边压条19上的封边压紧块21和封边枕条20上的封边压紧槽22将机箱两侧开口的两层热缩膜紧密压合在一起，并且绝缘电热丝27对切断封边枕条12和封边枕条20进行加热，使其对应压紧的两层热缩膜熔融连接在一起，这样机箱外包裹的热缩膜三边均被熔融密封，且放卷机构和热缩膜夹紧机构6之间的热缩膜切口也能够接合，便于直接对下一个机箱进行包装覆膜；随后包裹好的机箱就会脱离与热缩膜卷辊3连接的热缩膜而被滚轮传送带1向左输送至加热炉28内，加热炉28顶部的石英加热管29会对热缩膜进行加热，热缩膜受热就会快速收缩包裹住机箱，这样就完成了对机箱的覆膜包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，包括滚轮传送带（1），其特征在于：所述滚轮传送带（1）的右侧设置有覆膜架（2），所述覆膜架（2）右侧上部设置有放卷机构，所述放卷机构下方滚轮传送带（1）的支撑腿上转动安装有热缩膜夹紧机构（6），热缩膜一端卷绕在所述放卷机构上且另一端固定在所述热缩膜夹紧机构（6）上；

所述覆膜架（2）顶部设置有液压缸（7），所述液压缸（7）内的活塞杆（8）下端固定连接有升降块（9），所述升降块（9）底部通过螺栓固定安装有切断工字钢（10），所述切断工字钢（10）底部通过螺栓固定安装有切断条（11），所述切断条（11）正下方的滚轮传送带（1）上设置有切断封边枕条（12）；

所述覆膜架（2）右侧设置有与滚轮传送带（1）衔接的送料台（30），所述送料台（30）右侧设置有送料推杆（31），所述送料推杆（31）用于驱动所述送料台（30）上的机箱翻转90°，以使机箱进入滚轮传送带（1）的传送区域并拉扯所述放卷机构和所述热缩膜夹紧机构（6）之间的热缩膜进行包装覆膜；

所述切断工字钢（10）一侧固定安装有两根封边工字钢（18），所述封边工字钢（18）下部通过螺栓固定安装有封边压条（19），所述封边压条（19）正下方的滚轮传送带（1）上设置有两根封边枕条（20），所述滚轮传送带（1）左侧设置有加热炉（28），所述加热炉（28）内设置有石英加热管（29）。

2.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述热缩膜夹紧机构（6）包括固定夹紧板（601），所述固定夹紧板（601）通过转动轴（602）转动安装在滚轮传送带（1）的支撑腿上，所述固定夹紧板（601）上设置有活动夹紧板（603），所述固定夹紧板（601）上设置有两根固定螺杆（604），所述固定螺杆（604）通过螺纹装配在所述活动夹紧板（603）上，且所述固定螺杆（604）上端螺纹连接有羊角螺母（605），所述羊角螺母（605）和活动夹紧板（603）之间设置有夹紧弹簧（606），所述固定夹紧板（601）和活动夹紧板（603）前端均设置有能相互交错咬合的夹紧齿（607）。

3.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述切断条（11）下方设置有梯形块（13），所述切断封边枕条（12）上部开设有梯形槽（14），所述梯形块（13）上固定连接有切断刃（15），所述梯形槽（14）内开设有比切断刃（15）宽的切断槽（16），所述切断刃（15）外侧设置有刃口保护机构（17）。

4.根据权利要求3所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述刃口保护机构（17）包括弹簧槽（1701），所述切断刃（15）两侧的梯形块（13）上开有多组弹簧槽（1701），所述弹簧槽（1701）内设置有复位弹簧（1702），所述复位弹簧（1702）下方卡设有伸缩杆（1703），所述伸缩杆（1703）下方固定连接有梯形保护块（1704），所述梯形保护块（1704）上开有藏刃槽（1705），所述切断刃（15）与所述藏刃槽（1705）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述封边压条（19）下表面设置有封边压紧块（21），所述封边枕条（20）上开设有与所述封边压紧块（21）相匹配的封边压紧槽（22）。

6.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述切断封边枕条（12）和封边枕条（20）两侧的保护壳内均设置有绝缘电热丝（27），所述绝缘电热丝（27）紧贴在切断封边枕条（12）和封边枕条（20）两侧，且绝缘电热丝（27）呈蛇形盘绕。

7.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述切断工字钢（10）上开有宽度调节槽（24），所述封边工字钢（18）靠近切断工字钢（10）的一端两侧固定连接有固定片（25），所述固定片（25）滑动装配在所述宽度调节槽（24）上并通过调节螺栓（26）定位。

8.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述切断封边枕条（12）两端分别固定连接在所述滚轮传送带（1）两侧的承载台上，所述封边枕条（20）一端分别与所述切断封边枕条（12）一侧滑动卡接。

9.根据权利要求1所述的一种网络设备机箱生产用包装覆膜装置，其特征在于：所述放卷机构包括热缩膜卷辊（3）和上导向辊（4），所述热缩膜卷辊（3）转动装配在所述覆膜架（2）上，所述热缩膜卷辊（3）下方转动装配有多组所述上导向辊（4），所述滚轮传送带（1）右端转动装配有下导向辊（5），热缩膜卷固定套设在所述热缩膜卷辊（3）上。

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