JP3370958B2 - 紙おしぼり製造装置、紙おしぼり包装装置およびこれらを組み合わせた紙おしぼり製品製造設備とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙おしぼり製造装
置、紙おしぼり包装装置およびこれらを組み合わせた紙
おしぼり製品製造設備とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は紙おしぼり製品Ａの単体図で、
（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。同図に示すように、紙おしぼり製品Ａは、薬液
が含浸されたパルプ製の紙おしぼり１が、ポリエチレン
フィルムや塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製の包装フィ
ルム２に包装されているものである。紙おしぼり１は、
その長手方向に沿って観音折りされ、さらにその長手方
向に沿って二つ折りされ、最後に、その長手方向におけ
る真ん中でその幅方向に沿って縦に二つ折りされたもの
である。このように、紙おしぼり１はコンパクトに、か
つ、拡げやすく折り畳まれている。包装フィルム２は長
方形状の一枚もので、紙おしぼり１を包み込むために、
折り畳まれており、しかもその両端縁部７、７が熱シー
ルされ、上面中央部６が熱シールされている。この紙お
しぼり製品Ａを使用するには、包装フィルム２の上面中
央部６をその幅方向側へ引っ張るだけでよい。包装フィ
ルム２の上面中央部６をその幅方向側へ引っ張ると、包
装フィルム２はその上面中央部６に沿って破れ、さらに
包装フィルム２の両端縁部７、７に沿って破れる。この
ため、紙おしぼり１を包装フィルム２から取り出せば直
ちに使用することができる。また、取り出された紙おし
ぼり１は拡げやすく使いやすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、紙おしぼり
１を効率的に大量生産できる紙おしぼり製造装置はない
という問題がある。また、紙おしぼり１を包装フィルム
２で効率的に包装し紙おしぼり製品Ａとする紙おしぼり
包装装置や紙おしぼり製品製造設備はないという問題が
ある。さらに、従来の紙おしぼり製品製造設備は、高速
操業になるにつれ、その紙おしぼり包装装置において、
包装フィルム２の熱シール時間が短くなり、紙おしぼり
１を包装している包装フィルム２の上面中央部６や両端
縁部７、７を十分に熱シールすることができない。仮
に、熱シールの温度を上昇させて対処した場合であって
も、溶解しきった包装フィルム２がその粘着性によっ
て、熱シールロール側に付着してしまって包装フィルム
２をうまく熱シールすることができない。いずれにして
も、うまく熱シールできないので、包装フィルム２にお
ける紙おしぼり１の位置ズレが生じるとともに、紙おし
ぼり１を包装フィルム２で高速に包装することができな
いので、紙おしぼり製品Ａを大量生産することができな
いという問題がある。さらにまた、従来の包装装置には
アタッチコンベアが組み込まれており、このアタッチコ
ンベアで搬送された紙おしぼり１を包装フィルムシート
で包み込むための折り畳み装置はあったが、包装フィル
ムシートに紙おしぼりをうまく重ね合せられず、うまく
折り畳み装置に挿入されないので、多くのロスがあると
いう問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、効率的に紙お
しぼりを大量生産できる紙おしぼり製造装置を提供し、
紙おしぼりを包装フィルムで確実に密封でき、包装フィ
ルムにおける紙おしぼりの位置ズレを防止し、製品ロス
をなくすことができ、紙おしぼり製品を効率的に大量生
産できる紙おしぼり包装装置、紙おしぼり製品製造設備
および紙おしぼり製品の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の紙おしぼり製
造装置は、一続きの紙おしぼりシートを加工して、紙お
しぼりを順次製造する装置であって、該製造装置が、前
記紙おしぼりシートをその走行方向に沿って観音折りに
折り畳む一次折り畳み部と、観音折りされた紙おしぼり
シートを、その幅方向における真ん中でその走行方向に
沿ってさらに二つ折りに折り畳む二次折り畳み部と、前
記紙おしぼりシートに薬液を含浸する薬液の含浸部と、
回転自在に設けられ、ロール周面上にその軸方向に延び
たカッターが取り付けられたカッターロールと、該カッ
ターロールに同調して回転自在に設けられ、ロールの軸
方向に延びた突部がロール周面上に設けられた送りロー
ルと、該送りロールに同調して回転自在に設けられ、該
送りロールの突部に嵌合しうる溝が、ロール周面上に形
成された縦折りロールとからなり、前記薬液が含浸され
た紙おしぼりシートが、前記カッターロールと前記送り
ロールとの間を通されて、前記カッターロールのカッタ
ーと送りロールのロール周面が重なるときに、前記紙お
しぼりシートが、カットされて紙おしぼりとなり、該紙
おしぼりが、前記送りロールと縦折りロールとの間を通
されて、前記送りロールの突部により 前記紙おしぼりが
その真ん中を前記縦折りロールの溝に押し込まれて縦折
りされることを特徴とする。請求項２の紙おしぼり包装
装置は、一続きの包装フィルムシートを加工して、順次
供給される紙おしぼりを順次包装する包装装置であっ
て、該包装装置が、前記包装フィルムシートの上に、前
記紙おしぼりを重ね合わせる重合部と、前記紙おしぼり
を内側にして、前記包装フィルムシートをその走行方向
に沿って折り畳み、前記包装フィルムシートの幅方向に
おける対向する端縁部同士を重ね合わせて紙おしぼりを
包み込む包み込み部と、前記包装フィルムシートの幅方
向における重ね合わされた両端縁部をヒートシールする
センターシール部と、前記包装フィルムシートにおい
て、該包装フィルムシートに包み込まれた隣接する前記
紙おしぼりの間の間隙部分を仮接着する仮接着部と、前
記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を熱によっ
て溶解させるフィルム溶解部と、前記包装フィルムシー
トにおける溶解した前記間隙部分を冷却固化させ、該間
隙部分を切断するシール切断部とからなり、前記包み込
み部に、前記包装フィルムシートの両端縁部を接近もし
くは接触させながら、かつ、立てた状態で走行させる折
り畳み装置が組み込まれており、前記センターシール部
が、互いに接触した状態で回転自在に設けられ、加熱さ
れた一対のシールロールからなり、該一対のシールロー
ル間に、前記包装フィルムシートの前記両端縁部が通さ
れることを特徴とする。

【０００６】請求項３の紙おしぼり製品製造設備は、請
求項１記載の紙おしぼり製造装置と、請求項２記載の紙
おしぼり包装装置とからなることを特徴とする。請求項
４の紙おしぼり製品製造設備は、複数の請求項１記載の
紙おしぼり製造装置と、原反ロールから繰り出された原
反シートを、その走行方向に多列に裁断して、多列の包
装フィルムシートにするフィルム裁断部と、複数の請求
項２記載の紙おしぼり包装装置とからなることを特徴と
する。請求項５の紙おしぼり製品の製造方法は、原反ロ
ールから繰り出された一続きの紙おしぼりシートを走行
させながらその走行方向に沿って観音折りし、観音折り
された紙おしぼりシートをその走行方向に沿ってさらに
二つ折りし、二つ折りされた紙おしぼりシートに薬液を
含浸し、薬液が含浸された紙おしぼりシートをその走行
方向に沿って等間隔で、その幅方向に沿ってカットして
紙おしぼりとし、該紙おしぼりをその走行方向における
真ん中で、その幅方向に沿って二つに縦折りに折り畳
み、原反ロールから繰り出された一続きの包装フィルム
シートを走行させながら、該包装フィルムシートの上に
前記紙おしぼりを重ね合わせ、該紙おしぼりを内側にし
て、前記包装フィルムシートをその走行方向に沿って折
り畳み、前記包装フィルムシートの幅方向における対向
する端縁部同士を重ね合わせて紙おしぼりを包み込み、
前記包装フィルムシートの幅方向における重ね合わされ
た両端縁部をヒートシールし、ヒートシールされた包装
フィルムシートにおいて、該包装フィルムシートに包み
込まれた隣接する前記紙おしぼりの間の間隙部分を仮接
着し、仮接着された包装フィルムシートにおける前記間
隙部分を熱によって溶解し、溶解した間隙部分を冷却固
化して切断することを特徴とする。

【０００７】本明細書において、「観音折り」とは、真
ん中から左右に観音開きできるように折り畳む折り畳み
方をいう。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る紙
おしぼり製品製造設備の側面図である。同図に示すよう
に、本実施形態の紙おしぼり製品製造設備は、図中左側
の紙おしぼり製造装置１０と図中右側の紙おしぼり包装
装置９０とが直列に接続されたものである。符号１Ｒ、
１Ｒは紙おしぼりシートの原反ロールを示しており、い
ずれも公知の接合部３ａを経由していずれか一方の原反
ロール１Ｒが紙おしぼり製造装置１０に供給されるよう
になっている。接合部３ａは、いずれか一方の原反ロー
ル１Ｒが全量繰り出されたとき、その尾端に残りの原反
ロール１Ｒの先端を接続する装置である。符号２Ｒ、２
Ｒは包装フィルムシートの原反ロールを示しており、い
ずれも公知の接合部３ｂを経由していずれか一方の原反
ロール２Ｒが紙おしぼり包装装置９０に供給されるよう
になっている。接合部３ｂは、いずれか一方の原反ロー
ル２Ｒが全量繰り出されたとき、その尾端に残りの原反
ロール２Ｒの先端を接続する装置である。

【０００９】つぎに、紙おしぼり製造装置１０を説明す
る。紙おしぼり製造装置１０は、エンボスプレス部２
０、紙おしぼりシート裁断部３０、一次折り畳み部４
０、二次折り畳み部５０、薬液の含浸部６０、カット部
７０および縦折り部８０が設けられている。原反ロール
１Ｒから繰り出された原反シート１Ｔは接合部３ａを経
由して、エンボスプレス部２０、紙おしぼりシート裁断
部３０、一次折り畳み部４０、二次折り畳み部５０、薬
液の含浸部６０、カット部７０および縦折り部８０によ
って順に加工されて紙おしぼり１となる。

【００１０】まず、エンボスプレス部２０を説明する。
図１に示すように、エンボスプレス部２０は、対向する
一対のエンボスプレスロールから構成されている。この
一対のエンボスプレスロールは、それぞれそのロール周
面上にエンボス型の凹凸が形成されており、一方のエン
ボスプレスロールの凸部が他方のエンボスプレスロール
の凹部に嵌合するようになっている。このため、この一
対のエンボスプレスロールの間に原反シート１Ｔが通さ
れると、原反シート１Ｔの両表裏面上にエンボス型が型
付され、原反シート１Ｔはエンボス加工される。なお、
エンボスプレス部２０はなくてもよいが、本実施形態の
ごとくエンボス加工された原反シート１Ｔは、その嵩が
高くなるので好適である。

【００１１】つぎに、紙おしぼりシート裁断部３０を説
明する。紙おしぼりシート裁断部３０は、原反シート１
Ｔを、その幅方向に多列で裁断し、多列の紙おしぼりシ
ート１Ｓとするものである。図１に示すように、紙おし
ぼりシート裁断部３０は、一対のカッターロールから構
成されている。一方のカッターロールのロール周面上に
は、その回転方向に等間隔に複数のカッターが取り付け
られている。残りのカッターロールのロール周面上に
は、前記カッターに対応する複数の周回溝が形成されて
いる。このため、この一対のカッターロールの間に原反
シート１Ｔが通されると、この原反シート１Ｔはその幅
方向に多列で裁断され、多列の紙おしぼりシート１Ｓと
なる。なお、カッターロール上のカッターの数はいくつ
であってもよい。もし、所望の列数がＮ列であれば、前
記カッターロール上のカッターの数を（Ｎ−１）本にす
ればよい。本実施形態においては、紙おしぼりシート１
Ｓの列数Ｎを簡単のため、２として説明する。

【００１２】つぎに、一次折り畳み部４０を説明する。
図３は一次折り畳み部４０および二次折り畳み部５０の
概略斜視図である。同図に示すように、一次折り畳み部
４０は多列の公知の折り畳み装置４１から構成されてい
る。一次折り畳み部４０の各折り畳み装置４１は、いず
れも走行する一続きの紙おしぼりシート１Ｓを、その走
行方向に沿って折り畳み、観音折りするためのものであ
る。この多列の折り畳み装置４１の列数は、紙おしぼり
シート１Ｓの列数Ｎと同数とすればよい。多列で走行す
る紙おしぼりシート１Ｓは、それぞれに対応する折り畳
み装置４１に通される。すると、各折り畳み装置４１に
よって、それぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓは走行方
向に沿って折り畳まれて、観音折りされる。

【００１３】つぎに、二次折り畳み部５０を説明する。
図３に示すように、二次折り畳み部５０は折り目ローラ
５２と公知の折り畳み装置５１との組み合わせユニット
が多列に配設されたものである。各折り目ローラ５２
は、観音折りされた紙おしぼりシート１Ｓの走行方向に
直角に、かつ、それぞれの折り目ローラ５２の先端縁部
が、観音折りされたそれぞれの紙おしぼりシート１Ｓの
走行方向に沿う中央線の位置に重なるように配設されて
いる。二次折り畳み部５０の折り畳み装置５１と折り目
ローラ５２との組み合わせユニットは、いずれも走行す
る一続きのシートをその走行方向に沿って折り畳み、二
つ折りするためのものである。この組み合わせユニット
の列数は紙おしぼりシート１Ｓの列数Ｎと同数とすれば
よい。観音折りされた多列で走行する紙おしぼりシート
１Ｓは、それぞれに対応する折り目ローラ５２を経由し
て折り畳み装置５１に通される。すると、各折り畳み装
置５１によってそれぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓ
は、その走行方向に沿って幅方向の真ん中で折り畳まれ
て二つ折りされる。したがって、一次折り畳み部４０と
二次折り畳み部５０とによって紙おしぼりシート１Ｓ
は、その走行方向に沿って四つに折り畳まれる。

【００１４】つぎに、薬液の含浸部６０を説明する。図
４は薬液の含浸部６０の断面図である。同図に示すよう
に、薬液の含浸部６０は上下一対のノズル６１、６１
が、多列で走行する紙おしぼりシート１Ｓに対応して、
多列に配設されたものである。各上下一対のノズル６
１、６１は各紙おしぼりシート１Ｓの幅方向に沿って配
設されている。全てのノズル６１には、その長手方向に
沿って等間隔に複数の噴出口６２が形成されている。こ
の噴出口６２は薬液を噴出させるための孔である。薬液
としては、精製水、エタノール、プロピレングリコー
ル、パラベン等の殺菌作用のあるものが望ましい。な
お、図ではノズル６１は、折り畳まれた紙おしぼりシー
ト１Ｓの隙間に配設されており、紙おしぼりシート１Ｓ
に薬液を十分含浸させることができるので好適である。
前記二次折り畳み部５０によって折り畳まれた各列の紙
おしぼりシート１Ｓは、それぞれに対応する一対のノズ
ル６１、６１の全ての噴出口６２から薬液が噴出され
る。そして、全ての列の紙おしぼりシート１Ｓの幅方向
に薬液が含浸される。しかも、全ての列の紙おしぼりシ
ート１Ｓは走行しているので、全ての列の紙おしぼりシ
ート１Ｓにおけるその全面に薬液が連続して含浸され
る。

【００１５】つぎに、カット部７０を説明する。図５は
カット部７０、縦折り部８０および紙おしぼり包装装置
９０の一部の側面図、図６はカット部７０および縦折り
部８０の拡大図、図７は送りロール７３および縦折りロ
ール８１の垂直断面図である。図５〜７に示すように、
カット部７０は垂直面内で回転自在に設けられたカッタ
ーロール７１と送りロール７３とから構成されている。
前者のカッターロール７１のロール周面上には、カッタ
ーロール７１の軸方向に延びた複数のカッター７２が、
カッターロール７１の回転方向に沿って等間隔に取り付
けられている。図では、カッター７２の数は２としてい
るが、いくつ取り付けられていてもよい。

【００１６】後者の送りロール７３のロール周面上に
は、送りロール７３の軸方向に延びた突部７４が、送り
ロール７３の回転方向に等間隔に取り付けられている。
なお、突部７４の数は、カッター７２の数と同数の２と
している。さらになお、図７に示すように、くさび状の
保持材７５をボルト７６で締め付ることによって送りロ
ール７３の突部７４を固定させているが、その固定手段
は特に限定されない。そして、このカッターロール７１
と送りロール７３とは、それぞれのカッター７２と突部
７４との位置が互い違いにズレる位相で配設されてい
る。

【００１７】前記カット部７０のカッターロール７１と
送りロール７３との間に、多列の紙おしぼりシート１Ｓ
を走行させ、かつカッターロール７１および送りロール
７３を紙おしぼりシート１Ｓの走行速度に同調して回転
させる。カッターロール７１上のいずれかのカッター７
２が送りロール７３と接触するときには、カッターロー
ル７１のカッター７２と送りロール７３のロール周面と
が常に接触する。このため、カッターロール７１のカッ
ター７２と送りロール７３のロール周面とに挟まれたそ
れぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓは、それぞれその幅
方向に沿って切断されて、多列の紙おしぼり１となる。
多列の紙おしぼりシート１Ｓの走行を続けさせ、カット
部７０のカッターロール７１と送りロール７３とを、紙
おしぼりシート１Ｓに同調して回転させ続けると、互い
に同一形状な紙おしぼり１が連続して製造される。そし
て、この多列の紙おしぼり１は、縦折り部８０に送られ
る。

【００１８】つぎに、縦折り部８０を説明する。図６に
示すように、縦折り部８０は垂直面内で回転自在に設け
られた縦折りロール８１と返しロール８５とから構成さ
れている。縦折りロール８１は、そのロール周面上にそ
の軸方向に延びた複数の溝８２が、縦折りロール８１の
回転方向に等間隔に形成されている。図では溝８２の数
は６としているがいくつでもよい。この縦折りロール８
１は、その溝８２に前記送りロール７３の突部７４が嵌
合する位置に配設されている。縦折りロール８１は、そ
の溝８２が、送りロール７３の突部７４の嵌合するよう
に同調して回転しうる。そして、縦折りロール８１のロ
ール周面上には、複数の周回溝８６が、縦折りロール８
１の幅方向に間隔をもって形成されている。この縦折り
ロール８１の周回溝８６には索条111 が巻き掛けられて
いるが、詳細は後述する。縦折りロール８１の回転駆動
源は、図示しないモータとしている。前記返しロール８
５は、縦折りロール８１と送りロール７３との間の下方
に配設されている。なお、図７では、縦折りロール８１
の溝８２は、保隙材８３をボルト８４で固定させること
によって形成しているが、その形成手段は特に限定され
ない。

【００１９】縦折り部８０に送り込まれる全ての列の紙
おしぼり１は、図７に示すように、送りロール７３と縦
折りロール８１との間に送られる。しかも、全ての列の
紙おしぼり１はその走行方向における真ん中で、送りロ
ール７３の突部７４と縦折りロール８１の溝８２との間
に挟まれる。したがって、各列の紙おしぼり１はその走
行方向における真ん中に、折り目が型付けられて、この
折り目が縦折りロール８１の溝８２に嵌まり込む。つい
で、送りロール７３と縦折りロール８１とを回転させる
と、図６に示すように、全ての列の紙おしぼり１は、そ
の折り目を縦折りロール８１の溝８２に保持されたま
ま、その折り目より下半面が返しロール８５の上面に載
る。さらに、縦折りロール８１を回転させると、全ての
列の紙おしぼり１は、その折り目を縦折りロール８１の
溝８２に保持されたまま、その折り目より下半面が返し
ロール８５の上面を通り過ぎ、各列の紙おしぼり１はそ
の折り目より上半面と下半面とがともに重なり合ってす
なわち、縦に二つ折りされて折り畳まれる。

【００２０】つぎに、紙おしぼり製造装置１０による作
業工程を説明する。図２は紙おしぼり製造装置１０のブ
ロック図である。同図に示すように、原反ロール１Ｒか
ら繰り出された一続きの原反シート１Ｔはエンボスプレ
ス（２０Ｐ）され、原反シート１Ｔはその表裏面にエン
ボス加工される。そして、原反シート１Ｔはその走行方
向に多列に裁断（３０Ｐ）され、多列の紙おしぼりシー
ト１Ｓとなる。各列の紙おしぼりシート１Ｓはそれぞ
れ、その走行方向に沿って観音折りに折り畳まれ（４０
Ｐ）、さらにその走行方向に沿って二つ折りに折り畳ま
れる（５０Ｐ）。そして、各列の紙おしぼりシート１Ｓ
には、それぞれ薬液が含浸（６０Ｐ）される。さらに、
各列の紙おしぼりシート１Ｓはそれぞれの幅方向に沿っ
てカット（７０Ｐ）されて、単体の紙おしぼり１とな
り、この紙おしぼり１は、その長手方向における真ん中
で縦に二つ折りされる（８０Ｐ）。

【００２１】上記のごとき構成の紙おしぼり製造装置１
０によって、一続きの原反シート１Ｔを、多列の折り畳
まれた紙おしぼり１とすることができ、紙おしぼり１を
効率的に大量生産することができるという効果を奏す
る。そして、紙おしぼり１は多列のまま紙おしぼり包装
装置９０へと送られる。

【００２２】つぎに、紙おしぼり包装装置９０を説明す
る。再び、図１に示すように、おしぼり包装装置９０に
は、フィルム裁断部100 、重合部110 、包み込み部120
、センターシール部130 、仮接着部140 、フィルム溶
解部150 およびシール切断部160 が設けられている。包
装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された原反シー
ト２Ｔは接合部３ｂを経由して、フィルム裁断部100 、
重合部110 、包み込み部120 、センターシール部130 、
仮接着部140 、フィルム溶解部150 およびシール切断部
160 によって順に加工されて包装フィルム２となり、前
記紙おしぼり１はこの包装フィルム２によって包装され
紙おしぼり製品Ａとなる。包装フィルムの原反ロール２
Ｒは、ポリエチレンやポリオレフィン、塩化ビニルなど
の熱可塑性樹脂製の包装フィルムシート２Ｓが巻き取ら
れたものである。

【００２３】まず、フィルム裁断部100 を説明する。図
９（Ａ）はフィルム裁断部100 の側面図、図９（Ｂ）は
同平面図である。同図に示すように、フィルム裁断部10
0 は、包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された
原反シート２Ｔを、この原反シート２Ｔの幅方向に多列
で裁断し、多列の包装フィルムシート２Ｓとするもので
ある。フィルム裁断部100 は、多列のフィルムカッター
101 が原反シート２Ｔの進行方向と逆向きに刃先を向け
て配設されたものである。包装フィルムの原反ロール２
Ｒから繰り出された原反シート２Ｔがフィルム裁断部10
0 を走行すると、この原反シート２Ｔはフィルム裁断部
100 のフィルムカッター101 によって幅方向に多列で裁
断され、多列の包装フィルムシート２Ｓとなる。なお、
原反シート２Ｔの裁断数は、紙おしぼり製造装置１０に
おける紙おしぼり１の列数と同数にすればよい。つま
り、紙おしぼり製造装置１０がＮ列で紙おしぼりを製造
するならば、フィルム裁断部100 において原反シート２
ＴをＮ本に裁断しＮ列の包装フィルムシート２Ｓとすれ
ばよい。したがって、この場合には、（Ｎ−１）本のフ
ィルムカッター101 を原反シート２Ｔの幅方向に並べて
配設しておけばよい。さらになお、フィルム裁断部100
は多列のフィルムカッター101 だけでなく、カッターロ
ール等であってもよい。

【００２４】つぎに、重合部110 および包み込み部120
を説明する。図１０は重合部110 、包み込み部120 およ
びセンターシール部130 の概略斜視図である。同図およ
び図６に示すように、重合部110 は複数の周回溝113 が
ロール周面上に形成された縦折りロール８１と、この縦
折りロール８１の下方に、前方斜め下向きに傾斜して設
けられたベルトコンベア112 と、後述する折りホールド
ロール123 の複数の周面溝114 とに巻き掛けられた複数
の索条111 とから構成されているが、まず包み込み部12
0 を説明する。

【００２５】図５、６および１０に示すように、包み込
み部120 はベルトコンベア121 と折り畳み装置122 と折
りホールドロール123 とからなる包み込みユニットが多
列に配設されたものである。各包み込みユニットの折り
ホールドロール123 は前記縦折りロール８１と同様に垂
直面内で回転自在に設けられている。各折りホールドロ
ール123 は、ベルトコンベア112 の後輪（図中左側）よ
り低い位置に垂直面内で回転自在に設けられている。そ
して、折りホールドロール123 は、そのロール幅が各列
の包装フィルムシート２Ｓの幅より小さく、各列の包装
フィルムシート２Ｓの走行方向における中央部分を上か
ら押さえ付けることができる。このため、各列の包装フ
ィルムシート２Ｓにおいて、紙おしぼり１を内側にし
て、その列の包装フィルムシート２Ｓを紙おしぼり１と
ともにその包装フィルムシート２Ｓを走行方向に沿っ
て、断面視で底が平らなＵの字状に型付けすることがで
きる。

【００２６】各包み込みユニットの折り畳み装置122 は
前記ベルトコンベア112 に隣接して、かつ前方斜め上向
きに傾斜して配設されている。各折り畳み装置122 は、
公知の装置で、前記折りホールドロール123 によって底
が平らなＵの字状に型付けされた包装フィルムシート２
Ｓをこの型付けに沿って折り畳み、包装フィルムシート
２Ｓの幅方向における両端縁部同士を接触させるもので
ある。また、各折り畳み装置122 は、その内部にベルト
コンベア121 のベルトが通されており、各折り畳み装置
122 は重合部110 の後輪（図中左側）とほぼ同じ高さの
位置に配設されている。つまり、この折り畳み装置122
には、その入口から出口までの間を、包装フィルムシー
ト２Ｓが通されており、走行するようになっている。な
お、包み込みユニットの列数は紙おしぼり製造装置１０
における紙おしぼり１の列数Ｎと同数にすればよい。

【００２７】ついで、重合部110 を説明する。縦折りロ
ール８１が請求項３でいう第１ロールで、縦折りロール
８１はそのロール周面上において、その回転方向に沿っ
て周回溝113 が形成されている。また、折りホールドロ
ール123 が請求項３でいう第２ロールで、この折りホー
ルドロール123 には、そのロール周面上において、その
回転方向に沿って周回溝114 が形成されている。包装フ
ィルムシート２Ｓの多列数Ｎに応じて、縦折りロール８
１には２Ｎ本の周回溝113 が形成されており、同様に折
りホールドロール123 には２Ｎ本の周回溝114 が形成さ
れている。この折りホールドロール123 の複数の周回溝
114 と縦折りロール８１の複数の周回溝113 とには、そ
れぞれに対応する索条111 が巻き掛けられている。そし
て、縦折りロール８１の下方に、ベルトコンベア112 が
前方斜め下向きに傾斜して設けられている。そして、こ
のベルトコンベア112 の上に多列の包装フィルムシート
２Ｓが走行している。

【００２８】この構成により、多列の紙おしぼり１は、
縦折り部８０の縦折りロール８１における溝８２に保持
されたまま、縦折りロール８１の回転とともに前進す
る。多列の紙おしぼり１を保持している縦折りロール８
１の溝８２が、重合部110 の索条111 と交差する位置ま
で前進すると、多列の紙おしぼり１はそれぞれ重合部11
0 の索条111 に当たって、強制的に包装フィルムシート
２Ｓ上に重ね合わされる。つまり、各列の紙おしぼり１
は、縦折りロール８１の回転とともに前進し、重合部11
0 の索条111 は常に同一軌跡上を走行しているので、紙
おしぼり１は重合部110 の索条111 に押し返され、縦折
りロール８１の溝８２から抜け出て、紙おしぼり１の自
重によって、重合部110 のベルトコンベア112 の上に落
ちる。しかも、縦折りロール８１のいずれの溝８２に保
持された紙おしぼり１であっても、常に同一軌跡上を移
動し、かつ重合部110 の索条111 は同一軌跡上を走行し
ているので、各列の紙おしぼり１において、その紙おし
ぼり１に後続する紙おしぼり１はすべて、同一位置に落
ちる。このため、各列の包装フィルムシート２Ｓにおけ
るそれぞれの紙おしぼり１の位置決めはきわめて正確な
ので製品ロスをなくすことができるという効果を奏す
る。なお、１列の紙おしぼり１に２本の索条111 を対応
させているので、紙おしぼり１が左右に傾いたりズレた
りするのを防止できるので好適である。

【００２９】つぎに、センターシール部130 を説明す
る。このセンターシール部130 は、各列の包装フィルム
シート２Ｓの走行方向に直列で２組の対向するシールロ
ール131 を配設されたユニットが、包装フィルムシート
２Ｓの列数Ｎに対応させて、多列で配設されたものであ
る。各ユニットの一対のシールロール131 、131 は、そ
の外周縁部が互いに接触した状態で回転自在に設けられ
ている。全てのシールロール131 、131 は、その外周縁
部に凹凸が形成されたものである。このシールロール13
1 には、図示しないが、電熱ヒータによって熱エネルギ
ーが供給され続けているので、その熱によって包装フィ
ルムシート２Ｓを溶解することができる。符号132 はベ
ルトコンベアを示している。なお、センターシール部13
0 におけるシールロール131 の組数はいくつでもよいが
２組以上が好適である。

【００３０】前記包み込み部120 の折り畳み装置122 に
よって、紙おしぼり１が包み込まれた多列の包装フィル
ムシート２Ｓは、その両端縁部が接近もしくは接触しな
がら、かつ立ったままで走行している。各列の包装フィ
ルムシート２Ｓの中央部は紙おしぼり１とともにベルト
コンベア121 上に載せられたまま、各列の包装フィルム
シート２Ｓの両端縁部はセンターシール部130 のそれぞ
れの列に対応する最初の組のシールロール131 、131 間
に通される。各列の包装フィルムシート２Ｓの両端縁部
は、最初の組のシールロール131 、131 に挟まれたま
ま、この一組のシールロール131 、131 の熱に溶解され
るので、圧着される。ついで、各列の包装フィルムシー
ト２Ｓの両端縁部は２組目のシールロール131 、131 に
挟まれたまま２組目の一対のシールロール131 、131 の
熱によって溶解されて圧着される。このため、全列の包
装フィルムシート２Ｓの両端縁部はセンターシール部13
0 によって、完全にヒートシールされる。

【００３１】センターシールされた後の各列の包装フィ
ルムシート２Ｓは、その両端縁部が立ったままである
が、ベルトコンベア132 とベルトコンベア121 との間に
送られると、この両端縁部は横倒しされて包装フィルム
シート２Ｓの上面に重ね合わされ、仮接着部140 へ送ら
れる。包装フィルムシート２Ｓにおけるヒートシールさ
れた両端縁部は、紙おしぼり製品Ａにおける上面中央部
６となる予定の部分である。

【００３２】図１１は仮接着部140 の概略斜視図であ
る。同図に示すように、仮接着部140は上下一対の熱シ
ールロール141 、141 が回転自在に設けられたものであ
る。この一対の熱シールロール141 、141 間に多列の包
装フィルムシート２Ｓが挟まれて走行するようになって
いる。各熱シールロール141 は、ロールの軸方向に延び
た台形状の加熱部143 がロール周面において回転方向に
等間隔に設けられたものである。この加熱部143 には熱
を発生させる熱芯144 が内蔵されているので、熱芯144
によって加熱部143 が高温となる。ところで、各列の包
装フィルムシート２Ｓ上の隣接する紙おしぼり１、１の
間の部分は間隙部分７であり、この間隙部分７は後述す
るシール切断部160 によって包装フィルムシート２Ｓの
幅方向に沿って切断される部分である。

【００３３】この構成により、仮接着部140 は以下に示
すように動作する。それぞれの列の包装フィルムシート
２Ｓで包み込まれた紙おしぼり１が前記一対の熱シール
ロール141 、141 間に位置しているときには、前記一対
の熱シールロール141 の加熱部143 、143 は互いに接触
していない。このため、どの列の紙おしぼり１であって
も、加熱部143 、143 によって押さえ付けられたり、加
熱部143 、143 の熱によって劣化することはなく、前記
一対の熱シールロール141 、141 間を通過する。それぞ
れの列の包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７
が、前記一対の熱シールロール141 、141 間に位置して
いるときには、前記一対の熱シールロール141 、141 の
加熱部143 によってその包装フィルムシート２Ｓの間隙
部分７を挟まれる。このため、前記一対の熱シールロー
ル141 、141 のそれぞれの加熱部143 、143 の熱によっ
て、それぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分
７を溶かしながら押し付けて仮接着する。したがって、
この仮接着部140 は、全ての列の包装フィルムシート２
Ｓ上の隣接する紙おしぼり１、１の間の間隙部分７を仮
接着することができるので、全ての列の包装フィルムシ
ート２Ｓの位置ズレを防止できるという効果を奏する。
なお、各熱シールロール141 のロール幅は送られてくる
包装フィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて
決めればよい。

【００３４】図１２はフィルム溶解部150 の概略斜視分
解図である。同図に示すように、フィルム溶解部150
は、前記仮接着された全ての列の包装フィルムシート２
Ｓを挟む位置に上下一対のフィルム溶解機構が設けられ
ており、このフィルム溶解機構によってそれぞれの列の
包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解させるもの
である。説明のため図中ではフィルム溶解機構は離れて
示されているが、前記一対のフィルム溶解機構は包装フ
ィルムシート２Ｓに接近して設けられているものであ
る。上下それぞれのフィルム溶解機構には、前後一対の
ロール151 、151 が回転自在に対向させて並設されてお
り、この前後一対のロール151 、151 の間にはそれぞれ
メッシュベルト153 が巻き掛けられている。このメッシ
ュベルト153 は、前記ロール151 を回転させると、包装
フィルムシート２Ｓに同調しながら包装フィルムシート
２Ｓの走行方向に走行するものである。もちろん、それ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓは全て同調して走行
している。

【００３５】このメッシュベルト153 はステンレスなど
の熱伝導性のベルトに、このメッシュベルト153 の走行
方向において等間隔に、シリコンゴムや石綿などの断熱
性を有する断熱材を貼り合わせたものである。この断熱
材の貼付された面が熱遮断部154 であり、この熱遮断部
154 は後述するホットプレート155 の熱を遮断する。他
方、メッシュベルト153 における熱遮断部154 を除いた
面は熱透過部156 であり、この熱透過部156 は後述する
ホットプレート155 の熱を透過する。なお、メッシュベ
ルト153 は、ステンレスだけでなく鉄などの熱伝導性・
耐熱性を有するものであれば、特に限定なく採択しう
る。さらになお、メッシュベルト153 の熱遮断部154 を
構成する材料としては、シリコンゴムや石綿だけでなく
カーボン繊維やガラス繊維などの断熱性を有するもので
あれば、とくに限定なく採択しうる。なお、メッシュベ
ルト153 のベルト幅は、送られてくる包装フィルムシー
ト２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３６】前記一対のロール151 、151 間には、熱を
発生させるホットプレート155 が配設されており、この
ホットプレート155 から発せられる熱によってそれぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解しう
る。ホットプレート155 は、真鍮、銅、鉄やアルミニウ
ムなどの金属製のヒータが内蔵されており、通電される
とその金属の電気抵抗によって熱を発生させるものであ
り、電流の大きさを調整することによって熱量を調整で
きる。

【００３７】このフィルム溶解部150 の全てのロール15
1 を回転させると、メッシュベルト153 が全ての列の包
装フィルムシート２Ｓと同一方向かつ同調しながら走行
する。このため、ホットプレート155 の熱はメッシュベ
ルト153 の熱透過部156 を透過し、この熱によってそれ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７のみを
常に溶解させる。他方、ホットプレート155 の熱はメッ
シュベルト153 の熱遮断部154 によって遮断されるの
で、その列の包装フィルムシート２Ｓ上で折り畳まれた
紙おしぼり１は全て熱されることなく、劣化しない。つ
まり、フィルム溶解部150 は、紙おしぼり１を劣化させ
ずに、全ての列の包装フィルムシート２Ｓにおいて各列
の包装フィルムシート２Ｓ上の隣接する紙おしぼり１の
間の間隙部分７のみを溶解できるという効果を奏する。

【００３８】図１３はシール切断部160 の概略斜視図で
ある。同図に示すように、シール切断部160 は上下一対
の冷却シール切断ロール161、161 がロール間に前記包
装フィルムシート２Ｓを挟む位置に回転自在に設けられ
ており、この冷却シール切断ロール161 、161 はそれぞ
れの列の包装フィルムシート２Ｓの走行速度と同調して
回転するものである。もちろん、それぞれの列の包装フ
ィルムシート２Ｓは全て同調して走行している。

【００３９】各冷却シール切断ロール161 は、その軸方
向に延びた台形状の冷却部163 がロール周面において取
り付けられている。この冷却シール切断ロール161 の冷
却部163 は、前記仮接着部140 の熱シールロール141 の
加熱部143 と異なり、熱を発生させるものではなくそれ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を冷却
するためのものである。それぞれの冷却シール切断ロー
ル161 は円筒状で、ロール軸部は中空に形成されてお
り、この中空部の両端にはホース164 が連結されてお
り、このホース164 には冷却水が流されている。この冷
却水によって、冷却部163 を常に冷却することができ
る。165 はロータリコネクタで、ホース164 の捻りを防
止するものである。なお、冷却シール切断ロール161 に
おける冷却部163 の数はいくつであってもよく、複数の
冷却部163 を冷却シール切断ロール161 に取り付ける場
合には、冷却シール切断ロール161 のロール周面上に、
その回転方向に等間隔で、複数の冷却部163 をとりつけ
ればよい。もちろん、各冷却部163 にはカッター166 を
取り付ければよい。

【００４０】そして、冷却部163 には、冷却シール切断
ロール161 の軸方向に延びたカッター166 が装着されて
いる。なお、冷却シール切断ロール161 の冷却方法は、
上記のごとく水冷によるものだけでなく、電気やポンプ
によって冷却するものでもよく種々の方法を採択しうる
が、水冷によるものは安価なので好適である。さらにな
お、冷却シール切断ロール161 のロール幅は、送られて
くる包装フィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応
じて決めればよい。

【００４１】この構成により、シール切断部160 は以下
に示すように動作する。図１３に示すように、それぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた紙おしぼ
り１が前記一対の冷却シール切断ロール161 、161 間に
位置しているときには、前記一対の冷却シール切断ロー
ル161 の冷却部163 は接触しない。このため、冷却部16
3 によって押さえ付けられることはなく、冷却シール切
断ロール161 、161 間を通過する。それぞれの列の包装
フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７が前記一対の冷
却シール切断ロール161 、161 間に位置しているときに
は、前記一対の冷却シール切断ロール161 の冷却部163
、163 がそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間
隙部分７を挟む。このため、それぞれの冷却シール切断
ロール161 の冷却部163 、163 が、それぞれの列の包装
フィルムシート２Ｓの溶けた間隙部分７を冷却し固化し
ながら押し付けて冷却接着する。したがって、シール切
断部160 は、全ての列の包装フィルムシート２Ｓに包み
込まれた隣接する紙おしぼり１の間の溶解した間隙部分
７を冷却させて固化させるので、全ての列の包装フィル
ムシート２Ｓが開くのを防止するとともに、紙おしぼり
１をそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓで完全に包
装し封じ込めることができるという効果を奏する。

【００４２】しかも、前記一対の冷却シール切断ロール
161 、161 を回転させて、それぞれの冷却部163 同士を
合わせると、冷却部163 のカッター166 同士が重なり合
い、包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挾むので、
包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７は包装フィルムシ
ート２Ｓの幅方向に沿ってカットされる。

【００４３】つぎに、紙おしぼり包装装置９０の作用を
説明する。図８は紙おしぼり１の包装方法のフローチャ
ートである。図１４は本実施形態の紙おしぼり包装装置
９０の動作説明図である。図８〜１４に示すように、フ
ィルム裁断工程 100Ｐにおいて、フィルム裁断部100 に
よって包装フィルムロール２Ｒから繰り出された一続き
の原反シート２Ｔはこの原反シート２Ｔの幅方向に多列
で裁断され、多列の包装フィルムシート２Ｓとなる。つ
ぎに、重合工程 110Ｐにおいて、重合部110 によって、
多列で走行する包装フィルムシート２Ｓのそれぞれの上
に紙おしぼり１が重ね合わされる。つぎに、包み込み工
程 120Ｐにおいて、包み込み部120 によって、多列で走
行する包装フィルムシート２Ｓは、紙おしぼり１を内側
にして、それぞれ紙おしぼり１とともにその包装フィル
ムシート２Ｓの走行方向に沿って底が平らなＵの字状に
折られ、その両端縁部は立ったまま接触している。

【００４４】センターシール工程130 Ｐにおいて、セン
ターシール部130 のシールロール131 、131 の間に挾ま
れて、熱によって、溶解されるので、包装フィルムシー
ト２Ｓの両端縁同士が熱シールされる。そして、ベルト
コンベア132 によって、包装フィルムシート２Ｓの両端
縁部は横倒しされる。

【００４５】仮接着工程 140Ｐにおいて、多列で走行す
る包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を前記一対の熱
シールロール141 の加熱部143 、143 間で挟み、この加
熱部143 の熱によって、それぞれの列の包装フィルムシ
ート２Ｓにおける間隙部分７のみを溶かしながら押し付
けて仮接着する。どの列の包装フィルムシート２Ｓであ
ってもその列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた
紙おしぼり１は加熱部143 に押し付けられないので、紙
おしぼり１は劣化しない。したがって、全ての列の包装
フィルムシート２Ｓにおけるそれぞれの紙おしぼり１の
位置ズレを防止できるという効果を奏する。

【００４６】そして、フィルム溶解工程 150Ｐにおい
て、フィルム溶解部150 のホットプレート155 の熱はメ
ッシュベルト153 の熱透過部156 を透過するので、多列
で走行する包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７
は、ホットプレート155 の熱によって溶解される。他
方、フィルム溶解部150 のホットプレート155 の熱はメ
ッシュベルト153 の熱遮断部154 によって遮断されるの
で、どの列の包装フィルムシート２Ｓであってもその列
の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた紙おしぼり１
は、この熱によって劣化しない。つまり、どの列の包装
フィルムシート２Ｓであっても紙おしぼり１を劣化させ
ずに、全ての列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれ
た隣接する紙おしぼり１の間の間隙部分７のみを溶解す
ることができるという効果を奏する。

【００４７】最後に、シール切断工程 160Ｐにおいて、
多列で走行する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を
前記一対の冷却シール切断ロール161 の冷却部163 、16
3 間に挟むことによって、それぞれの列の包装フィルム
シート２Ｓにおける溶解間隙部分７を冷却し固化させな
がら押し付けて冷却接着する。どの列の包装フィルムシ
ート２Ｓであっても包装フィルムシート２Ｓに包み込ま
れた紙おしぼり１は冷却シール切断ロール161 の冷却部
163 に押し付けられないので、紙おしぼり１は劣化しな
い。つまり、どの列の包装フィルムシート２Ｓであって
もその列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた隣接
する紙おしぼり１の間の溶解した間隙部分７を冷却させ
て固化させることができるので、全ての列の包装フィル
ムシート２Ｓが開くのを防止するとともに、紙おしぼり
１をそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓで完全に包
装し封じ込めることができる。しかも、冷却部163 のカ
ッター166 、166 によって、全ての列の包装フィルムシ
ート２Ｓにおける間隙部分７は、その包装フィルムシー
ト２Ｓの幅方向に沿って切断され、各紙おしぼり１はそ
れに対応する包装フィルム２によって包装されて紙おし
ぼり製品Ａとなる。

【００４８】上記のごとく、紙おしぼり包装装置９０に
よって、多列の紙おしぼり１を効率的に包装することが
できる。したがって、紙おしぼり１を包装して紙おしぼ
り製品Ａを効率的に大量に製造することができるという
効果を奏する。

【００４９】上記のごとく本実施形態の紙おしぼり製品
製造設備は、紙おしぼり１を効率的に大量生産すること
ができ、また紙おしぼり１を包装フィルム２で確実に密
封でき、包装フィルム２における紙おしぼり１の位置ズ
レを防止でき、紙おしぼり製品Ａを効率的に大量生産す
ることができる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の紙おしぼり製造装置によれ
ば、紙おしぼりを効率的に大量生産することができる。
請求項２の紙おしぼり包装装置によれば、紙おしぼりを
包装フィルムで包装して大量に紙おしぼり製品を効率的
に製造することができる。請求項３の紙おしぼり製品製
造設備によれば、紙おしぼりを効率的に大量生産するこ
とができ、紙おしぼりを包装フィルムで包装して大量に
紙おしぼり製品を効率的に製造することができる。請求
項４の紙おしぼり製品製造設備によれば、紙おしぼりを
効率的に大量生産することができ、紙おしぼりを包装フ
ィルムで包装して大量に紙おしぼり製品を効率的に製造
することができる。請求項５の紙おしぼり製品の製造方
法によれば、紙おしぼりを効率的に大量に製造すること
ができ、包装フィルムで紙おしぼりを確実に密封でき、
包装フィルムにおける紙おしぼりの位置ズレを防止し、
製品ロスをなくすことができ、紙おしぼりを包装フィル
ムで効率的に大量に包装して紙おしぼり製品を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙おしぼり製品製造設備の一実施形態
に係わる概略側面図である。

【図２】紙おしぼり１の製造方法のフローチャートであ
る。

【図３】一次折り畳み部４０および二次折り畳み部５０
の概略斜視図である。

【図４】薬液の含浸部６０の断面図である。

【図５】カット部７０、縦折り部８０および紙おしぼり
包装装置９０の一部の側面図である。

【図６】カット部７０および縦折り部８０の拡大側面図
である。

【図７】送りロール７３と縦折りロール８１との垂直断
面図である。

【図８】紙おしぼり１の包装方法のフローチャートであ
る。

【図９】フィルム裁断部100 の説明図であって、（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１０】重合部110 、包み込み部120 およびセンター
シール部130 の概略斜視図である。

【図１１】仮接着部140 の概略斜視図である。

【図１２】フィルム溶解部150 の概略斜視図である。

【図１３】シール切断部160 の概略斜視図である。

【図１４】紙おしぼり包装装置９０の動作説明図であ
る。

【図１５】紙おしぼり製品Ａの単体図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ 紙おしぼり ２ 包装フィルム ７ 間隙部分 １０ 紙おしぼり製造装置 ２０ エンボスプレス部 ３０ 紙おしぼりシート裁断部 ４０ 一次折り畳み部 ５０ 二次折り畳み部 ６０ 含浸部 ７０ カット部 ８０ 縦折り部 ９０ 紙おしぼり包装装置 １００ フィルム裁断部 １１０ 重合部 １２０ 包み込み部 １３０ センターシール部 １４０ 仮接着部 １４１ 熱シールロール １４３ 加熱部 １４４ 熱芯 １５０ フィルム溶解部 １５３ メッシュベルト １５４ 熱遮断部 １５５ ホットプレート １５６ 熱透過部 １６０ シール切断部 １６１ 冷却シール切断ロール １６３ 冷却部 １６６ カッター Ａ 紙おしぼり製品

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一続きの紙おしぼりシートを加工して、紙
   おしぼりを順次製造する装置であって、 該製造装置が、 前記 紙おしぼりシートをその走行方向に沿って観音折り
   に折り畳む一次折り畳み部と、 観音折りされた紙おしぼりシートを、その幅方向におけ
   る真ん中でその走行方向に沿ってさらに二つ折りに折り
   畳む二次折り畳み部と、前記 紙おしぼりシートに薬液を含浸する薬液の含浸部
   と、 回転自在に設けられ、ロール周面上にその軸方向に延び
   たカッターが取り付けられたカッターロールと、 該カッターロールに同調して回転自在に設けられ、ロー
   ルの軸方向に延びた突部がロール周面上に設けられた送
   りロールと、 該送りロールに同調して回転自在に設けられ、該送りロ
   ールの突部に嵌合しうる溝が、ロール周面上に形成され
   た縦折りロールとからなり、 前記薬液が含浸された紙おしぼりシートが、前記カッタ
   ーロールと前記送りロールとの間を通されて、前記カッ
   ターロールのカッターと送りロールのロール周面が重な
   るときに、前記紙おしぼりシートが、カットされて紙お
   しぼりとなり、該紙おしぼりが、前記送りロールと縦折
   りロールとの間を通されて、前記送りロールの突部によ
   り前記紙おしぼりがその真ん中を前記縦折りロールの溝
   に押し込まれて縦折りされることを特徴とする紙おしぼ
   り製造装置。
2. 【請求項２】一続きの包装フィルムシートを加工して、
   順次供給される紙おしぼりを順次包装する包装装置であ
   って、 該包装装置が、 前記 包装フィルムシートの上に、前記紙おしぼりを重ね
   合わせる重合部と、 前記紙おしぼりを内側にして、前記包装フィルムシート
   をその走行方向に沿って折り畳み、前記包装フィルムシ
   ートの幅方向における対向する端縁部同士を重ね合わせ
   て紙おしぼりを包み込む包み込み部と、 前記包装フィルムシートの幅方向における重ね合わされ
   た両端縁部をヒートシールするセンターシール部と、 前記包装フィルムシートにおいて、該包装フィルムシー
   トに包み込まれた隣接する前記紙おしぼりの間の間隙部
   分を仮接着する仮接着部と、 前記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を熱によ
   って溶解させるフィルム溶解部と、 前記包装フィルムシートにおける溶解した前記間隙部分
   を冷却固化させ、該間隙部分を切断するシール切断部と
   からなり、 前記包み込み部に、前記包装フィルムシートの両端縁部
   を接近もしくは接触させながら、かつ、立てた状態で走
   行させる折り畳み装置が組み込まれており、 前記センターシール部が、互いに接触した状態で回転自
   在に設けられ、加熱された一対のシールロールからな
   り、 該一対のシールロール間に、前記包装フィルムシートの
   前記両端縁部が通されることを特徴とする紙おしぼり包
   装装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の紙おしぼり製造装置と、 請求項２記載の紙おしぼり包装装置とからなることを特
   徴とする紙おしぼり製品製造設備。
4. 【請求項４】複数の請求項１記載の紙おしぼり製造装置
   と、 原反ロールから繰り出された原反シートを、その走行方
   向に多列に裁断して、多列の包装フィルムシートにする
   フィルム裁断部と、 複数の請求項２記載の紙おしぼり包装装置とからなるこ
   とを特徴とする紙おしぼり製品製造設備。
5. 【請求項５】原反ロールから繰り出された一続きの紙お
   しぼりシートを走行させながらその走行方向に沿って観
   音折りし、観音折りされた 紙おしぼりシートをその走行方向に沿っ
   てさらに二つ折りし、二つ折りされた 紙おしぼりシートに薬液を含浸し、薬液が含浸された 紙おしぼりシートをその走行方向に沿
   って等間隔で、その幅方向に沿ってカットして紙おしぼ
   りとし、 該紙おしぼりをその走行方向における真ん中で、その幅
   方向に沿って二つに縦折りに折り畳み、 原反ロールから繰り出された一続きの包装フィルムシー
   トを走行させながら、該包装フィルムシートの上に前記
   紙おしぼりを重ね合わせ、 該紙おしぼりを内側にして、前記包装フィルムシートを
   その走行方向に沿って折り畳み、前記包装フィルムシー
   トの幅方向における対向する端縁部同士を重ね合わせて
   紙おしぼりを包み込み、 前記包装フィルムシートの幅方向における重ね合わされ
   た両端縁部をヒートシールし、ヒートシールされた 包装フィルムシートにおいて、該包
   装フィルムシートに包み込まれた隣接する前記紙おしぼ
   りの間の間隙部分を仮接着し、仮接着された 包装フィルムシートにおける前記間隙部分
   を熱によって溶解し、溶解した 間隙部分を冷却固化して切断することを特徴と
   する紙おしぼり製品の製造方法。