CN110435216A - 一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，包括底板、输送带、夹持机构、覆膜机构和封边机构，两个封边机构安装在底板上，夹持机构安装在底板上，其包括液压缸、直线驱动机构、导轨、滑块、单轴气缸、旋转气缸和顶杆，覆膜机构安装在支撑架上，其包括风箱、气管、风机、烫刀、双轴气缸Ⅰ和收卷辊。通过对立安放的顶杆将包装盒夹住，并在旋转气缸的作用下驱动其旋转进而能够对不同尺寸的包装盒进行夹持，进而使包装盒的表面裹上一层包装膜，避免了覆膜过程中产生气泡而影响包装，通过风机向风箱内通入负气压，使得包装膜紧贴在风箱上，在对包装完成的包装盒进行切膜时包装膜能够继续的对后续的包装盒进行包装，增加了包装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置。
背景技术
在包装领域，各种不同的材料被广泛应用，其中纸板材料以其环保的特性、良好的性能及低廉的成本被广泛应用，将纸板加工成盒状或箱状即可对产品进行包装，但是在完成包装后还需要包装盒具有良好的抗压、防水防潮特性，进而需要在纸盒外部覆膜进而达到防水防潮的效果。
公开号为CN106275639B提供了一种筒状盒体用分段式包装膜自动定位敷设装置，此装置通过盒体在负压吸盘的带动下转动，逐渐的包绕住整个盒体，当盒体的形状不规则时负压吸盘无法紧紧的将盒体吸住进而无法进行覆膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，包括底板、输送带、夹持机构、覆膜机构和封边机构，所述输送带安装在底板内，两个所述封边机构对立安装在底板的两侧，其中：
所述夹持机构包括液压缸、直线驱动机构、导轨、滑块、单轴气缸、旋转气缸和顶杆，两个所述导轨分别通过两个所述液压缸活动安装在底板上，其中两个所述导轨为对立安放，两个所述滑块分别活动安装在两个所述导轨内，其中一个滑块与直线驱动机构传动连接，两个所述单轴气缸的一端分别通过螺栓固定安装在两个所述滑块上，其动力输出端分别安装有旋转气缸，两个所述顶杆分别通过螺栓安装在两个所述旋转气缸的动力输出端；
所述覆膜机构包括风箱、气管、风机、烫刀、双轴气缸Ⅰ和收卷辊，所述风箱固定安装在支撑板的下方，风箱的底部设有若干风孔，所述风机通过气管与风箱连通，所述烫刀通过双轴气缸Ⅰ活动安装在风箱上，所述收卷辊的两端分别通过轴承安装在风箱上。
优选的，四个所述液压缸的一端两两安装在底板的两侧、另一端分别固定安装有导轨。
优选的，直线驱动机构包括丝杆、大带轮、皮带、小带轮和电机，所述丝杆的两端分别通过轴承安装在其中一个导轨内，丝杆贯穿过安装在导轨上的滑块并与滑块之间形成螺纹传动，丝杆通过大带轮、皮带以及小带轮与电机动力连接。
优选的，所述风机通过螺栓安装在支撑板上，所述气管的一端与风机的出风口密封连接、另一端与风箱密封连接，所述烫刀配合安装在风箱上的凹槽内，所述双轴气缸Ⅰ的一端安装在风箱上、另一端与烫刀固定连接。
优选的，所述输送带的两侧分别转动安装有挡板。
优选的，所述封边机构包括双轴气缸Ⅱ和封口烫板，所述双轴气缸Ⅱ通过螺栓固定安装在输送带的侧板上，其动力输出端固定安装有封口烫板，其中封口烫板的底面与输送带的上平面接触。
优选的，所述大带轮固套在丝杆上，所述电机固定安装在导轨上，其动力输出端固套有小带轮，所述皮带套设在大带轮和小带轮上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过对立安放的顶杆将包装盒夹住，并在旋转气缸的作用下驱动其旋转进而能够对不同尺寸以及不同形状的包装盒进行夹持，进而能够实现对不同尺寸以及形状的包装盒进行覆膜，采用旋转的方式使包装盒的表面裹上一层包装膜，避免了覆膜过程中产生气泡而影响包装质量。
2.本发明通过风机向风箱内通入负气压，使得包装膜紧贴在风箱上，在对包装完成的包装盒进行切膜时包装膜能够继续的对后续的包装盒进行包装，增加了包装的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构三维示意图；
图2为本发明中输送带三维示意图；
图3为本发明中夹持机构三维示意图；
图4为本发明中覆膜机构三维示意图；
图5为本发明中直线驱动机构三维示意图；
图6为本发明中风箱三维示意图。
图中：1底板、2输送带、夹持机构3、覆膜机构4、封边机构5、支撑板11、21挡板、31液压缸、32直线驱动机构、33导轨、34滑块、35单轴气缸、36旋转气缸、37顶杆、321丝杆、322大带轮、323皮带、324小带轮、325电机、41风箱、42气管、43风机、44烫刀、45双轴气缸Ⅰ、46收卷辊、411风孔、51双轴气缸Ⅱ、52封口烫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，包括底板1、输送带2、夹持机构3、覆膜机构4和封边机构5，其中：
输送带2安装在底板1内，输送带2的两侧设有挡板21，其中挡板21通过销轴安装在输送带2的侧板上，并且销轴延伸至挡板21的上侧并设有螺母，进而能够对挡板21进行固定，两侧的挡板21能够将货物归纳至输送带2的中间处进行输送；
夹持机构3包括液压缸31、直线驱动机构32、导轨33、滑块34、单轴气缸35、旋转气缸36和顶杆37，四个液压缸31的一端两两安装在底板1的两侧、另一端分别固定安装有导轨33，进而两个导轨33分别通过两个液压缸31活动安装在底板1上，其中两个导轨33为对立安放，两个滑块34分别配合活安装在两个导轨33上的凹槽内，两个单轴气缸35的一端分别通过螺栓固定安装在两个滑块34上，单轴气缸35的动力输出端分别安装有旋转气缸36，其中旋转气缸36通过连接法兰安装在单轴气缸35的动力输出端上，两个顶杆37分别通过螺栓安装在两个旋转气缸36的动力输出端，直线驱动机构32包括丝杆321、大带轮322、皮带323、小带轮324和电机325，丝杆321的两端分别通过轴承安装在其中一个导轨33内，丝杆321贯穿过安装在导轨33上的滑块34并与滑块34之间形成螺纹传动，进而在丝杆321旋转时滑块34能够将旋转运动转换为直线运动，大带轮322通过连接键固套在丝杆321上，电机325通过螺栓固定安装在导轨33的侧边上，电机325的动力输出端通过连接键固套有小带轮324，皮带323的一端套设在大带轮322上、另一端套设在小带轮324上，进而形成带传动；
覆膜机构4包括风箱41、气管42、风机43、烫刀44、双轴气缸Ⅰ45和收卷辊46，风箱41固定安装在支撑板11的下方，风箱41的底部设有若干风孔411，进而在风箱41内通入负气压后能够吸附包装膜，风机43通过螺栓安装在支撑板11上，气管42的一端与风机43的出风口密封连接、另一端与风箱41的进气孔密封连接，烫刀44配合安装在风箱41上的凹槽内，其中烫刀44的内部设有电加热元件，双轴气缸Ⅰ45的一端安装在风箱41上、另一端与烫刀44固定连接，双轴气缸Ⅰ45与烫刀44通过螺栓固定连接，并且双轴气缸Ⅰ45与烫刀44连接的一端为双轴气缸Ⅰ45的动力输出端，收卷辊46的两端分别通过轴承安装在风箱41上；
两个封边机构5对立安装在底板1的两侧，其中封边机构5包括双轴气缸Ⅱ51和封口烫板52，双轴气缸Ⅱ51通过螺栓固定安装在输送带2的侧板上，双轴气缸Ⅱ51的动力输出端固定安装有封口烫板52，其中封口烫板52的底面与输送带2的上平面接触，并且封口烫板52的内部设有电加热元件。
本装置的工作原理为：首先将收卷辊46上缠绕热熔包装膜并将包装膜的一端扯至风箱41的下侧，其中所选用的包装膜的宽度大于包装盒的宽度，此时风机43开启进而向风箱41内通入负气压，进而风箱41底部的若干风孔411进气，此时包装膜贴合在风箱41的底部，接着调整输送带2上两侧挡板21的角度并将挡板21固定，此时在输送带2上放置待覆膜的包装盒在输送带2的带动下向靠近夹持机构3的方向运动，当包装盒运动至顶杆37旁时输送带2停止运动，此时两个单轴气缸35的动力输出端同步向远离缸体的方向运动，此时单轴气缸35带动旋转气缸36以及顶杆37向靠近包装盒的方向运动，进而两根顶杆37分别接触包装盒的两个侧面进而实现对包装盒夹持，此时四个液压缸31的动力输出端向远离缸体的方向运动进而带动两根导轨33向靠近风箱41的方向运动，此时顶杆37夹持的包装盒同步的向上运动，并且在向靠近风箱41的方向运动时电机325启动，通过带传动组件将动力传递至丝杆321上，进而带动滑块34沿着导轨33运动，由于两根顶杆37夹持着包装盒所以未安装直线驱动机构32的导轨33上的滑块34与运动的滑块34同步运动，进而包装盒向靠近风箱41下包装膜的端部运动，当包装盒与包装膜的端部接触时四个液压缸31以及电机325停止工作，此时风机43停止向风箱41内通入负气压，此时包装膜的端部滑落在包装盒的侧边上，接着双轴气缸Ⅰ45带动烫刀44向下运动，并且烫刀44处于加热状态，当烫刀44向下运动时烫刀44的凸起部能够压着包装膜粘接在包装盒上，接着烫刀44运动至初始状态，此时四个液压缸31带动包装盒向下运动，接着两个旋转气缸36同步的旋转，进而顶杆37与其同步转动，此时包装盒处于旋转状态进而包装盒的外边面裹上一层包装膜，采用旋转包裹的形式能够避免气泡的产生，进而不需进行热收缩加工，包装膜包裹完成后四个液压缸31带动包装盒向上运动并使得包装膜与风箱41的底面接触，此时风机43向风箱41内通入负气压，接着烫刀44向下运动进而将包装膜切断并且将包裹在包装盒上的包装膜进行烫合，此时包装膜的切断部贴合在风箱41上以供后续的包装盒进行覆膜，接着液压缸31以及电机325带动覆膜完成的包装盒运动至输送带2上，此时两个单轴气缸35向彼此远离的方向运动进而将包装盒放置在输送带2上，接着输送带2转动将后续包装盒输送上来以及将覆膜完成的包装盒输送至封边机构5旁，此时夹持机构3继续对后续包装盒进行夹取覆膜，并且两个双轴气缸Ⅱ51推动封口烫板52接触包装盒两端，进而加热的封口烫板52对包装盒两侧多余的包装膜进行烫平封口，接着双轴气缸Ⅱ51带动封口烫板52远离包装盒，进而完成覆膜密封。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，包括底板(1)、输送带(2)、夹持机构(3)、覆膜机构(4)和封边机构(5)，所述输送带(2)安装在底板(1)内，两个所述封边机构(5)对立安装在底板(1)的两侧，其特征在于：
所述夹持机构(3)包括液压缸(31)、直线驱动机构(32)、导轨(33)、滑块(34)、单轴气缸(35)、旋转气缸(36)和顶杆(37)，两个所述导轨(33)分别通过两个所述液压缸(31)活动安装在底板(1)上，其中两个所述导轨(33)为对立安放，两个所述滑块(34)分别活动安装在两个所述导轨(33)内，其中一个滑块(34)与直线驱动机构(32)传动连接，两个所述单轴气缸(35)的一端分别通过螺栓固定安装在两个所述滑块(34)上，其动力输出端分别安装有旋转气缸(36)，两个所述顶杆(37)分别通过螺栓安装在两个所述旋转气缸(36)的动力输出端；
所述覆膜机构(4)包括风箱(41)、气管(42)、风机(43)、烫刀(44)、双轴气缸Ⅰ(45)和收卷辊(46)，所述风箱(41)固定安装在支撑板(11)的下方，风箱(41)的底部设有若干风孔(411)，所述风机(43)通过气管(42)与风箱(41)连通，所述烫刀(44)通过双轴气缸Ⅰ(45)活动安装在风箱(41)上，所述收卷辊(46)的两端分别通过轴承安装在风箱(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：四个所述液压缸(31)的一端两两安装在底板(1)的两侧、另一端分别固定安装有导轨(33)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：直线驱动机构(32)包括丝杆(321)、大带轮(322)、皮带(323)、小带轮(324)和电机(325)，所述丝杆(321)的两端分别通过轴承安装在其中一个导轨(33)内，丝杆(321)贯穿过安装在导轨(33)上的滑块(34)并与滑块(34)之间形成螺纹传动，丝杆(321)通过大带轮(322)、皮带(323)以及小带轮(324)与电机(325)动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：所述风机(43)通过螺栓安装在支撑板(11)上，所述气管(42)的一端与风机(43)的出风口密封连接、另一端与风箱(41)密封连接，所述烫刀(44)配合安装在风箱(41)上的凹槽内，所述双轴气缸Ⅰ(45)的一端安装在风箱(41)上、另一端与烫刀(44)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：所述输送带(2)的两侧分别转动安装有挡板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：所述封边机构(5)包括双轴气缸Ⅱ(51)和封口烫板(52)，所述双轴气缸Ⅱ(51)通过螺栓固定安装在输送带(2)的侧板上，其动力输出端固定安装有封口烫板(52)，其中封口烫板(52)的底面与输送带(2)的上平面接触。
7.根据权利要求3所述的一种适用于不同尺寸的包装盒覆膜密封装置，其特征在于：所述大带轮(322)固套在丝杆(321)上，所述电机(325)固定安装在导轨(33)上，其动力输出端固套有小带轮(324)，所述皮带(323)套设在大带轮(322)和小带轮(324)上。
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