JP2002193215A

JP2002193215A - 製袋充填包装機の縦シール装置

Info

Publication number: JP2002193215A
Application number: JP2000387447A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Inoue; 達夫井上; Kiyoshi Takagi; 清高木
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: JP4360751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で小形化が図れ、且つ、包材チュ
ーブの側縁重ね部に綺麗な縦シールを形成することがで
きる製袋充填包装機の縦シール装置を提供する。【解決手段】製袋充填包装機の縦シール装置は、一対
のヒータブロック、すなわち、そのチップバー７６L，
７６Rの加熱面８２L，８２Rにそれぞれ斜めに形成され
た溝８４及び突条８６を備えており、包材チューブＦＴ
の側縁重ね部Ｅはその厚みＴよりも若干広いギャップＧ
を有した加熱面８２L，８２R間に導かれ、そして、突条
８６が溝８４内に僅かに突出することで、溝８４の内面
に接触することなく、溝８４内に押し込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方向に包材を繰
り出す過程にて、包材の両側縁を重ね合わせて得た側縁
重ね部を加熱溶着、つまり、ヒートシールする製袋充填
包装の縦シール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製袋充填包装機の縦シール装置
は例えば、特公平6-76086号公報及び特開平9-104405号
公報に開示されている。前者の縦シール装置は、包材の
繰り出し経路に配置され、包材の側縁重ね部を挟持する
一対のバーヒータと、これらバーヒータの下流側に隣接
したプレスヒートローラとを備え、バーヒータは側縁重
ね部を予備加熱し、この後、プレスヒートローラは側縁
重ね部を圧着加熱してヒートシールする。

【０００３】一方、後者の縦シール装置は、前記バーヒ
ータの代わりに一対のスチール製ヒートバンドを備えて
おり、これらヒートバンドは包材の繰り出しに同期して
走行する。また、特公平7-37253号公報及び特開平10-19
4217号公報は包材の側縁重ね部に熱風を吹き付け、この
熱風により側縁重ね部を加熱溶着する縦シール装置をそ
れぞれ開示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した予備加熱方式
の縦シール装置（特公平6-76086号公報及び特開平9-104
405号公報）は、バーヒータやヒータバンドに一定以上
の長さが必要であり、しかも、これら下流にプレスヒー
トローラが配置されるため、装置全体が大形化し、且
つ、その構造が複雑なものとなる。

【０００５】また、バーヒータやヒータバンド、そし
て、プレスヒートローラは包材の側縁重ね部を強く挟持
するため、その挟持圧により包材のシーラント剤が側縁
重ね部からはみ出してしまい、このはみ出したシーラン
ト剤が横シール装置のヒータブロックに付着し、そのメ
ンテナンスに手間がかかるという問題もある。さらに、
バーヒータに比べてヒータバンドは、包材の繰り出し抵
抗を減少させるために、包材の繰り出し速度、つまり、
その包装速度の高速化に寄与するものの、しかしなが
ら、ヒータバンドは耐久性に劣り、ランニングコストを
増加させる。

【０００６】一方、熱風式の縦シール装置（特公平7-37
253号公報及び特開平10-194217号公報）にあってはその
熱風が包材の繰り出しに大きな抵抗となることはなく、
予備加熱方式の縦シール装置に比べて、その包装速度の
高速化を図る上で有利となる。しかしながら、熱風方式
の縦シール装置は、側縁重ね部の加熱溶着のために余り
にも多量な熱風を必要とするためにエネルギ損失が大で
あり、また、側縁重ね部での包材の密着が不安定になる
ため、ヒートシール、つまり、縦シール後、側縁重ね部
に気泡が残留してシール斑が発生し、その密封性が劣
る。

【０００７】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、簡単な構成にして小形
化を図れ、また、側縁重ね部の密封性を高める一方、そ
のメンテナンス性にも優れた製袋充填包装機の縦シール
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の製袋充填包装機の縦シール装置（請求項
１）は、包材の加熱溶着すべき側縁重ね部に対し、その
両側に配置された一対のヒータブロックと、これらヒー
タブロックにそれぞれ設けられ、包材の繰り出し方向に
延びるとともに側縁重ね部の厚みよりも僅かに広い間隔
を存して離間対向し、側縁重ね部の通過を許容する一対
の加熱面と、一方の加熱面に形成され、包材の繰り出し
方向に沿い且つ側縁重ね部の外縁に向けて斜め方向に延
びる溝と、他方の加熱面に形成され、前記溝に沿って延
びてその加熱面の全幅を横断するとともに、溝の内面と
の間に側縁重ね部の厚みよりも僅かに広い間隔を残して
溝内に突出し、側縁重ね部を部分的に押し込む突条とを
備えている。

【０００９】上述の縦シール装置によれば、包材の繰り
出しに伴い、その側縁重ね部が一対の加熱面を通過する
際、側縁重ね部は各加熱面からの熱を受けて加熱溶着さ
れる。ここで、他方の加熱面の突条は一方の加熱面の溝
内に突出した状態にあるので、側縁重ね部が一対の加熱
面間に進入すると、側縁重ね部は溝内に部分的に押し込
められて断面波状に変形され、溝の開口両側縁及び突条
の先端のみにて積極的に支持される。したがって、側縁
重ね部は溝の開口両側縁や突条の先端と接触する部位が
加熱面からの熱伝達による加熱を受けて溶着され、一
方、開口両側縁や突条先端に対して積極的に接触しない
部位は加熱面からの輻射熱を受けて加熱される。

【００１０】さらに、前述した突条及び溝は包材の繰り
出し方向に沿い側縁重ね部の外縁に向けて斜め方向に延
び、且つ、加熱面の全幅を横断して延びているので、側
縁重ね部は溝の開口両側縁及び突条の先端により、その
外縁に向かう所定の張力を受けた状態で加熱面の全幅に
亘る加熱溶着を受けるとともに、その外縁に向けて扱か
れることになる。したがって、側縁重ね部内の気泡が側
縁重ね部の外縁に向けて押し出され、加熱溶着後、つま
り、縦シール後の側縁重ね部に気泡が残留することはな
い。

【００１１】さらにまた、包材の側縁重ね部は一対の加
熱面間にて挟持されることはないので、これら加熱面、
すなわち、溝の開口両側縁及び突条の先端は包材の繰り
出しに対して大きな抵抗とはならず、包材の側縁重ね部
は一対の加熱面間を円滑に通過する。なお、溝の開口両
側縁及び突条の先端は側縁重ね部の摺動抵抗を減少さ
せ、かつ耐摩耗性に優れた被膜で覆われているのが好ま
しい。

【００１２】前述した溝と突条との組合せは包材の繰り
出し方向に隣接して複数備えることもでき、この場合、
これら組合せのうち少なくとも１つの突条が加熱面の全
幅を横断していればよい（請求項２）。このような縦シ
ール装置によれば、側縁重ね部は各組の溝及び突条によ
り繰り返して加熱溶着を受け、側縁重ね部に密封性の高
いシール面を形成する。

【００１３】また、縦シール装置は、包材の繰り出し方
向でみて一対のヒータブロックの両側にそれぞれ一対ず
つのピンチローラを設け、これらピンチローラにより側
縁重ね部の走行を案内するようにしてもよい（請求項
３）。このような縦シール装置によれば、包材の厚みが
薄く、その側縁重ね部の腰が弱くても、上下一対ずつの
ピンチローラは一対の加熱面間に側縁重ね部を安定して
導く。

【００１４】さらに、縦シール装置は包材の繰り出し方
向でみて、少なくとも下流側に位置する一対のピンチロ
ーラを包材の繰り出しに同期して回転させる駆動源をさ
らに含むことができる（請求項４）。この場合、下流側
の一対のピンチローラは包材の繰り出しローラとしても
兼用可能となる。なお、下流側の一対のピンチローラ
は、上流側の一対のピンチローラに比べて側縁重ね部に
対する摩擦係数の高い周面を有しているのが好ましく、
これにより、側縁重ね部はその繰り出し方向に張力を受
け、良好なシール面の形成に役立つ。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は製袋充填包装機として、縦
形製袋充填包装機の一例を示す。図１の包装機は、垂直
に延びる製袋チューブ２を備え、製袋チューブ２の上端
にホッパ４が備えられている。ホッパ４は公知のように
計量器及びシャッタを介して物品の供給を受け、その物
品を製袋チューブ２内に投入する。

【００１６】製袋チューブ２はホッパ４の直下にフォー
マ６を備え、フォーマ６は製袋チューブ２の上端部を囲
んでいる。フォーマ６には包材ロールＲからの包材Ｆが
導かれており、包材Ｆはフォーマ６を通過する際、製袋
チューブ２を外側から包み込む円筒状に成形し、これに
より、製袋チューブ２に沿って下方に延びる包材チュー
ブＦＴが形成される。ここで、包材Ｆはプラスチックフ
ィルムの基材に熱溶融性のシーラント剤を塗布して得ら
れたものであり、その厚みは９２μｍ程度の薄いもので
ある。

【００１７】フォーマ６の直下には一対の側縁ガイド
（図示しない）が配置されており、これら側縁ガイドは
包材Ｆの両側縁が通過する際、その両側縁をフィンシー
ル（合掌貼り）の形態にして重ね合わせ、包材チューブ
ＦＴに側縁重ね部Ｅを形成する。さらに、側縁ガイドの
下方には縦シール装置８が配置されており、図１中、縦
シール装置８は片側のヒータブロックとして示されてい
る。包材チューブＦＴの繰り出しに伴い、縦シール装置
８は後述するように側縁重ね部Ｅを両側から加熱溶着つ
まりヒートシールし、側縁重ね部Ｅに連続して縦シール
を形成し、これにより、包材チューブＦＴは完全な円筒
状となる。

【００１８】一方、包材チューブＦＴの繰り出しは繰り
出し装置１０によってなされ、繰り出し装置１０は一対
のサクションベルト１２を備えている。これらサクショ
ンベルト１２は製袋チューブ２を両側から挟むようにし
て配置され、製袋チューブ２に沿って延びている。各サ
クションベルト１２が一方向に走行されると、これらフ
ィードユニット１０は包材チューブＦＴを吸着しながら
下方に繰り出し、そして、この繰り出しに伴い、包材Ｆ
はフォーマ６にて包材チューブＦＴに連続的に成形され
る。

【００１９】製袋チューブ２の下方には横シール装置１
４が配置されており、横シール装置１４は一対のヒータ
ブロック１６を備えている。これらヒータブロック１６
は包材チューブＦＴの繰り出し経路を挟んで配置され、
互いに接離する方向及び上下方向のそれぞれに移動可
能、つまり、図１中矢印で示されるブロックモーション
を実行可能である。また、一方のヒータブロック１６は
他方のヒータブロック１６に対して突没する切断刃を内
蔵し、他方のヒータブロック１６には切断刃を受け入れ
可能な溝が形成されている。

【００２０】なお、製袋チューブ２の下端からは一対の
拡開フィン１８が延び、これら拡開フィン１８は製袋チ
ューブ２から下方に繰り出される包材チューブＦＴを扁
平な円筒状に変形させる。製袋チューブ２から包材チュ
ーブＦＴが所定長さだけ繰り出されると、横シール装置
１４の一対のヒータブロック１６は互いに接近する方向
に移動しながら下方に下降し始め、その下降速度が包材
チューブＦＴの繰り出し速度に一致したとき包材チュー
ブＦＴを両側から挟み付け、包材チューブＦＴとともに
下降する。このような下降過程にて、一対のヒータブロ
ック１６は包材チューブＦＴをその両側から加熱溶着つ
まりヒートシールし、包材チューブＦＴに横シールを形
成し、そして、この横シールの完了後、一方のヒータブ
ロック１６が他方のヒータブロック１６内に切断刃が突
出し、横シールの中央から包材チューブＦＴを切断す
る。この後、一対のヒータブロック１６は互いに離れる
方向に移動しながら上昇し始め、そして、前述の接近及
び下降動作を繰り返す。

【００２１】包材チューブＦＴの連続繰り出し中、一対
のヒータブロック１６が前述したブロックモーションを
繰り返して実行すると、包材チューブＦＴは所定の繰り
出し長さ毎に切断されて、個々のパックＰが連続的に製
造される。一方、包材チューブＦＴの横シール及び切断
と交互にして、前述した製袋チューブ２内、つまり、包
材チューブＦＴ内への物品の投入が実施され、これによ
り、個々のパックＰ内に物品が充填されることになる。

【００２２】図２は、前述した縦シール装置８を詳細に
示している。縦シール装置８は固定サイドプレート１８
を備えている。固定サイドプレート１８は製袋チューブ
２に沿って延び、包装機のフレーム（図示しない）側に
固定されている。固定サイドプレート１８の上端及び下
端からはブラケット２０R，２１Rが前述した側縁重ね部
Ｅの走行経路Ｌに向けて突出し、これらブラケット２０
R，２１Rにローラ２２R，２４Rが回転自在に軸支されて
いる。図２から明かなように上下のローラ２２R，２４R
はその外周面が側縁重ね部Ｅの走行経路Ｌに接するよう
にして位置付けられている。

【００２３】ここで、下側のローラ２４Rは上側のロー
ラ２２Rに比べて摩擦係数が高い外周面を有し、具体的
には図３に示されるようにローラ２４Rはその外周面が
シリコーンゴム層２６により形成されている。また、図
３に示されるようにローラ２４Rの外周面に複数の周溝
２８を設け、その外周面を断面波状に形成してもよい。
一方、図２に示されるように固定サイドプレート１８は
その下端部にモータホルダ３０をさらに備えている。モ
ータホルダ３０はブラケット２１Rとは反対側に突出
し、モータホルダ３０にサーボモータ３２が取り付けら
れている。サーボモータ３２の出力軸及びローラ２４R
のローラ軸にはそれぞれプーリ３４，３６が取り付けら
れ、これらプーリ３４，３６はベルト３８を介して相互
に接続されている。したがって、サーボモータ３０が駆
動されると、ローラ２４Rは一方向に回転され、その周
速は包材チューブＦＴの繰り出し速度、つまり、その側
縁重ね部Ｅの走行速度に一致されている。

【００２４】さらに、固定サイドプレート１８には支持
アーム４０が上下に取り付けられており、これら支持ア
ーム４０はローラ２２R，２４R間に配置され、側縁重ね
部Ｅの走行経路Ｌに向けて水平に突出している。支持ア
ーム４０の先端には固定ヒータブロック４２Rが調整ね
じ４４を介して取り付けられている。固定ヒータブロッ
ク４２Rは側縁重ね部Ｅの走行経路Ｌに沿い、ローラ２
２R，２４R間に亘って延びている。調整ねじ４４は走行
経路Ｌに対する離間距離を調整可能である。具体的に
は、固定ヒータブロック４２Rは、支持アーム４０に対
し水平方向に移動自在に支持され、調整ねじ４４の締付
けにより所望の位置に固定可能となっている。

【００２５】一方、側縁重ね部Ｅの走行経路Ｌを挟み、
固定サイドプレート１８の反対側には可動サイドプレー
ト４６が配置され、可動サイドプレート４６は固定サイ
ドプレート１８と平行にして製袋チューブ２に沿って延
びている。可動サイドプレート４６には前述の固定ヒー
タブロック４２Rと同様にして可動ヒータブロック４２L
が取り付けられている。すなわち、可動サイドプレート
４６もまた上下の支持アーム４０を有し、これら支持ア
ーム４０に調整ねじ４４を介して可動ヒータブロック４
２Lが取り付けられている。なお、可動ヒータブロック
４２L側の上下の支持アーム４０は、固定ヒータブロッ
ク４２R側の対応する上下の支持アーム４０と同一の高
さレベルに位置付けられている。

【００２６】また、図２から明らかなように可動ヒータ
ブロック４２Lは走行経路Ｌを挟んで固定ヒータブロッ
ク４２Rに対し平行に離間対向し、図２に示す休止位置
に可動ヒータブロック４２Lがあるとき、可動及び固定
ヒータブロック４２L，４２R間には所定の間隔Ｄが確保
されている。さらに、可動サイドプレート４６には可動
ブロック４８が備えられ、可動ブロック４８は上下の支
持アーム４０間に可動サイドプレート４６に取り付けら
れている。可動ブロック４８は上下一対の水平なガイド
ロッド５０に摺動自在に支持され、これらガイドロッド
５０は固定サイドプレート１８から延びている。より詳
しくは、ガイドロッド５０は固定サイドプレート１８を
貫通し、その一端が取り付け板５２を介して固定サイド
プレート１８に支持されている。

【００２７】取り付け板５２にはエアシリンダ５４が取
り付けられており、エアシリンダ５４のピストンロッド
５６は取り付け板５２及び固定サイドプレート１８を貫
通し、そして、コネクタ５８を介して可動ブロック４８
に連結されている。したがって、図示の状態からエアシ
リンダ５４が収縮されると、エアシリンダ５４は可動ブ
ロック４８及び可動サイドプレート４６を介し、可動ヒ
ータブロック４２Lを休止位置から側縁重ね部Ｅの走行
経路Ｌ側の作動位置に向けて引き付け、そして、この作
動位置に可動ヒータブロック４２Lが位置付けられたと
き、可動及び固定ヒータブロック４２L，４２R間に所定
のギャップが確保される。ここで、このギャップは側縁
重ね部Ｅの厚みよりも若干大きく確保されている。

【００２８】さらに、製袋チューブ２に対して可動サイ
ドプレート４６の外側には固定板６０が配置されてい
る。固定板６０は製袋チューブ２に沿って延び、前述し
た包装機のフレームに固定されている。固定板６０から
は可動サイドプレート４６に向けて上下のスペーサロッ
ド６２が延び、これらスペーサロッド６２の先端からは
ガイドロッド６４がそれぞれ水平に突出されている。

【００２９】上下のガイドロッド６４には可動プレート
６６が摺動自在に取り付けられており、可動プレート６
６は製袋チューブ２に沿って延びている。可動プレート
６６の上下端には、前述したローラ２２R，２４Rと同様
なローラ２２L，２４Lが同様にして取り付けられてい
る。つまり、ローラ２２L，２４Lはブラケット２０L，
２１Lを介して軸支されている。

【００３０】また、下側のローラ２４Lもまた前述した
ローラ２４Rと同様に回転可能であり、それ故、可動プ
レート６６の下端部にもローラ２４R側での場合と同様
にモータホルダ３０を介してサーボモータ３２が支持さ
れ、そして、このサーボモータ３２とローラ２４Rとの
間はプーリ３４，３６及びベルト３８を介して接続され
ている。

【００３１】さらに、固定板６０にはエアシリンダ６８
が取り付けられており、エアシリンダ６８のピストンロ
ッド７０はコネクタ７２を介して可動プレート６６に連
結されている。したがって、図示の状態からエアシリン
ダ６８が伸張されると、可動プレート６６は図示の休止
位置から側縁重ね部Ｅの走行経路Ｌに向けて移動し、こ
れにより、上下のローラ２２L，２４Lは対応するローラ
２２R，２４Rに対して転接することができ、ローラ２２
L，２２R及びローラ２４L，２４Rはそれぞれ対をなすピ
ンチローラを構成する。

【００３２】図４に示されるように、前述した固定及び
可動ヒータブロック４２R，４２Lは、ブロック本体７４
R，７４Lと、これらブロック本体７４（即ち、７４R，
７４L）に取り付けられたチップバー７６R，７６Lとか
らなり、各ブロック本体７４に棒状の電熱ヒータ７８及
びサーモカップル８０がそれぞれ内蔵されている。図４
から明かなように、チップバー７６R，７６Lは互いに対
向する加熱面８２R，８２Lをそれぞれ有しており、これ
ら加熱面８２R，８２Lが側縁重ね部Ｅの走行経路Ｌに沿
って延びている。より詳しくは、一方の加熱面８２Rは
走行経路Ｌ上に位置付けられ、他方の加熱面８２Lは図
示の休止位置にあるとき、前記間隔Ｄを存して加熱面８
２Rから平行に離間している。

【００３３】図５（ａ）に示されるように加熱面８２L
には例えば４本の溝８４が形成されており、これら溝８
４は加熱面８２Lの長手方向、つまり、側縁重ね部Ｅの
走行経路Ｌに沿い且つ所定の角度を存して斜め方向に延
びている。より詳しくは、各溝８４は、走行経路Ｌでみ
て、その生滅を順次繰り返すように形成されており、そ
して、走行経路Ｌを下方に進むにしたがい製袋チューブ
２から離れる方向に傾斜している。

【００３４】一方、図５（ｂ）に示されるように加熱面
８２Rには４本の突条８６が形成されており、これら突
条８６もまた加熱面８２Rの長手方向（側縁重ね部Ｅの
走行経路Ｌ）に沿い且つ斜め方向に延びている。すなわ
ち、図６（ａ），（ｂ）から明らかなように加熱面８２
Rの各突条８６は、加熱面８２Lの対応する溝８４と対向
して延び、前述したように可動ヒータブロック４２Lが
休止位置から作動位置に移動されたとき、加熱面８２R
の各突条８６は加熱面８２Lの対応する溝８４内に僅か
に突出した状態で、その溝８４内の中央を延びることが
できる。

【００３５】そして、図５（ｂ）から明らかなように加
熱面８２Rの長手方向でみて、中央に位置する２本の突
条８６は加熱面８２Rの全幅を完全に横断して延びてい
る。図７は可動ヒータブロック４２Lが作動位置にあ
り、そして、可動及び固定ヒータブロック４２L，４２R
間、つまり、加熱面８２L、８２R間を通じて包材チュー
ブＦＴの側縁重ね部Ｅが通過している状態を拡大して示
している。

【００３６】図７から明らかなように溝８４内に突条８
６が僅かに突出することにより、側縁重ね部Ｅは突条８
６により溝８４内に押し込められ、これにより、側縁重
ね部Ｅは横断面でみて波状に変形される。つまり、側縁
重ね部Ｅは突条８６の先端及び溝８４の開口両側縁にて
積極的に支持されることで、波状に変形されている。よ
り詳しくは、可動ヒータブロック４２Lが作動位置にあ
るとき、図７から明らかなように加熱面８２L，８２R間
のギャップＧは側縁重ね部Ｅの厚みＴ（０．１８４mm）
よりも若干広く、例えば０．３mm程度に設定されてい
る。したがって、側縁重ね部Ｅは一方の加熱面８２から
微小ギャップＭＧ（＝Ｇ−Ｔ）以上に離れることはな
い。

【００３７】ここで、微小ギャップＭＧは加熱面８２か
らの輻射熱を側縁重ね部Ｅに十分に加えることができる
程度に設定されるものであり、この設定に際し、側縁重
ね部Ｅの材質やシール速度、そして、加熱面８２L，８
２Rからの輻射熱強度が考慮されることは言うまでもな
い。一方、加熱面８２L，８２Rの全幅ＷH、溝８４の幅
ＷG、突条８６の幅ＷRは例えば６．８mm、３．２mm、
１．８mmにそれぞれ設定され、溝８４の深さＤG及び突
条８６の高さＨRは例えば０．５mmに設定されている。

【００３８】そして、溝８４内に突条８６が突出したと
き、突条８６の突出深さＸは例えば０．２mmに設定さ
れ、これにより、溝８４内の側縁重ね部Ｅの部位と溝８
４の底との間に微少ギャップＭＧと同様な程度の微小ギ
ャップＭＧが確保されるようになっている。また、溝８
４の溝幅ＷGは突条８６の幅ＷRよりも十分に広いことか
ら、溝８４の内側壁と突条８６の外側壁との間にも側縁
重ね部Ｅの厚みＴよりも十分に広い間隔が確保され、溝
８４と突条８６との間にて側縁重ね部Ｅが挟持されるこ
とははない。

【００３９】また、図７に示されるように加熱面８２
L，８２Rは側縁重ね部Ｅに対して、その摩擦係数が小さ
く、かつ耐摩耗性に優れた導電性の梨地硬質クロムメッ
キ層８８により覆われている。より詳しくは、梨地硬質
クロムメッキ層８８は、加熱面８２L，８２Rをサンドブ
ラスト処理した後、これら加熱面８２に硬質クロムメッ
キを施して得られ、その表面は僅かな凹凸状の祖面とな
っている。これにより、梨地硬質クロムメッキ層８８は
包材チューブＦＴの側縁重ね部Ｅに必要最少限の摺動抵
抗を付与することができる。

【００４０】なお、側縁重ね部Ｅはその外縁が加熱面８
２L、８２Rから僅かに突出する幅を有している。次に、
図８を参照して縦シール装置８つまり可動及び固定ヒー
タブロック４２L，４２Rの作用を説明する。図８は、可
動ヒータブロック４２Lが作動位置にあるとき、固定ヒ
ータブック４２Rをその突条８６の位置にて側縁重ね部
Ｅの走行経路Ｌに沿って断面し、そして、固定ヒータブ
ロック４２R側から側縁重ね部Ｅを見た状態を示してい
る。

【００４１】図８から明らかなように突条８６は加熱面
８２の全幅を横断するようにして斜め方向に傾斜し、そ
して、その先端は側縁重ね部Ｅを加熱面８２Lの溝８４
内に部分的に押込むようにして波状に変形させる。この
ような状態で、包材チューブＦＴの繰り出しに伴い、そ
の側縁重ね部Ｅが加熱面８２L，８２R間を通過する際、
側縁重ね部Ｅは加熱面８２L，８２Rの両方から熱を受
け、加熱溶着つまりヒートシールされる。

【００４２】より詳しくは、側縁重ね部Ｅは前述したよ
うに溝８４の開口両側縁及び突条８６の先端にて積極的
に支持されることから、側縁重ね部Ｅの支持部位が溝８
４の開口両側縁及び突条８６の先端から熱伝達を受けて
ヒートシールされる。このとき、側縁重ね部Ｅにおける
支持部位以外の他の部位に関しては、加熱面８２L，８
２Rに接触していれば、その部位は加熱面から同様に熱
伝達を受けて加熱され、また、加熱面８２L，８２Rから
離れていても、その部位は加熱面からの輻射熱により加
熱されることになり、溝８４の開口両側縁及び突条８６
の先端による側縁重ね部Ｅのヒートシールを促進させ
る。

【００４３】しかも、溝８４と突条８６との組合せが複
数設けられているので、側縁重ね部Ｅのヒートシールを
効率良く行えることから、加熱面８２の長さ、つまり、
ヒータブロック４２の長さを短くすることができ、エネ
ルギ効率が高く小形の縦シール装置８が得られる。ま
た、突条８６の先端による側縁重ね部Ｅの押し込みは溝
８４内に位置する側縁重ね部Ｅの部位に張力を付与する
ことから、側縁重ね部Ｅは溝８４の開口両側縁及び突条
８６の先端に良好に密着し、そのヒートシールが安定し
て実施されることになる。

【００４４】さらに、突条８６は側縁重ね部Ｅを単に波
状に変形させるのみならず、その加熱面８２Rの長手方
向に傾斜しており、しかも、加熱面８２L，８２Rが前述
した梨地硬質クロムメッキ層８８により覆われているこ
とから、突条８６は側縁重ね部Ｅに適度な摺動抵抗を付
与することになる。それゆえ、突条８６は、加熱面８２
L，８２R間を通過する側縁重ね部Ｅを確実に扱くことが
でき、そして、突条８６のうちの少なくとも１つは加熱
面８２の全幅を横断しているので、たとえ側縁重ね部Ｅ
内に気泡が存在しても、その気泡は突条８６による扱き
作用を受けることで、側縁重ね部Ｅの外縁に向けて押し
出され、そして、その外縁から確実に排出される。この
結果、加熱面８２L，８２R間を通過した側縁重ね部Ｅの
ヒートシール面、つまり、包材チューブＦＴの縦シール
面に気泡が残留することはなく、綺麗な縦シール面が得
られる。

【００４５】さらにまた、前述の説明から明かなように
側縁重ね部Ｅは加熱面８２L，８２R間にて挟持されるこ
とはないので、これら加熱面８２L，８２Rが側縁重ね部
Ｅの通過に対して大きな通過抵抗となることはない。こ
のことは側縁重ね部Ｅの走行速度、つまり、包材チュー
ブＦＴにおける繰り出し速度の高速化が可能となること
を意味し、ひいては包装機における包装速度の高速化、
すなわち、パックＰの生産性向上が図られる。

【００４６】前述したように加熱面８２L，８２Rは梨地
硬質クロムメッキ層８８により覆われているので、側縁
重ね部Ｅに対する溝８４の開口両側縁及び突条８６の先
端の接触抵抗を適度に抑制でき、しかも、梨地硬質クロ
ムメッキ層８８は導電性を有することから、側縁重ね部
Ｅとの接触により加熱面８２L，８２Rに静電気が帯電し
たり、その帯電に起因した放電が発生することはない。

【００４７】ここで、上述の接触抵抗は、図８中に示す
ように溝８４及び突条８６の傾斜角θによっても大きく
変動することになるが、側縁重ね部Ｅに前述した適度な
摺動抵抗を付与し、かつ包材チューブＦＴの安定した走
行を確保するうえでは、傾斜角θは３°前後が望まし
い。このような傾斜角θであれば、突条８６は側縁重ね
部Ｅに手前側、つまり、その外縁側に向けて適度に引っ
張るような引っ張り力を付与するので、包材チューブＦ
Ｔは製袋チューブ２に密着しながら安定して走行し、こ
の結果、パックＰの幅寸法を安定して維持しつ縦シール
が可能となる。

【００４８】また、前述したように側縁重ね部Ｅは加熱
面８２L，８２R間にて挟持されることはないので、側縁
重ね部Ｅの外縁から包材Ｆのシーラント剤がはみ出るよ
うなこともなく、はみ出したシーラント剤が横シール装
置１４のヒータブロック１６に付着することもない。そ
れ故、このようなシーラント剤の付着を除去する作業が
不要となるので、包装機のメンテナンスは簡単となる。

【００４９】一方、側縁重ね部Ｅが縦シールされる際、
前述した可動プレート６６もまたその休止位置から作動
位置に移動させておくこともできる。この場合、側縁重
ね部Ｅは、上下一対ずつのピンチローラ２２，２４間に
て挟持された状態で、加熱面８２L，８２R間を通過する
ことになる。このように８２L，８２Rの上下にて、側縁
重ね部Ｅが一対ずつのピンチローラ２２，２４により、
その走行が案内されると、包材Ｆの厚みが薄く、その側
縁重ね部Ｅの腰が弱い場合にも、側縁重ね部Ｅは加熱面
８２L，８２R間を確実に直進させることができ、その縦
シールを安定して形成可能となる。

【００５０】また、下側のピンチローラ２４は包材チュ
ーブＦＴの繰り出しに同期して回転され、しかも、その
外周面の摩擦係数は上側のピンチローラ２２の外周面に
よりも大であるので、ピンチローラ２４の回転は側縁重
ね部Ｅを下方に向けて引っ張ることになり、このような
側縁重ね部Ｅへの張力の付与は縦シールの安定した形成
に大きく寄与する。なお、ピンチローラ２４の外周面が
前述したような断面波状に形成されていれば、ピンチロ
ーラ２４L，２４Rは側縁重ね部Ｅに噛み込むことにな
り、その縦シール面に縦皺が形成されることになる。

【００５１】本発明は、上述の実施形態に制約されるも
のではなく種々の変形が可能である。例えば、加熱面８
２L，８２Rは複数ずつの溝８４及び突条８６を有するも
のに限らず、図９に示されるように１個ずつの溝８４及
び突条８６を有するものであってもよいが、この場合、
その突条８６は加熱面８２の全幅を横断するように傾斜
していなければならない。

【００５２】また、加熱面８２Lに突条８６を形成し、
加熱面８２Rに溝８４を形成するようにしてもよい。さ
らに、前述した上側のピンチローラ２２もまた、下側の
ピンチローラ２４と同様に包材チューブＦＴの繰り出し
に同期して回転されるものであってもよい。この場合、
図１０に示されるようにピンチローラ２２，２４のロー
ラ軸にプーリ９０をそれぞれ取り付け、そして、これら
プーリ９０間を丸ベルト９２により接続すればよい。

【００５３】さらにまた、本発明は、包材チューブＦＴ
が連続して繰り出される縦形製袋充填包装機に適用した
が、包材チューブＦＴの繰り出しを間欠的に行う包装機
であっもよいし、また、縦形に限らず横型製袋充填包装
機にも同様にして適用可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の製袋充填包
装機の縦シール装置（請求項１）によれば、一対のヒー
タブロックの加熱面に溝及び突条をそれぞれ形成するだ
けの簡単な構成であるので、その小形化が図れるばかり
でなく、包材チューブの側縁重ね部に気泡を残留させる
ことなく良好な縦シールを形成できる。また、一対の加
熱面は側縁重ね部を挟持することはないので、包材の繰
り出し速度の高速化が図られるばかりでなく、縦シール
時、包材のシーラント剤がはみ出すこともないので、そ
のメンテナンス性にも優れる。

【００５５】また、溝及び突条の組合せが複数形成され
ていれば（請求項２）、側縁重ね部を良好に加熱するこ
とができ、そして、包材の繰り出し方向でみて一対の加
熱面の上流側及び下流側に一対ずつのピンチローラが配
置されていれば（請求項３，４）、薄い包材に対して
も、その側縁重ね部に良好な縦シールを形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦形製袋充填包装機の概略図である。

【図２】図１の縦シール装置の詳細図である。

【図３】図２の下側のローラを一部破断して示した側面
図である。

【図４】図２のヒータブロックの一部破断して示した平
面図である。

【図５】一対の加熱面を示した図である。

【図６】（ａ）は図５（ａ）中、VA-VA線に沿う断面
図、（ｂ）は図５（ｂ）中、VB-VB線に沿う断面図であ
る。

【図７】図８中、VII-VII線に沿う断面図である。

【図８】加熱面における突条の働きを説明するための図
である。

【図９】変形例のヒータブロックを示した斜視図であ
る。

【図１０】上側のピンチローラを回転させる動力伝達系
を示した図である。

【符号の説明】

２製袋チューブ８縦シール装置４２ヒータブロック７６チップバー８２加熱面８４溝８６突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E050 AB02 CA01 CA02 CA08 DC02 DC08 DD03 DF01 FB01 FB07 GB05 3E094 AA13 CA06 CA12 DA07 EA03 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向に繰り出される包材の両側縁を互
いに重ね合わせた側縁重ね部を加熱溶着する製袋充填包
装機の縦シール装置において、前記側縁重ね部の両側に配置された一対のヒータブロッ
クと、前記ヒータブロックにそれぞれ設けられ、前記包材の繰
り出し方向に延びるとともに前記側縁重ね部の厚みより
も僅かに広い間隔を存して離間対向し、前記側縁重ね部
の通過を許容する一対の加熱面と、一方の加熱面に形成され、前記繰り出し方向に沿い且つ
前記側縁重ね部の外縁に向けて斜め方向に延びる溝と、他方の加熱面に形成され、前記溝に沿って延びて前記加
熱面の全幅を横断するとともに、前記溝の内面との間に
前記側縁重ね部の厚みよりも僅かに広い間隔を残して前
記溝内に突出し、前記側縁重ね部を部分的に押し込む突
条とを具備したことを特徴とする製袋充填包装機の縦シ
ール装置。
【請求項２】前記溝と前記突条とからなる複数の組合
せが前記繰り出し方向に隣接して設けられ、これら組合
せのうち少なくとも１つの突条は前記加熱面の全幅を横
断していることを特徴とする請求項１に記載の製袋充填
包装機の縦シール装置。
【請求項３】前記包材の繰り出し方向でみて前記一対
のヒータブロックの両側にそれぞれ一対ずつ設けられ、
前記側縁重ね部の走行を案内するピンチローラをさらに
備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋充
填包装機の縦シール装置。
【請求項４】前記包材の繰り出し方向でみて、少なく
とも下流側に位置する一対のピンチローラを前記包材の
繰り出しに同期して回転させる駆動源をさらに含むこと
を特徴とする請求項３に記載の製袋充填包装機の縦シー
ル装置。