JPH03173633A - 提げハンドル付き合成樹脂フイルム製袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は底シール型（両側ガゼツトを含む）の合成樹
脂フィルム製袋を順次製造しながら、これに提げハンド
ルを取付けてる提げハンドル付き底シール型袋を製造す
る装置に関する。

（従来の技術） 従来は底シール型の袋を製造する製袋装置と、この製造
された袋を一袋づつ水平状態のまま間歇移送し、その搬
送路に数ステーションが設けてある間歇駆動コンベヤー
と、この間歇駆動コンベヤーの任意のステーションには
、順次搬送されてくる袋をその停止時毎にその袋の口縁
を開き、袋を提げる提げハンドルを一対挿入するハンド
ル挿入装置と、この一対の提げハンドルを前記ハンドル
挿入装置のあるステーションにおいて、それぞれ袋の内
面に８８着するハンドル溶着装ｒによってハンドルを袋
に溶着する装置が特開平１−１．４５１３６号公報とし
て知られている。

（発明が解決しようとする課題） この公知の刊行物記載の装置も一応の成果は収めている
ものの、前記提げハンドルの両端部分を袋の開口縁に充
分の強度が発揮するように、溶着するには相当の時間を
要し、この出願時のもの番こ於いては、全稈好条件が揃
わないと、ハンドル溶着装置の加工能力は５ｏ袋／分に
達せず２通常は４０袋／分程度である。然し乍ら、この
種の提げハンドル取付けの前処理工程たる製袋装置の製
袋能力は通常６０乃至１００袋／分はあり、提げハンド
ル溶着装置の加工能力不足が全体の装置の製造能力の不
足となっている。

そこで、この発明は前述のハンドル溶着装置の加工能力
の向上を図り、装置全体の製袋能力の向− ４− 上させることをその目的とする。

口０発明の構成 （ＴＩＡＩｌｌ！を解決しようとする手段）前記の課題
を達成する゛ためにこの発明は底シール型の袋を製造す
る製袋装置と、この製造された袋を一袋づつ水平状態の
まま間歇移送し、その搬送路に数ステーションが設けて
ある間歇駆動コンベヤーと、この間歇駆動コンベヤーの
任意の一つのステーションには、順次搬送されてくる袋
をその停止時毎にその袋の口縁を開き１袋を提げる提げ
ハンドルを一対挿入するハンドル挿入装置及びこの一対
の提げハンドルをそれぞれ袋の内面に溶着するハンドル
７８着装置とを装備してある提げハンドル付き合成樹脂
フィルム製袋の製造装置において、 前記ハンドル溶着装置は二つの前記ステーションに分割
してあり、上流側のものはハンドル仮溶着装置とし、下
流側のものは充分な溶着強度が発現する本溶着装置とし
、前記間歇駆動コンベヤーの停止時毎に作動すへく装備
してあり、前記ハンドル仮溶着装置と前記ハンドル挿入
装置とは同一ステーションに設けてあることを特徴とす
る提げハンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置と
する。

また前記課題を達成するために、この発明の前記提げハ
ンドル付き合成樹脂フィルム製袋の１２造装置の前記製
袋装置は順次袋の開口縁が進行方向を基準として、後端
として製袋する装置であり、間歇駆動コンベヤーは搬送
方向が水平で製袋装置の袋送り出し方向とは直角として
あり、前記製袋装置の受け台位置が搬入部としてある上
下一対のベルトよりなる挾持型ベルトコンベヤーである
ことを特徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、この発明の前記提げハ
ンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置の前記製袋
装置は袋素材帯の底シールの両側部分に４５°に傾斜し
たシール部が形成可能なシール部が形成出来る溶着装置
を備えており、前記ベルトコンベヤーを挾んで前記ハン
ドル挿入装置及び前記ハンドル溶着装置とは反対側の位
置であ６− リ、前記製袋装置の受け台乃至ベルトコンベヤーによっ
て搬送される袋の任意のステーション位【には、ベルト
コンベヤーの搬送方向とは直角方向に位置調整及び間隔
調整可能な袋の両隅角部を切除する４５°傾斜の一対の
切り刃を持つ隅切断装置が設けてあることを特徴とする
場合もある。

（発明の作用） 斂述の様に構成する請求項第１項記載の装置において、
製袋装置部分に；平チューブ（両側ガゼツトを含む）よ
りなる袋素材帯を供給して、装置全体を運転すると、製
袋装置により順次袋が製袋され、受け台上に一袋毎順次
送り出される。

受け台上に送り出された前記袋は間歇駆動コンベヤーに
よって、製袋装置の送り出された方向と直角且つ水平方
向に間歇移送される。

而してこのコンベヤーによって搬送される袋のステーシ
ョンの向上流側の提げハンドル挿入装置及びハンドル仮
溶着装置のあるステーションにおいて、停止中の袋の開
口部が上下に開口され、この中に一対の提げハンドルが
挿入され、続いてハンドル仮ｍ看装置が作動して、前記
一対の提げハンドルは、袋の口縁の内側に仮溶着される
。

次にこの提げハンドルを仮溶着された袋は次のステーシ
ョンまで前記間歇駆動コンベヤーによって搬送され、ハ
ンドル本溶着装置に於いて前記提げハンドルは完全に溶
着され、順次完成した袋として前記間歇駆動コンベヤー
の搬出部より搬出される。

請求項第２項記載の発明である、前記製袋装置において
は順次袋の開口縁が進行方向を基準として、後端となっ
て受け台上に送り出され、製袋された袋は上下一対のベ
ルトよりなる挾持型ベルトコンベヤーによって挾持され
て、この間歇駆動と共に、そのまま袋の幅方向に間歇移
送される。

従って製袋装置で製造される袋の設定寸法に関係なく１
袋の後端の間歇駆動コンベヤーの幅方向に対する位置は
一定となる。

請求項第３項記載の発明に於いては、前記製袋装置に両
側ガゼツトの扁平チューブよりなる袋素材帯を供給し、
製袋装置で製造される袋の長さ寸７− 法に合わせて、前記隅切り装置の位置を前記ベルトコン
ベヤーに接近乃至離反して、最適位置に設定し，また一
対の４５６傾斜した刃の位置もその袋の幅に合わせて最
適位【にし、全装置を運転すると，ｆｉ製袋装置於いて
は両側ガゼツトの袋素材帯が順次底シール袋が製造され
る時に，両側のガゼツト部に於いては、両側に至るほど
袋の開口縁寄りに４５°傾斜した傾斜シール部が形成さ
れた袋が順次製袋される。

而してベルトコンベヤーによって順次搬送されて，提げ
ハンドルが取付けられるのは，請求項第２項と同してあ
る。

これに加えて、前記ベルトコンベヤーで搬送される袋の
任意のステーションの前記隅切り装置で傾斜シール部の
外側に沿って，前記袋の隅角部は順次切断され、前記ベ
ルトコンベヤーの搬出端より完成した提げハンドル付き
袋が順次送り出される。

（実施例） 今この発明の代表的な実施例を説明する。

この発明の装置は製袋装置Ａの部分と袋を間歇搬送する
間歇駆動コンベヤー装置Ｃの部分とハンドル取り付は装
［Ｄよりなる。

製袋装置２Ａとしては上流側よりロール状の袋素材帯Ｆ
を支持する原反支持手段１ｏ、原反繰り出し手段１１，
底シールする底溶着手段１２，左右一対の傾斜溶着手段
１３，間歇搬送手段１４及び前記袋素材？ｆＦＦの底シ
ール部２ｏの近傍を切断する切断手段１５よりなり．こ
れらの内底シール手段から切断手段までの各手段の間に
は，これらの間の袋素材帯通路長さを調整する位【固定
のそれぞれ数個の案内ローラ１６と上下動可能な案内ロ
ーラ（通常ダンサ−ローラと称せられている）１７を含
んで構成されている。

この製袋装ＨＡには更に穿孔手段及び箔押し手段スタン
プ式印刷手段を付加することもある（それぞれ図示して
ない）。

この製袋装［Ａの搬出端である袋受け台１８にはストツ
パ１９が設けてあり、製造された袋Ｂが定位置に受けら
れるようにしてある。

−１０＝ 袋素材帯Ｆが間歇搬送手段１４より送り出され、停止後
切断手段１５によって袋素材帯Ｆが切断されて、袋Ｂと
なるときは、前述のストッパ１９は必ずしも必要としな
い。

製袋装＠Ａの搬送手段１４の袋Ｂの送り出し方向とは直
角方向で且つ水平方向に前記受け台１８位置を搬入端と
する間歇駆動コンベヤー装置Ｃの一種たる上下一対の挾
持型ベルトコンベヤー２０が設けてあり、このベルトコ
ンベヤー２０は上下共タイミングベルトｌ：よって構成
してあり、上側の無端ベルト２０ａの搬入端のプーリー
２１は袋Ｂが受け台１８に送り出されるときには、上方
に位置し、袋Ｂが受け台１８上に完全に送り出された後
、上下の無端ベルト２０ａ及び２０ｂが相互に圧接する
まで下降するように設けてある。これら上下の！！端ベ
ルト２０ａ及び２０ｂの幅はこれらと搬送中の袋Ｂがス
リップしない程度の幅が有ればよく、特に限定はないが
、実施例としては輻３乃至７αとした。

下側の無端ベルト２０ｂの搬送部分の下側は機枠に支持
されている位置固定の数個の支持ローラ２１に支持され
、上側の無端ベルト２０ｂの搬送部は自重式の数個押え
ローラ２２によって押えられて一対の！！？、端ベルト
の挾持圧を得ている。

前記挾持型ベルトコンベヤー２０の挾持面とほり面一の
高さのテーブル２３が、この挾持型ベルトコンベヤー２
０の両側に設けてあり、このテーブル２３面には搬送方
向に数本のリブ２２が設けてあって、このリブ２４の表
面部は袋Ｂとの摩擦抵抗を少なくするため、ふっ素樹脂
テープが貼付してある。

また後述のステーションｓ２、Ｓ１部分においては前記
テーブル２１は、その一部に切欠部乃至孔が設けてあっ
て、上下がら挾持するヒートシーラや、減圧吸着類並び
に隅切装置の作動の邪魔にならないようにし、かつ袋Ｂ
がはゾ水平に支えられるようにしてある。

この挾持型ベルトコンベヤー２０によって搬送される袋
Ｂのステーションは図に於いては三箇所にしてあり、ス
テーションＳ２及びＳ、が下げハン１１− １２− ドル取り付はステーションとしてあり、これらステーシ
ョンＳ２及びＳ、の前記挾持型ベルトコンベヤー２０の
側方にハンドル取り付は装置りが設けてある。

このハンドル取り付は装置りは更に二つに分かれ、前記
ステーション８１には提げハンドル挿入装置！４０及び
仮？８着装［６０が設けてあり、ステーションＳ、には
提げハンドル本溶着装ｒ？７０が装備してある。

前述の提げハンドル挿入装［４０の一例としては、第４
図、第５図に示すように前記袋Ｂがベルトコンベヤー２
０で搬送される袋Ｂの位【よりも、外側より提げハンド
ルを袋Ｂの開口部に挿入する様に設けてあり、提げハン
ドルの供給方向を基準として、最も上流側にそれぞれロ
ール状に巻いたハンドル素材＊Ｈｘ−Ｈｚ　を支持する
ハンドル素材帯支持装置４１．４２が機枠４３に設けて
あり、これより下流側にこのハンドル素材ｔ’　Ｈ２，
Ｈｘを一括重ね合せてハンドル幅（通常１５乃至２０ｍ
）ずつ間歇搬送する上下より挾持する一対袂持型のハン
ドル素材帯送り出し装置４４が設けてあり、更にこの直
ぐ下流側には、ハンドル素材帯送り出し装置４４によっ
て送り出された２枚重ねの前記ハンドル素材帯Ｈ１、Ｈ
２を横断方向に切断するカッター４５が設けてある。こ
のカッター４５はギロチン式でも、ハンドル素材帯Ｈ１
、Ｈ２の横断方向に走行するカッターでもよい。

前記カッター４５の更に下流側には２枚重ねの切断され
たハンドルＨ１、Ｈ４をＵ字型に湾曲させる湾曲装置！
２４６が配備してあり、通常、上下より一対２組の挾持
部材４７．４８によって前記ハンドルＨ１、Ｈｌの２ケ
所を挾持し、それぞれ反対方向に挾持部材４７．４８は
短い水平な腕によって９０゛旋回させ、上下の挾持部材
４７．４８によってハンドルＨ，，Ｈ４をＵ字型に湾曲
させる機能を有するものである。前述の挾持部材４７．
４８の挟持面は摩擦係数の大きい材料が或いは２本の針
状突起が設けてある。

以上までのハンドル供給装に４０は既に公知の装置であ
り１種々の構造のものが数多く発表され１４− ており、その構造については特に限定はない。

前記Ｕ字型に湾曲されたハンドル素材Ｈ３、Ｈ４をステ
ーションＳ、の位置の袋の開口縁内に正確に送り込むた
めに１次の装置が設けてある。

即ち、前記湾曲装置４６によってＵ字型に湾曲されたハ
ンドルＨ３、Ｈ４の平行部が丁度載置する位置に間歇回
転する水平な間歇回転ロール４９が機枠４３に設けてあ
り、この間歇回転ロール４９の上部の待機位置より前記
間歇回転ロール４９の停止時に圧接するし２次の一回の
駆動期間中圧接状態を維持し１間歇回転ロール４９が停
止後上昇する上下動ロール５０が設けてある（第４図、
及び第６図参照）、前述の間歇回転ロール４９の駆動は
前記ベルトコンベヤー２０の停止時毎に作動する。

間歇回転ロール４９の間歇回転のうちの一回の回転角は
、０字状に屈曲されたハンドルを１袋Ｂとの溶着位置ま
で送り込む寸法に対応させである。

これら間歇回転ロール４９と上下動ロール５０とによっ
て、ハンドル送り込みロール５１を構成している。

この提げハンドル挿入装置４０によって供給されるハン
ドルＨ３、Ｈ４の両端部と袋Ｂの口縁部との重なる位置
であり、つまりステーションＳ８に於いて袋Ｂの口縁部
が停止する位置の上下には一対二組のヒートシーラ６１
を備えた提げハンドル仮溶着装置６０が設けてある。こ
の提げハンドル仮溶着装ｒＬ６０の前記ヒートシーラ６
１はハンドルＨ３、Ｈ４と袋Ｂとが次のステーションＳ
３まで搬送出来るに充分な程度の溶着力が発現出来れば
よく、溶着面積も小さいものでよい、この提げハンドル
溶着装置ｉ６０は前記ハンドルＨ３、Ｈｌが袋Ｂに挿入
された後引き続き停止している開銀に一回作動する。

前記ヒートシーラ６１と並んで上下一対の減圧吸盤６２
を備えた裂開ロ林開ロ装置６３が設けてある。

更に、このハンドル送り込みロール５１と前記の提げハ
ンドル仮溶着装置１６０との間にはハンドル姿勢維持装
置５２が設けてあり（第６図及び第１５− １６− ７図参照）、このハンドル姿勢維持装置５２は受板５３
と、これと接離する押え部材５５とよりなり、前記受板
５３は前記ハンドル送り込みロール５１によって送り出
される高さとはり符合したところに板バネによって形成
され、その基部５４が機枠４３に固定してあり、板バネ
５３の自由端は２本に分かれて提げハンドル仮溶着装！
！６０方向に伸び、それぞれハンドルＨ３、Ｈ４の平行
部を支えるように形成されである。

他方前記押え部材５５は上方の待機位置から前記一対の
受板５３に覆い被さるコ字型の形状としてある（第６図
及び第７図参照）、この押え部材５５は前述のようにコ
字型でなくとも平な押え面だけのものでも、この発明と
しては同一である。

提げハンドル本溶着装置７０はステーションＳ、の位置
の袋Ｂと提げハンドルＨ３、Ｈ４の溶着すべき位置の上
下に一対二組の本ヒートシーラフ１が設けてあり、これ
ら本ヒートシーラフ１は前記袋Ｂと堤げハンドルＨ，，
Ｈ，とを充分な溶着強度が発現出来る大きさと加熱温度
が保持出来るものによって構成されている。この本ヒー
トシーラフ１は前述のベルトコンベヤー２０の毎停止時
間のほぼ全期間に近い間相圧接している様に装備してあ
る。

また図示の実施例としては、前記袋受け台１８乃至ステ
ーションＳ、までの袋Ｂが停止するステーションの一つ
であるステーションＳ、であって。

前記提げハンドル挿入装ｆｆ１４ｏ及び提げハンドル仮
溶着装［２６０とは挾持型ベルトコンベヤー２０を挟ん
で対峙して、削切断装置ＣＥが設けてある。

この内情断裂ｆｆ１Ｅは、前記ベルトコンベヤー２０と
面−面の受け台８１とこのステーションＳ２に停止中に
作動する一対の片仮名ハの字型の内情カッター８２が上
方の待機位置より下降して、前記受け台８１に押圧し上
昇するように設けてある（第４図参照）。

前述の一対の内情カッター８２の間隔は袋Ｂの幅に対応
して、！！ｌ！！整できるようにしてあり削切断装置ｉ
７Ｅ自体は袋Ｂの深さに対応して、挾持型コンベヤー２
０の搬送方向とは直角方向に移動調節可能にしてある。

その他実施図に於いてはベルトコンベヤー２０の搬出側
に完成した提げハンドル付き袋Ｂ１を数袋づつ重ねて搬
出する完成製整頓装置Ｇが設けてある。

（実施例の作用） 叙述の様に構成する実施例の装置において、製袋装置部
分に合成樹脂性の両側ガゼツトの膚平チューブよりなる
袋素材帯Ｆを通常の製袋装置同様に供給して、装置全体
を運転すると、製袋装置Ａにより順次袋Ｂが製袋され２
袋受け台１８上に一袋毎順次送り出される。

つまり間歇搬送手段１４によって間歇搬送される袋素材
帯Ｆは先ず底溶着手段１２によって、その停止期間毎に
横断方向に底シールＢ１が形成され、ＩＯ袋装５ｆｆＡ
中の次のステーションにおいて。

傾斜溶着手段１３によって袋素材帯Ｆのガゼツト部が４
５°傾斜した傾斜シール部Ｂ２が形成され。

間歇搬送手段１４の搬出側に於いて切断手段１５によっ
て前記底シール部の下流側が切断され、袋Ｂはその後縁
が開口縁となって１袋受け台１８上に搬出される。

この袋Ｂが袋受け台１８上に搬出される時には。

前記ベルトコンベヤー２０は停止していて、且つその搬
入部は上下の無端ベルト２０８と２０ｂは上下に離反し
ており、これら離反している上下の無端ベルト２０ａと
２０ｂ間に袋Ｂは送りこまれる。

次にベルトコンベヤー２０の搬入部は閉じ１袋Ｂを挾持
すると共に、ベルトコンベヤー２０は１ステーシヨン移
動する。更に同様に次のステーションＳ２まで袋Ｂが達
すると、停止中の袋Ｂの関口部が減圧吸盤６２によって
、上下のフィルムが別々に吸着され、この上下の減圧吸
盤６２が相離反することによって袋Ｂの開口縁は上下に
開口され、この中に一対の提げハンドルＨ，，Ｈ４がＵ
字型に湾曲されて挿入され、前記減圧吸盤６２が再び閉
じ、続いてハンドル仮溶着装！！６０が作動して、仮ヒ
ートシーラ６１が相接近し、前記一対の提げハンドルは
１袋Ｂの口縁の内側に仮溶着され９− る。

前述のハンドル供給装置４０において提げＡンドルＨ３
、Ｈ４がＵ字型に湾曲された後、この実施例においては
、提げハンドルＨ，，Ｈ４の平行部分が間歇回転ローラ
４９の上り二数せられ、上方から下降した上下動ローラ
５０とによって挾持されて、ハンドル姿勢維持装置５２
を通して、前記仮溶着装置６０の仮ヒートシーラ６１ま
で送り込まれる。

次に前記仮ヒートシーラ６１及び減圧吸盤６２が袋Ｂか
ら相離反する。

前述のステーションＳ２においては、更に内情断裂ｖ１
Ｅを用いる場合には、この位ｒＬｋ袋Ｂの深さに合せて
、この削切断装置１ｆｆＥ全体を挾持型ベルトコンベヤ
ー２０に接離調整する。

更に一対のハの字型カッター８２の間隔を袋Ｂの幅に対
応させて、丁度袋Ｂの隅の傾斜シール部Ｂ２の底側に添
って切断できるようにして、他の装置と同期運転させる
とステーションＳ、に袋Ｂが停止中に１両側ガゼツト袋
Ｂ係止や溶着部に添って袋Ｂの隅角部が切除され第８図
に示すような２０− 完成袋Ｂ２となる。

この提げハンドルＨ，，Ｈ４を仮溶着された袋Ｂは次の
ステーションＳ、まで前記ベルトコンベヤー２０によっ
て搬送され、提げハンドル本溶看装匠７０に於いて一対
二組の前記本ヒートシーラフ１が相接近して、前記提げ
ハンドルＨ□、Ｈ４の両端部分と袋Ｂとを挾持し、これ
らはは完全に溶着され、前記本ヒートシーラフ１は相離
反し、順次完成した提げハンドル付き袋Ｂ１として前記
間歇駆動コンベヤーたるベルトコンベヤー２０の搬出部
より搬出される。

図示の例においては、第１図、第３図にみられるように
１間歇駆動コンベヤーＣの搬出側には、完成袋の整頓装
ＵＧが設けてあり、完成袋Ｂ０の上下面を反転させる第
２コンベヤー９０と１反転された袋Ｂ０を数枚ずつ重ね
て１袋Ｂの深さ方向に搬送する第３コンベヤー９１が設
けてあり、この実施例の製袋装ｆｆ１Ａ、間歇駆動コン
ベヤー〇。

第３コンベヤー９１はコ字状に配設され、これらの内側
に操作部が設けてある。

２２− もっとも、前述の袋Ｂ、の上下面を反転させないときは
、これら製袋装置Ａ、間歇駆動コンベヤーＣ１及び第３
コンベヤー９１は、全体として平面クランク状に配置す
ることが、製品を整頓する上で好ましい。

袋の整理整頓装ＮＧは前述の例に限定されるものでなく
、提げハンドルＨ，，Ｈ４部をフックに掛合する形式の
ものでもよい。

前述の製袋装置Ａ、間歇駆動コンベヤー装置Ｃ１及びハ
ンドル取付装置りの各動作のタイミングを合致させるた
め、各電動装置を機械的に連結してもよいが、これら各
装置の動力源を別個にそれぞれ設は制御部よりの指令信
号をインターロックしておくことによって、各装置の作
動タイミングを−ｍさせる方が設計の自由度が高く実用
的である。

ハ３発明の効果 前述のように構成し作用をなす、請求項第１項の装置発
明においては、順次製袋された袋をそのまま製袋装置の
送り出し方向とは直角方向に間歇駆動コンベヤーによっ
て間歇的に数ステーションの停止位置を通過して搬送さ
れ、この数ステーションのうち、二つのステーションの
上流側ステーションによって提げハンドルは袋の関口部
に挿入され、かつ仮溶着され、またその下流側ステーシ
ョンでは提げハンドルが袋に本７８ＴＩされる。

即ち、提げハンドル溶着工程が二つのステーションに分
かれて溶着されるため、その−ステーションの停止時間
が、従来の一ステーションで提げハンドルの挿入から完
全溶着まで行なうものよりも著しく短縮され、全体とし
ての製造能力が向上し、極く一般的な提げハンドル付袋
の製造であっても６０袋／分の製造が充分に達成され、
小型袋若しくはフィルム布地の薄いものであれば８０袋
／分の１０造も可能である。

またこの請求項第２項記載の装置においては。

− ２４− 前記の効果に加え製袋装置において、袋の口縁部が後端
となって送り出されて１袋受け台に送り出されるから、
袋の後端たる開口縁の送り出し方向の位置は、間歇駆動
コンベヤーで搬送される袋が相隣る袋同志が重なったり
、いたずらに長くない限り袋の幅及び深さ寸法の差に関
係なく一定であり、製造される袋寸法が日によって異な
る場合であっても、ハンドル溶着装ｒの位置は一定でよ
く作業開始前の準備（段取り）作業がすこぶる簡単であ
る。

更に請求項第３項記載の装置においては、前記請求項第
１項の効果に加え、袋の深さ寸法に対応して削切断裂【
の位置が調整でき１両側ガゼツト袋で隅角部に傾斜シー
ル部のある袋の隅角部を傾斜シール部に沿って切除する
ことができ、手提袋として、底が容易に角底に整形でき
る袋を製造することができる。

（実施例固有の効果） この実施例の装［は製袋装ｒｉＡ、開歇駆動コンベヤー
〇、第３コンベヤー９２が全体として、平面コ字型に配
設され、更にハンドル取付装置１１ＶＤをこの内側に配
設してあるから、これらの内側に操作部をすべて設けれ
ば、作業者はこの装置の内側に居れば、すべての部分の
作業状況の監視及び調整及び袋素材帯Ｆや、ハンドル素
材帯Ｈ１Ｈ，の供給作業、製品の取り上げも容易にでき
る。

製袋装ｆｔＡは傾斜溶着手段１３が装備してあり。

間歇ｕａコンベヤー〇の一つのステーションに削切断裂
ＷＥが設けてあるから、これを使用するときは１袋Ｂの
底がＸ字状に溶着した角底袋が製造できるし、これら装
置を全く使用しなければ底が横−直線にシールした底シ
ール部Ｂ、のある袋Ｂが製造できる。

この装置は提げハンドルを取付ける装置として説明した
が提げハンドル取付装置を休止させておけば、提げハン
ドルのない両側ガゼツト角底袋が製造できることは謂う
までもない、この場合厚手の袋素材帯（セミ重袋用）Ｆ
を用いる場合１間歇搬送コンベヤー〇が設けてあるから
、製袋された袋Ｂが袋受け台１８上で重ならず、相隣る
袋Ｂ同２６− 士の未硬化の底シール部Ｂ１が相互に融着するおそれが
ない。

またハンドル素材帯としては２条の素材帯を合せて供給
することを説明したが、扁平チューブに成形した一本の
素材帯を両側カットしながら二枚のハンドル素材ＩＦ　
Ｈ！　Ｈｚとして供給る装置であってもこの装置として
は何らかわるところがない。

袋素材帯Ｆのガゼツトの袋の外面同志の合わせ面及び二
枚のハンドルＨ，Ｈ，の合わせ面は、これらの素材帯の
合わせ面に非溶着加工を施すか、或はこれら素材帯成形
時に合わせ面が溶着し難い材質となるよう、二層のフィ
ルムよりなるものを用いることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図に係る代表的な実施例を示すものであ
り、第１図は全体の平面概略図、第２図は第１図１−１
線矢視の製袋装置部分の機構図的側面回、第３図は第１
図３−３線矢視の間歇駆動コンベヤ一部の機構図的正面
図、第４図は第１図４−４線矢視の機構図的側面図、第
５図は第４図部分の平面図、第６図はハンドル姿勢制御
装置の主要部の斜視図、第７図は第６図の正面図、第８
図は製品の斜視図、第９図は他の製品の斜視図である。 図中の主な符号 Ａ−一一一製袋装置、 Ｂ−・−袋、 Ｃ−−間歇コンベヤー Ｄ−・−ハンドル挿入装置。 ６０−・・ハンドル仮溶着装置、 ７０−１−ハンドル水溶着装置、 Ｅ−・　削切断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）底シール型の袋を製造する製袋装置と、この製造さ
   れた袋を一袋づつ水平状態のまま間歇移送し、その搬送
   路に数ステーションが設けてある間歇駆動コンベヤーと
   、この間歇駆動コンベヤーの任意の一つのステーション
   には、順次搬送されてくる袋をその停止時毎にその袋の
   口縁を開き、袋を提げる提げハンドルを一対挿入するハ
   ンドル挿入装置及びこの一対の提げハンドルをそれぞれ
   袋の内面に溶着するハンドル溶着装置とを装備してある
   提げハンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置にお
   いて、 前記ハンドル溶着装置は二つの前記ステーションに分割
   してあり、上流側のものはハンドル仮溶着装置とし、下
   流側のものは充分な溶着強度が発現する本溶着装置とし
   、前記間歇駆動コンベヤーの停止時毎に作動すべく装備
   してあり、前記ハンドル仮溶着装置と前記ハンドル挿入
   装置とは同一ステーションに設けてあることを特徴とす
   る提げハンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置。 ２）前記製袋装置は順次袋の開口縁が進行方向を基準と
   して後端に製袋する装置であり、間歇駆動コンベヤーは
   搬送方向が水平で製袋装置の袋送り出し方向とは直角と
   してあり、前記製袋装置の受け台位置が前記コンベヤー
   の搬入部としてある上下一対のベルトよりなる挾持型ベ
   ルトコンベヤーであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のハンドル付き合成樹脂フィルム製袋の製造
   装置。 ３）前記製袋装置は袋素材帯の底シールの両側部分に４
   ５゜に傾斜したシール部が形成可能なシール部が形成出
   来る溶着装置を備えており、前記ベルトコンベヤーを挾
   んで前記ハンドル挿入装置及び前記ハンドル溶着装置と
   は反対側の位置であり、前記製袋装置の受け台乃至ベル
   トコンベヤーによって搬送される袋の任意のステーショ
   ン位置には、ベルトコンベヤーの搬送方向とは直角方向
   に位置調整及び間隔調整可能な袋の両隅角部を切除する
   ４５゜傾斜の一対の切り刃を持つ隅切断装置が設けてあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハンド
   ル付き合成樹脂フィルム製袋の製造装置。