DE19728371C1

DE19728371C1 - Vorrichtung zum Querschweißtrennen und stapelweisen Sammeln und Verblocken von aus einer Kunststoffolienbahn hergestellten Beuteln, insbesondere Hemdchentragetaschen

Info

Publication number: DE19728371C1
Application number: DE19728371A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: DE59802611D1; EP0888876A1; DK0888876T3; ES2172049T3; EP0888876B1; US5947882A; PT888876E

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Quertrennschweißen und stapelweisen Sammeln und Verblocken von aus einer Kunststoffolienbahn hergestellten Beuteln, insbesondere Hemdchentragetaschen, mit einer Quertrenn-Schweißeinrichtung, einer in Folienbahnlaufrichtung nachfolgend angeordneten Sammel- und Verblockungs einrichtung sowie einer zwischen letzterer und der Quertrenn-Schweißeinrichtung angeordneten Einzugseinrichtung mit wenigstens einer im wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden und mittels umlaufender Antriebselemente durch die Folienbahnebene bewegbaren und dabei einen Teilbereich jedes Beutels umlenkenden Stange bzw. Stangen.

Eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ergibt sich beispielsweise aus der DE 42 14 365 A1. Die dort dargestellte und beschriebene Einzugseinrichtung ist zwischen der Quertrenn-Schweißeinrichtung und einer Stapelstation eine Trommel mit quer liegender Achse gelagert, deren Hüllzylinder durch mindestens zwei Stangen oder Wandungsteile gebildet und im Schweißtakt um jeweils einen bestimmten Winkelschritt drehbar angetrieben ist. Die Einzugseinrichtung, die gegebenenfalls mit einer Blasluft kammer ausgerüstet sein kann, ist derart ausgebildet, daß sich der hintere Teil eines bereits in der Stapeleinrichtung fixierten Beutels um die unten liegende Stange bzw. den Wandungsteil der Trommel herumschlingt und nach weiterem Verdrehen der Trommel sich wieder von diesem Teil bzw. der Stange löst. Durch das vorübergehende Abstützen der zugeführten Bereiche der Beutel soll eine gute Kühlung der nachlaufenden Schweißnähte erreicht werden, ohne daß ein Verkleben der Abschnitte beim Stapeln im Bereich der Querschweißnähte zu befürchten ist.

Durch die vorbeschriebene Umlenkung des hinteren Bereichs des zur Stapelstation bzw. zur Sammeleinrichtung führenden Beutels gleitet dessen Oberfläche unmittelbar über die Oberfläche der Stange bzw. des Wandungsteils. Durch die dabei zwischen der Stangenoberfläche und der Beuteloberfläche auftretende Haftreibung entstehen relativ hohe Rückhaltekräfte, die dazu führen, daß die in der Schweißeinrichtung erstellten Schweißnähte der Beutel überdehnt bzw. zerstört werden, so daß sich nicht nur eine schlechte Schweißnaht ergibt, sondern zugleich auch unsaubere Verblockungs- und Aufnadelpunkte in der Sammel- und Verblockungseinrichtung entstehen. Im Extremfall, insbesondere bei Folien mit stumpfer Oberfläche, kann es sogar zu einer Blockade der Einzugseinrichtung kommen. Bisher hat man dieses Problem dadurch zu lösen versucht, indem man die Vorrichtung mit vergleichsweise niedriger Taktzahl betrieben hat. Dies führt jedoch zu einem erheblichen Leistungsverlust. Außerdem hat man Klemmleisten der Quertrennschweißeinrichtung mit leichter Verzögerung geöffnet, jedoch auf Kosten höherer mechanischer Belastungen und eines frühzeitigeren Verschleißes bestimmter Maschinenteile.

Aus der DE 27 50 392 C2 ist ferner eine Maschine zum Herstellen von Beuteln aus Kunststoff bekanntgeworden, die eine umlaufende Vorrichtung aufweist, welche dazu dient, die Endstücke der aufeinanderfolgenden Beutel beim Aufstapeln derselben voneinander getrennt zu halten, so daß die jeweils hinteren Schweißnähte beim Aufstecken der Beutel auf Stifte einer Stapeleinrichtung nicht zusammenkleben oder verschweißen.

Schließlich geht aus der DE 19 01 097 B1 eine Ablegevorrichtung an Maschinen zum Herstellen unter anderem von Kunststoffbeuteln hervor, bei der zwischen der Schweißeinrichtung und der Stapeleinrichtung ein speziell ausgebildeter Zwischenförde rer angeordnet ist, der dazu beitragen soll, die Beutel trotz erhöhter Beutelabgabege schwindigkeit in einer einwandfrei geordneten Weise auf einem Ablegetisch in einem Stapel sicher abzulegen. Der Zwischenförderer weist mit gleichbleibender Geschwindig keit endlos umlaufende Förderketten, Zahnriemen oder dergleichen auf, an denen Greifer angebracht sind, durch die die von der Maschine kommenden Beutel an ihrer in Förderrichtung vorne liegenden Kante erfaßt und zunächst mit erhöhter Geschwindigkeit entlang einer Kreisbogenstrecke und danach mit verlangsamter Geschwindigkeit entlang einer geradlinig abwärts gerichteten Förderstrecke transportiert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei vergleichsweise hohen Maschinentaktzahlen und weitgehender Verschleißunanfälligkeit sowohl eine gute Schweißnahtgüte der Beutel als auch eine sichere Packenausbildung und weitgehend verzerrungsfreies Verblocken des Beutelsta pels ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Stange zumindest eine gegenüber der in Transportrichtung bewegten Kunststoffolienbahn bzw. des Beutels abrollende Oberfläche aufweist. Mit den Mitteln nach der Erfindung wird die bisherige Gleitreibung zwischen dem Beutelende und der starren Stange, die unter ungünstigen Umständen zu einer Blockierung des Stangeneinzugs führen kann, nunmehr durch eine abrollende Reibung zwischen dem Beutelende und der damit zusammenwirkenden Oberfläche der Stange bzw. der Stangen erreicht. Auf diese Weise kann die Maschine bzw. die Vorrichtung mit vergleichsweise hoher Maschinenleistung betrieben werden. Außerdem ergibt sich eine bessere Schweißnahtqualität, da keine Nahtabrisse mehr durch eine zu hohe Reibung zwischen dem Folienende und der Stange auftreten. Insgesamt werden die mechanischen Teile der Vorrichtung, wie Lager und Rutschkupp lungen und dergleichen, einer niedrigeren Belastung ausgesetzt. Im Sammelbereich ergibt sich eine bessere Packenbildung, da die bisher beispielsweise durch Nadeln und Verblockungskerzen gebildete Langlochausbildung im Beutel nicht mehr auftritt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für dünne und vergleichsweise stumpfe Kunststoffolien und bei vergleichsweise dicken Beutelpacken, da ein Verziehen durch den Stangeneinzug nicht mehr eintritt.

Das Erzeugen einer rollenden Reibung zwischen der Kunststoffolienbahn bzw. der Beuteloberfläche und der Stange kann auf verschiedene Art und Weise erreicht werden. Grundsätzlich ist es denkbar, die Stange selbst um ihre Längsachse verdrehbar auszubilden, beispielsweise in der Weise, daß die Stange an paarweise mit Abstand gegenüberliegenden und über oberhalb und unterhalb der Kunststoffolienbahnebene angeordnete Umlenkräder geführten Antriebsketten gelagert ist. Dabei ist die Stange insgesamt in Form einer Abrollstange zwischen den Antriebsketten drehbar gelagert.

Grundsätzlich ist aber auch eine Lösung denkbar, bei der die Stange einen an den Antriebsketten unverdrehbar gelagerten Lagerzapfen und ein darauf drehbar gelagertes Rohr bzw. eine Hülse aufweist. Vorzugsweise weist das Rohr etwa die Länge des tragenden Teils des Lagerzapfens auf.

Im Prinzip ist es auch denkbar, das Rohr von mehreren auf dem Lagerzapfen abstands los angeordneten drehbaren Rohrhülsen zu bilden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung mit einer Quertrenn schweißeinrichtung, einer Sammel- und Verblockungseinrichtung sowie einer Einzugseinrichtung, deren Stangen in bezug auf den Folienvorschub sich in der Grundstellung befinden,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine der Stangen in vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung bei Beginn der Stangenbewegung nach dem Schweißvorgang,

Fig. 4 eine Aufsicht auf die Einzugseinrichtung in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 eine den Fig. 1 und 3 entsprechende Darstellung der Vorrichtung bei fortgeschrittener Stangenbewegung nach dem Schweißvorgang und

Fig. 6 eine Einzelheit der Einzugseinrichtung in vergrößertem Maßstab.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist Teil einer Beutelherstellmaschine, auf der Beutel aus Kunststoff, z. B. Hemdchentragetaschen, hergestellt werden können. Die einzelnen Beutel werden in an sich bekannter Weise aus einer Kunststoffolienbahn 1 erzeugt, die in der Zeichnung entsprechend dem Pfeil 2 von rechts nach links durch Vorzugswalzen 3 und gegebenenfalls mit Unterstützung von nicht dargestellten Blasdüsen zunächst bis in den Bereich einer Quertrenn-Schweißeinrichtung 4 bewegt wird. Hinter der Quertrenn-Schweißeinrichtung 4 und vor einer nachgeschalteten Sammel- und Verblockungseinrichtung 5 ist eine Einzugseinrichtung 6 angeordnet. Die Einzugseinrichtung weist um Umlenkräder 7 geführte Antriebsketten 8 auf, die - wie sich aus Fig. 4 ergibt -, mit Abstand paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Auf jeweils einer Seite ist zwischen den Antriebsketten 8 jeweils eine Stange 9,11 angeordnet, die in weiter unten näher beschriebener Weise an den Antriebsketten befestigt ist.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, liegt die eine Stange 9 oberhalb der Transportebene der Kunststoffolienbahn 1 bzw. eines aus dieser erstellten Beutels 12, während die andere Stange 11 mit Abstand zur Beutelebene an der anderen Seite der Antriebsketten 8 befestigt sind. Bei Umlauf der Antriebsketten im Gegenuhrzeigersinn kann der von der Kunststoffolienbahn 1 durch die Quertrenn-Schweißeinrichtung 4 abgelängte Beutel 12 mit seinem hinteren Teil, so wie das weiter unten näher beschrieben wird, bis in den Bereich eines umlaufend angetriebenen Fächers 13 gebracht werden.

Die Sammel- und Verblockungseinrichtung 5 weist ein Stapelauflager 14 auf, das mit einem Bauteil 15 der im einzelnen nicht dargestellten Beutelherstellmaschine fest verbunden ist. Der Bauteil 15 kann entsprechend dem Doppelpfeil 16 entlang einer Führungssäule 17 im wesentlichen vertikal verstellt werden. Unterhalb des Stapelaufla gers 14 befindet sich eine Nadelleiste 18, auf der mehrere in Reihe hintereinander angeordnete Dorne 19 angeordnet sind, die jeweils durch eine Öffnung 21 im Stapelauf lager 14 hindurchgeführt sind. Die Dorne 19 sind als Fortsatz einer Glühkerze 22 ausgebildet, die im Bereich der Nadelleiste 18 angeordnet ist, die ihrerseits entspre chend der Doppelpfeilangabe 23 gleichfalls im wesentlichen in vertikaler Richtung verstellbar ist. Über die Glühkerze 22 ist der dornartige Fortsatz bzw. der Dorn 19 während der Stapelablage der Beutel ständig erwärmt, so daß sich die Glühkerze von unten her durch die Folienwandung der abgelegten Beutel hindurch brennt. Je nach Größe der Beutel können mehrere Glühkerzen hintereinander angeordnet sein. Nach dem Verblocken der einzelnen Beutel miteinander zu einem Beutelpaket kann in nicht dargestellter Weise mit einer Stanzeinrichtung beispielsweise ein Ausschnitt für die Erstellung von Hemdchentragetaschen erzeugt werden.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die Stange 9 bzw. 11 einen inneren Lagerzapfen 24 auf, auf der ein Rohr 25 bzw. eine Hülse drehbar gelagert ist. Einzelheiten der Ausbildung einer Stange und deren Befestigung an der Antriebskette 8 ergeben sich aus Fig. 6. In dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerzapfen 24 an seiner einen, nämlich linken Seite, mit einem konisch ausgebildeten Begrenzungselement 26 fest verbunden, das über eine angedeutete Schraube 27 mit einem Kettenglied der Antriebskette 8 verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Lagerzapfens 24 ist ein lösbares Begrenzungselement 28, das gleichfalls konisch ausgebildet ist angeordnet und gleichfalls über eine verlängert ausgebildete Schraube 29 mit dem Lagerzapfen 24 einerseits und einem Kettenglied der Antriebskette 8 verbunden. Durch die konischen Begrenzungselemente 26 und 28 wird sichergestellt, daß sich das Rohr 25, das gegebenenfalls auch aus mehreren Rohrhülsen bestehen kann, lose auf dem feststehenden Lagerzapfen 24 drehen kann und sich axial nicht verschieben kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Bei der in Fig. 1 dargestellten Grundstellung der Vorrichtung befindet sich die eine Stange 9 geringfügig oberhalb der Transportebene der Kunststoffolienbahn 1, während die andere Stange 11 mit einem gewissen Abstand dazu unterhalb der Bewegungsebe ne des Kunststoffolienbandes 1 liegt. Nachdem nun ein Beutel 12 durch die Quertrenn- Schweißeinrichtung 4 von der Kunststoffolienbahn 1 abgetrennt ist, also nach dem Quertrennschweißvorgang, beginnt die Stangenbewegung der Einzugseinrichtung 6 im Gegenuhrzeigersinn. Dabei kommen die Stangen 9 und 11, d. h. genau genommen die verdrehbaren Rohre 25 mit dem hinteren Ende des Beutels 12 in Berührung, wodurch dieser Beutelbereich in dem in Fig. 3 gezeigten Umfang abgelenkt wird. Die Stangen 9, 11 drehen sich dabei im Sinne der angedeuteten Pfeilrichtungen. Da sich bei der beschriebenen Bewegung die Folienoberfläche des Beutels auf dem drehenden Rohr 25 abrollt, ergibt sich eine vergleichweise geringe Reibung, die es ohne nennenswerte Beeinträchtigung ermöglicht, den hinteren Teil des Beutels in den Bereich des Fächers 13 zu bringen, so wie das aus Fig. 5 ersichtlich ist. Bei der dort gezeigten Stellung hat das hintere Ende des Beutels 12 die nunmehr oben liegende rechte Stange 11 bereits verlassen, jedoch steht die untere Rolle 9 noch mit dem Folienende in Berührung, bis nach weiterer Bewegung auch diese schließlich vom Folienende freikommt und dieses vollständig in den Bereich des Fächers 13 gelangt ist, in der die einzelnen Enden im Sinne einer guten Ablage auf dem Stapelauflager aufgefächert werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Quertrennschweißen und stapelweisen Sammeln und Verblocken von aus einer Kunststoffolienbahn hergestellten Beuteln, insbesondere Hemdchentrageta schen, mit einer Quertrenn-Schweißeinrichtung, einer in Folienbahnlaufrichtung nachfolgend angeordneten Sammel- und Verblockungseinrichtung sowie einer zwischen letzterer und der Quertrenn-Schweißeinrichtung angeordneten Einzugseinrichtung mit wenigstens einer sich im wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden und mittels umlaufend angetriebener Antriebselemente durch die Folienbahnebene bewegbaren und dabei einen Teilbereich jedes Beutels umlenkenden Stange bzw. Stangen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stange (9, 11)zumindest eine gegenüber der in Transportrichtung bewegten Kunststoffolienbahn (1) bzw. dem Beutel (12) abrollende Oberfläche aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (9, 11) selbst um ihre Längsachse verdrehbar ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (9, 11) an paarweise mit Abstand gegenüberliegenden und über oberhalb und unterhalb der Kunststoffolienbahnebene angeordnete Umlenkräder (7) geführten Antriebsketten (8) gelagert ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (9, 11) insgesamt in Form einer Abrollstange zwischen den Antriebsket ten (8) drehbar gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Stange (9, 11) einen an den Antriebsketten (8) unver drehbar gelagerten Lagerzapfen (24) und ein darauf drehbar gelagertes Rohr (25) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (25) von mehreren auf dem Lagerzapfen abstandslos angeordneten Rohrhülsen gebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Begrenzung des Rohres (25) oder der Rohrhülsen an den Endbereichen des Lagerzapfens (24) im wesentlichen konisch ausgebildete Begrenzungselemente (26, 28) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Begrenzungselement (26) einstückig oder fest verbunden mit dem Lagerzapfen (24) ausgebildet ist, während das andere Begrenzungselement (28) lösbar mit dem Lagerzapfen (24) verbunden ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Stange (9, 11) bzw. des Lagerzapfens (24) an den Antriebsketten (8) durch Befestigungsschrauben (27, 29) erfolgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Befestigungsschraube (29) zugleich zur lösbaren Befestigung des einen Begrenzungs elements (28) am Lagerzapfen (24) dient.