JPH0749284B2 - 板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置 - Google Patents

板状包装材料ウエブから液体を充▲填▼した平行六面体の包装容器を形成する装置

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JPH0749284B2
JPH0749284B2 JP19325593A JP19325593A JPH0749284B2 JP H0749284 B2 JPH0749284 B2 JP H0749284B2 JP 19325593 A JP19325593 A JP 19325593A JP 19325593 A JP19325593 A JP 19325593A JP H0749284 B2 JPH0749284 B2 JP H0749284B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状包装材料ウエブか
ら液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳又はその他の液体食品を収容
する容器として、紙を基材としてその両面に熱可塑性材
料層を被覆した積層材料からなる包装容器が広く用いら
れている。これらの包装容器は、時には、その内部にア
ルミ箔層を有し、長期保存特性を有する無菌包装容器と
しても知られている。そして、この種の包装容器の生産
にあたっては、板状包装材料ウエブをチューブ状に形成
し、このチューブ内に所望の液体食品を充填し、その長
手方向と直角方向の横シールにより密閉、切断し、余剰
端部を折曲げ、平行六面体（ブリック状）の包装容器を
形成する充填包装機が用いられている。
【０００３】この充填包装機としては、例えば、特公昭
６３−３０２０３号公報に見られるように、ロール状に
巻かれた板状包装材料ウエブをローラーを介して充填包
装機の上部に導き、この板状包装材料ウエブを垂直下方
に降下させながらチューブ成形装置によりチューブ状包
装材料に成形し、このチューブ状包装材料内に液体を充
填した後、チューブ状包装材料の両側に配置されて対で
協働する密封用ジョーにより密封、切り離され、個々の
包装容器が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】充填される内容物が液
体であり且つこれを収納する包装容器が紙を基材とする
柔らかいものであること、加えて、生産効率の観点から
高速連続運転を強いられるものであることから、最終的
な包装容器としての平行六面体の形成が極めて繊細、且
つ微妙な技術が必要とされる。しかしながら、前記従来
の充填包装機においては、時として望ましい平行六面体
形状が得られない等の不具合があった。
【０００５】本発明は、前記従来の充填包装機の問題点
を解決して、装置の高速運転時においても、チューブ状
の包装材料から容易に且つ不良品を生じることなく所望
の平行六面体包装容器を生産することのできる装置を提
供することを目的とする。より具体的には、その第一の
目的としては、密封用ジョーにより密封、切り離しを行
なう前に又はこの間に、最終的に形成される包装容器１
個分の長手方向の長さだけチューブ状包装材料を円形断
面形状から矩形断面形状に成形することであり、また、
その第二の目的としては、これらの成形をチューブ状の
包装材料の動きに合わせて徐々にスムーズに行うことで
あり、さらに、その第三の目的としては、チューブ状包
装材料を正しく位置決めされた状態で矩形断面形状への
成形工程に導くことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第一目的を達成する
ため、本発明は、装置１に設置されたロール３から供給
される板状包装材料ウエブ２を装置１の上部に導くため
のいくつかのローラー４を有し、上部に導かれた板状包
装材料ウエブ２を、その垂直下方において、その長手方
向端縁部を密封しチューブ状包装材料７に成形するため
のチューブ成形装置６を有し、チューブ状包装材料７が
下方へ連続的に移動される間に液体が充填された後、チ
ューブ状包装材料７をその長手方向と直角方向の横シー
ルにより密封しかつ該チューブ状包装材料７から包装容
器ブランク１０を切り離すための一対の密封用ジョー
８、８′を有し、この一対の密封用ジョー８、８′の上
部には、それぞれ、ジョー本体から水平方向に延びチュ
ーブ状包装材料７の両側に位置する腕部４７、４７′を
有し、腕部４７、４７′のチューブ状包装材料７側に密
封用バー３６、３６′を有し、密封用バー３６、３６′
の上部にチューブ状包装材料７の横シールの直上におい
て、最終的に形成される包装容器１個分の長手方向の長
さだけチューブ状包装材料７を円形断面形状から矩形断
面形状に成形するための成形フラップ９、９′を有し、
切り離された包装容器ブランク１０の端部１０ａ、１０
ｂが折り曲げられて最終的な平行六面体の包装容器１３
が形成されるコンベヤ１２上の加工ステーションからな
る最終折曲げ装置１１を有する装置１において、成形フ
ラップ９、９′は、密封用バー３６、３６′の上部に枢
軸９ａ、９ａ′を介して回動可能に設けられ、かつ、密
封用バー３６、３６′がチューブ状包装材料７を挟持し
下降する際に、成形フラップ９、９′が枢軸９ａ，９
ａ′まわりに互いに近づくように旋回し、円形断面形状
のチューブ状包装材料７を挟み込み矩形断面形状に成形
することを特徴としている。また、第二の目的を達成す
るため、本発明は、成形フラップ９、９′に案内プーリ
ー４３、４３′を設け、これら案内プーリー４３、４
３′が装置１のフレームで支持された成形フラップカム
４４、４４′に沿って導かれることにより、円形断面形
状のチューブ状包装材料７を挟み込み矩形断面形状に成
形することを特徴としている。さらに、第三の目的を達
成するため、本発明は、成形フラップ９、９′がチュー
ブ状包装材料７を挟み込む最上部位置の直上位置に、チ
ューブ状包装材料７の成形フラップ９、９′に対する位
置決めを行なうための案内ローラー４６、４６を設けた
ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、密封用バー３６、３６′によ
って挟持、下降されるチューブ状包装材料７の容器１個
分の長手方向の長さの部分だけ密封用バー３６、３６′
の上部に設けられた成形フラップ９、９′により、円形
断面形状から矩形断面形状に成形される。また、矩形断
面形状への成形にあたっては、チューブ状包装材料７
が、成形フラップ９、９′の挟み込み最上部位置の直上
位置に設けた案内ローラー４６、４６により、正しく位
置決めされた状態で成形フラップ内に導かれ、平行六面
体の包装容器形成を確実、容易なものとすることができ
る。
【０００８】
【実施例】本発明の装置の好適実施例を、添付図面を参
照して下記に詳細に説明する。図１に示される装置１
は、板状包装材料ウエブ２がロール３の形状で位置する
マガジンを下側の後方部分に有している。板状包装材料
ウエブ２は、その中心層である紙基材と、アルミニウム
箔の層と、液密で熱シール可能な樹脂材料、通常ポリエ
チレンの外側層とを有する通常の包装積層材料である。
板状包装材料ウエブ２は、マガジンからいくつかのロー
ラー４を介して装置１の上部へ導かれ、この間、本発明
の特徴点ではないが、容器への開口装置の装着、折り目
線での折り目付け、殺菌処理等のいくつかの工程で加工
処理される。
【０００９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の上部を
通過した後、装置１の前側（図１では右方）に沿いほぼ
垂直下方へ導かれる。これと同時に、ウエブ案内ローラ
ー（図示せず）とチューブ成形装置６との扶助により、
連続的にチューブ状への折曲げが行なわれる。この際、
板状包装材料ウエブ２の両長手方向担縁領域は、相互に
重なるようになり、チューブ成形装置６に配置される長
手方向結合要素（図１には見えない）の扶助で相互に結
合され、これにより、長手方向の液密継ぎ目を有するチ
ューブ状包装材料７が形成される。
【００１０】チューブ状包装材料７は、装置１を通り下
方へ連続的に移動される際、所望の内容物を充填され
る。そして、密封用ジョー８および成形フラップ９とを
有する加工成形装置（図２から図４）は、チューブ状包
装材料７を加工して、下記で詳細に説明される液体が充
填、密封された包装容器ブランク１０にチューブ状包装
材料７を形成する。
【００１１】このようにして形成される包装容器ブラン
ク１０は、チューブ状包装材料７から次々に切り離さ
れ、装置１の前端に位置する最終折曲げ装置１１へ送ら
れ、ここで、コンベヤ１２の扶助により、包装容器ブラ
ンク１０の最終形状成形加工が行なわれるいくつかの加
工ステーションを通過して導かれ、こうして成形された
ほぼ平行六面体の包装容器１３が装置１から抽出され、
トレー上での包装にまわされ適宜販売個所へ移送され
る。
【００１２】図２は、チューブ状包装材料７から包装容
器ブランク１０への加工成形装置の斜視図であり、チュ
ーブ状包装材料７の長手方向と直角方向にチューブ状包
装材料７を挟持するための密封用ジョー８、８′を有す
る。本実施例においては、一対の密封用ジョー８，８′
が２組設けられており、互いに１８０°位相をずらして
作動する。しかし、理解を容易にするため、以下一方の
対の密封用ジョー８，８′について主に説明する。一対
の密封用ジョー８、８′の上部には、それぞれ、本体か
ら水平方向に延びチューブ状包装材料７の両側に位置す
る腕部４７、４７′が設けられている。この腕部４７、
４７′のチューブ状包装材料７側に密封用バー３６、３
６′が設けられており、この密封用バー３６、３６′の
上部にチューブ状包装材料７の横シールの直上におい
て、最終的に形成される包装容器１個分の長手方向の長
さだけチューブ状包装材料７を円形断面形状から矩形断
面形状に成形するための成形フラップ９、９′が設けら
れている。
【００１３】密封用ジョー８、８′は、好ましくは、上
下運動および旋回運動の組み合わせからなり、その運動
軌跡の最上部位置において旋回しチューブ状包装材料７
を押しつぶし挟持し、挟持状態のままチューブ状包装材
料７を最下部位置まで引き降ろし、最下部位置において
逆方向に旋回し挟持状態を解除するように動く。しか
し、このほかにも、例えば、上下運動および水平運動の
組み合わせからなるものであっても、密封用ジョー８，
８′がその運動軌跡の最上部位置においてチューブ状包
装材料７を水平方向から押しつぶし挟持し、挟持状態の
ままチューブ状包装材料７を最下部位置まで引き降ろ
し、最下部位置において挟持状態を解除するように動く
ものであればよい。
【００１４】図２においては、密封用ジョー８、８′の
駆動機構の一例として、カム１６、１７および駆動ロッ
ド２１、２４等からなる機構を開示するが、上述の密封
用ジョー８、８′の動きが得られる態様のものであれば
どのような機構のものでも良い。次に、この駆動機構に
ついて説明する。
【００１５】モータ、駆動ギヤ装置１４が、装置１の下
部に設けられている。駆動ギヤ装置１４は、第１カム１
６および第２カム１７が装着された主駆動軸１５を駆動
する。図２から解るように、本実施例においては、２組
の成形ユニット２２、２２′を備えたものが記載されて
いるが、前述の密封用ジョー８，８′と同様に、それぞ
れの成形ユニットの駆動機構は、これらが左右に分かれ
て設置され１８０°位相はずれているが同一の作動を行
うものであるため、ここでは、その一方について説明す
る。
【００１６】腕１８、１９が、第１カム１６、第２カム
１７の上下に設けられ、カムローラーを介してこれらに
当接している。腕１８は、第１カム１６の上方に配置さ
れその端部で主駆動軸１５に平行に延びる軸線まわりに
旋回可能である。そして、腕１８は、装置１内で垂直に
延びる第１駆動ロッド２１にリンク装置２０を介してそ
の前端部で結合されており、そして、第１駆動ロッド２
１は成形ユニット２２に結合されている。
【００１７】腕１９は、腕１８と同様に、主駆動軸１５
に平行に延びる軸線まわりに旋回可能なようにその後端
部で支承されている。腕１９は、第２カム１７の下方に
位置し、回転可能に腕１９に支持されたカムローラーを
介し第２カム１７に当接している。そして、腕１９は、
装置１内で垂直に延びる第２駆動ロッド２４にリンク装
置２３を介しその前端部で結合されている。
【００１８】回転可能に腕１８に支持されたプーリ２６
と、腕１９の取付け部との間の引張り力を吸収する歯付
きベルト２５は、２つの腕１８、１９の前端部から僅か
離れたところまで延びている。
【００１９】歯付きベルト２５は、案内プーリとして作
用するプーリ２６から腕１８に装着された別のプーリ２
７を経て延び、螺旋引張りばね２９を介してレバー２８
の一方の腕に結合されている。
【００２０】装置１の反対側では、レバー２８の他方の
腕に別のばねを介して結合される同様な歯付きベルトが
ある。歯付きベルト２５は、ばね２９とレバー２８とに
より、腕１８のプーリ２６、２７と腕１９の取付け部と
を介して、２つの腕がカム１６、１７に夫々常に係合す
る如くこれらの腕を相互に近づける。
【００２１】２つの腕１８、１９の異なる運動は、ばね
２９と、レバー２８とによって吸収され、レバー２８
は、装置左右の作用が交代する態様であるため、揺動運
動を行う。
【００２２】引張り力を吸収する如く構成されたばね負
荷の歯付きベルト２５によりカム１６、１７に対して接
触する様に２つの腕１８、１９を夫々保持する形態は、
非常に空間を節約し、操作上安全である。引張り力を吸
収する歯付きベルト２５のみは、カムおよび駆動ユニッ
トに直接近接して設置されねばならないが、レバー２８
とばね２９を備えたばねユニットは、装置１の別な好適
な個所に設置されてもよい。
【００２３】前述の如く、２つの腕１８、１９は駆動ロ
ッド２１、２４に夫々リンク装置２０、２３で結合され
ている。駆動ロッド２１、２４は、装置１のフレームの
平軸受で垂直方向へ移動可能に支持され、２つのリンク
装置２０、２３は、横方向の作用から解放された２つの
腕１８、１９の旋回運動を駆動ロッド２１、２４へ伝達
する。
【００２４】これは、多重関節結合のリンク装置によっ
て可能になるが、多重関節結合リンク装置は、通常の型
式のものであり、従って、ここでは詳細に説明しない。
【００２５】図３および図４(A) 、(B) は、チューブ状
包装材料７から包装容器ブランク１０への加工成形装置
の正面図および側面図を示している。一対の密封用ジョ
ー８、８′の上部には腕部４７、４７′が水平方向に突
き出るように設けられ、互いに対向していて、垂直に延
びるチューブ状包装材料７の両側に位置している（図
２）。
【００２６】腕部４７、４７′のチューブ状包装材料７
側に面する側部には、チューブ状包装材料７に対して横
へ延びるよう密封用バー３６、３６′が設けられ、密封
用バー３６、３６′は、密封用ジョー８、８′の作用位
置において、チューブ状包装材料７を横方向の領域で一
体に押圧するごとく構成されている。２つの協働する密
封用バー３６、３６′の１つは、僅かな距離に離して設
けられた２つの電気導体を有する。電気導体は、チュー
ブ状包装材料７の熱可塑性層を溶融することにより一定
間隔ごとに位置する横方向の領域でチューブ状包装材料
７を一体に密封するごとく構成されている。
【００２７】図示されない切断装置は、密封用バー３
６、３６′の一方に設けられた２つの電気導体の間に位
置し、密封が行なわれる際に作動され、２つの横方向シ
ールの間でチューブ状包装材料７を切断する。切断装置
は、公知の構造のものであり、液圧で操作される。
【００２８】更に、チューブ状包装材料７の位置決めに
影響を与えるフラップ（図示せず）が装置１には設けら
れており、このフラップは、密封用ジョー８に設けられ
る押棒で機械的に作動される。押棒は、密封用ジョーの
垂直の往復運動が行なわれる際、装置１のフレームに支
持されるカム３８で作動用腕３７を介して作用される。
【００２９】チューブ状包装材料７の密封をより確実に
するために装置１に鉤状部材が設けられている。鉤状部
材３９、４０は、密封用ジョー８、８′に設けられ、密
封用ジョー８、８′の作用位置において相互に結合さ
れ、チューブ状包装材料７を押圧し一体に密封する際、
相対する密封用バー３６、３６′に必要な強い圧力を与
える。
【００３０】具体的には、一方の密封用ジョー８が、直
角に突出る固定の鉤状部材３９を有し、他方の密封用ジ
ョー８′が、可能な鉤状部材４０を有する。鉤状部材４
０は、密封用バー３６′上で横シール方向に平行な軸線
まわりに旋回可能であり、また、密封用ジョー８′に設
けられたピストンシリンダユニット４１により前後に可
動である。
【００３１】鉤状部材４０の旋回運動は、プラケット３
３から横へ突出るカム４２の扶助で生じる。すなわち、
鉤状部材４０は、カム４２により持ち上げられ密封用バ
ー３６′とともに内方に旋回し、密封用バー３６、３
６′が横シール作用位置にあるときに、協働する鉤状部
材３９と係合する。また、鉤状部材３９、４０の解除の
際には鉤状部材４０がカム４２の扶助により持ち上げら
れ鉤状部材３９から解除される。
【００３２】係合が完了した後、ピストンシリンダユニ
ット４１は鉤状部材４０を鉤状部材３９から離れる方向
に押圧する。その結果、２つの密封用バー３６、３６′
間に所望の圧縮力が生じる。ピストンシリンダユニット
４１は、密封および切断の全工程中、作用状態に保持さ
れ、不作用位置への密封用ジョー８、８′の外方旋回が
開始される直前に開放される。そして、この外方旋回時
には、鉤状部材４０がカム４２により持ち上げられ、こ
れにより鉤状部材３９、４０の係合が解除される。
【００３３】装置１にはチューブ状包装材料７の断面形
状を矩形形状に成形するための成形フラップ９，９′が
更に設けられている。成形フラップ９、９′は、密封用
ジョー８、８′に設けられた密封用バー３６、３６′の
上方に位置する。成形フラップ９、９′は、それぞれが
上から見てほぼ半矩形断面を有し、最終的に成形される
包装容器に必要な外側寸法に相当する内側寸法を有する
矩形断面を協働して画定する。成形フラップ９、９′
は、密封用バー３６、３６′に平行に延びる枢軸９，
９′のまわりに旋回可能なごとく懸吊される。
【００３４】成形フラップ９、９′には、その上端から
横方向に突出した案内プーリ４３、４３′が設けられて
いる。案内プーリ４３、４３′は、密封用ジョー８、
８′の下降運動の際、装置１のフレームで支持される成
形フラップカム４４、４４′に沿って導かれる。これに
より成形フラップ９，９′は枢軸９ａ，９ａ′のまわり
に内方に旋回し、両者で円形断面形状のチューブ状包装
材料７を挟み込み矩形断面形状に成形する。
【００３５】成形フラップ９、９′は、密封用ジョー
８、８′がその上昇運動を行う際には、所定の外方旋回
位置にあるごとくチューブ状包装材料７から離れる方向
へばね負荷されている。
【００３６】上述のごとく、成形フラップ９、９′は、
仕上げられる包装容器の形状、およびその容積をも定め
ることとなる。成形フラップカム４４，４４′は、装置
１のフレームにおいて横方向に変位可能に設けられてお
り、包装容器の容積の調節は、成形フラップカム４４，
４４′間の距離を変えることにより行う。すなわち、包
装容器の容積の調節のためのハンドホイール４５により
成形フラップカム４４，４４′を相互に近づく方向、ま
たは相互に離れる方向へ移動させる。
【００３７】次に、装置１の作動について説明する。ま
ず板状包装材料ウエブ２は、装置１の下部後方に挿入さ
れるロール３の形状で供給される。板状包装材料ウエブ
２は、ロール３から幾つかの反転および案内のローラー
４と、整合保持装置５とを通過して導入される。
【００３８】整合保持装置５は、板状包装材料ウエブ２
を導き、折り目線の模様または印刷された模様が装置１
で実施される加工操作に対して正確な位置にあることを
保証する。加工操作とは、例えば、開口装置の装着、日
付の印刷、包装容器の成形および切断の様な操作を含む
ものである。
【００３９】板状包装材料ウエブ２は、装置１の前方
（図１の右方）上部に到達した後、ほぼ垂直下方へ導か
れる。その際、チューブ成形装置６により長手方向端縁
部を重ね合わせ密封したチューブ状包装材料７に形成さ
れる。長手方向両端縁同士は、完全に液密の態様にチュ
ーブ成形装置６に設けられた密封装置で密封される。
【００４０】次に、こうして成形されたチューブ状包装
材料７は、更に、下方へ導かれ所望の液体が充填され
る。チューブ状包装材料７を加工して個々の充填された
包装容器に変換する装置１の部分へ向けて更に下方に送
られる。そして、チューブ状包装材料７は、チューブ状
包装材料７の内部のほぼ液面のレベルにある一対の協働
する案内ローラー４６、４６を通過した後、成形ユニッ
ト２２または２２′に導かれる。
【００４１】成形ユニット２２，２２′内では成形フラ
ップ９、９′が待ち構えている。案内ローラー４６，４
６′は、チューブ状包装材料７が成形フラップ９、９′
の挟み込みに対し最適な位置で導入されるために重要で
ある。
【００４２】密封用ジョー８、８′がその作用位置へ向
けて内方へ旋回する際、鉤状部材４０は、ブラケット３
３のカム４２により持ち上げられ、密封用ジョー８、
８′が作用位置にある時に鉤状部材３９に係合する。係
合の直後、鉤状部材４０に結合されるピストンシリンダ
ユニット４１は、鉤状部材３９、４０が引き戻されるご
とく、即ち、密封用ジョー８、８′に引き込まれるごと
く、液圧流体の供給によって作動される。これは、２つ
の密封用バー３６、３６′の間に所定の正確な接触圧力
を生じさせる。従って、必要な比較的高い圧力は、鉤状
部材３９、４０で完全に吸収される。これは、構造に対
してと共に、運転上の安全性に対して有利である。
【００４３】鉤状部材３９、４０の引張り力は、密封用
ジョー８、８′が閉じた位置にある間所定の接触圧力で
チューブ状包装材料７を押圧するごとく、密封用ジョー
８、８′の下降運動の際に維持される。この際、横領域
に存在するいかなる内容物も、完全に押出され、一体に
密封すべき積層材料間の良好な接触と、満足すべき伝熱
とが同時に促進される。
【００４４】密封用ジョー８、８′がその運動軌跡の最
上部位置から下降し始めると、成形フラップ９，９′の
案内プーリ４３、４３′は、成形フラップカム４４、４
４′内に進入する。成形フラップカム４４、４４′は、
成形フラップ９、９′のばね力の作用に抗して成形フラ
ップ９、９′が相互に近づくように成形フラップ９、
９′を旋回させ、成形フラップ９、９′間に位置するチ
ューブ状包装材料７の部分を矩形断面形状に変換する。
成形フラップ９、９′の位置と、圧縮力とは、成形フラ
ップカム４４，４４′間の距離を変えることによって調
節可能であり、これは、成形フラップカム４４，４４′
の上方に配置されるハンドホイール４５の扶助で行われ
る。
【００４５】密封用ジョー８、８′が特定の距離だけ下
方へ移動された後、フラップ（図示せず）の作動腕３７
は、フレームに装着されたカム３８に接触するようにな
り、これによりフラップは、所望の位置へ付勢される。
これと同時に、液圧シリンダにより切断装置が作動さ
れ、これは、密封用バー３６、３６′で作られた２つの
シール間の狭い領域でチューブ状包装材料７を切断す
る。
【００４６】一対の密封用ジョー８、８′を生産効率の
向上のため２組設けた場合（この場合、前述の成形ユニ
ットも２組必要となる）、チューブ状包装材料７を下方
へ引張って密封する際、成形ユニット２２が下方へ移動
されると同時に、反対側の位相が１８０°ずれた別の成
形ユニット２２′は、密封用ジョー８、８′を外方へ開
いた状態で上方へ移動する。上方に移動する成形ユニッ
ト２２′に設けられた密封用ジョー８、８′の上部から
水平方向に突き出た腕部４７、４７′は、下方へ移動す
る成形ユニット２２に設けられた腕部４７、４７′の外
側を妨害されずに通過可能である。
【００４７】密封用ジョー８，８′、すなわち成形ユニ
ット２２がその運動軌跡の最下部位置に近づくとき、ピ
ストンシリンダユニット４１への液圧流体の供給は遮断
され、従って、鉤状部材４０の引張り力は中断され、２
つの密封用バー３６、３６′の間の圧縮力は除去され
る。そして、鉤状部材４０が、作用位置から不作用位置
へ密封用ジョー８，８′が外方へ旋回すると同時に、鉤
状部材３９との係合から解放される。これと同時に、２
つの成形フラップ９、９′に設けられた案内プーリ４
３、４３′も、成形フラップカム４４、４４′の下端を
通り過ぎ、成形フラップ９、９′は、そのばね負荷のた
め、外方へ旋回、移動される。
【００４８】密封用ジョー８、８′がその外方へ旋回し
た不作用位置に到達した後、外方旋回位置にある密封用
ジョー８、８′を有する成形ユニット２２は再び上方へ
移動される。上述のごとく、上方移動する成形ユニット
２２の腕部４７、４７′は、下方へ移動する反対側の成
形ユニット２２′の作用状態にある腕部４７、４７′を
妨害することなく通過可能である。
【００４９】上述の手順は、装置１の運転中、連続的に
反復され、２つの成形ユニット２２、２２′は、チュー
ブ状包装材料７を交代に加工して下方へ引張る。密封用
ジョー８、８′が成形ユニット２２，２２′の作用スト
ロークの下端で開口してチューブ状包装材料を解放する
とき、新しく形成された包装容器ブランク１０は、端部
１０ａ、１０ｂを折曲げらる最終折曲げ装置１１へその
自重で落下し、平行六面体の包装容器１３がつくられ
る。
【００５０】密封用バー３６、３６′の構造は、使用さ
れる包装材料の型式に依存して変更されてもよい。通
常、積層式の包装材料が使用され、通常紙である繊維質
材料の層と、熱可塑性外側層とを有している。この型式
の材料が与えられる場合、密封用バー３６は、密封の際
に電源に結合される電気抵抗ワイヤを適当に備えてい
る。
【００５１】無菌包装容器、即ち、長期保存特性を有す
る殺菌内容物の包装容器の製造の場合、紙の層と、熱可
塑性外側層との間に金属箔層を有する包装積層材料が使
用される。この場合には、密封用バー３６，３６′は、
交流電源に結合可能な電気導体をその作用面に用いても
よい。密封の際、交流電源による磁場は、密封用バーに
直接対向する包装積層材料中の金属箔に誘起される。こ
の磁場は、アルミニウム等の金属箔に生じる損失のた
め、箔を加熱し、これにより積層結合する熱可塑性層が
加熱され、互いに押しつけられた熱可塑性層同士が相互
に熱密封される。
【００５２】
【発明の効果】本発明では、チューブ状包装材料が密封
用バーにより挟持された状態で下降する際に、密封用バ
ーに設けられた成形フラップにより最終的に形成される
包装容器１個分の長手方向の長さだけチューブ状包装材
料を円形断面形状から矩形断面形状に成形するため、繊
細かつ微妙な平行六面体の形成が不具合を生じることな
く容易に達成される。また、成形フラップによる矩形断
面形状の成形が、成形フラップカムによる成形フラップ
の旋回により密封用バーの下降に伴い序々に行われるた
め、チューブ状包装材料の成形が連続的にスムーズに行
われる。よって、チューブ状包装材料の円形断面形状か
ら矩形断面形状への成形が綺麗にかつ正確に行われる。
さらに、案内ローラーを設けた場合には、成形フラップ
に対するチューブ状包装材料の位置決めが適確に行われ
るので、全ての最終製品の寸法形状を正しい状態に揃え
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ状包装材料の移動経路を示す装置の斜
視図。
【図２】チューブ状包装材料の包装容器への変換を行う
図１の装置の部分の斜視図。
【図３】図２の成形加工装置の一部の正面図。
【図４】図２の装置の側面図。
【符号の説明】
１ 装置 ２ 板状包装材料ウエブ ３ ロール ４ ローラー ６ チューブ成形装置 ７ チューブ状包装材料 ８、８′ 密封用ジョー ９、９′ 成形フラップ ９ａ、９′ａ 枢軸 １０ 包装容器ブランク １０ａ、１０ｂ 包装容器ブランク端部 １２ コンベヤ １３ 包装容器 ３６、３６′ 密封用バー ４３、４３′ 案内プーリー ４４、４４′ 成形フラップカム ４６ 案内ローラー ４７、４７′ 腕部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装置（１）に設置されたロール（３）か
    ら供給される板状包装材料ウエブ（２）を該装置（１）
    の上部に導くためのいくつかのローラー（４）を有し、
    上部に導かれた該板状包装材料ウエブ（２）を、その垂
    直下方において、その長手方向端縁部を密封しチューブ
    状包装材料（７）に成形するためのチューブ成形装置
    （６）を有し、該チューブ状包装材料（７）が下方へ連
    続的に移動される間に液体が充填された後、該チューブ
    状包装材料（７）をその長手方向と直角方向の横シール
    により密封しかつ該チューブ状包装材料（７）から包装
    容器ブランク（１０）を切り離すための一対の密封用ジ
    ョー（８、８′）を有し、該一対の密封用ジョー（８、
    ８′）の上部には、それぞれ、該一対の密封用ジョー
    （８、８′）本体から水平方向に延び該チューブ状包装
    材料（７）の両側に位置する腕部（４７、４７′）を有
    し、該腕部（４７、４７′）のチューブ状包装材料
    （７）側に密封用バー（３６、３６′）を有し、該密封
    用バー（３６、３６′）の上部に該チューブ状包装材料
    （７）の該横シールの直上において、最終的に形成され
    る包装容器（１３）１個分の長手方向の長さだけ該チュ
    ーブ状包装材料（７）を円形断面形状から矩形断面形状
    に成形するための成形フラップ（９、９′）を有し、切
    り離された包装容器ブランク（１０）の端部（１０ａ、
    １０ｂ）が折曲げられて最終的な平行六面体の包装容器
    （１３）が形成されるコンベヤ（１２）上の加工ステー
    ションからなる最終折曲げ装置（１１）を有する装置
    （１）において、前記成形フラップ（９、９′）は、前
    記密封用バー（３６、３６′）の上部に枢軸（９ａ、９
    ａ′）を介して回動可能に設けられ、かつ、該密封用バ
    ー（３６、３６′）が前記チューブ状包装材料（７）を
    挟持し下降する際に、該成形フラップ（９、９′）が前
    記枢軸（９ａ、９ａ′）まわりに互いに近づくように旋
    回し、円形断面形状の該チューブ状包装材料（７）を挟
    み込み矩形断面形状に成形することを特徴とする板状包
    装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器
    を形成する装置。
  2. 【請求項２】 前記密封用バー（３６、３６′）が前記
    チューブ状包装材料（７）を挟持し下降する際に、前記
    成形フラップ（９、９′）に設けられた案内プーリー
    （４３、４３′）が、前記装置（１）のフレームで支持
    された成形フラップカム（４４、４４′）に沿って導か
    れることにより、円形断面形状の前記チューブ状包装材
    料（７）を挟み込み矩形断面形状に成形することを特徴
    とする請求項１に記載の板状包装材料ウエブから液体を
    充填した平行六面体の包装容器を形成する装置。
  3. 【請求項３】 前記成形フラップ（９、９′）が前記チ
    ューブ状包装材料（７）を挟み込む最上部位置の直上位
    置に、該チューブ状包装材料（７）の該成形フラップ
    （９、９′）に対する位置決めを行なうための案内ロー
    ラー（４６、４６）を設けたことを特徴とする請求項１
    または２に記載の板状包装材料ウエブから液体を充填し
    た平行六面体の包装容器を形成する装置。
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