DE1704146B2 - Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln

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DE1704146B2 DE19621704146 DE1704146A DE1704146B2 DE 1704146 B2 DE1704146 B2 DE 1704146B2 DE 19621704146 DE19621704146 DE 19621704146 DE 1704146 A DE1704146 A DE 1704146A DE 1704146 B2 DE1704146 B2 DE 1704146B2
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Kabushiki Kaisha Seisan Nipponsha, Tokio
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderliegende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienst"-eifen gebildeten Kunstoffolienband, das an der Innenseite miteinander verhakbare Profilleisten aufweist und bei dem das sich in Transportrichtung bewegende Kunststoffband in Querrichtung im Abstand von der Vorderkante trenngeschweißt wird und das abgetrennte Bandstück in Transportrichtung weiterbewegt wird.
Es ist bereits bekannt, Beutel mit Seitennahtschweißung aus einer zusammengelegten Schlauchfolie dadurch herzustellen, daß die Schlauchfolie durch Walzen schrittweise vorwärtsbewegt und beim Anhalten durch zwei in kleinem Abstand voneinander angebrachte Klemmvorrichtungen festgeklemmt wird, zwischen denen ein Trennschweißmesser angeordnet ist, das dann nach dem Festklemmen die Schlauchfolie quer zur Längsrichtung trennt und dabei die Querkanten beidseits der Trennlinie verschweißt. Auf diese Weise werden bei einem Trennschweißvorgang jeweils die hintere Längsseite des vorderen und die vordere Längsseite des nachfolgenden Beutels verschweißt (deutsche Patentschrift 177 801).
Bekannt ist es ferner, einen flüssigkeitsdichten
Beutel aus einem schlauchförmigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie dadurch herzustellen, daß das aneinandergelegte Ende der schlauchföroiigen Folie von der Stirnseite her erwärmt und zum Schmelzen gebracht wird, worauf die noch plastische Naht durch kalte Backen zusammengepreßt wird (deutsche Patentschrift 872 400).
Bei bestimmten bekannten Beuteln sind am offenen Ende verhakbare Profilleisten angebracht, so daß an der betreffenden Stelle der Längsseiten beim Trennschweißen die Kunststoffmasse entsprechend vergrößert wird. An dieser Stelle verschweißen die Längsränder nur unvollkommen, so daß ein undichter Verschluß die Folge ist. Solche Beutel können dann für pulvrige oder pastöse Güter nicht mehr verwendet werden. In diesem Zusammenhang sei darauf verwiesen, daß bei einem bekannten Verfahren, um diesen Nachteil zu vermeiden, der Arbeitsgang des Schweißens ohne Trennen erfolgt. Hierdurch ist es möglich, durch ein genau angepaßtes Schweißverfahren unter entsprechender Verlängerung des Schweißvorgangs die erforderliche Verschweißung zu erreichen. Das Abschneiden erfolgt anschließend getrennt (deutsche Patentschrift 1 112 446).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, um auch bei der Herstellung von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderfolgende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienstreifen gebildeten Kunststoffolienband auch an den Schweißstellen der Profilleisten eine vollkommene Dichtung zu erreichen, und zwar so, daß das Trennschweißen in einfacher Weise und mit dem gleichen Zeitaufwand wie bisher durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bandstücke des Folienbandes an den infolge des Trenn- und Abschweißvorgangs noch im plastischen Zustand befindlichen Seitenkanten der Bandstücke zusammengepreßt werden. Hierdurch bleibt durch einen einfachen, nachgeschalteten Arbeitsgang ohne zusätzliche Wärmezuführung das Tiennschweißen unverändert, so daß also ein anfänglich noch nicht ganz dichter Beutel in der gleichen Wärme endgültig an den Profilleisten abgedichtet wird. Line Anpassung des Schweißvorgangs an die Schweißstellen der Profilleisten, was nur unter Schwierigkeiten und kaum ohne Leistungsabfall möglich gewesen wäre, ist dadurch überflüssig geworden.
Günstig ist es, wenn das Trennschweißen und das Zusammenpressen der im vorhergehenden Arbeitsgang trenngeschwcißten Seitenkanten gleichzeitig erfolgt.
Vorteilhaft ist es, wenn das Folienband beidseitig der Trennebene während des Trennschweißens nicht nur in an sich bekannter Weise angedrückt, sondern in diesem Bereich auch gekühlt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei hintereinander geschaltete Förderer vorgesehen sind, von denen in an sich bekannter Weise der in Förderrichtung gesehen zweite als Bandförderer ausgebildete Förderer eine größere Geschwindigkeit als der erste Förderer hat, und daß über dem Bandförderer, quer zum Förderband eine Schneid- und Abschwcißvorrichtung und im Abstand zu dieser in Förderrichtung zum Zusammenpressen des Folienbandes und des abgetrennten Bandstücks eine Preßvorrichtung vorgesehen ist, der unterhalb des oberen Trums des Bandförderers eine Gegendruckplatte zugeordnet ist.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß bereits eine Konstruktion bekannt ist, bei der der Transport eines doppelt liegenden Folienmaterials durch Transportwalzen und Transportbänder erfolgt. Die Anordnung ist dabei so, daß nach dem Querverschweißen und dem anschließenden Abschneiden der
ίο so gebildeten Beutel durch ein Förderband mit erhöhter Geschwindigkeit weiterbefördert wird, so daß die Hinterkante des fertigen Beutels einen Abstand von der Vorderkante des späteren nachfolgenden Beutels erhält. Damit sind alle wegbeförderten Beutel im Abstand voneinander auf dem Abzugsförderer angeordnet (deutsche Auslegeschrift 1 007 163).
Um die Beutelbreite verändern zu können, sind außerdem die Schneid- und Abschweißvorrichtung und die Preßvorrichtung — in Förderrichtung gesehen — relativ zueinander verstellbar und in der jeweils eingestellten Stellung feststellbar.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieser Einrichtung empfiehlt es sich, dem ersten Förderer zwei übereinanderliegende, verhältnismäßig kurze, endlose Transportbänder zuzuordnen, die zwischen sich das 1 ulienband erfassen und deren einander zugekehrte Trume sich in Förderrichtung bewegen. Femer ist es günstig, wenn diesem Transportbandpaar ein einen Einlaufschlitz definierendes Lieferwalzenpaar vorgeschaltet ist, und wenn das Lieferwilzenpaar und Transportbandpaar mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar ist. Während bei dieser Konstruktion die Lieferwalzen das Folienband von einem Vorrat, beispielsweise einem Wickel, abziehen, fällt dem Transportbandpaar lediglich die Aufgabe zu, zu verhindern, daß sich das Folienband bei der Zuführung zur Schneid- und Abschweißvorrichtung bzw. auf dem zweiten Förderer in Falten legen kann. Das Transportbandpaar stellt damit sicher, daß beim
Schneidvorgang stets einwandfreie gerade Schnittkanten gewährleistet sind. Erfindungsgemäß ist die Schneid- und Abschweißvorrichtung sowie die Preßvorrichtung über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung gleichzeitig betätigbar. Eine günstige konstruktive Lösung ist hierbei erhältlich, wenn die Schneid- und Abschweißvorrichtung sowie die Preßvorrichtung über jeweils ein Stülzenpaar mit der Antriebsvorrichtung verbunden ist und jedes Stützenpaar zur Aufnahme des Schneid- und Abschweiß- bzw. Preßwerkzeuges eine sich quer über den zweiten Förderer erstreckende Trägerstange aufweist, welche Trägerstangen zu den entsprechenden Stützen in Betätigungsrichtung gegen die Wirkung von Druckfedern relativ beweglich sind.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Einrichtung weist die Schneid- und Abschweißvorrichtung eine mit einer elektrothermischen Heizvorrichtung kombinierte, über die gescmte Breite des Bandfördcicrs reichende Schneide auf, der zu beiden
ου Seiten der Trennebene je ein gemeinsam mit der Schneide bewegliches, zum Halten des Folienbandes dienendes Druckstück zugeordnet ist, weiche Druckstücke vorzugsweise mit Wasser kühlbar sind. Die Preßvorrichtung trägt hingegen, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, eine Druckplatte, die an ihrer dem Förderer zugekehrten Fläche ein Kissen aus einem haftverhindernden, vorzugsweise elastisch nachgiebigen Material, z. B. Silikonkautschuk, trägt.
Außerdem weist das Förderband des zweiten Förderers an seiner Außenfläche ebenfalls eine haftverhindernde Schicht, z. B. Silikonkautschuk, auf. Diese Beschichtung der Druckplatte bzw. des Förderbandes stellt sicher, daß sich plastischer Kunststoff während des Abschweißens oder Zusammenpressens nicht am Förderer oder an der Druckplatte anhängen kann. Um für die Schneid- und Abschweißvorrichtung ein Widerlager nicht vorsehen zu müssen, wird
und das obere Trum des unteren Transportriemens 203 definieren einen Durchgang, in dessen Bereich das Folienband zum Transport erfaßt und so eine Faltenbildung verhindert wird. Unmittelbar hinter 5 diesem Transportriemenpaar schließt sich das Förderband 209 an. Die Lieferwalzen 202 und das Transportriemenpaar 203 sind in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Den Lieferwalzen 202 ist eine am Maschinengestell gelagerte Führungswalze 206 zur
werden (s. Fig. I). Das Folienband wird vom Transportriemenpaar 203 sanft auf das obere Trum des Förderbandes 209 übergeführt.
Unterhalb des Förderbandes 209 ist im Maschinenrahmen ein Antriebsgestell 211 vorgesehen, das mittels schieberähnlichen Führungsgliedern 210 am Rahmen auf- und abbeweglich gehalten ist. Der Antrieb des Gestells 211 zur Durchführung der Auf
vorgeschlagen, die Schneide dieser Vorrichtung in io Führung des Folienbandes vorgeschaltet,
der Ebene der Achse der Umlenkwalze des als Band- Hinter dem Förderband 209 ist ebenfalls ein Transförderer ausgebildeten zweiten Förderers anzuordnen, portriemenpaar 237 vorgesehen, das in seiner Anorddie dann als Widerlager dienen kann. nung der des Transportriemenpaares 203 gleicht und
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der das zusammen mit der Antriebswalze 207 des För-
erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Es zeigt 15 derbandes 209 in einem gemeinsamen Gehäuse unter-
F i g. 1 einen Querschnitt eines durch einen flach- gebracht ist. Das zugelieferte, in Einzelbeutel aufge-
gelegten Folienschlauch gebildeten Folienbandes, das teilte Folienband wird durch das Transportriemen-
an seiner Innenseite miteinander verhakte Profil- paar 237 vom Förderhand 209 abgenommen und
leisten aufweist, weitergeleitet. Die Riemengeschwindigkeit des Trans·
F i g. 2 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht 20 portriemenpaares 203 entspricht der Umfangsge-
der Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens, schwindigkeit der Lieferwalzen 202. Durch die An-
Fig. 3 eine Teildraufsicht auf die die fertigen Ordnung des Transportriemenpaares 203 wird eine
Beutel abführenden Förderer dieser Einrichtung. Zulieferung des flachen Folienbandes α kontinuierlich
Zur Erleichterung des Verständnisses, welcher Art und mit konstanter Geschwindigkeit erzielt, wobei das in der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Ver- 25 dessen die Verschlußvorrichtung bildenden Profilarbeitung kommende Folienmaterial aus Kunststoff leisten in gegenseitig verhaktem Zustand gehalten sein kann, wird auf F i g. 1 verwiesen. Das dort im
Querschnitt gezeigte Folienband ist durch einen
flachgelegten Folienschlauch α gebildet, so daß es
zwei aufeinanderliegende Folienstreifen d, e aufweist, 3°
die entlang ihrer beiden Längsseiten miteinander
verbunden sind. Am Innenumfang des Folienschlauches sind zur Bildung eines Verschlusses für die aus
diesem Folienschlauch mit Hilfe der in F i g. 2 und 3
gezeigten Einrichtung herstellbaren einzelnen Beutel 35 und Abbewegung wird mit Hilfe zweier angetriebener miteinander verhakbare Profilleisten b, c angeformt, Exzenter erreicht, die ihren Antrieb durch den wobei der Folienschlauch so gefaltet ist, daß diese Antrieb der Lieferwalzen 202 erhalten. Die beiden Profilleisten übereinander liegen. An Stelle eines Fo- Exzenter, die in einer gemeinsamen horizontalen lienschlauches kann aber auch eine einfach gefaltete Ebene liegen, sind als Ganzes mit 217 bezeichnet. Folienbahn Verwendung finden. In diesem Falle sind 40 Sie weisen jeweils eine auf einer Antriebswelle 212 demgemäß die durch das Falten erzielten überein- drehfest angeordnete Exzenterscheibe 213 auf, an der anderliegenden Folienstreifen nur entlang einer exzentrisch eine Übertragungswalze 214 drehbar ge-Längskante / gegenseitig miteinander verbunden. Die lagert ist. Die Übertragungswalzen greifen jeweils in Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä- längliche öffnungen 215 des AntriebsgesteUs ein. Bei ßcn Herstellungsverfahren, wie sie in Fig. 2 und 3 45 Rotieren der Exzenter 217 wird damit dem Gestell gezeigt ist, weist einen Maschinenrahmen 201 auf. 211 eine Auf- und Abwärtsbewegung erteilt.
Dieser Rahmen trägt zwei im Abstand voneinander Am Antriebsgestell, das gewissermaßen durch geangeordnete, mit ihren Achsen in einer gemeinsamen genseitig verbundene Schieber 211 gebildet ist, sind horizontalen Ebene liegenden Antriebs- bzw. Um- in einer gemeinsamen Ebene, beidseitig des Förderlenkwalzen 207 und 208, um die ein endloses For- 5° bandes 209, Stützen 216 vorgesehen, die an ihrerri derband 209 geführt ist, dessen oberes und unteres oberen Ende jeweils eine Halteplatte 217 α tragen Trum sich demgemäß in horizontaler Ebene befindet. Eine mit 218 bezeichnete, quer zum Förderband Diese Teile bilden einen Förderer. Am rechten Ende vorgesehene Trägerstange verbindet die beiden Stütdes Maschinenrahmens 201 ist eine Zuführvorrich- zen 216 gegenseitig, indem sie mit an ihren Ender tung zum Zuführen des zu Beuteln zu verarbeitenden 55 vorgesehenen Haltestücken 219 auf den Halteplatter Folienbandes α vorgesehen, das gemäß Fig. 1 durch 217a montiert ist. Zur Halterung der Trägerstang« einen flachgelegten, aus plastischem Kunststoff gebil- dient an jedem Ende derselben ein Schraubenpaa deten Folienschlauch gebildet ist Dieses Folienband 220, dessen Schrauben in die Haltestücke 219 fre wird beispielsweise von einem Wickel, der nicht eingepaßt sind und diese durchdringen. Auf den näher gezeigt ist, abgezogen. Die Zuführvorrichtung 60 Schaft der Schrauben ist jeweils eine Druckfeder 22: weist zwei übereinanderliegend angeordnete Liefer- zwischen Schraubenkopf und Haltestück angeordnet walzen 202 auf, die einen Spalt definieren, der sich wodurch eine in vertikaler Richtung bewegliche Ver ungefähr in der Ebene des oberen Trums des Förder- bindung von Trägerstange 218 und Stützen 216 ge bandes 209 befindet Diesen beiden Lieferwalzen ist schaffen ist. An der Trägerstange 218 ist eine que ein endloses Transportriemenpaar 203 nachgeschal- 65 über das gesamte Förderband reichende Schneid tet, dessen Transportriemen über im Abstand von- 222 einstellbar befestigt, welche Schneide mit eine einander angeordneten Antriebsrollen geführt sind. elektrothermischen Einrichtung 223 ausgestattet is' Das untere Trum des oberen Transportriemens 203 die es ermöglicht, die Schneide zu erwärmen.
nen Schrauben edern 221 wird
Umlenkwalzen 207, 208 die Laufgeschwmdigkeit des Förderbandes 209 größer als die der Beutel-
^WndenwirddieWirkungsweisederbeschrie-
f*? i Sf^FoSA 209 Durch diese lenkwalze 208 ^ε5 . F°i, ^iS auSeizbareAusbildung Anordnung sowie; durchdie aufh™'*K3 der Schneide ist ^^S beim Schneiden der ^
Schnittkanten am ™£en »nd
miteinander heiß verschweiß
der Kunststofföse entlang beider.gJ^f^it
linie und zum Kuhk> ^/de HeTßverscnweißens punkt des Schneidens und des ne™ν" m
sind zu beiden Seiten der ^J^gfgJ^ zwei von d.eser "/^^„ trennte Druckstucke 224 vorgesehen d.e z
dienen Diese sind mit der Sehn «de Z£ g beweglich. Mi.diesenV^^^™^ von serrohre225 zum ™*h™n ™*[™ erwärmten
der einen Seite und zumAWat jn Js erwannte
Wf S"V7- hrder Breite^TAΤ^ηϊβη des Abstand gleich der Breite eines üuren
Folienbandes gebildeten Beute^s j^^
Schneide 222 eine °b.^a^r J'^^eTder gleiordnete Druckplatte 226 vorge^^ehf*; ^ ^J^ chen Weise montiert ist, wie die erwähnte scnn
Zu deren Anordnung sind demgemB Mutzen je Stütze eine ^«^^^^"S^Siidic seiüg verb'"den^\T'XrSen 230 ausgestattet ist. an ihren Enden mit «^"gj" von Schrauben 231 Diese Haltestucke sind mit Hilfcvra™ montiert
und Druckfedern 232 an den^™™ eiasüsche An-Diese Konstruktion g^"^"^^ daß Ordnung der Druckplatte 226.Um zu verm , die Behälterfohe nicht infofJ^J^^J s'owic des Schneidens und des HJßve"™ atte an der beim Zusammenwirken mit aer uru y ^
Förderbandfläche anhaften kann,, 1« Mate
Förderbandes 209 mit einer ^1*teSI^ z. B. Silikonkautschuk versehen^^*™™^^ Er. solchen Zustand gehalten, daß der 1»^ ^ wärmung nicht anhaften κ?ηη· νυι QmckDiatte außerdem an der unteren ««pj6 JJg . si{ikoQ. 226 ein Kissen 233 aus ^J^fJ?^haften der kautschuk angeordnet d^e°e^s,„ ^rksam ver-
geschnittenen Teile des F°"*deS Forderbandes hindert. Auch ist an der Innenseite des rora
209, der Druckplatte gegenuberüegena spielsweise aus Holz bestehende Ge©mdru ckpun. 234 vorgesehen. Die Druckplatte ZZ ounau ^ druckplatte 234 sind so ausgeDuaei, "^ Behälter lieb ihrer Lage, entsprechend der ψ™™£ ^Γα ^
einstellbar sind. Für dl^.D™r£ „ 227 welche die dadurch erreicht, daß die Mutzen.* , „, Druckplatte 226 tragen, entlang ™ %
schiene 235 des Antriebsgestehs *«'*"£ ., bar sind, und daß die genannten ^£eiLm ' "
sowie uas ruruciuanu aw? m vja.11^ 6wj^^v . ,
werden auch die Exzenter 217 in Betrieb gesetzt und damit tritt das Antriebsgestell bzw. dessen Schieber 211 in Tätigkeit, welches die Schneide sowie die Druckplatte in Richtung des Förderbandes absenkt bzw. anhebt. Die Lieferwalzen 202 ziehen das Folienband vom Wickel ab, das anschließend zwischen das Transportriemenpaar 203 gelangt, welche es mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in Transportrichtung bewegt. Hierbei wird es auf das Förderband 209 abgelegt. Das Förderband transportiert es entlang seines Förderweges unter die Schneide 222 und die Druckplatte 226. Wenn dann das Antriebsgestell 211 sich dem Ende seiner Abwärtsbewegung nähert, wird das in Vorwärtsbewegung begriffene Folienband mittels der unter anderem zum Zwecke des Kühlens vorgesehenen Druckstücke 224 auf das Förderband niedergedrückt. Da gleichzeitig das Folienband von der Schneide 222 unter Druck berührt wird, wird es durch die Brennwirkung entlang der Berührungslinie mit der Schneide abgeschnitten. Die entstehenden Schnittkanten werden gleichzeitig durch gegenseitiges Heißverschweißen der oberen und unteren Folienlane verschlossen. Sofort anschließend führen die zum Zweck des Kühlens vorgesehenen Druckstücke 224 sowie die Schneide eine Aufwärtsbeweeung aus. i>a also das Andrücken und Abschneiden des Folienbandes nahezu augenblicklich erfolgt, treten kein^rlei Störungen auf. Außerdem wird das geschmolzene Material, das an der Schneidkante anhaftet, verbrannt und damit vernichtet, so daß auch ein andauernder Gebrauch der Schneide, ohne Wartung und ohne zu Störungen zu führen, möglich ist. Wenn das FoI ienband auf diese Weise in Bandstücke vorbestimmter Breite zerschnitten ist und die Schnittkanten desselben heiß verschweißt sind, werden, da sich das Förderband 209 schneller als die Lieferwalzen 202 bewegt, die Schnittkanten des abgetrennten Bandstücks von denen des Folienbandes selbsttätig eine bestimmte Strecke voneinander entfernt. Während der Abwärtsbewegung des Antriebsgestells 211 werden nachfolgend die geschnittenen und heiß verschweißten Kanten zwischen der von oben niedergehenden 55 Druckplatte 226 und der an der Unterseite des Förderbandes 209 angeordneten Gegendruckplatte zusammengedrückt Hierbei übertragen die Druckfedern 232 auf die Druckplatte 226 einen Druck, der so lange aufrechterhalten wird, bis das Material des 60 Bandstücks erkaltet, und der ausreicht, um im Bereich der die Verscnlußvorrichtung bildenden Profilleisten eine einwandfreie gegenseitige Verschweißung der Schnittkanten zu gewährleisten. Die so hergestellten Beutel werden nach stückweiser Entnahme vom 65 einen Ende des Förderbandes 209 durch das Transportriemenpaar 237 abgenommen und vorzugsweise ihrer zu einem Speicher transportiert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
309509/352

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus einem durch zwei aufeinanderliegende, entlang mindestens einer Längsseite miteinander verbundene Folienstreifen gebildeten Kunststoffolienband, das an der Innenseite miteinander verhakbare Profilleisten aufweist, und bei dem das sich in Transportrichtung bewegende Kunststoffband in Querrichtung im Abstand von der Vorderkante trenngeschweißt wird und das abgetrennte Bandstück in Transportrichtung weiterbewegt wird, dadurchgekennzeichn e t, daß die Bandstücke des Folienbandes an den infolge des Trenn- und Abschweißvorgangs noch im plastischen Zustand befindlichen Seitenkanten der Bandstücke zusammengepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennschweißen und das Zusammenpressen der im vorhergehenden Arbeitsgang trenngeschweißten Seitenkanten gleichzeitig erfolgt.
3. Verfahren nach Anspnich 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband beidseitig der Trennebene während des Trennschweißens nic'rt nur in an sich bekannter Weise angedrückt, sondern in diesem Bereich auch gekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienband mit einer kleineren Geschwindigkeit als der Weitertransport des abgetrennten Bandstücks zugeführt wird und daß die Änderung der Transportgeschwindigkeit an der Trennschweißstelle erfolgt.
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei hintereinandergeschaltete Förderer (203, 209) vorgesehen sind, von denen in an sich bekannter Weise der in Förderrichtung gesehen zweite als Bandförderer (209) ausgebildete Förderer eine größere Geschwindigkeit als der erste Förderer (203) ■ hat, und daß über dem Bandförderer (209), quer zum Förderband eine Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) und im Abstand zu dieser in Fürderrichtung zum Zusammenpressen des Folienbandes (α) und des abgetrennten Bandstücks eine Preßvorrichtung (226) vorgesehen ist, der unterhalb des oberen Trums des Bandförderers (209) eine Gegendruckplatte (234) zugeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung eine auf und ab bewegbare Druckplatte (226) aufweist, die mit einer Gegendruckplatte (234) zusammenwirkt.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer (203) zwei übereinanderliegende, verhältnismäßig kurze endlose Transportbänder aufweist, die zwischen sich das Folienband erfassen und deren einander zugekehrten Trume sich in Förderrichtung bewegen.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) sowie die Preßvorrichtung (226) über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung (211) gleichzeitig betätigbar sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) sowie die Preßvorrichtung (226) über jeweils ein Stützenpaar (216 bzw. 227) mit der Antriebsvorrichtung 211 verbunden sind und jedes Stützenpaar zur Aufnahme desSchneid- und Abschweiß- bzw. Preßwerkzeuges eine sich quer über den zweiten Bandförderer (209) erstreckende Trägerstange (218 bzw. 229) aufweist, welche Trägerstangen zu den entsprechenden Stützen (216, 227) in Betätigungsrichtung gegen die Wirkung von Druckfedern (221 bzw. 232) relativ beweglich sind.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (222) der Schneid- und Abschweißvorrichtung in der Ebene durch die Achse der Umlenkwalze (208) des Bandförderers (209) und senkrecht zu dem letzteren angeordnet ist.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (226) an ihrer dem Bandförderer (209) zugekehrten Fläche ein Kissen (233) aus einem haftverhindernden, vorzugsweise elastisch nachgiebigen Material, z. B. Silikonkautschuk, trägt, und daß das Förderband des Bandförderers (209) an seiner Außenfläche ebenfalls eine haftvermindernde Schicht, z. B. Silikonkautschuk, aufweist.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Abschweißvorrichtung (222, 223) und die Preßvorrichtung (226), in Förderrichtung gesehen, relativ zueinander verstellbar und in der jeweils eingestellten Stellung feststellbar sind.
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