JPS58193206A - 管状材料ウエブの加工方法とその装置 - Google Patents

管状材料ウエブの加工方法とその装置

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JPS58193206A
JPS58193206A JP58065170A JP6517083A JPS58193206A JP S58193206 A JPS58193206 A JP S58193206A JP 58065170 A JP58065170 A JP 58065170A JP 6517083 A JP6517083 A JP 6517083A JP S58193206 A JPS58193206 A JP S58193206A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状材料ウェブの両側に配置されて対で協働
し、一方では材料ウェブの長手方向において、他方では
材料ウェブの横方向において、往復運動を与えられる密
封用ショーにより、材料ウェブが機械を介して送給され
る際に該材料ウェブを加工する方法および装置に関する
。
牛乳またはその他の液体内容物の使い捨て式包装を製造
する包装機は、公知である。包装材料は、一般に、可撓
性積層材料から成り、該積層材料は、紙の層と、熱可塑
性層とを有し、ウェブの形状で包装機へ供給される。
包装積層側斜は、最初に、積層材料ウェブの長手方向端
縁が液密の長手方向継目で相互に密封されることでホー
スないしチューブに包装機で変換される。この様にして
形成される積層チューブは、包装機を介しは！連続的に
下方へ移動される際、所望の内容物を充填される。次に
、該チューブは、内容物の同時の押出しを伴い協働する
密封用ジョーの扶助で狭い横方向領域において密封され
、該密封用ジョーは、チューブの両側から相互に向って
移動され、その結果、チューブは、一体に押圧され、相
互に対向して位置する内側熱可塑性層は、熱の同時の供
給によって一体に融合される。該工程Ｃオ、交代して、
同時の下方運動の際にチューブを加工し上方戻り運動の
際にチューブを解放する２対の密封用ジョーの扶助で連
続的に行われる。
一体の密封と、材料チューブの個々の閉じた容器への継
続する区分との後、該容器は、圧縮され密封された領域
で切断することで相互から分離される。
チューブの横方向密封に１４１１連して、チューブの特
定の再成形絹、チューブがその元のは！円形の断面形状
から一層矩形の断面形状に変換される方間で実施される
。これは、密封用ジョーに結合される成彩用ジョーの扶
助で行われ、該成形用シミーは、チューブが所望の形状
を得る如く両側からチューブを圧縮する。個々の充填さ
れ密封された包装容器の分散の後、別のＩｉυ影加工は
、該包装容器が所望の最終形状、例えば、平行６面体の
形状を得る如く通常実施される。
この公知の型式の包装機では、密封用ジョーの運動は、
包装機のフレームの内部に位置する駆動軸に窮政して配
置される幾つかのカムの扶助で導かれ、該駆動軸は、電
動機に結合される。駆動軸に位置する幾つかの異なるカ
ムは、ジョーが所与の運動様式により往復運動を与えら
れる如くリンクレバー装置でジョーに結合される。従っ
て、ジョーは、異なるカムの扶助により、一方ではチュ
ーブの長手方向軸線に沿い垂直方向で上下に移動し、他
方では垂直運動の結果として垂直運動に同期する開閉連
動で横へ移動し、下方運動の際に閉じられ、従って、材
料チューブを一体に押圧して進め、一方、ジョーの上方
の方向の戻り運動は、開口し外方へ開いた位置のジョー
を伴って行われる。垂直方向でのジョーの運動は、固定
案内パーで導かれ、異なる駆動運動は、ジョーの運動路
に沿い比較的大きい自由空間を必要とする複雑なリンク
装置の扶助で伝達される。この大きな空間のほかに該案
内駆動装置は、正確に作用するために精密な調節をも必
要とする。しかしながら、特定の運転期間後に不可避的
に生じる摩耗により、駆動装置の不精密さは、再度増加
し、更新される調節と、規則的な修理とによってのみ対
応可能である。
本発明の目的は、管状包装材料を加工するのを可能にす
ると共に、公知の方法の欠点を同時に排除する上述の型
式の方法を提供することである。
本発明の別の目的は、長い運転期間にわたり継続する高
精度で包装材料チューブを連続的に加工して変換するの
を可ｆｌｌｊにする上述の型式の方法を提供することで
ある。
また、本発明の目的は１Ｈｉ０が低減され摩耗で生じる
不正確さが排除される如く案内および駆動の運動を簡単
にする方法を提供することである。
これ等の目的と、その他の目的とは、密封用ジョーがウ
ェブに平行な２つの駆動ロッＰで駆動され、第１の該ロ
ッドに往復運動が与えられ、第２の該ロッドに該連動に
付加される同様な往復運動が与えられることの特徴を頭
初に述べられた型式の方法が賦与されることで本発明に
よって達成される。
本発明の方法の好適実施例は、その上、特許請求の範囲
第２項から第５項までによって明白な特徴を与えられる
。
本発明の方法は、密封用ジョーの案内および駆動が、同
様な要素、即ち、包装材料ウェブに平行な幾つかの駆動
ロッドで行われ、該駆動ロンドが、相互運動の特定の様
式によりその長手方向で前後に移動されることを包含す
る。この様にして、空間の要求が低減されるだけではな
く、構造も、一層簡単かつ安価になり、精度における摩
耗の作用は、減少する。
通常、駆動装置を最大負荷に晒す製造工程の部分の際、
鉤状部材を介して密封用ジョーを相互に直接に結合する
ことにより、過度な応力は、排除され、これは、遊びお
よび摩耗の一層少い危険を意味し、機械の一層小さい構
成要素の使用を可能にする。
また、本発明の目的は、上述の方法により管状材料ウェ
ブを加工する装置を提供することであり、該装置は、同
様な従来公知の装置にある欠点で影曽を受けない。
１ 本発明の別の目的は、コンパクトな構造のもので出来る
だけ少い可動部分を有し管状材料ウェブを加工する装置
を提供することである。
本発明の別の目的は、運転中、駆動、案内要素を最小負
荷に晒らし、長い運転期間後でも高精度で作用する上述
の型式の装置を提供することである。
これ等の目的と、その他の目的とは、密封用ジョーによ
り管状材料ウェブを加工する装置が、該ウェブの両側に
配置され、対で協働し、一方では該材料ウェブの長手方
向で、他方では該材料ウェブの横方向で、往復ｊｉ１！
動を与えられ、該加工する装置が、協働するジョーを旋
回可能な如く懸吊するヨークと、材料ウェブの長平方向
へ可動な２つの平行な駆動ロッドとを備え、第１の該ロ
ッドが、ヨークに結合され、ａ’ｌの該ロッドが、ショ
ーに結合される特徴を与えられることで本発明によって
達成される。
本発明の装置の好適実施例は、その上、特許請求の範囲
第７項から第１５項までによって明白な２ 特徴を与えられる。
ジョーの運動が、材料ウェブに平行な駆動ロッドで達成
されて導かれるため、動力の伝達は、特に直接に生じ、
僅かな空間のみを必要とする。案内と、駆動とが該駆動
ロッドで行われるため、少数のみの可動な駆動、案内要
素は、衛生上の理由で頻繁な洗滌および清掃に晒されね
ばならない包装機の領域に存在する。
本発明の方法および装置の好適実施例は、添付図面を参
照して下記に詳細に説明される。
第１１Ａに示される包装機１は、包装材料ウェブ２がロ
ール３の形状で位置するマガジンを下側の後方部分（第
１図で左の部分）に有している。該包装材料は、中心の
紙の担体と、アルミニウム箔の層と、液密で熱シール可
能な樹脂材料、通常ポリエチレンの外側層とを有する通
常の包装積層材料である。材料ウェブ２は、マガジンか
ら幾つかの反転および案内のローラ４を介し包装機１の
上部へ延び、こ＼では、開口装置の装着と、折目線の押
印と、殺菌との様なこの関係において関連性のないウェ
ブ２の幾つかの加工手順が行われる。
包装機の上部では、材料ウェブ２は、該ウェブにある、
横Ｉｊｔ目線を公知の態様で捕捉して、該ウェブの加工
が該折目線に整合して行われるのを保証する整合保持装
ｆｉ５を更に通過する。包装材料ウェブ２は、包装機の
上部を通過した後、包装機の前側（第１図で右方）に沿
いは！垂直下方へ導かれる。これと同時に、案内ローラ
（図示せず）と、チューブ成形装置６との扶助により、
管状の形状への材料ウェブの継続する折曲げが実施され
る。
これが実施される際、材料ウェブの２つの長手方向端縁
領域は、相互に重なる様になり、チューブ成形装置６に
配置される長手方向結合要素（第１図には見えない）の
扶助で相互に結合され、従って、長手方向の液密継目を
有する材料チューブ７が作られる。材料チューブ７は、
包装機１を通り下方へ連続的に移動される際、所望の内
容物を充填される。密封用ジョー８と、成形フラップ９
とを有する加工装置ないし成形装置（第２図から第４図
）は、チューブの下端に設げられ、包装材料チューブを
加工して、下記で詳細に説明される充填、閉鎖された包
装容器ブランク１０に該チューブを変換する。この様に
して形成される包装容器ブランク１０は、材料チューブ
７から次に分離され、包装機１の前端に位置する最終折
曲げ装置１１へ下方に送られ、こ＼では、コンベヤ１２
の扶助により、包装容器ブランク１０の最終形状加工が
行われる幾つかの加工ステージョンを通過して導かれ、
従って、既に成形されたは！平行６面体の包装容器１３
は、包装機から抽出可能であり、更に、トレー内の包装
のために運ばれ、販売個所へ移送される。
第１図に示される包装機は、本発明の方法および装置を
使用可能な包装機の単に好適な型式の一例を構成する。
従って、包装機１は、従来公知の任意のその他の一般的
な構造のものでもよく、包装機を通る包装材料ウェブ２
の通路は、図示のものでなくてもよい。包装機は、密着
するウェブ２の形状の包装材料に作用し、該ウェブは、
チューブ７に連続的に変換され、内容物を充填されて成
形加工されることのみが不可欠であム５ 第２図ζこは、本発明による包装機１の一部が拡大して
示されている。包装機１の前部は、包装機を介し垂直下
方へ移動する材料チューブ１の加工成形用装置を備えて
いる。モータ、駆動ギヤ装置１４は、包装機１の下部に
設けられ、幾つかのラジアルカムを装着し包装機を介し
水平に延びる主駆動軸１５を駆動する。本発明の装置お
よび方法に対して重要なものは、主として第１ラジアル
カム１６と、第２ラジアルカム１７とである。第２図、
第６図に特に明瞭に示す如く、本発明の包装機は、同一
であるが勝手違いの左半分と、右半分とを備えている。
解り易くするため、説明は、適当な場合ζこ包装機の半
分についてのみ述べるが、包装機の反対側の半分は、同
様な態様に構成されて作用することが認められる。従っ
て、２組のカム１６．１７が存在し、モータ、駆動ギヤ
１４の両側における配置は、第２図に明瞭に認められる
如く、第１カム１６がユニット１４に最も近く、一方、
第２カム１７が駆動軸１５の端部に向い外方こと遠く位
置する様に定められる。
６ 腕１８．１９は、カム１６，１７の上下ｌこ設けられ、
カムローラを介しカム１６．１７に対して夫々休止する
。特に、腕１８は、第１カム１６の上方に配置され、そ
の端部で支持され、従って、主駆動軸１５ζこ平行に延
びる旋回軸線のまわりに旋回可能である。腕１８は、包
装機を介し垂直に延びる第１駆動ロツド２１にリンク装
置２ｏを介してその自由端で結合され、ロッド２１は、
下記で詳細に説明される成形ユニット２２に結合される
０ 腕１８と同様に、第２カム１７に対して休止する腕１９
は、主駆動軸１５４こ平行に延びる旋回軸線のまわりに
旋回可能な如くその端部で支持される。しかしながら、
腕１９は、第２カム１７の下方に位置し、自由に回転可
能な様に腕１９に支持されるプーリを介しカム１７に対
して休止する。
腕１９は、腕１８の如く、包装機を介し垂直番こ延びる
駆動ロッド、即ち、第２駆動ロツド２４にリンク装置２
３を介してその前端（第２図で左の）で結合される。
回転可能な様に上側腕１８に支持されるプーリ２６と、
下側腕１９の取利は部との間の引張り力を吸収する如く
構成される歯付きベルトないしその他の要素２５は、２
つの腕１８．１９の前端から僅かな距離において延びて
いる。該歯付きベルトは、該ベルト２５の案内プーリと
して作用するプーリ２６から上側腕１８に装着される別
のブーＩＪ２７を経てレバー２８の一端まで連続し、螺
旋引張りはね２９を介してレバー２８に結合される。
包装機の反対側の勝手違いの側では、レバー２Ｂの他の
腕に他のばねを介して結合される同様な歯付きベルトが
ある。歯付きベルト２５は、ばね２９と、レバー２８と
の扶助により、上側レバー腕１８のプーリと、下側レバ
ー腕１９の取付は部とを介して圧縮力を加え、２つのレ
バー腕がカム１６．１７に夫々常に休止する如く該腕を
相互に向って押圧する。２つのレバー腕１８．１９の異
なる運動は、ばね２９と、レバー２８とによって吸収さ
れ、レバー２８は、２つの包装機半分の作用が交代する
態様であるため、揺動運動を行う。
引張り力を吸収する如く構成されるばね負荷の要素２５
によりカム１６　、１　’１に対して接触する様に２．
つの腕１８．１９を夫々保持する装置は、非常に空間を
節約し、操作上安全である。引張り力を吸収する要素の
みは、カムおよび駆動ユニットに直接近接して設置され
ねばならないが、ばねユニット２８．２９は、包装機の
その他の好適な個所に設置されてもよい。好適実施例で
は、交代に作用する２つの包装機半分は、ばねユニット
が揺動レバー２８として構成されれば、同一のばねユニ
ットに異なる歯付きベルトを介して結合可能である。こ
れは、ばね装置２９の交代する利用と同時に一ノーの空
間節約を生じ、はね特性がばねの一層短い長さのために
改善されると同時ｌこばねの寸法が約５０％短縮可能な
ことを意味する。
初めに述べた如く、２つの腕１８．１９は垂直駆動ロッ
ド２１，２４に夫々リンク装置２０゜２３で夫々結合さ
れる。駆動ロンド２１．２４は、包装機のフレームの平
軸受で垂直方向へ移動可能な如く支持され、２つのリン
ク装置２０．２３は、９ 横方向の作用から解放された２つの腕１８．１９の旋回
運動を駆動ロッド２１．２４へ伝達する如く構成される
。これは、多重関節結合のリンク装置の扶助で可能にな
るが、該リンク装置は、通常の型式のものであり、従っ
て、この関係では詳細に説明する必要がない。
包装機の２つの勝手違いの交代に作用する成形ユニット
２２は、初めに述べた如く、就中、密封用ジョー８と、
成形フラップ９とを備えている。
特に、各成形ユニット２２は、その−側部で第１駆動ロ
ツド２１に固着され該ロッドの扶助で上下の方向へ垂面
に変位可能なヨーク３１を備えている。第２駆動ロツド
２４は、該ヨークに直接に結合されることなく該ヨーク
を直通して延びている。
該ヨークは、２つの駆動ロッド２１，２４の両側に２つ
の密封用ショー８の支持軸３２を備えている。１１＋　
３２は、駆動四ツ１夕２１，２＋に対して直角に、包装
機の生Ｍ］に動軸１５に平行に延びる。密封用ショー８
は、不作用の外方位置ないし外方旋回位置と作用可能な
内方旋回位置との間で軸３２０ のまわりを旋回可能であり、内方旋回位置では、密封用
ジョー８は、駆動ロッド２１，２４にほぼ平行に延びる
（第４図）。相互に直接に対向してヨーク３１内に位置
する密封用ジョー８の作動は、ブラケット３３を移動す
る。リンク３４は、ブラケット３３から腕３５まで下方
へ延び、腕３５は、相互に面する密封用ショー８の下部
から突出す。
この構造の結果、密封用ジョー８は、第１駆動ロツド２
１と、第２駆動ロツド２４とが夫々均等に移動される限
り、静止状態に維持されるが、２つの駆動ロッド２１．
２４の運動に任意の差異が生じれば、ブラケット３３は
、ヨーク３１に対し垂直に上方または下方へ移動し、従
って、密封用ショー８は、支持軸３２のまわりに旋回す
る。この装置の運動の様式は、下記で詳細に説１明され
る。
横へ突出る腕４７は、２つの密封用ショー８の上部に設
けられ、直接対向していて、包装機を介し垂直に延びる
材料チューブ７の両側にある。相互に面する腕４７の側
部は、包装材料チューブ７に対して横へ延びる密封用バ
ー３６を支持し、これ等の密封用バー３６は、密封用ジ
ョー８０作用位置の際、包装材料チューブ１を横方向の
領域で一体に押圧する如く構成される。２つの協働する
密封用バー３６の１つは、測用に僅かな距離に位置する
２つの電気導体を有し、該導体は、包装材料の熱可塑性
１＠を加熱することにより相互に成る距離に位置する横
方向の領域でチューブを一体に密封する如く構成される
。密封用バー３６は、公知の態様で好適な’＊、源に結
合される。
図示されない切断装置は、密封用バー３６の２つの導体
の間で作用し、密封が行われる際に作動され、２つの横
方向シールの間で包装材料チューブを切断する。該切断
装置は、公知の構造のものであり、図示されない要素に
よって液圧で操作される。包装容器の成形に影響を与え
る所謂体積フラップ（図示せず）が設けられ、該フラッ
プは、密封用ジョー８に設けられる押棒の扶助で機械的
に作動され、該押棒は、密封用ショーの垂直の往復運動
が行われる際、包装機のフレーノ、に支持されるカム３
８で作動用腕３７を介して作用される。
鉤状部材３９．４０は、密封用ジョー８の密封用バー３
６のいづれかの側に設けられ、密封用ショー８の作用位
置の際に相互に結合され、チューブの一体の抑圧と、密
封手順との際、相互に対する密封用バー３６に必要な強
い圧力を与える。特に、１つの密封用ショーは、直角に
突出る固定された鉤状部材３９を有し、一方、反対側の
密封用ショーは、鉤状部材４０を有し、部材４０は、一
方では、包装機の主軸番こ平行に延びる軸線のまわりに
旋回可能であり、他方では、密封用ショーに設けられる
ピストンシリンダユニット４１で前後に可動である。鉤
状部材４０の垂直の旋回運動は、駆動ロッド２４に装着
される初めに述べたブラケット３３かも横へ突出るカム
４２の扶助で生じる。
リンク３４と、腕３５とを介するブラケット３３と密封
用ショー８との間の結合は、ヨーク３１に対する第２駆
動ロツドの上方運動が作用位置から不作用位置へ密封用
ショー８を開くだけではなく、カム４２を介し、協働す
る鉤状部材３９との係合から鉤状部材４０を上昇する如
く伝動を与える。
第２駆１１ロツド２４がヨーク３１に対して下方へ移動
する際、密封用ジョー８の旋回は、反対の態様で行われ
、即ち、第４Ａ図に（最も近く）示される外方旋回位置
から第４Ｂ図に示される内方旋回位置ないし作用位置へ
行われる。これと同時に、鉤状部材４０は、鉤状部材８
９との係合が妨害されることなく行われる様に鉤カム４
２の扶助で上昇される。該保合が完了した後、ピストン
シリンダユニット４１は、作動され、その結果、鉤状部
材４０は、所望の圧縮力が２つの密封用バー３６の間に
生じる如く僅かに引戻され、即ち、密封用ジョー８内に
引張られる。ピストンシリンダユニット４１は、密封お
よび切断の全工程中、作用状態に保持され、不作用位置
への密封用ショー８の外方旋回が開始される直前に解放
される。
初めに述べた成形フラップ９は、密封用ショー８の密封
用バー３６の上方にある。成形フラップ９は、上から見
てほぼＵ形断面を有し、内側寸法が仕とげられた包装容
器に必要な外側寸法に相当する矩形チャンネルを一緒に
形成する。２つの成　　６ 形フラッペ９は、密封用バー３６より少し上に位置し該
バー３６に平行に延びる旋回軸線のまわりに旋回可能な
如く懸吊される。案内プーリ４３を有する軸は、成形フ
ラップ９の上端で横へ突出し、ノーリ４３は、ヨーク３
１の下方運動の際、包装機のフレームで支持される成形
フラップカム４４に係合し、成形フラップ９が包装材料
チューブ７の両側から相互に対して休止するまで成形フ
ラップ９を導く。成形フラップ９は、ヨーク３１がその
上方戻り運動を実施したとき、所定の外方旋回位置にあ
る如く包装材料チューブ７かも離れる方向へはね負荷さ
れる。上述の如く、成形フラップの相互の位置は、仕上
げられる包装容器の形状を定め、従って、該容器の体積
をも定める。従って、体積の調節は、成形フラップカム
４４の横の変位によって実施可能であり、従って、カム
４４は、包装機のフレームにおいて旋回可能な如く懸吊
され、包装容器の体積の調節のためのハンドホイール４
５により相互に向う方向、または相互に離れる方向へ作
動可能である。
４ 上述の如く包装機の運転中、包装材料ウェブ２は、包装
機の後端に挿入される材料ロール３の形状で供給される
。材料ウェブ２は、材料ロール３から幾つかの反転およ
び案内のローラ４と、整合保持装置５とを通過して走行
し、装置５は、ウェブを導き、ウェブの折目線の模様ま
たは印刷された模様が包装機で実施される加工操作に対
して正確な位置にあるのを保証する。該加工操作の一部
は、例えば、開口装置の装着と、日付の印刷と、仕上げ
られる包装容器の成形および切断との様な通常の種類の
ものである。材料ウェブ２は、包装機の前方（第１図で
右方）上部に到達した後、はぼ垂直下方へ導かれ、その
際、重なる長手方向端縁を有するチューブにチューブ成
形装置６で同時に変換される。２つの長手方向端縁は、
材料チューブ１が完全に液密の態様に密封される如くチ
ューブ成形装置６に位置する密封装置で密封される。次
に、既に成形された材料チューブ７は、該チューブを加
工して個々の充填された包装容器に変換する包装機の部
分へ更に下方をこ継続する０包装材料チューブ７は、該
チューブの内部の液柱の表面のレベルにある一対の協働
する案内ローラ４６を通過した後、該チューブを交代に
加工する２つの成形ユニット２２の１つに接触する様に
なる。特に、成形ユニット２２の１つは、第１駆動ロツ
ド２１の扶助でその上死点位置（第６図で左のもの）へ
移動された後、密封用ショーの密封用バー３６の扶助で
横方向領域において包装材料チューブ７を一体に押圧す
る。密封用ショーの垂直の駆動は、ヨーク３１に固着さ
れ往復する垂直運動で該ヨークを変位する第１駆動ロツ
ド２１によって行われ、これにより、密封用ジョー８は
、ヨークに結合されるその他の部分と共ｉこ移動される
。第２駆動ロンド２４の扶助により、密封用ショー８は
、開口する外方旋回路り位置と閉じた作用位置との間で
旋回運動を与えられる（第４図）。駆動ロッド２４がブ
ラケット３３と、リンク３４と、密封用ジョー８の突出
る腕３５とを介して密封用ショーに結合されるため、横
方向の旋回運動は、駆動ロッド２１．２４が等しくなく
移動する限り、これ等に与えられる。従って、密封用シ
ョー８は、その不作相位１ｄから、第１駆動ロツド２１
に対して下方の方向の運動を与えられる第２駆動ロツド
２４によってその作用位置へ移動され、一方、成形ユニ
ット２２は、その上死点位置Ｉこあり、この運動は、密
封用バー３６が材料チューブ７の両側から相互に向って
押圧されるまで、リンク３４を介し下方へ密封用ショー
８の腕３５を旋回する。
換言すれば、２つの密封用ジョー８の旋回運動は、密封
用ショーに結合される第２駆動ロツＰ２４が駆動ロッド
２１と同一の往復運動を行うだけではなく、この運動に
付加される同様な往復運動を有すると言い得る。２つの
駆動ロッドの間の運動で得られる差異は、ショーがその
上方運動の大部分にわたり外方へ開く不作用位置にある
様に、ショーがその下方運動の大部分にわたり内方へ閉
じる作用位置にある如く、密封用ショーの横方向運動を
調節する。
密封用ショー８がその作用位置へ旋回する際、鉤状部材
４０は、ブラケット３３に装着される７ （上述の）鉤カム４２の扶助で持上げられ、従って、シ
ョーの作用位置での鉤状部材４０は、鉤状部材３９に係
合する。該保合の直後、鉤状部材４０に結合されるピス
トンシリンダユニット４１は、鉤状部材が引戻される如
く、即ち、密封用ジョー８に引込まれる如く、液圧流体
の供給によって作動され、これは、２つの密封用バー３
６の間に所定の正確な接触圧力を生じさせる。従って、
必要な比較的高い圧力は、鉤状部材３９．４０で完全に
吸収され、これは、密封用ジョー８と、その装着部とを
圧力から著しく解放する。これは、構造に対してと共に
、運転上の安全性に対して有利である。鉤３９．４０の
引張り力は、密封用ショーが閉じた位置にあるときの特
定の部分にわたり所定の接触圧力で一体に押圧される如
く、ヨーク３１の下方運動の際ｉこ維持される。この様
にして、密封領域に存在する任意の内容物は、完全に押
出され、一方、一体に密封すべき積層面間の良好な接触
と、満足すべき熱伝達とは、同時に促進されることが保
証される。
８ ヨーク３１がその上死点位置を去った後、案内プーリ４
３を有する２つの成形フラップ９は、成形フラップカム
４４内に進入し、該カムは、成形フラップのばね力の作
用に抗して成形フラップが相互に向って横たわる如く成
形フラップを移動し、既に成形される包装の所望の断面
形状に相当するほぼ矩形の断面形状にフラップ間に位置
する包装材料チューブ７の部分を変換する。成形フラッ
プ９の位置と、圧縮力とは、成形カム４４の横の移動に
よって調節可能であり、これは、カム４４の懸吊の上部
の個所に配置される体積ハンドホイール４５の扶助で行
われる。
ヨーク３１が第１駆動ロツド２１の扶助で特定の距離下
方へ移動された後、体積フラップ（図示せず）の作動腕
３７は、フレームに装着すれるカム３８に接触する様に
なり、これは、所望の位置へ付勢される体積フラップを
生じる。これと同時に、切断装置の液圧シリンダが作動
され、これは、密封用バーで作られた２つのシール間の
圧縮された領域で材料を切断装置で切断させる。
包装材料チューブ７を前へ引張って密封する際、上述の
様に成形ユニット２２が下方へ移動されると同時に、反
対側の勝手違いの成形ユニット２２は、上方へ移動する
。２つの駆動ロッド２１゜２４の間の適当な位置関係に
より、密封用ショー８は、外方へ開いた位置にあること
が更に保証され、従って、密封用ショーの突出る腕４７
は、同時に下方へ移動する反対側の成形ユニットの作用
する腕４７の外側を妨害されずに通過可能である。
問題の成形ユニット２２がその下死点位置に近づくトキ
、ヒストンシリンダユニット４１への液圧流体の供給は
、遮断され、従って、鉤状部材４０の引張り力は、中断
され、２つの密封用バー３６の間の圧縮力は、除去され
る。第２駆動ロツド２４の操作と、第１駆動ロツド２１
に対し上方の方向への該ロッド２４の移動きにより、ブ
ラケット３３と、該ブラケットに結合される鉤カム４２
とは、上昇され、これは、鉤状部材４０が、作用位置か
ら不作用位置への密封用ショーの外方旋回の進行と同時
に、鉤状部材３９との係合から解放されることを意味す
る。同一の瞬間に、２つの成形フラップ９の案内プーリ
４３も、成形フラップカム４４の下端を去り、成形フラ
ップ９は、そのはね負荷のため、外方へ旋回し外方に向
く位置へ移動される。密封用ショー８がその外方へ旋回
した不作用位置に到達したとき、２つの駆動ロッド２１
，２４間の相対的な運動は、終り、該ロッド２１，２４
は、同時に上方への移動を開始し、これは、外方旋回位
置の密封用ジョー８を有する成形ユニット２２が上方へ
移動されることを意味する。上述の如く、腕４１は、反
対側の成形ユニット２２の作用状態で下方へ移動する腕
４７を妨害することなく通過可能である。
上述の手順は、包装機の運転中、連続的に反復され、２
つの成形ユニットは、包装材料チューブ７を交代に加工
して前へ引張る。密封用ショー８が成形ユニットの作用
ストロークの下端で開口して包装材料チューブを解放す
る吉き、新しく形成された包装容器ブランク１０は、平
行６面体の包装容器１３が作られる如くほぼクッション
状の該ｌ ブランクの隅が折曲げられる最終折曲げ装置１１へ自重
の下で落下する。
密封用バー３６の構造は、使用される包装材料の型式に
依存して変更されてもよい。通常、積層式の包装材料が
使用され、該材料は、通常紙である繊維質材料の層と、
熱可塑性外側層とを有している。この型式の材料が与え
られれば、密封用バー３６は、密封の際に電源に結合さ
れる電気抵抗ワイヤを適当に備えている。無菌包装容器
、即ち、長期保存特性を有する殺菌内容物の包装容器の
製造の際、紙の層と、熱可塑性層との外に金属箔層をも
有する包装積層材料が使用される。該材料の場合には、
密封用バー３６は、交流電源に結合可能な電気導体をそ
の加工面に有してもよい。密封の際、磁場は、密封用バ
ーに直接対向する包装積層材料の金属箔に誘起される。
この磁場は、アルミニウム箔に生じる損失のため、箔と
共に、結合する熱可塑性層を加熱し、従って、これ等は
、相互に熱密封される。
本発明の方法および装置は、内容物を充填され２ る包装材料チューブの加工および変換を非常に限られた
空間内で実施するのを可能にする。成形ユニットへの動
力および運動の伝達のための外部リンクの欠如により、
該成形ユニットは、非常にコンパクトな構造を与えられ
る。成形領域での複雑なリンク装置の欠如は、成形ユニ
ットの必要で頻繁に生じる洗滌および清掃の操作が駆動
ユニットと、軸受と、該軸受の潤滑個所とを洗浄剤に晒
すことな〈実施可能なため、特に無菌包装機において一
層重要な利点である。
全体の駆動ユニットが所謂洗滌領域の外側にあるため、
潤滑剤の少い消費量に組合わされる長い寿命が保証され
る。
成形ユニットの運動の制御用ガイドと、駆動の伝達用ロ
ッドとの両者として垂直駆動ロッドを利用することによ
り、構造は、従来公知の同様な装置に比し、特に簡単か
つ操作上安全に作られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は包装機を通る材料ウェブの通路を示す包装機の
輪郭の図式的な斜視図、第２図は包装材料チューブの個
々の包装容器への変換を行う第１図の包装機の部分の斜
視図、第６図は第２図の成形加工装置の一部の正面図、
第４Ａ図、第４Ｂ図は異なる夫々の加工位置に密封用シ
ョーがある第３図の装置の側面図を示す。 １・・・包装機 ２・・・包装材料ウニシ フ・・・材料チューブ ８・・密封用ショー ９・・・成形フラップ １６・・・第１ラジアルカム １７・・・第２ラジアルカム １８．１９・・・腕 ２１・・・第１駆動ロツド ２４・・・第２駆動ロツド ２５・・・歯付きベルト ２６・・・プーリ ２８　・・・　し　ノ々　− ２９・・・螺旋引張りばね ３１・・・ヨーク ５ ３９．４０・・・鉤状部材 ４１・・・ピストンシリンダユニット ４２・・・鉤状部材用カム ４４・・・成形フラップカム 代理人　浅　杓　　　晧 ６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）管状側斜ウェブの両側に配置され、対で協働し、
    一方では該材料ウェブの長手方向において、他方では該
    材料ウェブの横方向において、往復運動を与えられる密
    封用ショーにより、該材料ウェブが機械を介して送給さ
    れる際に該材料ウェブを加工する方法において。 前記密封用ショー（８）が、前記ウェブに平行な２つの
    駆動ロッドで駆動され、該ロッドの第１のもの（２１）
    が、往復運動を与えられ、該ロツＰの第２のもの（２４
    ）が、該連動に付加される同様な往復運！ｉＩを与えら
    れることを特徴とする方法。 （２）前記密封用ジョーがその上方連動の大部分にわた
    り外方へ開いた不作用位置にある様に、その下方連動の
    大部分にわたり内方へ閉じた作用位置にある如く、前記
    ２つの駆動ロッド（２１，２４）の間に生じる運動の差
    異が、該密封用ジョー（８）の横方向連動を調節するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）閉じた位置の前記密封用ジョー（８）が、鉤状部
    材（３９，４０）で相互に対して押圧される如く構成さ
    れ８該密封用ジヨー（８）がその不作用位置へ旋回され
    る直前に、該鉤状部材の１つ（４０）が、前記第２駆動
    ロツド（２４）に対して固定されたカム（４２）により
    ｎη記駆動要素の運動における相互の差異を介して不作
    用位置へもたらされることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 （４）前記密封用ジョー（８）が、前記鉤状部材（３９
    ，４０）を介して加えられる力により、その作用位１ｉ
    ｆｆｉにある時間の特定の部分にわたり相互に対して押
    圧されることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
    方法。 （５）作用位１Ｈの前記密封用ジョー（８）が、前記管
    状材料ウェブ（７，２）をそれ等の間に一体に締付けて
    保持することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
    ５Ｊ［′１のいづれが１つの項に記載の方法。 （６）一方では管状材料ウェブ（２）の長手方向におい
    て、他方では該材料ウェブの横方向において、往復運動
    を与えられ対で協働し該材料ウェブの両側に配置される
    密封用ジョー（８）により、該材料ウェブを加工する加
    工装置において。 前記協働するジョー（８）を旋回可能な如く懸吊するヨ
    ーク（３１）と、前記材料ウェブの長手方向へ可動な２
    つの平行な駆動ロッド（２１，２４）とを備え、該ロッ
    ドの第１のもの（２１）が、前記ヨーク（３１）に結合
    され、該ロッドの第２のもの（２４）が、前記密封用ジ
    ョー（８）に結合されることを特徴とする加工装置。 （７）　　前記ヨーク（３１）と、該ヨークに装着され
    る前記ジョー（８）とが、前記材料ウェブの長手方向で
    往復運動を実施可能な様に機械のフレームに可動に装着
    される前記第１駆動ロツド〔２１〕で支持されることを
    特徴とする特許請求の範囲第６項記載の加工装置。 （８）　　前記ジョー（８）が、２つの鉤状部材（３９
    ゜４０）を有し、該部材の１つ（４０）が、旋回可能な
    如く支持され、前記第２駆動ロツド（２４）に固定され
    るカム要素で作用位（ａと不作用位置との間を可動であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第６項または第７項
    記載の加工装置。 （９）前記１つの鉤状部）ｆＡ（４０）が、液圧ピスト
    ンシリンダユニット（４１）に結合され、該ユニットの
    扶助で前記材料ウェブの横方向へ可動な如く構成される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の加工装置
    。 （１０）前記密封用ジョー（８）が、前記材料ウェブの
    横方向へ可動な成形フラップ（９）をその上端に有し、
    該成形フラップが、旋回可能な如く支持され、該管状材
    料ウェブ（７，２）の成形の際、ＭｉＪ記機械（１）の
    フレームに装着されるカム（４４）との係合により相互
    に向って押圧される如く構成されることを特徴とする特
    許請求の範囲第６項から第９項のいずれか１つの項に記
    載の加工装置。 （１１）一方では管状４Ａ判ウェブ（２）の長手方向に
    おいて、他方では該材料ウェブの横方向において、往復
    運動を与えられ、対で協働する密封用ジョー（８）によ
    って該材料ウェブを加工する加工装置において。 前記密封用ジョー（８）に結合され、駆動される第１カ
    ム（１６）および第２カム（１７）と、該カム（１６，
    １７）と、腕（１Ｂ、１９）とに対して休止するカムロ
    ーラと、引張り力を吸収する如く構成され、該腕（１８
    ，１９）の間に延び、１つの該腕（１９）に固着され、
    他の該腕（１８）に可動に結合され、ばねユニッ）（２
    ８，２９）の一端に結合される要素（２５）とを備える
    ことを特徴とする加工装置。 （１３引張り力を吸収する如く構成される前記要素（２
    ５）が、前記１つの腕（１８〕において回転可能な様に
    配置される案内デー！Ｊ（２６）を越えて延びるベルト
    から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載
    の加工装置。 （１印　　前記ばねユニット（２８，２９）の力が、前
    記ベル）（２５）を介し夫々の前記カム（１６゜１７）
    に向って前記２つの腕（１８，１９）のカムローラを押
    圧することを特徴とする特許請求の範囲第１１項または
    第１２項記載の加工装置。 ０４）前記ばねユニツ）（２８，２９）が、前記機械の
    フレームに懸ｉ１され、す１張り力を吸収する如く構成
    される前記要素（２５〕に負荷するばね装ｆｉｌ（２９
    ）を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１１項か
    ら第１３項のいづれか１つの項に記載の加工装置。 （１５）前記ばねユニツｌ−（２８、２９）が、前記機
    械のフレームにその中心で族１０１可能に懸吊される２
    本腕レバー（２８）の杉紳にあり、前記ばね装置（２９
    ）が、同一で交代に作用する２対の密封用ジョーから引
    張り力を吸収する如く構成される２つの別個の要素（２
    ５）により前記腕（１８゜１９）の自由端に結合される
    特許請求の範囲第１４項記載の加工装置。
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