RU1799328C - Способ изготовлени слоистого материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени слоистого материала и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1799328C
RU1799328C SU894614984A SU4614984A RU1799328C RU 1799328 C RU1799328 C RU 1799328C SU 894614984 A SU894614984 A SU 894614984A SU 4614984 A SU4614984 A SU 4614984A RU 1799328 C RU1799328 C RU 1799328C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
foil
cylinder
polymer film
inner layer
Prior art date
Application number
SU894614984A
Other languages
English (en)
Inventor
Карлссон Ларс
Мортенссон Кьелл
Original Assignee
Аб Профор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аб Профор filed Critical Аб Профор
Application granted granted Critical
Publication of RU1799328C publication Critical patent/RU1799328C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y10T156/102—Transverse corrugating with deformation or cutting of corrugated lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к соединению материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу , полностью заключенную между двум  наружными полимерными пленками, дл  повышени  производительности процесса и качества слоистого материала. Сущность изобретени : в способе изготовлени  слоистого материала перед наложением первой полимерной пленки на внутренний слой из фольги в ней выполн ют равномерно расположенные поперечные выступы, обращённые в сторону наружной поверхности пленки. После соединени  первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги последний разрезаютв поперечном направ- лении в зонах расположени  выступов на полимерной пленке. После этого выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее нат жени . Кроме того, поперечные выступы на первой полимерной пленке выполн ют открытыми с одной стороны дл  свободного прохождени  ножа при разрезании внутреннего сло . Перед наложением полимерных пленок на внутренний слой из фольги по обе его стороны нанос т св зующее вещество. В качестве внутреннего сло  используют алюминиевую фольгу. Устройство дл  изготовлени  слоистого материала снабжено установленным перед зоной соединени  первой пленки с внутренним слоем из фольги по ходу движени  пленки узлом формовани  поперечных выступов на первой полимерной пленки, режущим узлом дл  разделени  внутреннего сло  из фольги на полосы, установленным за зоной соединени  первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги, и валиками дл  выравнивани  выступов на первой полимерной пленке, расположенными за режущим узлом. Средство дл  соединени  второй полимерной пленки с внутренним слоем из фольги и первой пленкой установлено за указанными валками. Узел формовани  поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействи  с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемками на первом цилиндре. Кроме того, поперечные выемки на рабочей поверхности первого формующего цилиндра соединены с источником вакуума. Режущий узел выполнен в виде рабочего цилиндра с поперечными ножами, рассто ние между которыми равно рассто нию между выемками первого формующего цилиндра. Режущий узел снабжен установленным с возможностью взаимодействи  с рабочим цилиндром с поперечными канавками, соответствующими расположению ножей в рабочем цилиндре. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью взаимодействи  с первым формующим ци (Л о ю ю 00 00

Description

линдром. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью синхронного
вращени  с первым формующим цилиндром . 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относитс  к области соединени  материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу , полностью заключенную между двум  наружными полимерными пленками.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем, полностью за- ключенным между наружными пленками.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - узел f на фиг, 1; на фиг.З - изготавливаемый слоистый материал.
Устройство дл  изготовлени  слоистого материала содержит установленный перед зоной соединени  первой полимерной пленки с внутренним слоем по ходу движений пленки узлом формовани  поперечных выступов на первой полимерной пленке, вы- полненным в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками 2 V-образной формы на рабочей поверхности, установленного с возможностью взаимодействи  со вторым формующим цилинд- ром 3. Формующие цилиндры 1 и 3 установлены с возможностью синхронного вращени  в противоположных направлени х . Поперечные выемки 2 на рабочей поверхности формующего цилиндра 1 расположены через равные интервалы. Поверхность формующего цилиндра 1 в зоне выемок 2 может быть выполнена с отверсти ми дл  соединени  выемок посредством вакуумных каналов, выполненных внутри цилиндра 1, с источником вакуума. Формующий цилиндр 3 выполнен с выступами 4 на рабочей поверхности, соответствующими выемками 2 на формующем цилиндре 1. Выступы 4 расположены на рассто нии, соот- ветствующем рассто нию между двум  соседними выемками 2 на формующем цилиндре 1.
Выступы 4 на формующем цилиндре 3 могут быть выполнены в виде подвижных пальцев или стержней, обеспечивающих формование выступов в первой полимерной пленке и поддержание их в процессе соединени  пленки и внутреннего сло  (полотна фольги). После разрезани  внутреннего сло , в процессе которого стержни могут служить средством дл  удержани  кромки разреза, стержни могут отводитьс  и возвращатьс  назад посредством бесконечной цепи или аналогичного механизма (на черт, не показаны).
Устройство содержит также средство дл  соединени  первой полимерной пленки с внутренним слоем, включающее источник теплового излучени  5 дл  нагрева пленки, установленный у поверхности формующего цилиндра 1, и валок 6. За зоной соединени  первой полимерной пленки и внутреннего сло  установлен режущий узел дл  разделени  внутреннего сло  на полосы, выполненный в виде рабочего цилиндра 7 с поперечными ножами 8. Рассто ние между ножами 8 равно рассто нию между выемками 2 формующего цилиндра 1, Рабочий цилиндр 7 установлен с возможностью взаимодействи  с цилиндром 9 режущего узла. Цилиндр 9 выполнен с поперечными канавками 10, расположенными в соответствии с расположением ножей 8 на рабочем цилиндре 7. Цилиндры 7 и 9 установлены с возможностью синхронного вращени  в противоположных направлени х. Рабочий цилиндр 7 режущего узла может быть установлен р дом с первым формующим цилин дром 1 с возможностью взаимодействи  с ним за валком б по направлению движени  материала. В этом случае формующий цилиндр 1 выполн ет функцию цилиндра 9. Рабочий цилиндр 9 установлен с возможностью синхронного вращени  с первым формующим цилиндром 1. За режущим узлом установлены пара прижимных валков 11 и приводной валок 12, предназначенные дл  выравнивани  выступов на первой полимерной пленке. Прижимные валки 11 св заны с электродвигателем 13, а валок 12 - с электродвигателем 14. Приводной валок 1.2 установлен с возможностью взаимодействи  с цилиндром 15, формующим слоистый материал, Приводной валок 12 вращаетс  с большей окружной скоростью, чем прижимные валки 11. Прижимные валки Т1 покрыты упругим материалом с высоким коэффициентом трени , например, резиной. Устройство содержит также установленное За валками 11 средство дл  соединени  второй полимерной пленки с внутренним слоем и первой пленкой, включающее источник тепловогоизлучени  1бдл  нагрева второй полимерной пленки, а также цилиндр 15 и приводной валок 12, прижимающие вторую
полимерную пленку к первой в промежутке между отдельными полосами фольги и к полосам фольги.
Способ изготовлени  слоистого материала реализуетс  при работе устройства.
Первую полимерную пленку 17 подают вертикально вниз в зазор между формующими цилиндрами 1 и 3, которые вращаютс  в противоположных направлени х и перемещают пленку. При вращении цилин- дров выступы 4 на формующем цилиндре 3 вход т в выемки 2 на формующем цилиндре 1, форму  в первой полимерной пленке 17 равномерно расположенные поперечные выступы 18, обращенные в сторону наруж- ной поверхности пленки 17. Поперечные выступы 18 на пленке 17 выполн ют открытыми с одной стороны дл  свободного прохождени  ножа при последующем разрезании внутреннего сдо . Дл  предотв- ращени  разглаживани  выступов 18 вследствие нат жени  пленки 17 после выхода выступов 4 формующего цилиндра 3 из выемок 2 формующего цилиндра 1 выемки 2 соединены с источником вакуума, обеспечи- вающем формы выступов 18 при перемещении плёночного полотна. После выполнени  поперечных выступов 18 полимерную пленку 1.7 нагревают источником теплового излучени  5 до температуры разм гчени . Затем полимерную пленку 17 накладывают на внутренний слой, выполненный, в виде алюминиевой фольги 19, и соедин ют её сваркой с внутренним слоем в зазоре между формующим цилиндром 1 и валков 6. На обе стороны алюминиевой фольги может быть нанесено- расплавл емое теплом св зующее вещество, например/полиэтилен, того же типа, что и полимерные пленки. Полотно фольги 19 может также нагреватьс  до сое- динени  его с полимерной пленкой 17. Ширина полотна фольги несколько меньше ширины полотна пленки, поэтому пленка перекрывает кра  фольги, Поскольку поперечные выступы 18 на полимерной пленке 17 при соединении ее с внутренним слоем (фольгой) остаютс  внутри выемок 2 формующего цилиндра 1, пленка 17 в зоне выступов не соедин етс  с фольгой 19, После соединени  пленки 17 с фольгой 19 послед- нюю разрезают в поперечном направлении в зонах расположени  выступов 18 на полимерной пленке 17. Резку осуществл ют поперечными ножами 8 на рабочем цилиндре 7 при взаимодействии его с цилиндром 9, расположенным с противоположной стороны слоистого полотна. В результате резки получают отдельные полосы фольги, св занные с пленкой 17 всей своей поверхностью за исключением узких краевых зон вдоль
линий реза. После разрезани  пленка 17 с прикрепленными к ней полосами фольги входит в зазор между парой прижимных валков 11, а затем в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15. В результате происходит выравнивание выступов 18 на полимерной пленке 17 путем ее нат жени  между валками 11 и валком 12. Интервал между кромками полос фольги при этом увеличиваетс , Затем снизу подают вторую полимерную пленку 20, нагревают ее источником теплового излучени  16 и ввод т в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15, где она накладываетс  на открытую поверхность фольги, прижимаетс  к полимерной пленке 17 с полосами фольги 19 и соедин етс  сваркой с пленкой 17 в промежутках между отдельными полосами фольги, вдоль продольных кромок пленки 17 неоткрытой поверхностью полос фольги 19, Таким образом получаетс  слоистый материал , состо щий из двух наружных полимерных пленок 17 и 20, соединенных между ними полосой фольги. Слоистый материал может быть затем разделен разрезанием на отдельные слоистые полосы в промежутке между отдельными полосами фольги, Пленки 17, 20 выполнены из термопластичного полимерного материала, например , полиэтилена. Внутренний слой, выполненный, например из алюминиевой фольги,  вл етс  непроницаемым дл  газа и/или света, Изготовленный слоистый материал используют в качестве упаковочного материала, который подаетс  в упаковочную машину (на черт, не показана) либо в виде отдельных слоистых полос, либо в виде непрерывного полотна, которые дел т на полосы в процессе упаковки, , Ф о р м у л а и з о б р ет е н и   1 .Способ изготовлени  слоистого материала , включающий положение первой полимерной пленки на внутренний слой, соединение их, наложение второй полимерной пленки на открытую поверхность внутреннего сло  и последующее соединение, при этом соединение полимерных пленок и внутреннего сло  осуществл ют сваркой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем из фольги, полностью заключенным между наружными пленками, перед наложением первой полимерной плёнки на внутренний слой из фольги в ней выполн ют равномерно расположенные поперечные выступы, обращенные в сторону наружной поверхности пленки, а после соединени  первой полимерной пленки с внутренним слоем из
фольги последний разрезают в поперечном направлении в зонах расположени  выступов на полимерной пленке, после чего выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее нат жени .
2. Способ по п. 1 .отличающийс  тем, что поперечные выступы на первой полимерной пленке выполн ют открытыми с одной стороны дл  свободного прохождени  ножа при разрезании внутреннего сло  из фольги,
3. Способ по пп.1 и 2, от л и чаю щи й- с   тем, что перед изложением полимерных пленок на внутренний слой из фольги по обе его стороны нанос т св зующее вещество.
4. Способ по л п. 1 - 3, о т ли чающийс  тем, что в качестве внутреннего сло  используют алюминиевую фольгу.
5. Устройство дл  изготовлени ; слоистого материала, содержащее средство дл  соединени  перовой полимерной пленки с внутренним слоем и средство дл  соединени  второй полимерной пленки с внутренним слоем и первой пленкой, о т л и- чающийс  тем; что, с целью повышени  производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем из фольги, полнот стью заключенным между наружными пленками, устройство снабжено установленным перед зоной соединени  первой пленки с внутренним слоем из фольги движени  пленки узлом формовани  поперечных выступов на первой полимерной пленке, режущим узлом дл  разделени  внутреннего сло  из фольги на полосы, установленным за зоной соединени  первой полимерной плёнки с внутренним слоем из фольги и валками дл  выравнивани  выступов на первой полимерной пленке, расположенными за режущим узлом, причем средство дл  соединени  второй полимерной пленки с внутренним слоем из фольги и первой пленки установлено за валками, а узел
формовани  поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействи  с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемкам на первом цилиндре .
6. Устройство по.п.5, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что поперечные выемки на рабочей поверхности первого формующего цилиндра соединены с источником вакуума.
7. Устройство попп. 6, от л и ч а ю - щ ее с   тем, что режущий узел выполнен в виде рабочего цилиндра с поперечными ножами , рассто ние между которыми равно рассто нию между выемками первого формующего цилиндра.
8. Устройство по пп.5 -7, отличаю- щ е е с   тем, что режущий узел снабжен установленным с возможностью взаимодействи  с рабочим цилиндром, с поперечными канавками, соответствующими расположению ножей в рабочем цилиндре. .. ,-:....;..,:-..-/..;... ;, ..
9. Устройство по пп.5 - 7, р т л и ч а ю - щ е е с   тем, что рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью взаимо действи  с первым формующим цилиндром. 10. Устройство по пп.5 - 7, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью синхронного вращени  с первым формующим цилиндром.
. г.. : . ..:.
фи.Ј
SU894614984A 1988-09-13 1989-09-12 Способ изготовлени слоистого материала и устройство дл его осуществлени RU1799328C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803211A SE468753B (sv) 1988-09-13 1988-09-13 Saett och anordning foer tillverkning av en laminerad materialremsa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1799328C true RU1799328C (ru) 1993-02-28

Family

ID=20373303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614984A RU1799328C (ru) 1988-09-13 1989-09-12 Способ изготовлени слоистого материала и устройство дл его осуществлени

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5162066A (ru)
EP (1) EP0359057B1 (ru)
JP (1) JP2744816B2 (ru)
AT (1) ATE92841T1 (ru)
AU (1) AU615335B2 (ru)
CA (1) CA1336256C (ru)
DE (1) DE68908306T2 (ru)
ES (1) ES2043992T3 (ru)
RU (1) RU1799328C (ru)
SE (1) SE468753B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2688474B1 (fr) * 1992-03-10 1995-05-05 Epi Ste Nouvelle Procede d'obtention d'un materiau composite, notamment destine a la fabrication de barquettes de conditionnement pour denrees alimentaires susceptibles d'exsudation, et barquettes ainsi obtenues.
IT1262096B (it) * 1993-03-31 1996-06-19 Tecnomeccanica Srl Dispositivo per la plastificazione bianca e volta
US5766389A (en) * 1995-12-29 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making
US5818719A (en) * 1995-12-29 1998-10-06 Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material
DE19631852A1 (de) * 1996-08-07 1998-02-12 Esselte Meto Int Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Materialabschnitten auf eine Materialbahn
US5930139A (en) * 1996-11-13 1999-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length
US5964970A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components
US6092002A (en) * 1996-11-13 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Variable tension process and apparatus for continuously moving layers
US5932039A (en) * 1997-10-14 1999-08-03 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Process and apparatus for registering a continuously moving, treatable layer with another
US6033502A (en) * 1996-11-13 2000-03-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers
ES2142769B1 (es) * 1998-08-06 2000-12-01 Muro Juan Jose Cortes Pua de guitarra transparente.
GB9823637D0 (en) * 1998-10-28 1998-12-23 Gardiner Laminating Limited Method of laminating a foldable strip of spaced opaque panels
US6652686B1 (en) 1999-02-08 2003-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processes and apparatus for making disposable absorbent articles
US6986820B2 (en) * 2000-01-21 2006-01-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processes and apparatus for making disposable absorbent articles
SE515824C2 (sv) * 2000-01-26 2001-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet
SE525978C2 (sv) * 2000-05-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningslaminat samt förpackningsbehållare därav med genomgående hål och öppningsanordning
SE518328C2 (sv) * 2000-05-25 2002-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande och anordning för längdmätning av förpackningsbanor
PT1184311E (pt) * 2000-08-31 2005-02-28 Tetra Laval Holdings & Finance Metodo para unir material laminado para embalagem de produtos alimentares fluidos
SE522090C2 (sv) * 2000-10-03 2004-01-13 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet
JP5857087B2 (ja) * 2014-04-28 2016-02-10 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る複数のシートの固定装置、及び固定方法
CN107073851B (zh) * 2014-10-24 2019-07-16 高露洁-棕榄公司 管制备方法和管
WO2017184863A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 Berry Plastics Corporation In-line lamination method and apparatus
CN110877481B (zh) * 2019-12-10 2020-11-17 台州市金美铝业股份有限公司 一种铝塑板的复合压制成型设备

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1119512A (en) * 1913-04-11 1914-12-01 Adolph G Hupfel Combined hop extractor and press.
GB1101472A (en) * 1965-04-15 1968-01-31 Tetra Pak Ab A method of producing a laminate packaging material
US3682736A (en) * 1968-07-18 1972-08-08 Susumu Akamatsu Method for the continuous manufacture of corrugated cardboards of synthetic resin
US3698977A (en) * 1968-12-17 1972-10-17 Lion Fat Oil Co Ltd Method and apparatus for manufacture of corrugated synthetic resin board
US3813315A (en) * 1968-12-18 1974-05-28 Valyi Emery I Method of laminating plastic to metal
US3628408A (en) * 1969-10-08 1971-12-21 Xerox Corp Stamp dispenser
US3716436A (en) * 1970-03-16 1973-02-13 Pall Corp Process for making a back pressure resistant filter element
CH543020A (de) * 1970-11-23 1973-10-15 Fmc Corp Getriebe
US3796621A (en) * 1971-09-10 1974-03-12 Aluminum Co Of America Method of fabricating a laminate and product thereof
SE362824B (ru) * 1971-11-25 1973-12-27 Tetra Pak Int
SE390803B (sv) * 1973-09-14 1977-01-24 Ziristor Ab Anordning for frammatning och kapning av en forbigad forpackningsmaterialbana
US4119542A (en) * 1974-10-18 1978-10-10 Matsushita Electric Industrial Company, Limited Centrifugal separator
SE400523B (sv) * 1975-12-19 1978-04-03 Ziristor Ab Sett att vid en forpackningsmaskin avlesa fotocellmarkeringar pa en materialbanas dekorsida jemte anordning for genomforande av settet
SE430049B (sv) * 1979-07-25 1983-10-17 Tetra Pak Int Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial
SE443128B (sv) * 1979-12-11 1986-02-17 Tetra Pak Int Sett och anordning for frammatning av en med biglinjer forsedd materialbana
SE450829B (sv) * 1981-02-25 1987-08-03 Tetra Pak Ab Sett och anordning for frammatning av en materialbana i register med ett pa banan format biglinjemonster
US4417938A (en) * 1981-11-30 1983-11-29 Kimberly-Clark Corporation Producing an elasticized garment utilizing an articulated conveyor
US4498944A (en) * 1982-01-18 1985-02-12 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for producing an elasticized garment by tucking a portion of the diaper web during bonding of elastic to the untucked portions of the web
US4425173A (en) * 1982-07-19 1984-01-10 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for producing an elasticized garment
GB8724242D0 (en) * 1987-10-15 1987-11-18 Metal Box Plc Laminated metal sheet
GB8724237D0 (en) * 1987-10-15 1987-11-18 Metal Box Plc Laminated metal sheet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СИГА № 3716436, кл. В 32 В 31 /18,1973. Патент US № 3698977, кл. В 31 F 1/20,1969. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU615335B2 (en) 1991-09-26
ATE92841T1 (de) 1993-08-15
EP0359057B1 (en) 1993-08-11
SE8803211D0 (sv) 1988-09-13
JPH02120046A (ja) 1990-05-08
US5162066A (en) 1992-11-10
SE468753B (sv) 1993-03-15
DE68908306D1 (de) 1993-09-16
CA1336256C (en) 1995-07-11
JP2744816B2 (ja) 1998-04-28
DE68908306T2 (de) 1993-12-09
AU4127489A (en) 1990-03-22
SE8803211L (sv) 1990-03-14
ES2043992T3 (es) 1994-01-01
EP0359057A1 (en) 1990-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1799328C (ru) Способ изготовлени слоистого материала и устройство дл его осуществлени
US3257256A (en) Device for welding and cutting thermoplastic webs
US3586565A (en) Method and apparatus for the manufacture of cellular and laminated materials
EP0295957B1 (en) Dynamic mechanical bonding method and apparatus
US4267223A (en) Corrugated plasticboard
US4105491A (en) Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations
US3769124A (en) Method and apparatus for splicing foam sheet material
JP3010144B2 (ja) 紙おしぼり包装装置
US3884742A (en) Method of making plastic book cover
EP0470787B1 (en) Form-fill-seal apparatus and method for simultaneously packaging two streams of articles
JPH04211930A (ja) 連続材料のウェブの縁を折り曲げ且つシールする方法
EP0023738B1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of cylindrical tubes
US4111460A (en) Book with cover and method and apparatus for making the cover
GB2094061A (en) Multilayer capacitors and methods and apparatus for making them
US4188253A (en) Machine for the fabrication of plasticboard
JPS5841175B2 (ja) セキソウウエブノ セイゾウホウホウ
JP2002193215A (ja) 製袋充填包装機の縦シール装置
US3510380A (en) Laminated foam articles and method of making the same
JP3370958B2 (ja) 紙おしぼり製造装置、紙おしぼり包装装置およびこれらを組み合わせた紙おしぼり製品製造設備とその製造方法
KR100339207B1 (ko) 종이앵글의 제조방법 및 그 장치
US3232808A (en) Method and apparatus for producing loose-leaf reinforced sheets
US5201697A (en) Process and apparatus for making a wrapping from a thin pleated sheet
US3153481A (en) Plastic articles
SE7410403L (sv) Sett att forse en laminatbana med fast kantremsa.
GB1204208A (en) Improvements in and relating to the production of strip material