DE2245198B2 - Beutelherstellungsmaschine - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beutelherstellungsmaschine zur Herstellung von bodengeschweißten
Beuteln aus einer schlauchförmigen Bahn aus thermoplastischem Material, mit intermittierend
arbeitenden Zugwalzen zum Vorschieben des vorderen Endes der Bahn um eine Beutellänge, mit oberhalb und
unterhalb der Bahn stromabwärts der Zugwalzen angeordneten, quer verlaufenden Schweißstangpn, die
zum Querschweißen der Bahn synchron zu den Zugwalzen aufeinander zu und voneinander fort
bewegbar sind, mit einer auf einer Seite der Bahn stromabwärts der Schweißstangen angeordneten
Schneideinrichtung, die zum Querschneiden der Bahn synchron zu den Zugwalzen auf die Bahn zu und von der
Bahn fort bewegbar ist, mit einer kontinuierlich arbeitenden, stromabwärts der Schneideinrichtung
augeordneten Bahnfördereinrichtung, die die Bahn spannt, wenn die intermittierend arbeitenden Zugwalzen
stehen und die von der Bahn durch die Schneideinrichtung abgetrennten Abschnitte abfördert,
wobei die Zugwalzen als Festhalteglieder beim Spannen der Bahn ausgebildet sind.
Eine derartige Maschine ist aus der US-PS 32 57 256 beka~ Bei der in dieser Druckschrift vorgeschlagenen
ίο Von. jng wird die Bahn gespannt und durch eine
Schneidvorrichtung ohne Gegenlager zugleich geschnitten und quergeschweißt. Die hierbei entstehenden
Schweißnähte sind dünn, ungenau und zeigen Schweißperlen. Es ist bekannt, daß das Schweißen von
Bahnmaterialien nicht unter Spannung, sondern in entspanntem Zustand erfolgen sollte.
Aus der DE-AS 11 50 509 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von dünnen Kunststoffolien bekannt, bei der
stromabwärts des Schneidmessers ein Niederhalter vorgesehen ist, der im Zusammenwirken mit zwei
stromaufwärts des Schneidmessers angeordneten, während des Schneidvorganges angehaltenen Zugwalzen
den geschnittenen Folienabschnitt spannt. Durch diese Maßnahme wird jedoch nicht eine zwangsläufige
Spannung des Folienabschnitts erreicht, sondern es wird
allenfalls ein gespannter Zustand in der Folie aufrecht erhalten, sofern dieser bereits vorhanden ist.
In der US-PS 17 52 681 ist eine Vorrichtung zum Fördern und Stapeln von Blattmaterialien beschrieben,
ίο bei der geschnittene Abschnitte nach dem Schnitt auf
ein Förderband fallen und nach einer bestimmten Wegstrecke durch ein zweites Förderband von oben
erfaßt werden. Der Spalt zwischen den Förderbändern erfaßt die Abschnitte jedoch erst, nachdem sie die
Schneidposition verlassen haben. Eine Spannung der Bahn wird nicht bewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beutelherstellungsmaschine der eingangs genannten
Art so zu verbessern, daß hei einer durch die Schweißstangen erzeugten sauberen Schweißnaht auch
ein sauberer Schnitt gewährleistet ist
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schneideinrichtung aus einem an der stromabwärtigen
Seite der oberen Schweißstangen befestigten und über die Schweißiläche vorstehenden Messerblatt und einem
Untermesser besteht, das aus der Seitenfläche der unteren Schweißstange gebildet ist.
Bei dieser Lösung wird erreicht, daß die Spannung der Bahn des Schneidvorganges dazu ausgenutzt
v) werden kann, die Bahn zuverlässig von dem Schneidmesser
abzuziehen, jedoch den Schweißvorgang in keiner Weise beeinträchtigt da der Schneidvorgang
unmittelbar vor dem Schweißvorgang beendet ist und zur Abtrennung der Bahn führt Der Schweißvorgang
Vt kann daher in dem als wesentlich erkannten spannungsfreien
Zustand der Bahn erfolgen. Dadurch wird in günstiger Weise ein spannungsfreies Schweißen und ein
Abziehen der Bahn von dem Schneidmesser kombiniert. Diese Wirkungen können insbesondere bei der Lösung
μ der eingangs genannten US-PS 32 57 256 nicht erreicht
werden, da die Spannung dort sowohl den Schneid- als auch den Schweißvorgang beeinflußt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
μ Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. I ist eine Seitenansicht der Beutelherstellungs-
Fig. I ist eine Seitenansicht der Beutelherstellungs-
maschine.
Fig.2 zeigt einen vergrößerten, teilweisen Längsschnitt eines Bereiches des Bahnfördersystems, der
Schweiß- und Schneideinrichtung und des Beutelfördersystems, ο
F i g. 3A, 3B und 3C veranschaulichen die Reihenfolge der Arbeitsgänge der Schweiß- und Schneideinrichtung
und der nachgeordneten Bahnfördereinrichtung.
Fig.4 ist eine abgewandelte Ausführungsfonn der
Schweißstangen für den Fall, daß randlose Beutel in hergestellt werden sollen.
F i g. 5 zeigt einen Teil des am Boden geschweißten
Beutels.
F i g. 1 zeigt eine Beuielherstellungsmaschine 10. Sie
umfaßt eine Grundplatte 12, die eine Anzahl von aufwärtsgerichteten, seitlich ausgerichteten Seitenrahmengliedern 14a, 146 und 14c trägt Zu den größeren
Teilen der Maschine gehört eine Bahnstütz- und Abwickelvorrichtung 16. Die Bahnrolle ist mit dem
Buchstaben R bezeichnet und soll aus schlauchförmigem
thermoplastischem Material besteht«- Wenn die Bahn W von der Bahnrolle R abgewickelt ist, passiert sie ein
Bahnspannungs-Steuersystem 22 mit zwei Spannarmen 24, die durch eine Reihe von freilaufenden Walzen
verbunden sind, deren eine mit 26 bezeichnet ist Die
jeweiligen, nichtgezeigten Endbereiche der Spannarme
24 sind schwenkbar an einem seitlich ausgerichteten Teil von Seitenrahmengliedern 14a angebracht und werden
durch Federn 28 nach unten gezogen, die der Bahn W eine vorbestimmte Spannung erteilen. jo
Die Bahn wird in Richtung des Pfeiles A einer
Schweiß- und Schneideinrichtung 30 zugeführt Der Bahnantrieb ist so eingerichtet, daß er die Bahn um eine
vorbestimmte Länge vorschiebt die der Beutellänge entspricht Nach dem Vorschub der gewünschten »
Bahnlänge wird die Bewegung der Bahn angehalten, so daß es der Schweiß- und Schneideinrichtung 30
ermöglicht wird, die Bahn abzutrennen und entlang einer Querlinie zu schweißen. Da die Bahn intermittierend vorgeschoben wird, schwingen die Spannarme 24
des Spannungs-Steuersystems 22 während jedes Zyklus des Maschinenbetriebes hin und her und halten so die
gewünschte Spannung in der Bahn aufrecht
Nachdem die Bahn in Querrichtung abgetrennt und geschweißt worden ist, wird der dadurch hergestellte
Beutel darch einen Stapelförde er 32 zu einem Stapeltisch 34 gefördert
Einige der Elemente, die für den intermittierenden Vorschub, die Schweißung und den Transport der
Beutel auf den Stapeltisch vorgesehen sind, sind in vergrößerten Einzelheiten in F i g. 2 gezeigt Die Bahn
W wird durch ein Paar Zugwalzen aufgenommen, und zwar durch eine obere 40 und eine untere Zugwalze 42.
Die Zugwalzen sind mit einem Guminiüberzug versehen, der in in axialem Abstand liegenden Intervallen
geschlitzt ist und ein Paar von Abstreiffingern 44 und 46 aufnimmt, die starr an Querstangen 48 und 49 befestigt
sind. Die Querstange 49 wird durch die Seitenrahmenglieder 14ö getragen. Die Abstreiffinger dienen zur
Bildung einer Abstützung der Bahn in Längs- und seif licher Richtung bei defefi Zufuhr zu def Scfineid- und
Schweißeinrichtung 30.
Die Schweiß- und Schneidstation 30 ist mit zusammenwirkenden Schweißstangen und einem Messer, das
an der oberen Schweißstange befestigt ist zum μ Abschneiden des Bahnmaterials angrenzend an einen
Rand der Schweißung -ur Herstellung von randlos an der Bodenseite geschweißten Beuteln, versehen. Es ist
ebenfalls möglich, Beutel mit einem Rand gewuns_nter
Breite herzustellen.
In Fig.2 ist erkennbar, daß die Schweiß- und
Schneidstation 30 eine obere Schweißstange 122 umfaßt, die sich quer erstreckt und zwischen den
Seitenrahmengliedern 14b angeordnet ist Die obere Schweißstange wirkt mit einer unteren Schweißstange
124 zusammen. Jede der Schweißstangen ist mit einem röhrenförmigen Heizelement 126 versehen, das mit
einer geeigneten Temperatursteuerung verbunden ist und die Schweißstangen auf eine gewünschte Temperatur aufheizt und regelt.
Fig.5 zeigt einen typischen Teil eines unten geschweißten Beutels mit einem Rand. Die querliegende
Schweißlinie ist mit dem Buchstaben S bezeichnet Der Schnitt wird durch Verwendung eires aus einem Stück
bestehenden Messerblattes 166 hergestellt, das in fester Berührung mit der oberen Schweißstange 122 steht Wie
in F i g. 4 gezeigt ist, umfaßt die untere Schneidstange eine senkrechte Fläche 168, die in ^rselben senkrechten Ebene wie die geschärfte Kante des Messerblattes
166 angeordnet ist Wie die Fig.3A, 3B und 3C
erkennen lassen, liegt die schneidende Kante des Messerblattes 166 unterhalb der Schweißfläche der
oberen Schweißstange 122, so daß, wenn sich die obere Schweißstange 122 der unteren Schweißstange 124
nähert die Bahn durch das Messerblatt 166 zusammen mit der Räche 168 abgetrennt wird und unmittelbar
danach die Schweißstangen in Druckberühning zur
Herstellung einer Schweißung gebracht werden.
Das Messerblatt 166 wird in dem ausgesparten Bereich der oberen Schweißstange 122 durch ein
federbeaufschlagtes Winkelglied 170 festgehalten, das in F i g. 4 erkennbar ist In seitlich im Abstand liegenden
Intervallen ist das Winkelglied 170 starr an Fingern 172 (F i g. 2) angebracht die schwenkbar auf einer Querachse 174 angebracht sind, deren Enden durch Platten 176
getragen werden. Die Platten 176 sind auf jede geeignete Art an den Enden der Doppel-T-Stange 142
befestigt Jeder der Finger 172 ist federnd an dem senkrechten Steg der Doppel-T-Stange 142 mit Hilfe
einer Schraube 178 befestigt, über der eine Druckfeder 180 angeordnet ist, die die Finger 172 zwangsweise in
Eingriff mit dem Winkelglied 170 bringt und das Messer so an der oberen Schweißstange 122 fesihätt
Durch Festklemmen des Messerblattes 166 in der oben beschriebenen Art und Weise kann sich dieses frei
ohne Zerstörung ausdehnen und zusammenziehen, und sein Austausch oder sein Entfernen zu Wartungszwekken erfordert lediglich eine leichte Drehung der Finger
172umdieAchse174.
Eine, schützende Wärmebarriere ist zwischen iJer
oberen Zugwalze 40 und der oberen Schweißstange vorgesehen, die zugleich dazu dient die Schweißung zu
kühlen, und dazu beiträgt, die Bahn in ihrer gewünschten Förderebene zu halten. Wie zunächst Fig.2 zeigt,
umfassen die Kühleinrichtungen, die allgemein mit 182 bezeichnet sind, eine Leitung 184, die mit eine·-
geeigneten Drud luftquelle verbunden ist Die Leitung
ist an ein Strömungs-Steuerventil 188 gelegt, das mit
einer länglichen, im allgemeinen rechtwinkeligen Kammer 188 in Verbindung steht.
In Fig. 3A, die die Kühleinrichtung 182 in Einzelheiten zeigt, ist dargestellt, daß die Kammer 188 teilweise
durch einen länglicl,f;n Block 190 begrenzt wird, der eine
Anzahl von Durchlässen 192 enthält, durch die die Druckluft im allgemeinen tangential über der Bahn über
dem Bereich der Schweißstangen austritt.
Die in Fig. 3A,3B und 3C gezeigten Schweißstangen
sind so ausgebildet, daß sie einen Beutel mit einem Rand
bilden. Ein derartiges Beispiel ist in F i g. 5 gezeigt. Wenn ein randloser Beutel hergestellt werden soll,
weisen die Schweißstangen im allgemeinen die in F i g. 4 gezeigte Form auf, wobei die Schweißoberflächen der
Schweißslangen 122 und 124 bis zu der Schneidkante
des Messerblattes 166 eben sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1
Patentansprüche:
Patentansprüche:
J. Beutelherstellungsmaschine zur Herstellung von bodengeschweißten Beuteln aus einer schlauchform
igen Bahn aus thermoplastischem Material, mit intermittierend arbeitenden Zugwalzen zum Vorschieben
des vorderen Endes der Bahn um eine Beutellänge, mit oberhalb und unterhalb der Bahn
stromabwärts der Zugwalzen angeordneten quer verlaufenden Schweißstangen, die zum Querschweißen
der Bahn synchron zu den Zugwalzen aufeinander zu und voneinander fort bewegbar sind,
mit. einer auf einer Seite der Bahn stromabwärts der Schweißstangen angeordneten Schneideinrichtung,
die zum Querschneiden der Bahn synchron zu den Zugwalzen auf die Bahn zu und von der Bahn fort
bewegbar ist, mit einer kontinuierlich arbeitenden, stromabwärts der Schneideinrichtung angeordneten
Bahnfördereinrichtung, die die Bahn spannt, wenn die intermittierend arbeitenden Zugwalzen stehen
und die van der Bahn durch die Schneideinrichtung abgetrennten Abschnitte abfördert, wobei die
Zugwatzen als Festhalteglieder beim Spannen der Bahn ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneideinrichtung aus einem an der stromabwärtigen Seif* der oberen Schweißstange
(122) befestigten und aber die Schweißfläche vorstehenden Messerblatt (166) und einem Untermesser
besteht, das aus der Seitenfläche (168) der unteren Schweißstange(124) gebildet ist
2. Beutelherstellungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißflächen
der Schweißstangen. (122, J24) auf der Seite der
Schneideinrichtung (If6, 168) Ausnehmungen aufweisen.
3. Beutelherstellungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißflächen
der Schweißstangen (122,124) bis an die Schneideinrichtung
(166, 168) reichen.
4. Beutelherstellungsmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (166) durch ein an der Schweißstange (122)
federnd abgestütztes Andruckglied (170) an tie stromabwärtige Seite der Schweißstange (122)
gedrückt ist.
5. Beutelherstellungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, diiß
Kühlgasdurchlässe (192) von oberhalb der Bahn auf den Schweißbereich gerichtet sind.
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