SE522090C2 - Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet - Google Patents

Description

25 30 o o n n. v o n n ffi' '°, "" o: en q u u ; e 0 v I * ' ' u n I u n a n o . n y o n a l o: 0 : . . . , , g u» u- ne: i 1: I' 1 n u n I e n : s z e u u o u e. n .;| »v 2 därefter redo för en värmebehandling för att ge det förpackade livsmedlet en net i den oöpfiade förpackningsbehållaren.

En hållbarhetsförlängande värmebehandling av det förpackade livsmedlet kan lämpligen genomföras på det sätt och under de förhållanden som beskrivs närmare i den internationella patentansökan med publiceringsnummer WO98I16431, vilken härmed införlivas såsom referens. Förpackningsbehållaren placeras i en autoklav och uppvärmes i denna med hjälp av ett första cirkulerande gasformigt medium, t ex het vattenånga, till en temperatur som i allmänhet ligger inom området 70-130°C. Efter en förutbestämd uppehållstid vid den valda temperaturen avbrytes tillförseln av det första gasformiga mediumet.

Förpackningsbehållaren kyles därefter med ett andra cirkulerande gasformigt medium, t ex kall luft, och slutligen med ett cirkulerande vätskeformlgt medium, tex kallt vatten. Den kylda förpackningsbehållaren uttages därefter från autoklaven för vidare transport och hantering. Den totala behandlingstiden, inklusive tiden för uppvärmning till och tiden för kylning från den valda behandlingstemperaturen, bör vara tillräcklig för att i varje enskilt fall ge det aktuella livsmedlet en önskad kombination av högt FO-värde och lågt CO-värde.

Uttrycken ”FO-värde” och ”CO-värde” är kända för fackmannen på området och avser den tid (min) som livsmedlet skulle behöva värmas vid en referenstemperatur (121°C) för att uppnå samma nivå av sterilitet respektive den tid livsmedlet skulle behöva värmas vid en referenstemperatur (1 O0°C) för att uppnå samma nivå av kokpåverkan på livsmedlets samtliga beståndsdelar. För fackmannen på området är det uppenbart att en högre behandlingstemperatur vid autoklaveringen ger ett högre FO-värde och ett lägre CO-värde än en lägre behandlingstemperatur vid en motsvarande autoklavering under samma totala behandlingstid, och att en autoklavering av det förpackade livsmedlet följaktligen bör genomföras vid en relativt hög behandlingstemperatur inom området 70-90°C för att uppnå den önskade kombinationen av högt FO-värde och lågt CO-värde.

En förpackningsbehållare av det kända förpackningslaminatet fungerar som regel väl vid en normal värmebehandling i en autoklav, men däremot händer det icke sällan att problem kan uppstå i sådana fall där värmebehandlingen genomförs vid en extremt hög behandlingstemperatur inom området 70-130°C och/eller under en extremt lång behandlingstid, till och med vid en relativt låg 10 15 20 25 30 522 090 I u: -~ 3 behandlingstemperatur inom detta område. Exempelvis har det visat sig att den interna bindnirsstyrkan 'riellan färpackningslaminatets ingående skikt har en tendens att försvagas och att denna försvagning till och med kan bli så stor att förpackningslaminatet vid alltför höga behandlingstemperaturer delaminerar, varigenom förpackningsbehållaren förlorar såväl sin mekaniska styrka och formstabilitet som sina önskade täthetsegenskaper.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att undanröja de ovan diskuterade problemen i samband med det kända förpackningslaminatet.

Ett annat ändamål är att tillhandahålla ett förpackningslaminat av det inledningsvis beskrivna slaget för en förpackningsbehållare som utan risk för delaminering och åtföljande förlorad mekanisk styrka och formstabilitet och förlorade täthetsegenskaper kan värmebehandlas i en autoklav.

Ett ytterligare ändamål är att tillhandahålla en av förpackningslaminatet framställd förpackningsbehållare som med bibehållen mekanisk styrka och formstabilitet och med bibehållna täthetsegenskaper kan värmebehandlas i en autoklav vid till och med extremt höga fukt- och temperaturförhållanden.

Dessa jämte även andra ändamål och fördelar uppnås enligt uppfinningen genom ett förpackningslaminat enligt oberoende patentkravet 1 och en autoklaverbar förpackningsbehållare enligt oberoende patentkravet 10.

Beskrivninq av uppfinningen Uppfinningen tillhandahåller således ett förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare, innefattande ett stomskikt, yttre vätsketäta beläggningar på stomskiktets båda sidor och en mellan stomskiktet och den ena yttre beläggningen anordnad gasbarriär, vilken gasbarriär är bunden till stomskiktet genom ett skikt av ett laminerings- eller förseglingsmedel som har en högre smältpunkt än den behandlingstemperatur den autoklaverbara förpackningsbehållaren skall utsättas för under en värmebehandling i en autoklav.

Såsom tidigare nämnts genomförs en hållbarhetsförlängande värmebehandling i allmänhet vid en behandlingstemperatur inom området 70-130°C och under en sådan total behandlingstid att det förpackade livsmedlet ges önskad kombination av högt Fo-värde och lågt Co-värde. Skiktet av 10 15 20 25 30 522 090 n u ..-a eo 4 laminerings- eller förseglingsmedel för att binda gasbarriären till stomskiktet i förpackningslamlnatet enligt uppfinningen bör således ha en smältpunkt av över 130°C för att effektivt eliminera risken för delaminering av förpackningslaminatet under normal värmebehandling av förpackningsbehållaren vid en valfri behandlingstemperatur inom området 70-130°C.

Uppfinningen är inte begränsad till någon speciell typ av laminerings- eller sann :lä ör kan väijas praktiskt taget fritt bland en mängd olika kända medel på området, förutsatt att det valda laminerings- eller förseglingsmedlet har en smälttemperatur som är högre än den behandlingstemperatur som i varje enskilt fall väljes för den autoklaverbara förpackningsbehållaren.

Ett exempel på ett välfungerande förseglingsmedel är polypropen, företrädesvis en polypropen med en smältpunkt av över 130°C.

Laminerings- eller förseglingsmedlet mellan stomskiktet och gasbarriären i förpacknngslaminatet enligt uppfinningen kan appliceras i valfria beläggningsmängder, även om välfungerande praktiska beläggningsmängder i allmänhet ligger inom området från ca 15 upp till ca 30 g/mz, företrädesvis ca 20-25 g/m? Kort figurbeskrivning Uppfinningen kommer att beskrivas och förklaras närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritning på vilken: Figur 1 visar ett schematiskt tvärsnitt av ett förpackningslaminat enligt en första föredragen utföringsform av uppfinningen; och Figur 2 visar ett schemaliskt tvärsnitt av ett förpackningslaminat enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen.

Detalieradjgurbeskrivning Det skall påpekas att uppfinningen inte är begränsad till de speciella föredragna utföringsexempel som visas på ritningen och att åtskilliga ändringar och modifikationer av såväl förpackningslaminatet som den autoklaverbara förpackningsbehållaren är uppenbara för fackmannen på området, utan att frångå uppfinningstanken såsom denna definieras i de efterföljande patentkraven.

I. I ,. ons. -li- . to.. 10 15 20 25 30 522 090 5 Figur 1 visar således ett schematiskt tvärsnitt av ett förpackningslaminat enligt e i ' rcsform “v uppfinningen. Förpackningslaminatet med den allmänna hänvisningsbeteckningen 10 har ett stomskikt 11 och yttre vätsketäta beläggningar 12 och 13 på stomskiktets 11 båda sidor.

Förpackningslaminatet 10 har vidare en gasbarriär 14 mellan stomskiktet 11 och den ena vätsketäta beläggningen 12. á Mellan den vätsketäta beläggningen 12 och gasbarriären 14 finns ett skikt 15 av ett bindemedel genom vilket den vätsketäta beläggningen 12 är partiellt, men förstärkningsbart bunden till gasbarriären 14, såsom kommer att förklaras närmare längre fram i beskrivningen.

Mellan gasbarriären 14 och stomskiktet 11 finns ett skikt 16 av ett laminerings- eller förseglingsmedel av sådan beskaffenhet att gasbarriären 14 är bunden till stomskiktet 11 med tillräckligt stark och stabil bindningsstyrka för att inte försvagas eller förloras helt när förpackningslaminatet 10 utsätts för extremt höga temperaturpåkänningar, dvs temperaturer av upp till ca 130°C eller till och med ännu högre.

Den yttre vätsketäta beläggningen 13 på stomskiktets 11 andra sida kan ha en dekor 17 av lämplig tryckfärg som i sin tur är skyddad av ett ovanpå dekoren 17 anbringat genomsynligt skikt 18 av lämplig lack eller annat medel för att skydda dekoren 17 mot yttre påverkan.

Stomskiktet 11 kan bestå av vilket lämpligt styvt, men vikbart material som helst, men består företrädesvis av papper eller kartong av konventionell förpackningskvalitet.

Den yttre vätsketäta beläggningen 13 kan vara en plast som är vald från den grupp som består av polyeten (PE), polypropen (PP) och polyester (PET), eller blandningar av dessa. Exempel på en användbar polyetenplast kan vara högdensitetspolyeten (HDPE) eller linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE), exempel på en användbar polypropenplast kan vara orienterad polypropen (OPP), och exempel på en användbar polyesterplast kan vara amorf polyester (APET).

Företrädesvis består den vätsketäta beläggningen 13 av en fysisk eller mekanisk blandning av polypropen (PP) och polyeten (PE) som förutom goda täthetsegenskaper mot vätska även har tillräcklig fukt- och värmebeständighet för att motstå sådana extrema fukt- och temperaturpåkänningar som förekommer vid u- åbcu I ._ . .. 10 15 20 25 30 522 090 .uu :v 6 en normal hållbarhetsförlängande värmebehandling i en autoklav. En yttre beläggning 13 av en fysisk eller mekanisk blandning av polypropen (PP) och polyeten (PE) har dessutom god tryckbarhet samtidigt som den möjliggör mekaniskt starka och vätsketäta förseglingar genom så kallad värmeförsegling, när förpackningslaminatet 10 omformas till en förpackningsbehållare för autoklaveringsändamål.

Tjockleken eller mängden av den yttre vätsketäta beläggningen 13 kan variera, men äri allmänhet 25-45 g/mz.

På samma sätt kan den yttre vätsketäta beläggningen 12 bestå av en plast som är vald från den grupp som består av polyeten (PE), polypropen (PP), polyester (PET) och sampolymerer av dessa. Exempel på en användbar polyetenplast kan vara en högdensitetspolyeten (HDPE) eller en linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE) och exempel på en användbar polyesterplast kan vara en amorf polyester (APET).

Företrädesvis består den vätsketäta beläggningen 12 av en sampolymer av propen och eten som är tillräckligt fukt- och värmebeständig för att motstå extrema fukt- och temperaturpåkänningar som förekommer vid en normal hållbarhetsförlängande värmebehandling i en autoklav. En beläggning av en sampolymer av propen och eten möjliggör dessutom mekaniskt starka och vätsketäta förseglingar när förpackningslaminatet 10 omformas till en förpackningsbehållare för autoklaveringsändamål.

Tjockleken eller mängden av den yttre plastbeläggningen 12 kan variera, men är i allmänhet 25-35 g/mz.

Det såsom gasbarriär tjänande skiktet 14 kan bestå av ett oorganiskt eller ett organiskt material. Exempel på ett användbart oorganiskt material kan vara en metallfolie, tex en aluminiumfolie, eller en genom plasmadeponering framställd beläggning av kiseloxid, och exempel på ett lämpligt organiskt material kan vara en så kallad barriärpolymer, t ex en sampolymer av eten och vinylalkohol (EVOH).

Företrädesvis är gasbarriären 14 en aluminiumfolie som förutom goda täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, även möjliggör försegling av förpackningslaminatet 10 genom induktionsvärmeförsegling som är en enkel, men snabb och effektiv förseglingsteknik. .. ._ . u ». e. -ø 10 15 20 25 30 522 090 7 Medan en förpackningsbehållare av det kända förpackningslaminatet, .är li its, icke sällan förlorar mekanisk styrka och forrnstabilitet såväl som andra önskade egenskaper vid en extrem värmebehandling i en autoklav, kan detta prob|em undanröjas med hjälp av förpackningslaminatet 10 enligt uppfinningen genom lämpligt val av laminerings- eller förseglingsskikt 16 mellan gasbarriären 14 och stomskiktet 11. Speciellt har det visat sig att ett skikt 16 av ett laminerings- eller förseglingsmedel med en smältpunkt som är högre ån de behandlingstemperaturer som normalt används i samband med en sådan värmebehandling effektivt eliminerar varje risk för försvagad bindningsstyrka och senare delaminering mellan dessa båda skikt, till och med när behandlingen genomförs vid en extremt hög behandlingstemperatur och/eller under en överdrivet lång behandlingstid i en autoklav. Skiktet 16 mellan gasbarriären 14 och stomskiktet 11 består därför företrädesvis av ett laminerings- eller förseglingsmedel med en smältpunkt av över 130°C.

Ett exempel på ett välfungerande laminerings- eller förseglingsmedel för skiktet 16 är polypropen, företrädesvis en polypropen med en smältpunkt av över 130°C.

Tjockleken eller beläggningsmängden av laminerings- eller förseglingsskiktet 16 kan variera, men ligger i allmänhet inom området från ca 15 upp till ca 30 g/mz, företrädesvis ca 20-25 g/mz.

För att undvika eventuella risker för sprickbildning och andra otätheteri något eller några av förpackningslaminatets 10 enskilda materialskikt, speciellt i en såsom gasbarriär 14 tjänande aluminiumfolie som är extremt dragkänslig och därför lätt spricker när den utsätts för kraftiga dragpåkänningar, består skiktet 15 mellan förpackningslaminatets 10 yttre vätsketäta beläggning 12 och gasbarriär 14 företrädesvis av ett bindemedel vars bindningsstyrka till de båda omgivande skikten ökar när förpackningslaminatet 10 utsätts för en värmebehandling i exempelvis en autoklav. Bindningsstyrkan mellan den yttre beläggningen 12 och aluminiumfolien 14 i förpackningslaminatet 10 skall med andra ord från början vara tillräckligt låg eller enbart partiell för att tillåta en viss ”flytning” av den dragkänsliga aluminiumfolien 14 vid omformning av förpackningslaminatet 10 till en förpackningsbehållare. Genom en senare värmebehandling av förpackningsbehållaren ökas således bindningsstyrkan, varigenom 10 15 20 25 30 522 090 8 förpackningsbehållaren säkert permanentas i sin slutliga bekvämt hanterbara geometriska form.

Lämpliga bindemedel för användning i förpackningslaminatet 10 enligt uppfinningen är i och för sig kända, men ett särskilt föredraget bindemedel är enligt uppfinningen det som kan erhållas från Mitsui, Japan, under handelsnamnet Admer.

Figur 2 visar ett schematiskt tvärsnitt av ett förpackningslaminat enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen. Förpackningslaminatet med den allmänna hänvisningsbeteckningen 20 har ett stomskikt 21 och yttre vätsketäta beläggningar 22 och 23 på stomskiktets 21 båda sidor.

Förpackningslaminatet 20 har vidare en gasbarriär 24 mellan stomskiktet 21 och den ena vätsketäta beläggingen 22.

Mellan den vätsketäta beläggningen 22 och gasbarriären 24 finns ett skikt 25 av ett bindemedel genom vilket den vätsketäta beläggningen 22 är partiellt, men förstärkningsbart bunden till gasbarriären 24, såsom kommer att förklaras längre fram i beskrivningen.

Mellan gasbarriären 24 och stomskiktet 21 finns ett skikt 26 av ett laminerings- eller förseglingsmedel av sådan beskaffenhet att gasbarriären 24 år bunden till stomskiktet 21 med tillräckligt stark och stabil bindningsstyrka för att inte försvagas eller förloras helt när förpackningslaminatet 20 utsätts för extremt höga temperaturpåkänningar, dvs temperaturer av upp till ca 130°C eller till och med ännu högre.

Den yttre vätsketäta beläggningen 23 på stomskiktets 21 andra sida kan ha en dekor 27 av lämpligt tryckfärg som i sin tur är skyddad av ett ovanpå dekoren 27 anbringat genomsynligt skikt 28 av lämplig lack eller annat medel för att skydda dekoren 27 mot yttre påverkan.

För att ge förpackningslaminatet 20 ytterligare strukturell integritet finns mellan gasbarriären 24 och skiktet 26 av laminerings- eller förseglingsmedel ett skikt 29 av ett bindemedel genom vilket gasbarriären 24 är partiellt, men förstärkningsbart bunden till skiktet 26 av laminerings- eller förseglingsmedel, såsom kommer att förklaras längre fram i beskrivningen. 10 15 20 25 30 522 090 9 Stomskiktet 21 kan bestå av vilket lämpligt styvt, men vikbart material som helst, men består företrädesvis av papper eller kartor* av konventionell förpackningskvalitet.

Den yttre vätsketäta beläggningen 23 kan vara en plast som är vald från den grupp som består av polyeten (PE), polypropen (PP) och polyester (PET), eller blandningar av dessa. Exempel på en användbar polyetenplast kan vara högdensitetspolyeten (HDPE) eller linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE), exempel på en användbar polypropenplast kan vara orienterad polypropen (OPP), och exempel på en användbar polyesterplast kan vara amorf polyester (APET).

Företrädesvis består den vätsketäta beläggningen 23 av en fysisk eller mekanisk blandning av polypropen (PP) och polyeten (PE) som förutom goda täthetsegenskaper mot vätska även har tillräcklig fukt- och värmebeständighet för att motstå sådana extrema fukt- och termperaturpåkänningar som förekommer vid en normal hållbarhetsförlängande värmebehandling i en autoklav, en yttre beläggning 23 av en fysisk eller mekanisk blandning av polypropen (PP) och polyeten (PE) har dessutom god tryckbarhet samtidigt som den möjliggör mekaniskt starka och vätsketäta förseglingar genom så kallad värmeförsegling, när förpaokningslaminatet 20 omformas till en förpackningsbehållare för autoklaveringsändamål.

Tjockleken eller mängden av den yttre vätsketäta beläggningen 23 kan variera, men är i allmänhet 25-45 g/mz.

På samma sätt kan den yttre vätsketäta beläggningen 22 bestå av en plast som är vald från den grupp som består av polyeten (PE), polypropen (PP), polyester (PET) och sampolymerer av dessa. Exempel på en användbar polyetenplast kan vara en högdensitetspolyeten (HDPE) eller en linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE) och exempel på en användbar polyesterplast kan vara en amorf polyester (APET).

Företrädesvis består den vätsketäta beläggningen 22 av en sampolymer av propen och eten som är tillräckligt fukt- och värmebeständig för att motstå extrema fukt- och temperaturpåkänningar som förekommer vid en normal hållbarhetsförlängande värmebehandling i en autoklav. En beläggning av en sampolymer av propen och eten möjliggör dessutom mekaniskt starka och 10 15 20 25 30 522 090 nu v. 10 vätsketäta förseglingar när förpackningslaminatet 20 omformas till en förpackningsbehållare för autoklaveringändamål.

Tjockleken eller mängden av den yttre plastbeläggningen 22 kan variera, men är i allmänhet 25-35 g/mz.

Det såsom gasbarriär tjänande skiktet 24 kan bestå av ett oorganiskt eller ett organiskt material. Exempel på ett användbart oorganiskt material kan vara en metallfolie, tex en aluminiumfolie, eller en genom plasmadeponering framställd beläggning av kiseloxid, och exempel på ett lämpligt organiskt material kan vara en så kallad barriärpolymer, t ex en sampolymer av eten och vinylalkohol (EVOH).

Företrädesvis är gasbarriären 24 en aluminiumfolie som förutom goda täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, även möjliggör försegling av förpackningslaminatet 20 genom induktionsvärmeförsegling som är en enkel, men snabb och effektiv förseglingsteknik.

Medan en förpackningsbehållare av det kända förpackningslaminatet, såsom redan nämnts, icke sällan förlorar mekanisk styrka och stabilitet såväl som andra önskade egenskaper vid en extrem värmebehandling i en autoklav, kan detta problem effektivt undanröjas med hjälp av förpackningslaminatet 20 genom lämpligt val av laminerings- eller förseglingsskikt 26 mellan gasbarriären 24 och stomskiktet 21. Speciellt har det visat sig att ett skikt 26 av ett laminerings- eller förseglingsmedel med en smältpunkt som är högre än de behandlingstemperaturer som normalt används i samband med en sådan värmebehandling effektivt eliminerar varje risk för försvagad bindningsstyrka och senare delaminering mellan dessa båda skikt, to m när behandlingen genomförs vid en extremt hög behandlingstemperatur och/eller under en överdrivet lång behandlingstid i en autoklav. Skiktet 26 mellan gasbarriären 24 och stomskiktet 21 består därför företrädesvis av ett laminerings- eller förseglingsmedel med en smältpunkt av över 130°C.

Tjockleken eller beläggningsmängden av laminerings- eller förseglingsskiktet 26 kan variera, men ligger i allmänhet inom området ca 15-30 g/mä företrädesvis ca 20-25 g/mz. 10 15 20 25 522 090 11 Ett exempel på ett välfungerande laminerlngs- eller förseglingsmedel för skiktet 26 är polypropen, 130°C.

För att undvika eventuella risker för sprickbildning och andra otätheter i 1 polypropefi *fred er smältpunkt av över något eller några av förpackningslaminatets 20 enskilda materialskikt, speciellt i en såsom gasbarriär 24 tjänande aluminiumfolie som är extremt dragkänslig och därför lätt kan spricka när den utsätts för kraftiga dragpåkänningar, består skiktet 25 mellan den yttre vätsketäta beläggningen 22 och gasbarriären 24 liksom även skiktet 29 mellan gasbarriären 24 och stomskiktet 21 företrädesvis av ett bindemedel vars bindningsstyrka till de båda omgivande skikten ökar när förpackningslaminatet 20 utsätts för en värmebehandling i exempelvis en autoklav. Bindningsstyrkan skall med andra ord från början vara tillräckligt låg eller enbart partiell för att tillåta viss "flytning" för den dragkänsliga aluminiumfolien 24 när förpackningslaminatet 20 omformas till en förpackningsbehållare. Genom en senare värmebehandling av förpackningsbehållaren ökas således bidningsstyrkan, varigenom förpackningsbehållaren säkert permanentas i sin slutliga bekvämt hanterbara geometriska form.

Lämpliga bindemedel för användning i förpackningslaminatets 20 båda nämda bindemdelsskikt 25 och 29 är i och för sig kända, men ett särskilt föredraget bindemedel är enligt uppfinningen det som kan erhållas från Mitzui, Japan, under handelsnamnet Admer.

Från ett förpackningslaminat enligt uppfinningen kan genom vikformning och försegling på det tidigare beskrivna sättet framställas välfungerande autoklaverbara förpackningsbehållare som säkert låter sig värmebehandlas vid extremt höga fukt- och temperaturförhållanden i en autoklav, utan att förpackningslaminatet delaminerar eller förstörs på annat sätt.

Claims (9)

10 15 20 25 30 522 Ogqßäfišäšt-åírfiflàšt 1 2 Nya Patentkrav

1. Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare innefattande ett stomskikt (11;21) av papper eller kartong, yttre vätsketäta beläggningar (12 och 13;22 och 23) och en mellan stomskiktet (11;21) och den ena yttre beläggningen (12;22) anordnad gasbarriär (14;24), kännetecknat av, att gasbarriären (14;24) är bunden till stomskiktet (11;21) genom ett skikt (16;26) av ett laminerings- eller förseglingsmedel som har en högre smältpunkt än den maximala temperatur för vilken den autoklaverbara förpackningsbehàllaren skall utsättas under en värmebehandling i en autoklav.

2. Förpckningslaminat enligt krav 1, kännetecknat av, att laminerings- eller förseglingsmedlet i skiktet (16;26) har en smältpunkt av över 130°C.

3. Förpackningslaminat enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av, att laminerings- eller förseglingsmedlet i skiktet (16;26) är en polypropen.

4. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att tjockleken eller beläggningsmängden av laminerings- eller förseglingsmedlet i skiktet (16;26) är ca 15-30 g/mz, företrädesvis ca 20-25 g/m2.

5. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att den ena vätsketäta beläggningen (12;22) är bunden till gasbarriären (14;24) via ett skikt (15;25) av ett bindemedel genom vilket den vätsketäta beläggningen (12;22) är partiellt, men förstärkningsbart bunden till gasbarriären (14;24).

6. Förpackningslaminat enligt krav 5, kännetecknat av, att bindemedlet i skiktet (15;25) har en bindingsstyrka till de respektive omgivande skikt som ökar när förpackningslaminatet utsätts för en värmebehandling.

7. Förpackningslaminat enligt krav 5 eller 6, kännetecknat av, att gasbarriären (21) är bunden till laminerings- eller förseglingsskiktet (26) via ett skikt (29) av ett bindemedel genom vilket gasbarriären (24) är partiellt, men förstärkningsbart bunden till detta laminerings- eller förseglingsskikt (26).

8. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, kännetecknat av, att gasbarriären (14;24) är en aluminiumfolie.

9. Autoklaverbar förpackningsbehållare, kännetecknad av, att den är framställd genom vikformning och försegling av ett förpackningslaminat enligt något av föregående krav.