SE504739C2 - Förfarande och anordning för tillverkning, fyllning och förslutning av återförslutbara påsar - Google Patents

Description

2 504 739 .

Föreliggande uppfinnirrg avser ett system som genom sin enkelhet ger en maskin med hög tillförlitlighet, snabb transport, fital felmöjligheter och till en låg kostnad. Maskinen är avsedd för mindre industrier med moderat tillverkningskapacitet.

Uppfmningens ändamål och viktigaste kännetecken.

Uppfinningen är ett system vars uppgift är att tillverka, öppna, fylla och tillsluta låsningsbara plastpåsar. Huvudändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett sådant system som är enkelt och tillförlitligt till en låg kostnad. Detta åstadkommes bla. därigenom, att påsämnet åtminstone vid fylldelen är upphängt i spårprofilema, att fiammatning sker stegvis genom att dra fiam påsämnet en påsbredd i taget från den fi-ia änden, att påsama bildas i två steg genom att först före lylhringen ett parti tvärs nedre delen av påsämnet svetsas eller sammanhålles på annat sätt och i det andra steget efter fyllning och förslutning hela påssidan svetsas, och att öppningen av påsämnet för fyllning åstadkommes endast genom påsämnets framdragning med hjälp av styrskenor med spår för spârprofilema som omsluter påsämnet före och efter öppningen, med inre och yttre bågformiga styrskenor som omsluter vardera halvan av påsämnet vid öppningen, och att påsämnets framdragning förbi de bågformiga styrskenoma möjliggöres genom att ej hela påssidan sammansvetsas.

Uppfinningens kännetecken framgår närmare av efterföljande patentkrav.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka figur 1 och figur 2 visar från sidan respektive uppifrån en anordning enligt uppfinningen, figur 3 och figur 4 visar ett tvärsnitt av ett påsämne som utnyttjas i en anordning enligt uppfinningen öppet resp. förshrtet, figur SA och SB visar styrskenoma I ochHI i två projektioner, figur 6A och 6B visar styrskena H itvå projektioner och figur 6C visar snitt C-C i figur 6A, figur 7 visar styrskenomas placering sedd uppifrån, figur 8a och 8B visar styrskena I och III i två projektioner, figur 9A och 9B visar styrskena H itvå projektioner och figur 9C visar snittet C-C i figur 9A, figur 10 och figur l0A visar från sidan resp. i snitt A-A en komplett styrskena, figur 11A och l1B visar i två projektioner framdragningscylindem och gripmekanisrnen, figur 12A och l2B visar itvå projektioner ett alternativt utförande av en komplett styrskena, figur l3A-C visar styrskena 11 enligt det altemativa utförandet, figur 14A och l4B visar styrskenoma I och III enligt det altemativa utförandet, figur 15A och 15B visar ytterligare ett alternativt utförande av styrskenoma, figur 16A-C visar styrskena II enligt figur 15, figur 17A och 17B visar styrskena I och III enligt figur 15, och figur 18 visar påsämnets svetsning och avskäming.

Som framgår av ritningama (figur 1 och 2) är påsämnet 4 i form av den upprullade plastslangen placerat på en lagrad axel 1. Från mllen förs plasten genom styrrullar 2. Styrrnllama 2, som är cylindriska och lagrade har ett insvarvat spår. Spårens uppgifi är att ge en exakt styrning för spårprofilerna i plasten och hindra att den vandrar i axielled mellan rullama. Från rullama 2, förs plasten genom en styranordning 3. Styranordningen kan uppdelas i tre sektioner: 5 0 4 7 3 9 Sektion I: dess uppgifi är att bära upp plasten, hålla irätt läge, och ge styrning för rörelsen.

Sektion II: dess uppgift är att bära upp plasten, öppna låsanordningen och dra sidoma ifiån varandra för att möjliggöra fyllningen.

Sektion III: dess uppgift är att bära upp plasten och dess innehåll och att läsa låsanordnirrgen.

Ett exempel på påsämnets 4 utfomming framgår av figur 3 och 4, som visar tvärsnittsbilder av påsämnet. Detta är utformat med dragflikar l5a och l5b och en låsning 13 bestående av låsprofiler l3a och l3b som passar i varandra. Låsprofilernas utforrrming kan som visats bestå av en väsentligen cylindrisk del l3b som passar i ett motsvarande cylindriskt urtag l3a. Dessa kan vara utformade även på ett annat sätt, det för maskinens funktion väsentliga är att låsprofilerna l3a och l3b vardera har betydligt större dimensioner än påsänmets 4 tjocklek i övrigt. Styranordningen 3 är uppbyggd av styrskenor, vars placering och plastens väg genom skenoma närmare framgår av figur 7. Påsämnet 4 leds in i sektion Ivid styrskena I, 16, öppnas vid utgången 20 av styrskena I genom att sektion H är utformad med en styrskena höger, 17, och en styrskena vänster, 18, och försluts åter där hela påsämnet leds in i styrskena lll, 19, vid dess ingång 21.

De nu beskrivna sektionerna kan utformas på olika sätt. Oaktat olika utfomrning uppfyller sektionerna det grundläggande kravet på att bära upp slang samt öppna och tillsluta låsanordningen.

Enligt ett första alternativ, se figurerna 5A-B, 6A-C, 10 och 10A, är styranordningens sektioner utformade i form av två bredvid varandra liggande skenor. Mellan skenoma fräses ett spår 22, vilket är utformat på ett sådan sätt att det rymmer plastfolien och dess låsanordning.

För att plasten ska kunna löpa lätt mellan skenoma görs spåret något större än den egentliga låsanordningen. Spårets kanter mäste brytas för att plastfolien inte skall rivas sönder. Skenoma bara täcker och styr plastslangen en bit tmder låsanordningen (ca 5 mm) och uppåt. Se figur 5A-B, 6A-C. Spåret 22 är utformat genom bearbetning av den ena 23a av två parallella plattor 23a, 23b. Spåret 22 har ett djupt parti 22a anpassat efter spårprofilernas l3a, l3b dimensioner (se figur 3), och avslutas med ett övre parti 22b, avpassat efter dragflikama l5a och l5b, som kan vara förstärkta. Ovanñr och under det djupa partiet 22a är spåret 22 ttmt för att ge god styrning av läsningen 13 i det djupa partiet 22a men så att det också medger att påsämnet 4 lätt glider i spåret 22.

När påsärrmet 4 av plast har tagit slut i maskinen sätts en ny rulle på plats. Folien måste föras genom styrrullama och skenoma. Styrskenorna är placerade mitt i maskinen. I detta skede är det svårt att föra plasten mellan skenoma eftersom utrymmet mellan dem är begränsade och de övriga maskindelarna är i vägen. Styrskenoma som är placerade i rad, är därför fastsatta på en skiva som är utdragbar från mittenläge. Vid utdraget tillstånd hamnar skenoma utanför maskinen och är lättåtkomliga. För att lättare klmna föra in folien mellan skenoma är de förskjutbara sinsemellan. Skenoma i produktionsstadiet hålls ihop med skruvar. Vid byte av plastrullen lösgörs skruvarna. Skivoma skjuts ifrån varandra med hjälp av en fjäder som placerats mellan dem Nu är öppningen tillräckligt stor för att kunna föra genom plastslangen.

Efter införandet av folien skruvas skivoma ihop igen. Paketet med styrskenor skjutes på plats.

Produktionen kan påbörjas. 'l 504 739 Sektion I och sektion III är uppbyggd av två plattor 23a, 23b liggande bredvid varandra, se figur 8A-B. Den ena av plattoma är fast förbunden med sin fästplatta. Genom skivan går tvâ styrpinnar 24 som fimgerar som styrning för den andra rörliga skivan. Skivoma hålls ihop med två stycken skruvar 25. Mellan sldvoma är en tryckfjäder 26 placerad som skjuter skivoma ifrån varandra om skruvarna 25 lättas.

Sektion H är uppbyggd av två stycken skenpar som ligger bredvid varandra och är sammanfogade via en fiistplatta, se figur 6A-C, 9A-C. Plattoma 23a, 23b är böjda i horisontalled. Böjningarna är vända mot varandra. På detta sätt bildas en hålighet mellan dem genom vilken påsama fylls . Den konstruktiva lösningen med styrpinnar och fjäder är identisk med sektion I.

För att styrskenoma ska fylla sin fimktion behöver de inte nödvändigtvis vara utformade som skenor enligt ovan utan de kan utformas på olika sätt. Huvudsakligt villkor är att anordningen har ett längsgående spår med ett djupt parti 22a ivilket låsprofilerna ryms och att anordningen orkar bära upp påsen med dess innehåll och är tillräcklig styv för att kunna trycka ihop låsprofilerna. Därför kan skenoma ersättas med glest eller tätt placerade rullpar, alternativt en rad med rullar på ena sidan och en skena på andra. Se figurerna 12-17.

För att maskinen ska kunna göra sitt jobb, måste plastslangen förflyttas ett steg i taget. Den förflyttningen ombesörjes av en fiammatningsanordning 5 som drar fram plasten mellan skenoma, se figur 11A-B. Frammatningens längd är samma som bredden på påsen. När en färdig påse avlägsnas, sticker en bit av plasten ut från skenoma. En klämanordning 6 kommer fi-am och håller fast påsen. När det är fastställt att påsen hålls first, förflyttas klämanordningen i slangens axielled och drar med sig slangen motsvarande påsbredden.

Klämanordningen är två fingrar 27 som är lagrade på en axel 28. Fingrarnas ena sida spänns isär med en pneumatisk cylinder 7. Detta medför att fingramas andra sida trycks ihop och nyper om plastpåsen. Klämanordningen med sin spänncylinder är fastsatt på en fiistplatta som i sin tur är fastsatt på en annan pneumatisk cylinder som utför dragrörelsen. Dragcylindem är rotationssäkrad och styrd med två lagrade axlar. Dragcylinders slaglängd är reglerbar.

Påsämnen enligt beskrivningen ovan har fortfarande form av en slang av plastmaterial. För att krmna tillverka och fylla påsar av slangen, krävs att sidoma ska vara ihopsvetsade sann att påsarna ska kunna avskiljas från varandra.

Svetsningen av påsen kompliceras av att en helsvetsad sida hindrar ämnen att passera sektion H. Som tidigare angivits är sektionens uppgift att öppna påsen. 'Om påsens sida är helt svetsad kan man inte dra sidoma ifiån varandra. Därför görs svetsningen i två steg med två separata svetsbackpar. I ett första steg 29 svetsas sidoma bara en bit och i steg två svetsas resten, se figur 18.

Steg ett: plastämnen svetsas ihop cirka fyra femtedelar av sidans längd räknat från botten och upp. Svetsskarven är ivertikallåge. Denna svets 29 utförs med svetsbackama 8 då påsämnet befinner sig mellan sektion I och II. Lösningen innebär att påsens sida är svetsad före sektion II. Eftersom svetsen inte går hela vägen upp ger den en viss rörlighet för plasten och möjliggör att kunna passera sektion H och åstadskomma en öppning. Vid nästa arbetscykel flyttar sig den skarven på andra sidan av sektion H. Det innebär att en ficka bildats under fyllningshålet. Nu kan man fylla påsen genom öppningen.

Som ett altemativ till den partiella svetsningen 29 kan påsämnet hållas ihop på annat sätt vid fyllningen och tills svetsning av hela sidan sker, exempelvis med hjälp av klämbackar.

Vid nästa steg förflyttas påsen ett steg och stängs. Sidoma är fortfarandre inte helsvetsade. 5 5 0 4 7 5 9 Steg två: påsens sida ska svetsas färdig och samtidigt avskiljs den fifån de övriga halvfiirdiga påsarna vid svets- och avskiljnirigsstället 30. Efier sektion III är det andra svetsbackparet 9 placerat. Dess uppgifi är att svetsa igen resten av påsen och samtidigt skära loss den från övriga halvfiirdiga plastpåsar. Alternativt kan avskiljnirigen ske med hjälp av en klippanordning e.dyl. efter iärdigsvetsningen; Svetsbackama är monterade ivertikalläge och parallellt förskjutna från varandra. Det ena paret 8 är placerat mellan sektion I och II, och det andra efter sektion III. Backarna är fistade på två vagnar 10. Varje vagn bär ena halvan av de två backparen. Vagnama är belägna på var sin sida av plastslangen och är monterade på två parallella skenor 11 med kullagerstyrningar 14. De drivs med två pneumatiska cylindrar 12 vars rörelse är horisontell och vinkelrät mot plastens rörelserikmiiig.

Uppfinningen har nu beskrivits med hänvisning till några alternativa utföringsformer. Dessa skall dock endast ses som exempel på hur uppfinningen kan förverkligas och andra utföranden är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (6)

Eàtålk Eïgaåsk R A V

1. l. Förfarande för att automatiskt framställa, fylla och tillsluta återförslutbara plastpåsar bildade av ett rörformat påsämne (4) med ett längs hela påsämnet sig sträckande förslutningsorgan (13) i form av två i varandra passande spårprofiler (l3a,l3b), en hos var sin part av påsämnet, scnlär anordnat att matas fram upphängt i förslutningsorganets hoppressade spårprofiler (l3a,l3b) före och efter en fyllningsstation (II), där förslutningsorganets spårprofiler tillfälligt förs isär för bildande av en påfyllningsöppning, kännetecknat därav, att påsämnet (4) före fyllningen förses med påsar avdelande tvärförslutningar (29), sun slutar ett stycke från det längsgående förslutningsorganet (13), och att under fyllningen och passagen av fyllningsstationen (II) vardera parten är upphängd i tillhörande spårprofil (l3a resp l3b) och styrd i var sin bågformig bana isär från varandra och tillbaka mot varandra, varefter tvärförslutningarna (29) efter fyllningen ersätts eller kompletteras med tvärgående svetsar (30), sun sträcker sig fram till, och företrädesvis förbi, det längsgående förslutningsorganets hoppressade spårprofiler (l3a,l3b).

2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat därav, att frannatningen sker stegvis genrnndragning vid påsämnets fria ände, där avskiljning av de fyllda påsarna sker.

3. Anordning för genomförande av förfarandet enligt krav l, varvid påsämnet (4) är anordnat att matas fram med de hoppressade spårprofilerna (l3a,l3b) och angränsande delar av påsämnets båda parter löpande i en med ett spår (22a) för spårprofilerna försedd slits (22) hos en sektion (I) före och en sektion (III) efter fyllningstationen (II), vid vilken organ (l7,l8) är anordnade för att tillfälligt föra isär förslutningsorganets spårprofiler (l3a,l3b), kännetecknad av att en förslutningsanordning (8) är anordnad att före fyllningsstationen (II) förse påsämnet med de påsar avdelande tvärförslutningarna (29), scn\slutar ett stycke från det längs- gående förslutningsorganet (13), och att vid fyllningsstationen vardera partens spårprofíl (l3a resp l3b) och angränsande del av parten löper i en med ett spår (22a) för spårprofilen försedd slits (22) hos ett tillordnat, bågformigt böjt styrorgan (23a resp 23b), vilka båda styrorgan vid frammatning av påsämnet leder spårprofilerna (l3a,l3b) in i spåret (22a) hos den i matningsriktningen angränsande sektionen (III), efter vilken en anordning (9) är belägen för ersättning eller komplettering av tvärförslutningarna (29) med tvärgående svetsar (30), som sträcker sig fram till, och företrädes- 7 504 739 vis förbi, det längsgående förslutningsorganets hoppressade spárprofiler (l3a,l3b).

4. Anordning enligt krav 3, kännetecknad av att de bågformigt böjda styrorganen (17,l8) liksan de båda sektionerna (I,III) vardera anfattar vertikala plattor (23a,23b), san är anordnade parvis bredvid varandra med de spårförsedda slitsarna (22,22a) belägna i åtrninstone den ena av varje par av plattor (23a,23b).

5. S. Anordning enligt krav 3, kännetecknad av att de bågformigt böjda styrorganen (17,l8) liksom de båda sektionerna (I,III) vardera omfattar åtminstone en rad av tätt intill varandra belägna rullar (fig. 12-17), san bildar átxninstone ena sidoväggen hos de med ett spår försedda slitsarna, vilka rullar är profilerade att bilda en passage verkande san den spárförsedda slitsen (22,22a).

6. Anordning enligt något av kraven 3-5, av en fram- och återgående franmatningsanordning (5) med en gripanordning (6), san efter ett avskiljande av en fylld påse från pásämnet (4) är anordnade att gripa påsämnets fria ände och draga påsämnet ett steg framåt svarande mot en påsbredd.