DE19509409A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tragbeu
teln aus thermoplastischem Kunststoff mit zwei U-förmig gefalte
ten, an den Innenwänden im Bereich der Öffnungsränder ange
schweißten, aus flachen Materialstreifen bestehenden Traggrif
fen, bei dem die beiden Traggriffe ausgehend von einem doppel
lagigen Materialstreifen gemeinsam durch Falten vorgeformt und
die Griffe mit ihren Enden zwischen die Öffnungsränder der Trag
beutel oder einer doppellagigen, intermittierend voranbewegten
Kunststoffolienbahn geschoben und an deren Innenwände während
der Bahnstillstände im Abstand der gewünschten Beutellänge bzw.
-breite angeschweißt werden, von der sodann einzelne Beutelwerk
stücke abgetrennt und durch Schweißnähte zu Beuteln fertigge
stellt werden.
Ein Verfahren der eingangs angegebenen Art sowie eine Vorrich
tung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Herstellung von
Kunststoff-Tragbeuteln ist aus der DE-PS 14 36 861 bekannt. Die
ses Verfahren, das sich zur Herstellung von Kunststoff-Tragbeu
teln bewährt hat, ist jedoch dadurch in seiner Leistung einge
schränkt, daß zum Anschweißen der durch die doppellagigen Mate
rialstreifen gebildeten Traggriffe lange Taktzeiten benötigt wer
den, da die über die Schweißbacken von außen zugeführte Wärme
durch die eine Wand des Tragbeutels bildende Materiallage hin
durchwandern muß, bevor eine Verschweißung mit den die Traggrif
fe bildenden Materialstreifen erfolgen kann. Diese Schweißzeit
wird insbesondere dann noch verlängert, wenn die Öffnungsränder
der Beutel auf sich selbst umgeschlagen werden, um verstärkte
Öffnungsränder zu schaffen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs
angegebenen Art zu schaffen, das in seiner Leistung dadurch er
höht ist, daß die Taktzeiten bzw. die Zeiten zum Verschweißen
der Traggriffenden mit den Innenwandungen der Beutel verkürzt
werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gat
tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Enden der Traggriffe im
Bereich ihrer späteren Anschweißstellen vorgewärmt werden.
Dadurch, daß die mit den Innenwandungen der Tragbeutel zu ver
schweißenden Traggriffe im Bereich ihrer späteren Anschweißstel
len vorgewärmt werden, braucht nur eine geringere Wärmemenge
durch die die Anschweißung der Traggriffe bewirkenden Schweißbacken
durch die die äußere Wand des Tragbeutels bildende Material
lage zugeführt zu werden, so daß die erforderlichen Schweißzei
ten wesentlich verkürzt werden können. Weiterhin wird durch das
Vorwärmen der Anschweißstellen der Traggriffe auch die Qualität
der die Traggriffe mit den Beuteln verbindenden Schweißnähte er
höht. Das erfindungsgemäße Verfahren führt insbesondere dann zu
einer Verkürzung der Schweißzeiten, wenn die Randbereiche der
Beutel, mit denen die Handgriffe zu verschweißen sind, zu ihrer
Verstärkung auf sich selbst zurückgefaltet sind.
Das Vorwärmen der zu verschweißenden Traggriffbereiche kann zu
einem geeigneten Zeitpunkt vor dem Zuführen und Einschieben der
Traggriffenden zwischen die Beutelöffnungen bzw. späteren Beutel
öffnungen geschehen. Da schweißbarer Kunststoff ein relativ
schlechter Wärmeleiter ist, speichern die vorgewärmten Bereiche
die Wärme über eine ausreichend lange Zeit, so daß sie im Zeit
punkt des Anschweißens der Traggriffe an die Innenwandungen der
Tragbeutel noch zur Verfügung steht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, in einer
ersten Station beispielsweise den oberen in einer zweiten Stati
on anschließend den unteren Traggriff mit dem Rand des Tragbeu
tels zu verschweißen.
Werden die Traggriffe gleichzeitig mit den Beutelrändern ver
schweißt, ist es zweckmäßig, die doppellagigen Materialstreifen
im Bereich ihrer anzuschweißenden Enden mit unverschweißbaren
Schichten oder Oberflächen zur Vermeidung des Aneinander
schweißens dieser Enden zu versehen.
Zweckmäßigerweise werden die Enden der Traggriffe auf ihren
Außenseiten im Bereich ihrer späteren Anschweißstellen vorge
wärmt.
Zweckmäßigerweise werden die Anschweißstellen vor dem Abtrennen
der doppellagigen Materialstreifen von einer doppellagigen Mate
rialbahn vorgewärmt. Die doppellagige Materialbahn läßt sich ein
facher behandeln als von dieser abgetrennt Traggriffstreifen,
die anschließend U-förmig gefaltet und den Traggriffbeuteln bzw.
einer Halbschlauchbahn zugeführt werden, von der sodann die Trag
griffbeutel abgeschweißt werden.
Eine Vorrichtung zum Vorwärmen der Anschweißstellen von doppella
gigen Materialstreifen für die Durchführung des erfindungsgemä
ßen Verfahrens mit einem in einem Gestell gelagerten, die doppel
lagige Materialbahn intermittierend um jeweils eine Streifenbrei
te vorziehenden Vorzugswalzenpaar und einem die Streifen abtren
nenden Querschneidmesser zeichnet sich erfindungsgemäß durch
beidseits der Materialbahn im Gestell aufeinander zu und vonein
ander weg bewegbare und im zusammengeführten Zustand die Bahn
zwischen sich einschließende Stempel aus, deren der Kontur der
Schweißnähte oder der zu verschweißenden Bereiche angepaßten
Stirnflächen oder Stirnflächenbereiche beheizbar sind. Zum Zweck
der Beheizung können die Stempel mit einer elektrischen Heizein
richtung, beispielsweise einer üblichen Heizspirale oder einem
Heizdraht, versehen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur eine perspek
tivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung zeigt.
In einem nicht dargestellten Maschinengestell ist ein intermit
tierend angetriebenes Vorzugsrollenpaar 1, 2 gelagert, das zwei
zusammenlaufende Materialbahnen 3, 4 aus thermoplastischem Kunst
stoff gemeinsam um jeweils eine Breite a der die späteren Trag
griffe bildenden Materialstreifen 5 vorschiebt. Während der takt
weisen Stillstände der doppellagigen Materialbahn 3, 4 bringen
im Gestell aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Stempel
6, 7 während der Taktzeiten, in denen diese die doppellagige Ma
terialbahn zwischen sich einschließen, an den späteren Endberei
chen der die Traggriffe bildenden Materialstreifen vorgewärmte
Bereiche 8 an, deren Form den späteren die Traggriffenden mit
den Innenwandungen der Tragbeutel verschweißenden Schweißnähte
entspricht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, weisen die
vorgewärmten Bereiche 8 die Form von ovalen Ringen auf.
Mit jedem Vorschubtakt trennt ein Quertrennmesser 9, das mit ei
ner Gegenleiste 10 zusammenwirkt, von der doppellagigen Material
bahn 3, 4 einen doppellagigen Materialstreifen 5 ab, der dann in
der beispielsweise aus der DE-PS 14 36 681 bekannten Weise U-för
mig gefaltet und zwischen die Öffnungsränder eines Beutels bzw.
einer Halbschlauchbahn, von der die Beutel abgeschweißt werden,
eingeführt wird. Fluchtend mit den vorgewärmten Bereichen 8 fah
ren dann beidseits auf die Beutelränder zangenartig Schweiß
backen nieder, die dann die Beutelränder durch entsprechende
ovale Schweißnähte mit den Traggriffenden verschweißen. Zwi
schen die beiden Materialstreifen ist eine Trennschicht einge
bracht oder mindestens eine der beiden aufeinanderliegenden Ober
flächen der Materialstreifen ist mit einem Trennlack behandelt,
der ein Zusammenschweißen der Traggriffpaare während des Schweiß
vorgangs verhindert.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplasti
schem Kunststoff mit zwei U-förmig gefalteten, an den Innen
wänden im Bereich der Öffnungsränder angeschweißten, aus
flachen Materialstreifen bestehenden Traggriffen, bei dem
die beiden Traggriffe ausgehend von einem doppellagigen Ma
terialstreifen gemeinsam durch Falten vorgeformt und die Ma
terialstreifen mit ihren Enden zwischen die Öffnungsränder
der Tragbeutel oder einer doppellagigen, intermittierend vo
ranbewegten Kunststoffolienbahn geschoben und an deren Innen
wänden während Bahnstillständen im Abstand der gewünschten
Beutellänge bzw. -breite angeschweißt werden, von der sodann
einzelne Beutelwerkstücke abgetrennt und durch Schweißnähte
zu Beuteln fertiggestellt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Traggriffe im Bereich ihrer späteren An
schweißstellen vorgewärmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Traggriffe auf ihren Außenseiten im Bereich ihrer
späteren Anschweißstellen vorgewärmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschweißstellen vor dem Abtrennen der doppellagigen
Materialstreifen von einer doppellagigen Materialbahn vorge
wärmt werden.
4. Vorrichtung zum Vorwärmen der Anschweißstellen von doppella
gigen Materialstreifen aus thermoplastischem Kunststoff zur
Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3
mit einem in einem Gestell gelagerten, die doppellagige Mate
rialbahn intermittierend um jeweils eine Streifenbreite vor
ziehenden Vorzugswalzenpaar (1, 2) und einem die Streifen
abtrennenden Querschneidmesser,
dadurch gekennzeichnet,
daß beidseits der Materialbahn (3, 4) im Gestell aufeinander
zu und voneinander weg bewegbare und in ihrem zusammengefah
renen Zustand die Bahn zwischen sich einschließende Stempel
(6, 7) vorgesehen sind, deren der Kontur der Schweißnähte
oder der zu verschweißenden Bereiche angepaßten Stirnflächen
oder Stirnflächenbereiche beheizbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stempel (6, 7) mit einer elektrischen Heizeinrichtung verse
hen sind.
Priority Applications (4)
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DE19509409A DE19509409C2 (de) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischem Kunststoff |
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DE19509409C2 DE19509409C2 (de) | 1999-05-20 |
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Family Applications (1)
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DE19509409A Expired - Lifetime DE19509409C2 (de) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tragbeuteln aus thermoplastischem Kunststoff |
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FR (1) | FR2731648B1 (de) |
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