EP0425895B1 - Vorrichtung zum Querschneiden und Querschweissen von Bahnen - Google Patents

Vorrichtung zum Querschneiden und Querschweissen von Bahnen Download PDF

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EP0425895B1
EP0425895B1 EP90119907A EP90119907A EP0425895B1 EP 0425895 B1 EP0425895 B1 EP 0425895B1 EP 90119907 A EP90119907 A EP 90119907A EP 90119907 A EP90119907 A EP 90119907A EP 0425895 B1 EP0425895 B1 EP 0425895B1
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cutting knife
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for cross-cutting and cross-welding webs made of thermoplastic material, preferably tubular webs in the manufacture of bags, with a pair of preferred rollers which advance the web clockwise by a length of web section, a preferably heated cross-cutting knife arranged parallel to a cross-welding device and two in parallel Mutually arranged lifting and lowering strips, of which the front in the feed direction as a clamping strip clamps the web end carried between the jaws of the cross-welding device against a base and the strip arranged between the cutting knife and the clamping strip clamps the web clamped between the preferred roller pair and the clamping strip before the cutting knife cuts them.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that, after the web has been preferred, the pair of preferred rollers receives a drive movement which retracts the web during a zein interval which lies before the formation of the transverse weld seam. In the device according to the invention, the preferred pair of rollers then executes a slight retraction movement after the web has been advanced, so that the web, which may be folded or loose, is pulled taut.
  • the pair of preferred rollers feeds the web in cycles by a length that is greater than a length of the web section.
  • the retracting movement pulls the excess length back from the pair of preferred rollers, so that the web is pulled smooth.
  • the extent of the retraction movement must be matched to the excess of the preferred length.
  • the web is expediently pulled back after it is clamped by the tensioning strip. If the forward front end of the web is clamped between the tensioning bar and a base, this can be smoothly pulled back by pulling it back.
  • the web is expediently withdrawn by a length which corresponds to the difference between the feed length and the web section length.
  • the retract length can be adjusted according to the desired tension conditions.
  • the tensioning bar can tension the advanced web section already during its retraction or only after the retraction.
  • the cutting knife can already touch the web during its retraction.
  • the pair of preferred rollers consisting of the preferred rollers 1, 2 prefers a plastic tubular web 3 in cycles by one bag length.
  • the plastic tubular web 3 is clamped between them.
  • Blown air nozzles (not shown) can be provided for stretching the front end of the plastic tube web 3. If a sufficiently long piece of tubular web has now been pulled forward by the preferred rollers 1, 2, the hold-down device consisting of the clamping strip 4 lowers onto a counter bearing 5, so that the web is on the one hand between the preferred rollers 1, 2 and on the other hand between the clamping strip 4 and the counter bearing 5 or the stack of bags forming on this is clamped.
  • the tensioning bar 6 moves downward and presses the web 3 downward so strongly that it is tensioned over the groove 7 the counter pressure bar 8 sets.
  • the web 3 is then severed by lowering the upper separating knife holder 9 with the transverse cutting knife 10 attached to it. Approximately simultaneously or immediately thereafter, the bottom seam is formed by the permanently heated welding jaw pair 11.
  • the clamping bar 6 moves into an even further lowered position and thereby presses the bag separated from the web 3 onto the support bar 13 connected to the counter-pressure bar 8.
  • the welding jaws 11 can still be closed and form the transverse weld seam.
  • the support bar 13 has through holes through which needles 12 protrude upward, so that the last bag formed is needled.
  • the needles 12 are firmly connected to the angled profile of the counter bearing 5.
  • the tensioning strip 6 also has bores, so that the individual bags can be pushed onto the needles 12.
  • the indentation 14 under the groove 7 in the counter pressure bar 8 serves for the compression-free storage of the bag edges.
  • the device described here differs from the known one in that the preferred rollers 1, 2 of the preferred roller pair can be turned back by a desired and preferably adjustable amount against the preferred direction of the plastic tubular web 3 indicated by the arrow. This backward rotation of the preferred rollers 1, 2 makes the front web section which was previously carried forward freely Plastic tube sheet 3 smoothed so that it has no folds or is loose.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querschneiden und Querschweißen von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise von Schlauchbahnen bei der Herstellung von Beuteln, mit einem die Bahn taktweise um eine Bahnabschnittlänge vorziehenden Vorzugsrollenpaar, einem vorzugsweise parallel zu einer Querschweißeinrichtung angeordneten, vorzugsweise beheizten Querschneidmesser und mit zwei parallel zueinander angeordneten heb- und absenkbaren Leisten, von denen die in Vorschubrichtung vordere als Klemmleiste das zwischen den Backen der Querschweißeinrichtung vorgetragene Bahnende gegen eine Unterlage festklemmt und die zwischen dem Schneidmesser und der Klemmleiste angeordnete Leiste als Spannleiste die zwischen dem Vorzugsrollenpaar und der Klemmleiste eingeklemmte Bahn spannt, bevor das Schneidmesser diese durchtrennt.
  • Bei einer aus der DE-OS 32 04 492 bekannten Vorrichtung dieser Art kann es vorkommen, daß der zwischen den Backen der Querschweißeinrichtung und unter dem Schneidmesser vorgeschobene und zwischen dem Vorzugsrollenpaar und der Klemmleiste festgelegte Folienbahnabschnitt so lose liegt, daß er durch Absenken der Klemmleiste nicht in der gewünschten Weise gespannt werden kann.
  • Wird aber durch Absenken der Klemmleiste keine genügende Spannung erreicht, kann kein Trennschnitt erfolgen, bei dem eine eventuelle Verblockung zwischen den Schnittkanten, die durch das beheizte Trennmesser bewirkt werden kann, mit Sicherheit aufgehoben wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die Klemmleiste in dem festgeklemmten Bahnabschnitt eine einen guten und eventuelle Verblockungen aufhebenden Trennschnitt gewährleistende Spannung erzeugt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß das Vorzugsrollenpaar nach einem Vorzug der Bahn eine die Bahn zurückziehende Antriebsbewegung während eines Zeintintervalls erhält, der vor dem Bilden der Querschweißnaht liegt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt somit das Vorzugsrollenpaar nach einem Vorzug der Bahn eine geringfügige Rückzugsbewegung aus, so daß die eventuell in Falten oder lose liegende Bahn straff gezogen wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Vorzugsrollenpaar die Bahn taktweise um eine Länge vorschiebt, die größer ist als eine Bahnabschnittlänge. Durch die Rückzugsbewegung wird von dem Vorzugsrollenpaar die Überlänge wieder zurückgezogen, so daß die Bahn glattgezogen wird. Dabei ist das Maß der Rückzugsbewegung entsprechend auf das Übermaß der Vorzugslänge abzustimmen.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt das Zurückziehen der Bahn nach deren Festklemmen durch die Spannleiste. Ist das vorgeschobene vordere Ende der Bahn zwischen der Spannleiste und einer Unterlage festgeklemmt, kann diese durch ein Zurückziehen in einwandfreier Weise glattgezogen werden.
  • Zweckmäßigerweise wird die Bahn um eine Länge zurückgezogen, die der Differenz zwischen der Vorschublänge und der Bahnabschnittlänge entspricht. Die Rückzugslänge kann entsprechend den gewünschten Spannungsverhältnissen angepaßt werden.
  • Die Spannleiste kann den vorgeschobenen Bahnabschnitt schon während ihres Rückzuges oder aber auch erst nach dem Rückzug spannen.
  • Weiterhin kann auch das Schneidmesser die Bahn bereits während ihres Rückzuges berühren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in deren einziger Figur ein schematischer Querschnitt durch eine Querschweiß- und Querschneideinrichtung dargestellt ist, näher erläutert.
  • Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbeuteln zieht das aus den Vorzugswalzen 1,2 bestehende Vorzugswalzenpaar eine Kunststoffschlauchbahn 3 taktweise jeweils um eine Beutellänge vor. Während der Stillstände der Vorzugswalzen 1,2 ist die Kunststoffschlauchbahn 3 zwischen diesen festgeklemmt. Zum gestreckten Vortragen des vorderen Bahnendes der Kunststoffschlauchbahn 3 können nicht dargestellte Blasluftdüsen vorgesehen sein. Ist nun durch die Vorzugsrollen 1,2 ein genügend langes Schlauchbahnstück vorgezogen worden, senkt sich der aus der Klemmleiste 4 bestehende Niederhalter auf ein Gegenlager 5 ab, so daß die Bahn einerseits zwischen den Vorzugswalzen 1,2 und andererseits zwischen der Klemmleiste 4 und dem Gegenlager 5 bzw. dem sich auf diesen bildenden Beutelstapel festgeklemmt ist. Anschließend fährt die Spannleiste 6 nach unten und drückt dabei die Bahn 3 so stark nach unten, daß sich diese mit Spannung über die Nut 7 der Gegendruckleiste 8 legt. Die Bahn 3 wird sodann durch Herunterfahren des oberen Trennmesserhalters 9 mit dem an diesem befestigten Querschneidmesser 10 durchtrennt. Etwa gleichzeitig bzw. unmittelbar anschließend wird durch das dauerbeheizte Schweißbackenpaar 11 die Bodennaht gebildet.
  • Unmittelbar nach dem Schnitt fährt die Spannleiste 6 in eine noch weiter abgesenkte Lage und drückt dabei den von der Bahn 3 abgetrennten Beutel auf die mit der Gegendruckleiste 8 verbundene Auflageleiste 13. Während dieses Arbeitsschrittes können die Schweißbacken 11 noch geschlossen sein und die Querschweißnaht bilden. Die Auflageleiste 13 weist Durchgangsbohrungen auf, durch die Nadeln 12 nach oben hervorragen, so daß der jeweils zuletzt gebildete Beutel aufgenadelt wird. Die Nadeln 12 sind fest mit dem abgewinkelten Profil des Gegenlagers 5 verbunden.
  • Auch die Spannleiste 6 weist Bohrungen auf, so daß die einzelnen Beutel auf die Nadeln 12 aufgeschoben werden können. Die Einbuchtung 14 unter der Nut 7 in der Gegendruckleiste 8 dient der stauchungsfreien Ablage der Beutelkanten.
  • Die anhand der Zeichnung beschriebene Vorrichtung entspricht im wesentlichen der in der DE-OS 32 04 492 beschriebenen Vorrichtung, so daß auf diese zur weiteren Darstellung verwiesen werden kann.
  • Die hier beschriebene Vorrichtung weicht jedoch von der vorbekannten insofern ab, als die Vorzugsrollen 1,2 des Vorzugsrollenpaares entgegen der durch den Pfeil angedeuteten Vorzugsrichtung der Kunststoffschlauchbahn 3 um ein gewünschtes und vorzugsweise einstellbares Maß zurückgedreht werden können. Durch diese Rückdrehung der Vorzugsrollen 1,2 wird der zuvor frei vorgetragene vordere Bahnabschnitt der Kunststoffschlauchbahn 3 glattgezogen, so daß er weder Falten aufweist noch lose liegt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise von Schlauchbahnen bei der Herstellung von Beuteln, mit einem die Bahn (3) taktweise um eine Bahnabschnittlänge vorziehenden Vorzugsrollenpaar (1,2), einer Querschweißtrenneinrichtung mit einer Querschweißeinrichtung (11) und einem Querschneidmessen (10), wobei das vorzugsweise beheizte Querschneidmesser vorzugsweise parallel zur Querschweißeinrichtung angeordnet ist, und mit zwei parallel zueinander angeordneten heb- und absenkbaren Leisten (4, 6), von denen die in Vorschubrichtung vordere als Klemmleiste (4) das zwischen die Backen der Querschweißtrenneinrichtung vorgetragene Bahnende gegen eine Unterlage (5) festklemmt und von denen die andere zwischen dem Querschneidmesser und der Klemmleiste angeordnete Leiste als Spannleiste (6) den zwischen dem Vorzugsrollenpaar und der Klemmleiste eingeklemmten Bahnabschnitt spannt, bevor das Querschneidmesser die Bahn durchtrennt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vorzugsrollenpaar (1,2) nach einem Vorzug der Bahn (3) eine die Bahn zurückziehende Antriebsbewegung während eines Zeitintervalls erhält, der vor dem Bilden der Querschweißnaht liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorzugsrollenpaar die Bahn (3) taktweise um eine Länge vorschiebt, die größer ist als eine abzutrennende Bahnabschnittlänge.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückziehende Antriebsbewegung nach dem Festklemmen der Bahn (3) durch die Klemmleiste (4) erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (3) um eine Länge zurückgezogen wird, die der Differenz zwischen der Vorzugslänge und der abzutrennenden Bahnabschnittlänge entspricht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (6) die Bahn (3) während ihres Rückzuges oder nach dem Rückzug spannt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschneidmesser (10) die Bahn (3) bereits während ihres Rückzuges berührt.
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