RU8681U1 - Упаковочный автомат - Google Patents

Abstract

1. Упаковочный автомат, содержащий функционально связанные между собой узел подачи изделия на упаковку, узел подачи упаковочного материала, узел формообразования, узел формирования и сваривания продольного шва, узел формирования, сваривания и отрезки поперечного шва упаковки, электропривод с блоком управления, отличающийся тем, что узел подачи изделия на упаковку содержит неподвижный стол, имеющий продольный паз, в котором расположены с возможностью продольного перемещения толкатели транспортера, узел подачи упаковочного материала на упаковку включает рулонодержатель и натяжной механизм, узел формообразования представляет собой желоб прямоугольного сечения, ограниченный по бокам двумя угольниками, а по высоте - прижимным роликом, узел формирования и сварки продольного шва упаковки представляет собой два взаимодействующих ролика, снабженных нагревателем, а узел формирования, сварки и отрезки поперечных швов упаковки расположен в конце транспортировочного неподвижного стола и представляет собой две прямоугольные пластины, закрепленные на параллельных валах с возможностью вращения вокруг них, на наружных торцевых поверхностях которых расположены продольные ножи, причем наружные торцы пластин выполнены нагреваемыми, для чего пластины снабжены нагревателями, а блок управления электроприводом представляет собой вариатор.2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что высота угольников узла формообразования соответствует высоте упаковываемого продукта, а ширина желоба соответствует его ширине, причем угольники являются сменными.3. Автомат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что расстояние между валами узла форм

Description

МПКб в 65 в 25/16

УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Полезная модель относится к упаковочному оборудованию , а именно к устройствам для упаковки хлебобулочных изделий , штучных кондитерских изделий с определенной жесткостью, а также изделий в прямоугольных коробках.

Известно устройство для упаковки изделий прямоугольной формы, содержащее узлы для подачи и резки бумаги, нанесения клея, верхний и нижний вертикально - подвижные столы, два загибателя торцевых клапанов, формирователи торцевых клапанов на верхней плоскости изделия и подпружиненный поворотный загибатель продольного верхнего клапана изделия 1 . Недостатком его является сложность конструкции и низкая надежность, а также устаревший способ упаковки в бумагу.

Наиболее близким по технической супцности является устройство для упаковки изделий прямоугольной формы 2 , содержащее узлы для подачи и резки бумаги, нанесения клея, верхний и нижний вертикально - подвижные столы, два загибателя торцевых клапанов, формирователь торцевых клапанов по верхней плоскости изделия и подпружиненный поворотный подгибатель продольного верхнего клапана.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная устаревшим способом упаковки и применяемым для этого материалом (Бумага), низкая надежность конструкции, низкая производительность устройства. f Целью создания заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно , упрощение конструкции, повышение надежности ее эксплуатации при одновременном расширении функциональных возможностей, повышение эстетических и заш;итные свойств упаковки. Поставленная цель достигается тем,что в известном упаковочном автомате, содержащим функционально связанные между собой узел подачи изделия на упаковку, узел подачи упаковочного материала, узел формообразования, узел формирования и сваривания продольного шва, узел формирования, сваривания и отрезки поперечного шва упаковки, электропривод с блоком управления,в отличие от прототипа, узел подачи изделия на упаковку содержит неподвижный стол , имеюший продольный паз в котором расположены с возможностью продольного перемещения относительно толкатели транспортера, узел подачи упаковочного материала на упаковку включает рулонодержатель и натяжной механизм, узел формообразования представляет собой желоб прямоугольного сечения, ограниченный по бокам двумя угольниками , а по высоте прижимным роликом, узел формирования и сварки продольного шва упаковки представляет собой два взаимодействующих ролика снабженных нагревателем, а узел формирования, сварки и отрезки поперечных швов упаковки расположен в конце транспортировочного неподвижного стола и представляет собой две прямоугольные пластины, закрепленные на параллельных валах с возможностью врашения вокруг них, на наружных торцевых поверхностях которых расположены продольные ножи,причем, наружные торцы пластин выполнены нагреваемыми, для чего пластины снабжены нагревателями, а блок управления электроприводом представляет

собой вариатор,кроме того, поставленная цель достигается тем, что, высота угольников узла формообразования соответствует высоте упаковываемого продукта , а ширина желоба соответсвует его ширине, причем угольники являются сменными .Поставленная цель достигается также тем, что, расстояние между валами узла формирования, сварки и отрезки поперечного шва выбрано таким образом, чтобы в момент соприкосновения пластин ножи образовывали между собой режушую пару.Кроме того, для достижения поставленной цели, ширина нагреваемых торцев пластин определяется из соотношения:

где: Н - ширина нагреваемых торцев пластин; h - ширина поперечного шва упаковки.

На фиг.1 изображена кинематическая схема заявляемого автомата; На фиг.2 - наружная торцевая поверхность 21 пластин 19.

Заявляемый автомат (см. фиг.1) содержит функционально связанные между собой узел подачи изделия на упаковку 1, узел подачи упаковочного материала ( пленки) на упаковку 2, узел формообразования 3, узел формирования и сварки продольного шва упаковки 4, узел формирования, сварки и отрезки поперечных швов .упаковки 5, и электропривод б с блоком управления 7. Узел подачи изделия на упаковку 1 содержит неподвижный стол 8, имеюший продольный паз 9 в котором расположены толкатели 10 транспортера 11 , выполненные с возможностью регулировки расстояния

Н 2 h

между ними в соответствии с длинновыми размерами уиаковываемого продукта 12. Узел подачи упаковочного материала на упаковку 2 включает рулоподержатель 13 и натяжной механизм 14. Узел формообразования 3 представляет собой желоб прямоугольного сечения, ограниченный по бокам двумя угольниками 15, а по высоте - прижимным роликом 16. Высота угольников 15 определяется высотой упаковываемого продукта 12, а ширина желоба определяется его шириной. Угольники являются сменными и подбираются в зависимости от габаритов упаковываемого изделия. Узел формирования и сварки продольного шва упаковки 4 представляет собой два взаимодействуюш;их ролика 17 снабженных нагревателями ( на фиг. не показаны). Узел формирования, сварки и отрезки поперечных швов упаковки 5 расположен в конце транспортировочного неподвижного стола 18 и представляет собой две прямоугольные пластины 19, закрепленные на параллельных валах 20. Наружные торцы 21 пластин 19 (фиг.2) выполнены нагреваемыми, для чего пластины снабжены нагревателями ( не показаны). По центру торца пластин 19 установлены ножи 22. Расстояние между валами 20 выбрано таким образом, чтобы в момент соприкосновения пластин 19 ножи 22 образовывали между собой режуш;ую пару. Ширина нагреваемых торцев пластин 19 определяется из соотношения:

где: Н - ширина нагреваемых торцев пластин; h - ширина поперечного шва упаковки.

H 2h

Вслед за узлом формирования, сварки и отрезки поперечных швов упаковки 5 расположен разгрузочный транспортер 23, куда поступает упакованный продукт 12.Блок управления 7 электропривода б представляет собой вариатор.

Заявляемый упаковочный автомат работает следующим образом. Готовые изделия, например буханки хлеба 12 подаются на неподвижный стол 8 между толкателями 10, расстояние между которыми является регулируемым и зависит от длинновых размеров хлеба. Толкатели 10 движутся в продольном пазу 9 относительно неподвижного стола 8 и продвигают хлеб к узлу формообразования унаковки 3 . Продукт нопадает в желоб между двумя угольниками 15. Сюда же поступает пленка с ру лоно держателя 13. Толкатели 10 как бы заталкивают продукт в нолусформированный мешок из упаковочной пленки , при этом продольные кромки пленки совмещаются таким образом,что образуется продольный шов упаковки, который заваривается , проходя через ролики 17. При этом ролики 17 не только формируют и заваривают продольный шов упаковки, но и в процессе своего взаимного вращения осуществляют продольное продвижение упакованного продукта 12 вдоль транспортировочного неподвижного стола 18. Упакованный продукт 12, подойдя к узлу формирования , сваривания и отрезки поперечного шва 5 попадает в зону действия прямоугольных пластин 19, которые вращаясь вокруг валов 20 осуществляют сгибание упаковки, имеющей трубчатую форму, в направлении, перпендикулярном движению изделия, и прижатие ее частей друг к другу.В таком виде пленка подается под подогреваемые торцы 21 пластин 19, сваривается ими и полученный шов разрезается пополам ножами 22. В следующий момент времени пластины 19, совершающие дальнейшее вращение вокруг валов 20, выходят из соприкосновения и дают возможность упакованному продукту 12 попасть на разгрузочный транспортер 23 , откуда он поступает по назначению. Одновременно половина ширины поперечного шва конца упаковки предыдущего изделия является началом упаковочного модуля последующего изделия, которое поступает на упаковку аналогичным образом. Для согласования скорости движения транспортера И, вращения роликов 17, разгрузочного транспортера 23 с длинновыми размерами упаковываемого изделия 12, между электродвигателем б и вышеназванными исполнительными механизмами предусмотрен блок управления, который может быть выполнен в виде вариатора 7. Заявляемый упаковочный автомат является современным универсальным, простым в изготовлении и настройке . Он может быть использован для упаковки хлебобулочных изделий, кондитерских и других изделий в коробках прямоугольной формы. Упаковка имеет не только высокие эстетические показатели, но и обеспечивает хорошее предохранение упакованного изделия от попадания внешней влаги, а также от преждевременного черствения.

Claims (4)

1. Упаковочный автомат, содержащий функционально связанные между собой узел подачи изделия на упаковку, узел подачи упаковочного материала, узел формообразования, узел формирования и сваривания продольного шва, узел формирования, сваривания и отрезки поперечного шва упаковки, электропривод с блоком управления, отличающийся тем, что узел подачи изделия на упаковку содержит неподвижный стол, имеющий продольный паз, в котором расположены с возможностью продольного перемещения толкатели транспортера, узел подачи упаковочного материала на упаковку включает рулонодержатель и натяжной механизм, узел формообразования представляет собой желоб прямоугольного сечения, ограниченный по бокам двумя угольниками, а по высоте - прижимным роликом, узел формирования и сварки продольного шва упаковки представляет собой два взаимодействующих ролика, снабженных нагревателем, а узел формирования, сварки и отрезки поперечных швов упаковки расположен в конце транспортировочного неподвижного стола и представляет собой две прямоугольные пластины, закрепленные на параллельных валах с возможностью вращения вокруг них, на наружных торцевых поверхностях которых расположены продольные ножи, причем наружные торцы пластин выполнены нагреваемыми, для чего пластины снабжены нагревателями, а блок управления электроприводом представляет собой вариатор.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что высота угольников узла формообразования соответствует высоте упаковываемого продукта, а ширина желоба соответствует его ширине, причем угольники являются сменными.

3. Автомат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что расстояние между валами узла формирования, сварки и отрезки поперечного шва выбрано таким образом, чтобы в момент соприкосновения пластин ножи образовывали между собой режущую пару.

4. Автомат по пп.1 - 3, отличающийся тем, что ширина нагреваемых торцов пластин определяется из соотношения
H = 2h,
где Н - ширина нагреваемых торцов пластин;
h - ширина поперечного шва упаковки.