SE508369C2 - Sätt och anordning för framställning av påsförpackningar - Google Patents

Description

10 15 20 25 :330 35 508 569 2 Vid ännu en känd metod framställes en slang av plastfolie genom att ett smält plastmaterial under tryck utpressas genom ett ringformigt extrudermunstycke samt genom att den bildade slangen vidgas i omfång med hjälp av en i slangen införd gas med något högre tryck än trycket som verkar mot slangens utsida.

En metod av detta slag visas i GB,A,670313. Vid denna kända metod flatlägges den extruderade slangen, vilken om så erfordras kan uppdelasi ett flertal delbanor.

Den extruderade slangen är dock vid flatläggningen ej anordnad att bringa slangens insidor att häfta vid varandra, varför det ej förhindras att bakteriekontaminerad luft kan intränga mellan nämnda insidor. Efter framställning av den färdiga påsen erfordras därför en steriliseringsbehandling av fyllgodset i påsen.

En metod av sistnämnda slag visas också i GB,A,1527065. Vid den i denna skrift beskrivna metoden uppdelas materialbanan i två delbanor, varvid i samband med fyllning av fyllgodset enbart en sida av delbanan längsförseglas. Ej helleri detta fall är de båda delbanornas insidor bringade att häfta vid varandrai samband med upprullningen på förrådsrullen. En liknande metod utan uppdelning av materialbanan i delbanor visas i FR,A,1251602.

US,A,4997616 och EP,A,39269O visar metoder att framställa en slang av plastfolie genom att ett smält plastmaterial under tryck utpressas genom ett ringformigt extrudermunstycke, varefter den bildade slangen vidgas i omfång med hjälp av en i slangen införd gas med något högre tryck än trycket som verkar mot slangens utsida.

Syftet med föreliggande uppfinning är att möjliggöra framställning av påsförpackningar från extruderade breda plastfolier, där de insidesbildande sidorna av plastfoliebanorna är hygienbehandlade och anordnade att förhindra inträngande av bakteriekontaminerad luft mellan nämnda sidor, där de insidesbildande sidorna vid avrullning från en och samma förrådsrulle ej ligger i kontakt med tryckta materialsidor, och där det säkerställes att text och dekor pä de båda banorna ej inbördes förskjutes vid avrullningen från förrådsrullen.

Detta syfte har uppnåtts genom att uppfinningen erhållit de i efterföljande patentkrav angivna kännetecknen.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommeri det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritning, i vilken Fig. 1 visar framställningen av förpackningsmaterialet, Fig. 2 visar framställningen och fyllningen av påsförpackningarna, samt Fig. 3 visar hur tuben fylles med fyllgods.

Som framgår av fig. 1 framställes en slangformad termoplastfilm 2 genom att ett termoplastiskt material, t ex' polyeten eller polypropen, efter uppvärmning till plasticitet medelst en s k extruder 1 utpressas genom ett extrudern 1 tillhörande ringformigt munstycke 3 vars utpressningsspalt bestämmer slangens 2 väggtjocklek. Slangen 2 utvidgas och uttunnas omedelbart efter utpressningen från munstycket 3 genom att det 10 15 20 25 30 3 508 569 i slangens 2 inre upprätthalles ett svagt övertryck, vilket vidgar den fortfarande plastiska slangens 2 diameter. Slangen 2 avkyles och stabiliseras relativt fort efter det att plastmaterialet utpressas fràn extrudern 1 och denna avkylningsprocess kan accelereras och kontrolleras med hjälp av mot slangens 2 yta riktade luftströmmar med avpassad temperatur.

Slangen 2 införes mellan konvergerande rullbäddar 4 medelst vilka slangen 2 flatlägges för att slutligen sammanpressas mellan samverkande valspar 5. l det här aktuella fallet avpassas slangens 2 avkylning sa att dess insida inte är helt stabiliserad da slangen 2 sammapressas mellan tryckvalsarna 5, vilket innebär att de mot varandra pressade insidespartierna av slangen 2, vilka inte varit direkt utsatta för de avkylande luftströmmarna, kommer att häfta vid varandra utan att för den skull förseglas mot varandra genom materlalsammansmältning. En sadan vidhäftning brukar betecknas som "b|ockning" och det typiska för en blockning är att blockningsförbandet lätt kan uppbrytas utan att de blockade ytorna skadas eller väsentligen strukturförändras.

Blockningsförbandet är emellertid före uppbrytandet sa tätt att bakteriekontaminerad luft inte kan intränga mellan de blockade ytorna och eftersom blockningen tillkommit efter det att materialet uppvärmts till smältning i samband med extruderingen är de blockade ytorna före blockningens uppbrytande praktiskt sterila eller i varje fall hygien- behandlade.

Den genom sammanpressningen och genom blockning av insidesytorna flatlagda slangen 2 bildar nu en bana 6 av dubbelbelagt plastmaterial, vilken bana 6 uppskäres till ett flertal delbanor genom att kantpartierna av den flatlagda banan 6 bortskäres och att de mellan kantpartierna liggande delarna av banan 6 i sin längsriktning uppskäres till delbanor 7 medelst snitt genom banan 6.

Före uppskärningsprocessen (men även efter denna) kan banan 6 eller delbanorna 7 tryckas med täckfärg, bilder eller text utmed bada sidor. Tryckningen utföres i det visade exemplet medelst tryckverket 8 pa den "breda" banan 6, d v s före banans 6 uppskärning och banan 6 uppskäres därefteri delbanor 7 medelst de roterande knivarna 9 och upprullas i separata förradsrullar 10. l fig. 2 visas hur förpackningsmaterialeti en förradsrulle 10 kan anslutas till en förpacknings- och fyllningsmaskin 11 som i det beskrivna fallet är av den typ som konverterar en eller flera förpackningsmaterialbanor till en tub 12 genom att banans eller banornas 7 längsgående kanter förenas med varandra, varefter tuben 12 fylles med avsett fyllgods, förslutes och avdelas till individuella förpackningsenheter.

I det är visade speciella fallet separeras först de bada till varandra häftade skikten av banan 6 medelst en separeringsanordning 13, vilken t ex kan utgöras av mot banans 6 utsida verkande sugplattor 22 eller sugkoppar och/eller av fingrar som styres in mellan de blockade skikten 14 och 15 hos banan 6 eller av andra liknande organ eller anordningar lämpade att separera de bada delbanorna 14 och 15 av banan 6. 10 15 20 25 598 369 4 Efter det att banans 6 separata skikt 14 och 15 separerats fràn varandra införes ett fyllrör 16 mellan de báda separerade skikten eller banorna 14 och 15, varefter nämnda banor (14 och 15) förseglas till varandra medelst förseglingsorgan 17 utmed sina fria kantzoner till bildande av en tub 12 i vilken fyllröret 146 är infört.

En separat skiss av fyllningsförfarandet visas i fig. 3 där de separerade skikten eller banorna 14 och 15 förenas med varandra till bildande av en tub 12 genom att deras kantzoner förenas med varandra medelst förseglingsorganen 17. Före förseglingsorganen 17 (i transportriktningen) är mellan banorna 14 och 15 infört ett fyllrör 16 med vars hjälp avsett fyllgods genom dosering eller kontinuerlig fyllningkan införas i den bildade tuben 12, vilken tub därefter flatpressas och förseglas utmed förseglingszoner 18 till bildande av separata förpackningsbehàllare 19. ' Skikten eller delbanorna 14 och 15 kan som visas i fig. 2 efter isärdragningen àter sammanföras utan att det för den skull uppstår ny blockning och som visas i fig. 2 kan de separerade banorna 14 och 15 föras över en gemensam brytrulle 21. Efter det att banorna 14 och 15 förts över brytrullen 21 och i huvudak blbringats en nedåtgående riktning införes mellan delbanorna fyllröret 16, varefter bankanterna hos banorna 14 och 15 förseglas till varandra medelst förseglingsorganen 17. Som visas i fig. 2 avdelas den bildade fyllda tuben 12 medelst förseglingsorgan 20 till individuella förpacknings- behållare 19 efter det att tuben 12 genomskurits medelst snitt i de bildade förseglingszonerna. ' Sättet enligt uppfinningen har visat sig vara mycket enkelt att utföra och ger en god hygien. Den utrustning som krävs för att tillverka pàsförpackningar enligt uppfinningen blir billig, driftsäker och föga komplicerad att handha. Framställningen av materialet ligger i grunden pä känd teknik men viss erfarenhet, yrkesskicklighet och reglerutrustning erfordras för att erhàlla en kontrollerad blockning mellan insidesskikten hos den flatlagda extruderade plasttuben.

Claims (2)

10 15 20 25 :'30 35 5 5 0 8 3 6 9 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa påsförpackningar av plastfolie innehållande vätskeformigt eller visköst fyllgods, varvid en slang av plastfolie framställes genom att ett smält plastmaterial under tryck utpressas genom ett ringformat extrudermunstycke (3) samt att den bildade slangen (2) vidgas i omfång med hjälp av en i slangen införd gas med nagot högre tryck än trycket som verkar mot slangens (2) utsida, kännetecknat därav,att a) den extruderade slangen (2), medan plastmaterialet fortfarande är varmtoch inte helt stabiliserat, flatiägges och sammanpressas i flatlagt skick, varvid mot varandra sammanpressade delar av slangens (2) insida bringas att häfta vid varandra utan att förseglas till varandra genom ytsammansmältning, b) den flatlagda och insidesvidhäftande slangen (6) uppskäres utmed längsgående snittlinjer till bildande av delbanor (7) med för nämnda påsförpackningar (19) anpassad bredd, varvid nämnda delbanor (7) vardera kommer att uppvisa övre och nedre, till varandra häftande plastfolier (14,15) och nämnda delbanor (7) kan upprullas i förrådsrullar (10), c) den flatlagda slangen (6) antingen efter eller före ovannämnda uppskärning på båda sidor tryckes med täckande färg och/eller med dekor eller text, d) plastfolierna (14,15) i nämnda delbanor (7) separeras från varandra genom att häftkraften mellan plastfolierna (14,15) övervinnes, varefter plastfoliernas längsgående kanter förseglas till varandra genom ytsammansmältning av plastmaterialet i förseglingsområdet till bildande av en tub (12), och e) nämnda tub (12) fylles med avsett fyllgods, varefter tuben (12) avdelas till individuella påsförpackningar (19) genom upprepade tvärförseglingar vinkelrätt mot tubens (12) längsriktning samt att plastfoliernas (14,15) genomgående snitt anordnas i nämnda tvärförseglingszoner.

2. Anordning för utförande av sättet enligt patentkravet 1 innefattande extruderingsorgan (3) för framställning av en slang (2) av plastfolie genom att ett smält plastmaterial under tryck utpressas genom ett ringformigt extrudermunstycke (3) och den bildade slangen (2) vidgas i omfång med hjälp av en i slangen införd gas med något högre tryck än trycket som verkar mot slangens (2) utsida, k ä n n e t e c k n a d a v medel (4,5) för att flatlägga och ytavkyla den extruderade slangen (2) samt sammanpressa den flatpressade slangen (2) så att dess insidor bringas i kontakt med varandra och bringas till en upplösbar vidhäftning genom blockning utan att sammansmälta, medel för att uppskära den flatlagda och insidesvid- häftande slangen (6) utmed längsgående snittlinjer för bildande av delbanor (7) med för nämnda påsförpackningar (19) anpassad bredd, varvid nämnda delbanor (7) vardera kommer att uppvisa övre och nedre till varandra häftande plastfolier (14,15), vilka 508 369 6 delbanor är avsedda att upprullas i förràdsrullar (1 a), en anordning (8) för att antingen efter eller före ovannämnda uppskärning trycka den flatlagda slangen (6) med täckande färg och/eller med dekor eller text, medel (22) för att separera plastfolierna (14,15) hos delbanorna fràn varandra genom att häftkraften mellan plastfolierna (14,15) övervinnes, medel (17) för försegling av plastfoliernas längsgående kanter till varandra för bildande av en tub (12), medel (18) att fylla den bildade tuben (12) med avsett fyllgods, samt medel (20) anordnade att genom upprepade tvärförseglingar tvärs den fyllda tuben (12) bilda separata pasliknande förpackningar (19).