DE3249893C2

DE3249893C2 - Process and device for producing bags or similar packages from thermoplastic film

Info

Publication number: DE3249893C2
Application number: DE3249893A
Authority: DE
Inventors: Franz Bendig; Johannes 4018 Langenfeld De Bendig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-26
Filing date: 1982-03-26
Publication date: 1989-10-05

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen von Beuteln oder dergl. Verpackun gen aus thermoplastischer Kunststoffolie in Gestalt eines Schlauches durch Anbringung einer querverlaufen den Bodenschweißnaht zur Verbindung der beiden Folien lagen des Schlauches mit einem Trennschnitt zum Abtren nen des Beutels vom Schlauch, wobei die Beutel nach ihrer Herstellung zu einem Stapel so verblockt werden, daß der dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehen den Beutel des Stapels im Randbereich des Beutels ver schweißt wird.The invention relates to a method and a Vorrich device for the production of bags or the like gene from thermoplastic film in shape a hose by attaching a transverse one the bottom weld seam to connect the two foils lay the hose with a separating cut for removal NEN the bag from the tube, taking the bags after are blocked into a stack in their manufacture, that the bag fed to the stack precedes that ver the bag of the stack in the edge area of the bag is welded.

Durch die DE-AS 21 41 045 ist es zum Herstellen von zu einem Block gestapelter und durch Schweißung im Kanten bereich miteinander verbundener Beutel oder dergleichen Verpackungen bekannt, daß mit dem Stapeln der Beutel jeder dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehenden Beutel des Stapels an einer Kante bzw. im Bereich einer Kante ver schweißt wird. Als Stapeleinrichtung hat der Schweißbalken einen nach unten weisenden Teil, dessen der Schweißfläche abgekehrten Rückseite mit einer Beutelklemmleiste zusammen wirkt, wobei der Beutelstapel zwischen Schweißbalken und der Beutelklemmleiste gehalten ist und der Schweißbalken an der Seite, die der Beutelklemmleiste zugekehrt ist, eine Schweißeinrichtung zum Verblocken der Beutel aufweist. Zur Stapelung werden die oberen Bereiche eines jeden Beutels durch eine Blasdüse von der Vorderkante des Schweißbalkens zu dessen abgekehrten Rückseite abgebogen. Weiterentwick lungen, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 22 54 448 und DE-GM 74 34 007 zu ersehen sind, führten dazu, nicht lediglich die Stapeleinrichtung von dem Schweißbalken zu trennen, sondern in Bewegungsrichtung der Folienbahn ge sehen in dichter Anordnung hintereinander anzuordnen eine Schweißeinrichtung, Schneidvorrichtung, Verblockungsvor richtung und vielfach noch eine Perforiervorrichtung, so fern nicht die Perforation im Anschluß an die Herstellung des Beutelblocks an diesem durchgeführt wurde. Diese drei oder gegebenenfalls vier dicht hintereinander angeordneten Vorrichtungen bestimmen in ihrem Abstand hintereinander auch den Abstand der Schweißnaht für die Bodennaht des nachfolgenden Beutels und die Schweißnaht zum Verblocken des Beutels mit dem vorhergehenden Beutel des Beutelstapels, wie auch den Abstand der Abreißperforation zum jeweilig zugeordneten, parallel verlaufenden Beutelrand. Da die vorerwähnten Einzelvorrichtungen zum Schweißen, Schneiden, Verblocken und Perforieren aus Gründen ihrer Festigkeit zum Schutz gegen ein Verziehen, auch aber aus Gründen der notwendigen Antriebe und der notwendigen Erhitzungen mit dazwischen liegenden Isolationen ein Mindestmaß nicht un terschreiten können, haben die mit diesen Vorrichtungen hergestellten Beutel zur Bildung der Bodennaht oder Schweiß naht zum Verblocken der Beutel untereinander parallel ver laufenden Rand. Auch haben die Nadellöcher und auch die Perforationslinien bei den Abrißbeuteln einen großen Ab stand zum zugeordneten querverlaufenden Rand. Dadurch er gibt sich ein prozentual hoher Anteil an Folienmaterial, der für das Fassungsvermögen des Beutels selbst verloren geht und als Verlust zu werten ist.By DE-AS 21 41 045 it is for the manufacture of one block stacked and by welding in the edges area connected bags or the like Packaging known to everyone with the stacking of the bags bags fed to the stack with the previous bag of the stack on an edge or in the area of an edge is welded. The welding bar is used as a stacking device a part pointing downwards, that of the welding surface back with a bag clamping strip acts, with the stack of bags between welding bars and the bag clamping strip is held and the welding bar one on the side facing the bag clamping strip Has welding device for blocking the bags. To Stacking will be the top areas of each bag through a blow nozzle from the front edge of the welding bar turned towards its back. Further development lungs, as for example from DE-OS 22 54 448 and DE-GM 74 34 007 can be seen, did not lead only the stacking device from the welding bar too separate, but ge in the direction of movement of the film web see one in a close arrangement one behind the other Welding device, cutting device, blocking device direction and often a perforating device, see above not the perforation after the manufacture the bag block was carried out on this. These three or, if necessary, four arranged one behind the other Devices determine their spacing in succession also the distance of the weld seam for the bottom seam of the subsequent bag and the weld seam for blocking of the bag with the previous bag of the stack of bags, as well as the distance between the tear-off perforation and the respective one assigned, parallel bag edge. Since the aforementioned individual devices for welding, cutting, Blocking and perforation for reasons of strength to protect against warping, but also for reasons of necessary drives and the necessary heating with insulation in between is not a minimum with these devices manufactured bags to form the bottom seam or sweat seams in parallel to block the bags running edge. Also have the pinholes and that too Perforation lines in the tear-off bags a large ab stood to the assigned transverse edge. Thereby he there is a high percentage of film material, lost for the capacity of the bag itself goes and is a loss.

Da bei den Vorrichtungen der zuletzt beschriebenen Ausbil dung die erhitzte Schweißeinrichtung von der erhitzten Verblockungseinrichtung getrennte Bauteile sind, haben diese auch gesonderte elektrische Zuleitungen zur Erhitzung der Schweißelemente, die zudem unterschiedliche Temperaturen haben. Der bauliche Aufwand ist entsprechend groß.Since in the devices of the last described training the heated welding device from the heated Blocking device are separate components these also separate electrical leads for heating of the welding elements, which also have different temperatures to have. The construction effort is correspondingly large.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, zum Her stellen der Beutel mit einem anschließenden Verblocken in einer Stapeleinrichtung einen Beutel nicht zweimal zu er wärmen und damit eine zweite Heizeinrichtung einzusparen.The present invention is based on the task put the bag in with a subsequent blocking a stacking device not a bag twice warm and thus save a second heater.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Her stellen von Beuteln oder dergl. Verpackungen aus thermo plastischer Kunststoffolie in Gestalt eines Schlauches durch Anbringung einer querverlaufenden Bodenschweißnaht zur Verbindung der beiden Folienlagen des Schlauches mit einem Trennschnitt zum Abtrennen des Beutels vom Schlauch, wobei die Beutel nach ihrer Herstellung zu einem Stapel so verblockt werden, daß der dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehenden Beutel des Stapels im Randbereich des Beutels verschweißt wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Wärme zum Verblocken des Beutels beim Trennschweis sen des Beutels erzeugt wird.To solve this problem, a method for manufacturing make bags or similar packaging from thermo plastic plastic film in the form of a tube by attaching a transverse floor weld to connect the two film layers of the hose with a separating cut to separate the bag from the tube, the bags after being made into a stack like this be blocked that the bag fed to the stack with the previous bag of the stack in the edge area of the Bag is welded, proposed according to the invention, that the heat to block the bag during separation welding bag is generated.

Mit dieser Lösung ist es somit nicht mehr notwendig, der von der Schweißeinrichtung räumlich und baulich getrennten Stapeleinrichtung eine gesonderte Schweißeinrichtung zum Verblocken der Beutel zuzuordnen. Vielmehr wird die Hitze einer bei der Beutelherstellung angebrachten Schweißnaht als Verblockungsschweißnaht verwendet. With this solution it is therefore no longer necessary to spatially and structurally separate from the welding device Stacking device a separate welding device for Allocate blocking of the bags. Rather, the heat a weld seam used in the manufacture of bags used as an interlocking weld.

Sofern zum Herstellen eines Beutels mit Bodennaht eine Trennahtschweißung über einen erhitzten Schweißkeil her gestellt wird, d. h. mit dem Schweißkeil zugleich eine Trennung erfolgt, dann dient in Bewegungsrichtung der Schlauchbahn gesehen der vor der Trennlinie angeordnete Teil der Schweißnaht zum Verschließen des nachfolgenden Beutels an dessen Boden und der dahinter angeordneten Teil der Schweißnaht zum Verblocken des soeben vom Schlauch ab getrennten Beutels mit dem vorhergehenden, in der Stapel vorrichtung vorhandenen Beutels, weil die bei der Beutel herstellung und Trennung vom Schlauch vorhandene Hitze der Schweißnaht zur Verblockung genutzt wird.Provided one for the manufacture of a bag with bottom seam Separation seam welding using a heated welding wedge is provided, d. H. with the welding wedge at the same time Separation takes place, then serves in the direction of movement Seen hose line the arranged in front of the dividing line Part of the weld seam to close the following one Bag on the bottom and the part arranged behind it the weld to block the just from the hose separate bag with the previous one, in the stack device of the existing bag because of the bag manufacture and separation of the existing heat from the hose Weld seam is used for blocking.

Die erfindungsgemäße Lösung, zur Verblockung des Beutels in der sich im Anschluß an die Schweißvorrichtung befindlichen Stapelvorrichtung die notwendige Erhitzung in der vorher gehenden baulich getrennten Schweißeinrichtung zu erzeugen, ist somit unabhängig von der Art der Schweißnaht und auch deren Ausbildung, so beispielsweise, ob die angebrachte Schweißnaht zugleich zum Verschluß des Bodens des nachfol genden Beutels dient oder nicht. Auch ist es möglich, daß zum Verschluß des Bodens eine gesonderte Schweißnaht er folgt, zum Stapeln des Beutels jedoch eine andere Schweiß naht, auch in ihrer Raumform unterschiedliche Schweißnaht, beispielsweise eine solche, die sich nicht über die gesamte Breite des Beutels erstreckt. So könnten die Schweißnähte oder Erhitzungen der Folie - vorgenommen in dem Bauteil der Schweißeinrichtung, jedoch zur Anwendung gebracht in dem nachfolgenden getrennten Bauteil der Stapeleinrichtung - auch aus punktförmigen Erhitzungen der Folie bestehen. Das Wesen der Erfindung ist, daß die Erhitzung der Folie zum Zwecke der Herstellung des Beutels und zum Zwecke der nach folgenden Verblockung einander aufgestapelter Beutel ledig lich in dem Bauteil der Schweißvorrichtung vorhanden ist. Dadurch ergibt sich eine sehr starke Vereinfachung der Beutelmaschinenherstellung in bezug auf die Isolation in elektrischer und auch wärmetechnischer Hinsicht.The solution according to the invention, for blocking the bag in the one located after the welding device Stacking device the necessary heating in the previously to produce a structurally separate welding device is therefore independent of the type of weld seam and also their training, for example whether the appropriate Weld seam to close the bottom of the follower or not. It is also possible that to close the bottom a separate weld he follows, but another sweat to stack the bag seam, also in their spatial shape different weld seam, for example, one that does not span the entire The width of the bag extends. So could the welds or heating of the film - carried out in the component of the Welding device, however, used in the following separate component of the stacking device - also consist of point heating of the film. The The essence of the invention is that the heating of the film for Purpose of the manufacture of the bag and for the purpose of following blocking of stacked bags single Lich is present in the component of the welding device. This results in a very strong simplification of the Bag machine manufacture in relation to insulation in electrical and also thermal engineering.

Bei diesem Verfahren ist es selbstverständlich erforderlich, daß der Beutel beim Trennschweißen in seinem Randbe reich so stark erwärmt wird, daß trotz teilweisem Abkühlen der Schweißnaht durch einen Transport des Beutels in die Stapelposition die Verblockung vorgenommen werden kann.With this procedure it is of course necessary that the bag during the separation welding in its edge rich is heated so much that despite partial cooling the weld seam by transporting the bag into the Stacking position the blocking can be made.

Besonders vorteilhaft ist die Lösung, daß die Schweißein richtung mit einer Trenneinrichtung versehen ist und in Be wegungsrichtung der Folienbahn vor und hinter der Trennein richtung jeweils eine Schweißeinrichtung vorhanden ist, wo bei die erste Schweißeinrichtung eine Schweißnaht zum Ver schließen des nachfolgenden Beutels an dessen Bodenende dient und die zweite Schweißeinrichtung die Schweißnaht zum Verbinden des oberen Endes des Beutels nach dessen Bewegung in Längsrichtung und Aufschlagen auf die Stifte zur Verbindung mit dem vorhergehenden Beutel des Beutel stapels der nachfolgenden Stapelvorrichtung gibt. Es wird somit vorgeschlagen, in einem Arbeitsgang und mit einem Werkzeug eine Doppelnaht mit einem dazwischen liegenden Trennschnitt vorzusehen, wobei in Bewegungsrichtung der Folie die erste Schweißnaht für das Verschließen des nach folgenden Beutels an dessen Boden und die dahinterliegende Schweißnaht zum Verblocken des soeben vom Schlauch abge trennten Beutels mit dem vorhergehenden Beutel in der Stapelvorrichtung dient.The solution that welding is particularly advantageous direction is provided with a separator and in Be direction of movement of the film in front of and behind the separator direction there is a welding device where in the first welding device a weld seam for ver close the following bag at the bottom end serves and the second welding device the weld to connect the top of the bag after it Longitudinal movement and hitting the pins to connect to the previous bag of the bag stacks of the subsequent stacking device there. It will thus proposed in one operation and with one Tool a double seam with one in between Provide separation cut, the direction of movement of the Foil the first weld for closing the following bag on the bottom and the one behind Welding seam to block the just removed from the hose separated bag with the previous bag in the Stacking device is used.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorge schlagen, daß die in Bewegungsrichtung der Folienbahn vor und hinter der Trenneinrichtung vorhandene Schweiß einrichtung zu beiden Seiten der Folienbahn vorhanden ist. Diese Maßnahme ist zur Herstellung von Schweißnähten zum Verbinden der Folienlagen eines Beutels bekannt. Sie ist neu zum Verblocken der Beutel und hier besonders vor teilhaft, weil, betrachtet bei seiner Stapelung, der Beu tel an seiner zur Stapelvorrichtung gerichteten Seite mit einer frischen oder mit anderen Worten noch erhitzten Schweißnaht versehen ist, die sich mit der noch erhitzten Schweißnaht des vorhergehenden Beutels an der Seite des Beutels, die der Stapelvorrichtung abgekehrt ist, ver bindet. Mit der erfindungsgemäßen Lösung werden somit die erhitzte Schweißnaht des gestapelten Beutels mit der er hitzten Schweißnaht des neu zu stapelnden Beutels verbun den, so daß eine sichere Verblockung gegeben ist.In a further embodiment of the invention is pre- suggest that in the direction of movement of the film web There is sweat in front of and behind the separator Facility available on both sides of the film web is. This measure is for the production of welds known for connecting the film layers of a bag. they is new for blocking the bags and especially here partial because, when viewed when stacked, the Beu tel on its side facing the stacking device a fresh or, in other words, still heated Weld seam is provided, which is still heated with the Seam of the previous bag on the side of the Bag, which is turned away from the stacking device, ver binds. With the solution according to the invention heated weld of the stacked bag with which he heated welded seam of the new bag to be stacked the, so that a secure blocking is given.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorge schlagen, daß die Schweißeinrichtung aus zwei gegenüber liegenden Schweißbalken besteht, von denen einer ein vor stehendes Schneidmesser aufweist, das in eine Nut des ge genüberliegenden Schweißbalkens eingreift. Schweißbalken dieser Ausübung sind an sich bekannt zur Herstellung von Beuteln mit einer Seitennahtschweißung, d. h. daß zu beiden Seiten eines Trennschnittes zwei Schweißnähte vorhanden sind. Diese Schweißeinrichtung ist jedoch nicht bekannt oder verwendet worden zum Herstellen eines Beutels mit einer Bodennahtschweißung.In a further embodiment of the invention is pre- suggest that the welder be made up of two lying welding bars, one of which is a front has a standing cutting knife that in a groove of the ge engages opposite welding bar. Sweat bars this exercise are known per se for the production of Bags with side seam welding, d. H. that to both There are two welds on each side of a separating cut are. However, this welding device is not known or used to make a bag with a bottom seam weld.

Ein weiterer Vorschlag zur Ausgestaltung der Erfindung geht dahin, daß die beiden Schweißbalken an ihren gegenüberliegenden Stirn flächen mit einem hochwärmeisolierenden Belag, insbesonde re Glasfibermatte, belegt sind, auf der außen einem jeden Schweißbalken zugeordnet, in Bewegungsrichtung des zu ver arbeiteten Schlauches vor und hinter der Nut bzw. Messer ein Flachheizband angeordnet ist. Weiterhin wird vorge schlagen, daß das einem Schweißbalken zugeordnete Messer aus einer an einem umlaufenden Zahnriemen angeordneten Klinge besteht und in der Nut des Schweißbalkens eine aus Kunststoff bestehende Führung für den Zahnriemen und die Klinge angeordnet ist.Another proposal for the design of the invention is that the two sweat bars on their opposite foreheads surfaces with a highly heat-insulating covering, in particular re glass fiber mat, are covered, on the outside everyone Assigned welding bars in the direction of movement of the ver worked hose in front of and behind the groove or knife a flat heating tape is arranged. It is also featured suggest that the knife assigned to a welding bar from a arranged on a rotating toothed belt Blade consists and one in the groove of the welding bar Plastic existing guide for the timing belt and the Blade is arranged.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft darge stellt. Es zeigtThe invention is exemplified in the drawing Darge poses. It shows

Fig. 1 einen verblockten Beutelstapel, Fig. 1 is a splinted bag stack,

Fig. 2 einen Fig. 1 gegenüber weiter verar beiteten verblockten Beutelstapel, Fig. 2 is a Fig. 1 with respect to further verar beiteten interlocked bag stack,

Fig. 3 bis 6 schematisch den nach der Erfindung erzielten Bewegungsablauf, FIGS. 3 to 6 schematically shows the sequence of movements achieved according to the invention,

Fig. 7 die Beutelherstell- und Stapelvorrichtung in einem vertikalen Schnitt. Fig. 7, the bag manufacturing and stacking device in a vertical section.

Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 10 bezeichneten Block aus einzelnen Beuteln 11, die an ihrem unteren Ende mit einer Bodennahtschweißung 12 versehen sind. An ihrem oberen Ende sind die einzelnen Beutel in an sich bekannter Weise mit einer Verblockungsschweißnaht 13 ver sehen, die erhalten wurde in der Weise, daß beim Stapeln des Beutels jeder dem Stapel zugeführte Beutel mit dem vorhergehenden Beutel des Stapels durch Schweißung verbunden ist. Zugleich sind die Beutel bei ihrer Stapelung auf Stapelstifte aufgeschlagen, die in den Beuteln Lochungen 14, 14 a, 14 b usw. ergeben. Nachdem der Beutelstapel ver blockt und aus der Stapelvorrichtung weggeführt worden ist, wird durch alle Beutel des Blocks eine Abreißperforation 15 angebracht, die sich über die gesamte Breite erstreckt und für den einzelnen Beutel die obere Einfüllöffnung gibt. Gegebenenfalls werden auch Lochungen 16, 16 a angebracht, um den Beutelstapel an Stiften aufhängen zu können. Fig. 1 shows a block designated 10 of individual bags 11 which are provided at its lower end with a Bodennahtschweißung 12th At their upper end, the individual bags are seen in a manner known per se with an interlocking weld seam 13 , which was obtained in such a way that, when the bag is stacked, each bag supplied to the stack is connected to the previous bag of the stack by welding. At the same time, the bags are stacked on stacking pins, which result in perforations 14, 14 a , 14 b , etc. in the bags. After the stack of bags has been blocked and removed from the stacking device, a tear-off perforation 15 is applied through all bags of the block, which extends over the entire width and gives the upper filling opening for the individual bag. If necessary, perforations 16, 16 a are also made in order to be able to hang the stack of bags on pins.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß der Bereich oberhalb der Perforationslinie Abfall ist und entsprechend die Fläche oder das Volumen oberhalb der Perforationslinie 15 gering sein soll.From Figs. 1 and 2 can be seen that the area above the perforations is waste and should be small above the perforation line 15 corresponding to the area or volume.

Bei bisherigen Vorrichtungen zum Herstellen und Stapeln mit Verblocken der Beutel in der Stapelvorrichtung läßt sich der Abstand der Per forationslinie zur oberen Beutelkante 17 nicht beliebig kurz einstel len, vielmehr wird dieser Abstand durch die notwendigen baulichen Be messungen der in der Beutelherstellungs- und Stapelvorrichtung vor handene Bauelemente bestimmt. Es sei bemerkt, daß unter gleichen Ge sichtspunkten auch der Abstand der Stiftlöcher 14, 14 a usw. zum oberen Beutelrand sowie auch der Verblockungsschweißnaht 13 zum oberen Beutelrand 17 diesen Kriterien unterliegen mit der Maßgabe, daß bei bisherigen Vorrichtungen, die in der an der Schweißeinrich tung angeschlossenen Stapelvorrichtung die Verblockungsschweißnaht 13 anbringen, ein größerer Abstand der Verblockungsschweißnaht 13 zur oberen Beutelkante 17 vorhanden ist.In previous devices for manufacturing and stacking with blocking of the bags in the stacking device, the distance of the per foration line to the upper edge of the bag 17 cannot be set as short as desired, but rather this distance is measured by the necessary structural measurements in the bag manufacturing and stacking device Components determined. It should be noted that from the same point of view, the distance between the pin holes 14, 14 a , etc. to the upper edge of the bag and also the blocking weld 13 to the upper edge of the bag 17 are subject to these criteria, with the proviso that in previous devices used in the welding unit device connected stacking device, the blocking weld 13 , there is a greater distance between the blocking weld 13 and the upper edge 17 of the bag.

Nach der Erfindung ist der Abstand der Nadellöcher 15 bzw. der Ver blockungsschweißnaht 13 zum oberen Beutelrand 17 verstellbar und ent sprechend auch in einem sehr geringen Abstand zur oberen Kante 17 des Beutels anbringbar durch die in den Fig. 3 bis 6 in prinzipieller Weise dargestellte und nachfolgend beschriebene Maßnahme.According to the invention, the distance of the pinholes 15 and the Ver is blocking weld 13 to the upper edge of the bag 17 adjustable and accordingly also a very small distance from the upper edge 17 of the bag attachable through the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 6 are schematic manner and Measure described below.

Nach Fig. 3 bis 6 wird ein Schlauch 18 aus thermoplastischer Kunststoff folie durch die beiden Vorzugswalzen 19 und 20 absatzweise um einen Betrag, der der Länge der herzustellenden Beutel 11 entspricht, zwischen die beiden Schweißbalken 21 und 22 bewegt. Jeder Schweiß balken 21 und 22 hat in Bewegungsrichtung des Schlauches gesehen vor dem Schneidmesser 23, das in eine Nut 24 des Gegenbalkens 22 eingreift, eine Schweißeinrichtung 25, 25 a zum Herstellen der Boden naht 12 des nachfolgenden Beutels und hinter dem Schneidmesser 23 eine Schweißeinrichtung 26, 26 a zum Herstellen der Verblockungsnaht. Unterhalb der Schweißeinrichtung ist die Stapeleinrichtung vorhanden, bestehend aus einer Anschlagleiste 27 und einer Leiste 28, die die Nadeln 29 trägt. Nach Fig. 3 ist bereits ein Beutel 11 auf den Nadeln 29 aufgereiht. Entsprechend der Darstellung in Fig. 4 bei noch geschlossenen Schweißbalken und Fig. 5 bei wieder ge öffneten Schweißbalken ist der Beutel 11 a vom Schlauch 18 abgetrennt. Dann wird dieser, wie Fig. 6 zeigt, bevor er auf die Stifte 29 auf geschlagen wird, in Längserstreckung des Schlauches 18 bzw. in Längs erstreckung des Beutels 11 a bewegt um einen Betrag, der in Beziehung steht zu dem Abstand der Stapelstifte 29 zur Schweißeinrichtung 22, hier angenommen als Betrag X. Es sei zu bemerken, daß auch andere Bezugspunkte der Stapelvorrichtung, hier zweckmäßig die Stifte, herangezogen werden können, so der Abstand Y der Stifte 29 zu den Schweißbändern 26 und 26 a. Bei der Beutelherstellung wird Wert darauf gelegt, daß die Verblockungsschweißnaht der einzelnen Beutel, Erhalten durch die Schweißbänder 26 und 26 a, dicht oberhalb der Nadelstifte 29 bzw. der Lochungen 14, 14 a usw. vorhanden ist, so daß der Betrag der Längsverschiebung nach der Beutelherstellung vor dem Aufschlagen auf die Stifte etwas geringer ist als der in Fig. 6 dargestellte Be trag Y. Die in Längsrichtung erfolgende Verschiebung des fertigen Beutels vor seinem Aufschlagen auf die Stifte richtet sich somit nach dem Abstand der Stapelvorrichtung zur Schweißvorrichtung und auch danach, ob die Verblockungsschweißung 13 einen mehr oder weniger großen Abstand zu den Stapelstiften 29 hat oder haben soll.According to Fig. 3 to 6, a tube 18 made of thermoplastic material is film by the two feed rollers 19 and 20 intermittently by an amount corresponding to the length of the manufactured bag 11 moves between the two welding bars 21 and 22. Each welding bar 21 and 22 has seen in the direction of movement of the hose in front of the cutting knife 23 , which engages in a groove 24 of the counter beam 22 , a welding device 25, 25 a for making the bottom 12 of the subsequent bag and behind the cutting knife 23, a welding device 26th , 26 a for producing the interlocking seam. The stacking device, consisting of a stop bar 27 and a bar 28 which carries the needles 29, is present below the welding device. According to FIG. 3, a bag 11 has already been lined up on the needles 29th According to the representation in FIG. 4 with the welding bar still closed and FIG. 5 with the welding bar opened again, the bag 11 a is separated from the hose 18 . Then, as shown in FIG. 6, before it is struck on the pins 29 , it is moved in the longitudinal extension of the hose 18 or in the longitudinal extension of the bag 11 a by an amount which is related to the distance between the stacking pins 29 Welding device 22 , assumed here as the amount X. It should be noted that other reference points of the stacking device, here the pins, can be used, such as the distance Y of the pins 29 to the sweat bands 26 and 26 a . In the manufacture of bags, it is important that the blocking weld seam of the individual bags, obtained by the sweat bands 26 and 26 a , is present just above the needle pins 29 or the perforations 14, 14 a , etc., so that the amount of the longitudinal displacement after the Bag production before hitting the pins is slightly less than the amount Y shown in Fig. 6. The longitudinal displacement of the finished bag before it hits the pins thus depends on the distance from the stacking device to the welding device and also on whether the blocking weld 13 is or should have a more or less large distance from the stacking pins 29 .

Nachdem der zweite Beutel aufgeschlagen ist, erfolgt ein erneuter Vorschub des Folienschlauches und die dann vorbeschriebene Bearbei tungsfolge. After the second bag has been opened, another one follows Feeding the film tube and the processing described above sequence.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen, Stapeln oder Ver blocken von Beuteln im Detail. Die Folienbahn 18 wird durch die beiden Walzen 19 und 20 den Schweißbalken 21 und 22 zugeführt, die spiegelbildlich und von gleicher Ausbildung sind. Den Schweiß balken sind Stößel 30 und 31 zugeordnet, die Rollen 32 und 33 haben, die von Nockenscheiben 34 und 35 angetrieben werden. Die beiden ge genüberliegenden Stirnseiten der Schweißbalken 21 und 22 sind belegt mit einer Isolationslage aus hochwarmfestem Glasfiber, und zwar in Gestalt zweier Streifen 36 und 37 oberhalb des Schneidmessers 23 und Streifen 38 und 39 unterhalb des Messers, sofern eine Beutelher stellung und deren Stapelung in vertikaler Erstreckung der Beutel erfolgen soll, wie das in Fig. 8 dargestellt ist. Diese vertikale Beutelherstellung und Stapelung ist besonders vorteilhaft bei sehr dünnwandigen Folien bzw. Beuteln. Fig. 7 shows an apparatus for manufacturing, stacking or Ver blocking bags in detail. The film web 18 is fed through the two rollers 19 and 20 to the welding bars 21 and 22 , which are mirror images and of the same design. The welding bars are associated with plungers 30 and 31 , which have rollers 32 and 33 , which are driven by cam disks 34 and 35 . The two ge opposite end faces of the welding bars 21 and 22 are covered with an insulation layer made of heat-resistant glass fiber, in the form of two strips 36 and 37 above the cutting knife 23 and strips 38 and 39 below the knife, provided that a pouch position and their stacking in vertical Extension of the bag should take place, as shown in Fig. 8. This vertical bag production and stacking is particularly advantageous in the case of very thin-walled films or bags.

In Bewegungsrichtung des Schlauches 18 sind vor dem Schneidmesser die Schweißbänder 25 und 25 a und hinter dem Schneidmesser die Schweiß bänder 26 und 26 a vorhanden. Das Messer 23 ist angeordnet an einem Zahnriemen 18, der in einer verbreiterten Nut 41 des Schweißbalkens 21 vorhanden ist, die in ihrer Ausbildung der verbreiterten Nut 41 a des Schweißbalkens 22 entspricht. Es sei bemerkt, daß vorteilhaft der Schweißbalken nicht einstückig ist, sondern aus einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt besteht, die miteinander verbunden sind. In Bewegungsrichtung des Schlauches 18 hinter dem Schweißbalken 22 ist die Stapelvorrichtung vorhanden, bestehend aus einem Träger 43, der an seinem zum Schlauch gerichteten Bereich die Anschlagleiste 27 hat, in der Öffnungen 44 vorhanden sind für den Durchtritt der Stapelstifte 29, die in einer Halterung 28 gelagert sind. Diese Halterung 28 wird durch eine Schraubenlinienfeder 45 in Richtung zur Folienbahn gedrückt. Durch eine nicht dargestellte Zugvorrich tung wird die Halterung 28 mit den Stapelstiften 49 und gegen den Druck der Feder 45 zurückgezogen, sofern eine ausreichend bemessene Anzahl von Beuteln auf den Stiften aufgeschlagen ist.In the direction of movement of the hose 18 , the sweat bands 25 and 25 a are in front of the cutting knife and the sweat bands 26 and 26 a are present behind the cutting knife. The knife 23 is arranged on a toothed belt 18 , which is present in a widened groove 41 of the welding bar 21 , which corresponds in its design to the widened groove 41 a of the welding bar 22 . It should be noted that the welding bar is advantageously not in one piece, but consists of an upper section and a lower section which are connected to one another. In the direction of movement of the hose 18 behind the welding bar 22 , the stacking device is present, consisting of a carrier 43 which has the stop bar 27 on its area facing the hose, in which openings 44 are provided for the passage of the stacking pins 29 , which are held in a holder 28 are stored. This holder 28 is pressed by a helical spring 45 in the direction of the film web. By a Zugvorrich device, not shown, the holder 28 is retracted with the stacking pins 49 and against the pressure of the spring 45 , provided that a sufficient number of bags is opened on the pins.

In Bewegungsrichtung des Folienschlauches 18 hinter dem Schweißbalken 21 ist die Vorrichtung zum Transport des abgetrennten Beutels und dessen Aufschlagen auf die Stapelstifte 29 vorhanden, die insgesamt mit 46 bezeichnet ist. Sie besteht aus einem um die Achse 47 ro tierenden Körper 48, der innen hohl ausgebildet ist und sich über die Breite der Folienbahn 18 bzw. der daraus herzustellenden Beutel 11 erstreckt. Er hat eine gewölbte Stirnfläche 49, in der zahlreiche Saugöffnungen 50, 50 a usw. vorhanden sind, damit unter Anwendung von Unterdruck der vom Schlauch abgetrennte Beutel von dieser Stirn fläche 49 erfaßt und an dieser gehalten wird. Diese rotierende Leiste mit der Ansaugfläche 49 ist angeordnet innerhalb einer Rinne 51 von etwas mehr als halbkreisförmigen Querschnitt, die zu der Stapelvor richtung bzw. dem jeweiligen Beutel 11 hin offen ist. Die Saugleiste 48 hat an ihrer in deren Rotationsrichtung 52 gesehenen hinteren Wand 52 eine Blattfeder 54, die an der Innenwandung 55 der Rinne 51 anliegt und bei der Rotation der Leiste in dieser Rinne 51 gespannt ist. In the direction of movement of the film tube 18 behind the welding bar 21 , the device for transporting the separated bag and its opening onto the stacking pins 29 is present, which is designated as a whole by 46 . It consists of a body 48 about the axis 47 ro, which is hollow on the inside and extends across the width of the film web 18 or the bag 11 to be produced therefrom. It has a curved end face 49 , in which numerous suction openings 50, 50 a , etc. are present, so that, using vacuum, the bag separated from the hose is grasped by this end face 49 and held on it. This rotating bar with the suction surface 49 is arranged within a groove 51 of slightly more than a semicircular cross section, which is open to the Stapelvor direction or the respective bag 11 . The suction bar 48 has at its viewed in the direction of rotation 52 rear wall 52, a leaf spring 54 which bears against the inner wall 55 of the channel 51 and is stretched upon rotation of the bar in this groove 51st

Die Blattfeder ist an der Wandung 53 durch eine Leiste 56 abgestützt.The leaf spring is supported on the wall 53 by a bar 56 .

Claims

1. A method for producing bags or the like. Ver packs made of thermoplastic plastic film in the form of a tube by attaching a transverse bottom weld seam for connecting the two layers of film of the tube with a separating cut for separating the bag from the tube, the bags after their manufacture to one Stack are blocked so that the bag supplied to the stack is welded ver to the previous bag of the stack in the edge region of the bag, characterized in that the heat for blocking the bag is generated when the bag is welded.

2. Device for producing stacks of bags according to claim 1, characterized in that the welding device ( 21, 22 ) is provided with a separating device ( 23 ) and in the direction of movement of the film web ( 18 ) in front of and behind the separating device ( 23 ) In each case a welding device ( 25, 26 ) is present, the first welding device ( 25 ) producing a weld seam ( 12 ) for closing the subsequent bag at its bottom end and the second welding device ( 26 ) connecting a weld seam ( 13 ) forms the upper end of the bag ( 11 a) after its movement by a transport device in the longitudinal direction and striking the pins ( 29 ) for connection to the previous bag ( 11 ) of the stack of bags.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the welding devices ( 25, 25 a , 26, 26 a) are present in the direction of movement of the film web ( 18 ) in front of and behind the separating device ( 23 ) on both sides of the film web ( 18 ) are.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the welding device consists of two opposite welding bars, one of which has a protruding cutting knife ( 23 ) which engages in a groove ( 24 ) of the opposite welding bar.

5. The device according to claim 4, characterized in that the two welding bars ( 21, 22 ) are coated on their opposite end faces with a highly heat-insulating coating ( 36, 37, 38, 39 ), in particular glass fiber mat, on the outside of each Assigned welding bars, a flat heating tape is arranged in front of and behind the groove ( 24 ) or knife ( 23 ) in the direction of movement of the hose to be processed.