SE468753B - Saett och anordning foer tillverkning av en laminerad materialremsa - Google Patents

Description

..§.

GK C t? \,\'] ...i CN N Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja ett sätt att tillverka en dylik remsa, vilket sätt är väl lämpat för snabb, maskinell tillverkning.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka en laminerad materialremsa med en mellan två utvändiga filmer helt innesluten innerfolie, vilket sätt är enkelt och tillförlitligt samt ej behäftat med tidigare kända sätts nackdelar.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att oregelbundenheterna utplånas genom sträckning av filmbanan innan en andra film appliceras mot den numera i tvärgående remsor uppdelade innerfoliens fria yta samt mot mellanliggande delar av den första filmen, i vilka filmerna sedan avklippes transversellt.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-5 framgående kännetecknen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för genomförande av sättet, vilken anordning har en enkel och tillförlitlig konstruktion som tillåter hög tillverkningshastighet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för genomförande av sättet, vid vilken anordning samtliga ingående materialskikt tillföres i banform.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för tillverkning av en laminerad materialremsa getts kännetecknen, att den i tillverkningsriktningen sett innefattar en arbetsvals med i sin periferiyta anordnade, transversella urtag och en med motsvarande utskott försedd motvals, vilka är anordnade att förse en mellan valsarna inmatad, första filmbana med oregelbundenheter i form av transversella, utskjutande veck, organ för att förbinda den första filmbanan med en foliebana, skärorgan för att uppdela foliebanan i enskilda remsor, valsar för sträckning av banan och utjämning av oregelbundenheterna samt organ för laminering av den andra filmbanan.

.If C1'"\ CO * J 0"! CN Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 7-10 framgående kännetecknen.

Genom sättet och anordningen enligt uppfinningen blir det möjligt att snabbt och säkert tillverka laminerade remsor med en helt innesluten innerfolie, vilka remsor är väl lämpade för användning i förpackningsmaskiner av känd typ. Remsorna kan tillverkas av banformigt material, vilket förenklar matningen av anordningen enligt uppfinningen. Efter tillverkningen kan de laminerade materialremsorna antingen tillföras förpackningsmaskinen i form av enskilda remsbitar eller i form av en sammanhängande bana, vilken uppdelas i enskilda remsbitar först i samband med appliceringen på förpackningsmaterialet.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar en materialremsa av det slag som såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen syftar till att framställa.

Fig. 2 visar anordningen enligt uppfinningen i perspektiv.

En materialremsa av den typ som är avsedd att tillverkas med hjälp av sättet och anordningen enligt föreliggande uppfinning illustreras i fig. l. Remsan innefattar åtminstone tre till varandra laminerade skikt, nämligen två utvändiga filmer 2, 3 av termoplastiskt material, t.ex. polyeten, samt en . innerfolie 4 av gas- och/eller ljustätt s.k. barriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie. Innerfolien 4 har något mindre längd och bredd än de båda yttre filmerna 2, 3, som är förseglade till varandra runt innerfoliens 4 samtliga fyra kanter så att folien är vätsketätt innesluten mellan de båda filmerna 2, 3. Den första och den andra filmen 2, 3 är företrädesvis också laminerade till foliens 4 respektive yta, som kan vara täckt med något lämpligt ej visat bindemedel, t.ex. termoplastmaterial av samma typ som filmerna 2, 3 är tillverkade av.

.VL CF*- 12.3 ~._J (f) ' M De punktstreckade linjerna i fig. l indikerar de längsgående kanterna av de båda material- eller filmbanor som de båda yttre filmerna 2, 3 är tillverkade av, och det framgår således att materialremsan sträcker sig tvärs över nämnda banor.

Materialremsan kan givetvis även sträcka sig längs materialbanorna, detta sammanhänger endast med materialremsans och banornas inbördes proportioner. Materialremsan 1 kan efter färdigställningen separeras från banorna, men det är också möjligt att helt eller delvis låta materialremsan bibehålla kontakten med angränsande materialremsor, så att en sammanhängande bana bibehålles, vilken användes för att på ett enkelt sätt inmata materialremsorna i den maskin där de senare skall komma till användning, t.ex. för att avtäta en hällöppning eller en förseglingsskarv i en förpackningsbehállare. Remsor av liknande typ utnyttjas t.ex. för avtätning av en längsgående skarv i en förpackningsbehållare av den kända typ, som tillverkas genom omformning av banformigt förpackningsmaterial till en tub, vilken därefter fylles med fyllgods samt avförseglas transversellt med jämna mellanrum. Materialremsan värmeförseglas härvid utmed förpackningsmaterialbanans ena längsgående snittkant så att denna avtätas mot förpackningsbehållarens inre efter förpackningsmaterialbanans omformning till tubform. Materialremsans längd kommer härvid att överensstämma med förpackningsbehållarens längd, varför materialremsans avklippta ändar, där ju materialremsans centrala skikt är blottlagt, ej kommer i kontakt med det förpackade ' fyllgodset och således ej vållar problem. Om en materialremsa av denna typ emellertid skall användas för att avtäta t.ex. snittkanten runt en hällöppning, kommer_även materialremsans ändkanter i kontakt med fyllgodset och härmed har användningsområdet hittills begränsats till fyllgods av den typ som ej reagerar med eller påverkas skadligt av materialremsans barriärskikt av aluminiumfolie. Den totala inneslutningen av materialremsans barriärskikt som åstadkommas i enlighet med sättet och anordningen enligt uppfinningen undanröjer detta problem.

J: (Jx OO \J LN CN En anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen illustreras i fig. 2, av vilken det framgår hur tre materialbanor med hjälp av anordningen genom bearbetning och laminering omformas till en materialremsa av ovan beskriven typ.

Såsom nämnts tillverkas materialremsan 1 enligt uppfinningen i sitt enklaste utförande av tre olika materiallager, vilka tillföres anordningen enligt uppfinningen i banform. Den första, av termoplastiskt material, såsom polyeten, bestående filmen 2 matas härvid huvudsakligen vertikalt nedåt till nypet mellan en arbetsvals 5 och en motvals 6, vilka roterar åt motsatta håll såsom indikeras av pilarna och härvid bidrager till frammatningen av filmen 2 genom valsnypet. Arbetsvalsens 5 huvudform är cylindrisk och dess mantelyta uppvisar ett antal U-formiga spår eller urtag 7, vilka sträcker sig transversellt över valsens hela arbetsyta. Ett antal urtag 7 är fördelade med jämna mellanrum runt valsens omkrets, och urtagens 7 botten kan vara försedd med ett antal hål, vilka via invändigt i arbetsvalsen 5 belägna vakuumkanaler (ej visade) står i förbindelse med en extern vakuumkälla av konventionell typ.

Motvalsen 6 har även den en cylindrisk huvudform, men är försedd med mot urtagen 7 svarande utskott 8, vilka sträcker sig transversellt över motvalsens 6 arbetsyta och har ett inbördes avstånd som överensstämmer med avståndet mellan två på varandra följande urtag 7 i arbetsvalsen 5. Vid valsarnas 5, 6 rotation kommer utskotten av pressa in en del av filmen 2 i urtagen 7 i arbetsvalsen 5 så att en transversell oregelbundenhet 9 - uppkommer tvärs över filmbanan. Oregelbundenheterna 9 har formen av veck eller upphöjningar, som inpressats i filmen 2 och beroende på filmmaterialet blir dessa veck eller upphöjningar mer eller mindre permanenta. För att förhindra att oregelbundenheterna 9 slätas ut av dragningen 1 filmbanan sedan utskottet 8 lämnat motsvarande urtag 7 kan urtagen 7 såsom tidigare nämnts förbindas med en vakuumkälla, som säkerställer att oregelbundenheterna 9 bibehåller formen även då filmbanan 2 under arbetsvalsens 5 fortsatta rotation passerar och uppvärmes av en värmekälla 10 av strålningstyp, vilken är placerad utmed 4:.

Cfi CO “<1 t' Ti *JJ arbetsvalsens 5 periferi och tjänstgör till att uppvärma den termoplastiska filmen 2 till mjuknings- eller lamineringstemperatur.

Sedan den första filmen 2 försetts med transversella oregelbundenheter 9 samt uppvärmts till lamineringstemperatur sammanföres den med folien 4, vilken likaså i banform tillföres anordningen enligt uppfinningen så att den kan matas in mellan tidigare nämnda arbetsvals 5 och en ytterligare motvals eller lamineringsvals 20. Folien 4 består företrädesvis av ett skikt av aluminiumfolie, vilket i förväg på ömse sidor försetts med ett lämpligt värmesmältbart bindemedel, t.ex. polyeten av samma slag som materialet i filmen 2. Eventuellt uppvärmes även foliebanan 4 före lamineringen, och då lämplig lamineringstemperatur uppnåtts sammanföres folien 4 med filmen 2 i nypet mellan arbetsvalsen 5 och lamineringsvalsen 20 så att de varaktigt förbindes med varandra. Foliebanan 4 har härvid något mindre bredd än filmbanan 2, vilket medför att filmen 2 kommer att sträcka sig något utanför foliens 4 kanter, vilket kommer att förklaras närmare senare. Eftersom filmens 2 transversella oregelbundenheter 9 kvarstannar i urtagen 7 i arbetsvalsen 5 även under lamineringsförloppet kommer filmen 2 efter lamineringen till folien 4 att ha kvar nämnda oregelbundenheter, vid vilka folien ej är laminerad till filmen 2 på grund av frånvaron av lamineringstryck. Mittför oregelbundenheterna sträcker sig folien 4 istället huvudsakligen plant mellan oregelbundenheternas kanter, så att ett mellanrum uppkommer - mellan den vikta eller upphöjda filmen och den plana folien 4, vilket mellanrum utnyttjas för att möjliggöra upprepad, transversell avskärning av foliebanan 4 medelst efterföljande skärorgan ll.

Skärorganen ll innefattar en skärvals 12, vilken är försedd med eggar 13 och belägen vid den sida av det laminerade materialet där folien 4 är belägen. Skärvalsen 12 samverkar med en motvals 14, som är belägen vid motsatta sida av den laminerade banan. Motvalsen 14 är försedd med spår 15 för upptagning av de transversella oregelbundenheterna 9, vilka 'Uíï ~P> C1\ CO ~J LH CN spår 15 är anordnade att samverka med skärvalsens 12 skäreggar 13. De båda valsarna 12 och 14 är liksom tidigare nämnda valsar 5, 6 parvis hopkopplade för synkron drivning i motsatta riktningar.

Då den av filmen 2 och folien 4 bestående banan passerar skärorganet i nypet mellan skärvalsen 12 och motvalsen 14 kommer skäreggarna 13 att avskära folien 4 transversellt mittför varje i valsens 14 spår 15 upptagen oregelbundenhet. Härigenom kan folien avskäras fullständigt utan att skäreggen når fram till eller skadar filmen 2, och de bildade, enskilda folieremsorna kvarstannar i förbindelse med filmen 2, till vilken de är laminerade över huvudsakligen hela sin yta, bortsett från mycket smala kantområden utmed avskärningskanterna.

Filmen 2 med vidhängande remsor av folien 4 fortsätter från skärorganet ll åt höger i figur 2 och passerar härvid först i nypet mellan ett par klämvalsar 16 samt därefter en drivvals 17, vilken befinner sig mittför och samverkar med en ytterligare lamineringsvals 18. Såväl klämvalsarna 16 som drivvalsarna 17 drives medelst t.ex. elektriska motorer, varvid drivvalsen 17 har något högre periferihastighet än klämvalsarna 16.

Klämvalsarna 16 är belagda med ett eftergivligt material med hög friktionskoefficient, t.ex. gummi, vilket medför att filmen 2, då den passerar mellan klämvalsarna 16 och drivvalsen 17, sträckes så att de transversella oregelbundenheterna 9 utplånas och mellanrummen mellan foliens 4 av skäreggarna 13 åtstadkomna snittkanter ökas. Foliebanan 4 har därmed omvandlats till - separata, transversellt över filmen 2 sig sträckande folieremsor såsom illustreras i figur l.

Sedan foliebanan 4 avskurits och de erhållna remsorna separerats tillföres den andra filmen 3 underifrån för att efter uppvärmning medelst en ytterligare värmekälla 19 matas in i nypet mellan lamineringsvalsen 18 och drivvalsen 17, där den anpressas mot den med folieremsor 4 belagda filmen 2 och lamineras till denna i mellanrummet mellan de individuella folieremsorna, utmed filmens 2 längsgående kanter och till de enskilda, termoplastklädda folieremsornas fria yta. De båda filmerna 2, 3 är nu förseglade till varandra i en vätsketät försegling runt varje enskild folieremsa, och de framställda, laminerade materialremsorna kan nu separeras från varandra genom transversella snitt i mellanrummen mellan de enskilda folieremsorna. Detta kan ske i en efterföljande, icke visad operation medelst ett konventionellt skäraggregat, men det är givetvis också möjligt att bibehålla materialremsorna i banform för att ombesörja den slutliga separeringen i förpackningsmaskinen samtidigt med appliceringen av materialremsorna på önskat ställe på förpackningsmaterialet.

Detta är sannolikt i många fall att föredraga, men utgör en känd, konventionell teknik som icke beskrives närmare i detta sammanhang.

Såsom redan nämnts samverkar skärorganets ll skärvals 12 med motvalsen 14, men det är också möjligt att placera skärvalsen 12 invid arbetsvalsen 5 (efter lamineringsvalsen 20, sett i banornas rörelseriktning) så att arbetsvalsen 5 även kan tjänstgöra som motvals vid avklippningen av foliebanan 4.

Arrangemanget blir något mer komplicerat, men samtidigt mera kompakt, vilket kan vara att föredraga i vissa fall.

En annan möjlighet att variera den visade, föredragna utföringsformen av uppfinningen är att kvarhålla de formade oregelbundenheterna 9 i filmen 2 med hjälp av mekaniska don istället för den beskrivna, konventionella vakuummetoden.

Utskotten 8 kan således ersättas med rörliga fingrar eller _ stavar, vilka formar oregelbundenheterna och medföljer dessa under filmens 2 laminering till foliebanan 4. Efter avklippningen av foliebanan 4, under vilken stavarna eventuellt kan tjänstgöra som mothàll för klippeggen, kan stavarna åter avlägsnas och återföras med hjälp av en ändlös kedja eller liknande.

Claims (10)

4!- Cj\ CO '\'! CT! (J l PATENTKRAV

1. l. Sätt att tillverka en laminerad materialremsa genom att en banformig, första film (2) med jämna mellanrum förses med transversella oregelbundenheter (9) i form av från filmens ena sida utskjutande veck eller upphöjningar, varefter en banformig folie (4) lamineras till den första filmen (2) samt avskäres mitt för oregelbundenheterna (9), kännetecknat därav, att oregelbundenheterna utplànas genom sträckning av filmbanan innan en andra film (3) appliceras mot den numera i tvärgàende remsor uppdelade innerfoliens (4) fria yta samt mot mellanliggande delar av den första filmen (2), i vilka filmerna sedan avklippes transversellt.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att de transversella oregelbundenheterna (9) ombesörjer ett fritt, oförseglat område för avskärningen av folien (4).

3.Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att materialbanorna (2, 3, 4) förbindes med varandra genom värmeförsegling.

4. Sätt enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att foliebanan (4) före lamineringen på ömse sidor förses med ett lämpligt bindemedel.

5. Sätt enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att folien (4) innefattar aluminiumfolie samt att filmerna (2, 3) tillverkas av termoplastiskt material.

6. Anordning för tillverkning av en laminerad materialremsa i enlighet med det i patentkravet l beskrivna sättet, kännetecknad därav, att den i tillverkningsriktningen sett innefattar en arbetsvals (5) med i sin periferiyta anordnade, transversella urtag (7) och en med motsvarande utskott (8) försedd motvals (6), vilka är anordnade att förse en mellan valsarna (5, 6) 453 755 10 inmatad, första filmbana (2) med oregelbundenheter (9) i form av transversella, utskjutande veck, organ (10, 20) för att förbinda den första filmbanan (2) med en foliebana (4), skärorgan (ll) för att uppdela foliebanan i enskilda remsor, valsar (16, 17) f för sträckning av banan och utjämning av oregelbundenheterna samt organ (18, 19) för laminering av den andra filmbanan.

7. Anordning enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att arbetsvalsens (5) urtag (7) är förbindbara med en vakuumkälla.

8. Anordning enligt patentkravet 6 eller 7, kännetecknad därav, att skärorganet (ll) är synkroniserat med arbetsvalsens (5) rotation.

9. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 6-8, kännetecknad därav, att skärorganet (ll) utgöres av en vals (12) med transversella skäreggar (13), varvid avståndet mellan tvà pà varandra följande eggar (13) är lika med avståndet mellan tvâ pà varandra följande urtag (7) i arbetsvalsen (5).

10. Anordning enligt ett eller flera av patentkkraven 7-9, kännetecknad därav, att arbetsvalsen (5) tjänstgör såsom motvals till skärvalsen (12).