CN103373493B - 磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统 - Google Patents

Abstract

一种磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，有与给料装置衔接在外周面上有多个磁性粉槽的转移辊，与转移辊通过齿轮传动在外周面上有多个磁性粉槽的成型辊，成型辊的上侧有一下压合辊，下压合辊的上侧有一上压合辊，在成型辊、下压合辊和上压合辊的同一侧各有一齿轮，成型辊、下压合辊和上压合辊依次通过齿轮相啮合连接并同步旋转，成型辊上包裹有从成型辊与转移辊相切的入口侧进入的上布料，包裹有上布料的成型辊的外侧还包裹有从成型辊与下压合辊相切的入口侧进入的下布料，夹有磁性粉状物的上布料与下布料沿下压合辊从下压合辊与上压合辊相切处输出至后续切割单元。本发明包敷面大，有预热过程，不易发生左右偏移，减少了第二次热压合的工序。

Description

磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统

技术领域

本发明涉及一种磁性粉状物袋装密封系统。特别是涉及一种压合成型均匀性好的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统。

背景技术

磁性粉状物袋装的密封，是磁性粉状物袋包装所必要的工艺过程。对磁性粉状物袋装的密封，目前现有技术是采用双辊联动两次热压合的方式。如图1所示，其压合方式是：磁性粉状物经料斗4送到给料装置1，给料装置1内的磁性粉状物转移至包裹有下布料8的转移辊2，从而使下布料8上间隔的具有了设定量的磁性粉状物，由电机控制转移辊2带动具有磁性粉状物的下布料8顺时针旋转，在转移辊2的上方设置有与转移辊2通过齿型带传动的成型辊3，所述的成型辊3上包裹有上布料5，并且成型辊3内设置有电加热装置，在转移辊2带动间隔的具有设定量的磁性粉状物的下布料8与包裹有上布料5的成型辊3相接触的过程中，使上布料5覆盖在下布料8的上面，并将上布料5与下布料8位于磁性粉状物的周边通过成型辊3的热作用压合在一起，完成第一次压合，然后，再经位于转移辊2的成型辊3下道工序的通过齿轮传动的上压合辊9和下压合辊10进行二次压合，完成了磁性粉状物的密封工序，进入后续的切割工序。

如上所述的现有技术的袋装热压合工序，存在着张力控制不够均匀，易发生位置偏移，导致压合成型均匀性不佳，生产效率低，以及易出现密封不佳的缺欠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可有效提高产品热合成型的均匀性和密封速度的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统。

本发明所采用的技术方案是：一种磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，包括有料斗，与料斗衔接的给料装置，与给料装置衔接并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物的磁性粉槽的转移辊，以及与转移辊通过齿轮传动并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物的磁性粉槽的成型辊，所述的转移辊外周面上的磁性粉槽与所述的成型辊外周面上的磁性粉槽对应设置，所述的成型辊的上侧设置一下压合辊，所述的下压合辊的上侧设置一上压合辊，在所述的成型辊、下压合辊和上压合辊的同一侧各设置一个齿轮，所述的成型辊、下压合辊和上压合辊依次通过所述的齿轮相啮合连接并同步旋转，在成型辊上包裹有从成型辊与转移辊相切的入口侧进入的上布料，在包裹有上布料的成型辊的外侧还包裹有从成型辊与下压合辊相切的入口侧进入的下布料，所述的上布料与下布料之间夹有磁性粉状物，所述的夹有磁性粉状物的上布料与下布料沿下压合辊从所述的下压合辊与上压合辊相切处输出至后续切割单元。

所述的上布料是通过两个上支撑辊的传送进入成型辊与转移辊相切的入口侧。

所述的下布料是过两个下支撑辊的传送进入成型辊与下压合辊相切的入口侧。

所述的成型辊、下压合辊和上压合辊内分别设置有加热装置。

所述的成型辊、下压合辊和上压合辊沿轴心所形成的垂直直径在一条直线上。

本发明的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，只是在原有的成型辊的上方设置了一个与成型辊通过齿轮传动的上压合辊，就有效的克服了现有的双辊联动两次热压合所存在的问题。本发明包敷面大，有预热过程，使张力均匀，不易发生左右偏移，同时也减少了第二次热压合的工序，可有效提高产品热合成型的均匀性和密封速度。

附图说明

图1是现有技术双辊联动两次热压合的系统结构示意图；

图2是本发明的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统的结构示意图；

图3是本发明的驱动示意图。

图中：

1：给料装置2：转移辊

3：成型辊4：料斗

5：上布料6：上支撑辊

7：下支撑轴8：下布料

9：上压合辊10：下压合辊

11：上压合辊12：下压合辊

13、14、15：齿轮16：切割单元

17：齿型带18：伺服电机

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统做出详细说明。

如图2、图3所示，本发明的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，包括有料斗4，与料斗4衔接的给料装置1，与给料装置1衔接并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物料的磁性粉槽的转移辊2，以及与转移辊2通过齿轮传动并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物料的磁性粉槽的成型辊3，这是因为在转移辊2内设置有小于1000高斯的普通强度的磁石，在成型辊3内设置有2500-3000高斯的强力磁石，所以使得形成在转移辊2和成型辊3外周面上并向内凹进的凹槽都具有磁性。所述的转移辊2外周面上的磁性粉槽与所述的成型辊3外周面上的磁性粉槽对应设置，所述的成型辊3的上侧设置一下压合辊12，所述的下压合辊12的上侧设置一上压合辊11，所述的成型辊3、下压合辊12和上压合辊11的同一侧各设置一个齿轮13、14、15，所述的成型辊3、下压合辊12和上压合辊11依次通过所述的齿轮13、14、15相啮合连接并同步旋转，所述的成型辊3、下压合辊12和上压合辊11沿轴心所形成的垂直直径在一条直线上。在成型辊3上包裹有从成型辊3与转移辊2相切的入口侧进入的上布料5，所述的上布料5是通过两个上支撑辊6的传送进入成型辊3与转移辊2相切的入口侧。在包裹有上布料5的成型辊3的外侧还包裹有从成型辊3与下压合辊12相切的入口侧进入的下布料8，所述的下布料8是过两个下支撑辊7的传送进入成型辊3与下压合辊12相切的入口侧。所述的上布料5与下布料8之间夹有磁性粉状物料，所述的夹有磁性粉状物料的上布料5与下布料8沿下压合辊12从所述的下压合辊12与上压合辊11相切处输出至后续切割单元16。

所述的成型辊3、下压合辊12和上压合辊11内分别设置有加热装置。

本发明的磁性粉状物三辊联动热压合密封系统，工作过程如下：

具有磁性的粉状物料通过料斗进入给料装置1，在由电机控制的转移辊2顺时针旋转的过程中包裹上上布料5，当转移辊2上的磁性粉槽到达给料装置1出料口位置时，给料装置1内的磁性粉状物料靠自重进入转移辊2表面上的已垫有上布料5磁性粉槽内，并被磁性粉槽的磁性吸住。由于转移辊2与成型辊3是通过齿轮传动，所以两个辊是同时同速旋转，当转移辊2继续旋转至其磁性粉槽与成型辊3表面上的磁性粉槽相对应时，磁性粉状物料被具有强力磁石的成型辊3表面上的磁性粉槽吸附，在转移辊2和成型辊3继续旋转过程中，转移辊2又被包裹上下布料8，即磁性粉状物料被夹在上布料5与下布料8之间，在转移辊2和成型辊3继续旋转的过程中，夹有磁性粉状物料的上布料5与下布料8进入成型辊3与下压合辊12之间，因成型辊3已通过电热加温装置加热至设定的热合温度，通过成型辊3与下压合辊12交接处，将产品一次热压成型，在成型辊3与下压合辊12旋转中一次热压成型的产品进入下压合辊12与上压合辊11之间，由于下压合辊12与上压合辊11也具有电加热装置，所以一次热压成型的产品在下压合辊12与上压合辊11之间又进行二次热压，最终完成产品密封过程，进入下道工序。

Claims (3)

1.一种磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，包括有料斗（4），与料斗（4）衔接的给料装置（1），与给料装置（1）衔接并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物的磁性粉槽的转移辊（2），以及与转移辊（2）通过齿轮传动并在外周面上设置有多个用于容纳磁性粉状物的磁性粉槽的成型辊（3），所述的转移辊（2）外周面上的磁性粉槽与所述的成型辊（3）外周面上的磁性粉槽对应设置，其特征在于，所述的成型辊（3）的上侧设置一下压合辊（12），所述的下压合辊（12）的上侧设置一上压合辊（11），在所述的成型辊（3）、下压合辊（12）和上压合辊（11）的同一侧各设置一个齿轮（13、14、15），所述的成型辊（3）、下压合辊（12）和上压合辊（11）依次通过所述的齿轮（13、14、15）相啮合连接并同步旋转，在成型辊（3）上包裹有从成型辊（3）与转移辊（2）相切的入口侧进入的上布料（5），在包裹有上布料（5）的成型辊（3）的外侧还包裹有从成型辊（3）与下压合辊（12）相切的入口侧进入的下布料（8），所述的上布料（5）与下布料（8）之间夹有磁性粉状物，所述的夹有磁性粉状物的上布料（5）与下布料（8）沿下压合辊（12）从所述的下压合辊（12）与上压合辊（11）相切处输出至后续切割单元（16），所述的成型辊（3）、下压合辊（12）和上压合辊（11）沿轴心所形成的垂直直径在一条直线上，所述的成型辊（3）、下压合辊（12）和上压合辊（11）内分别设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，其特征在于，所述的上布料（5）是通过两个上支撑辊（6）的传送进入成型辊（3）与转移辊（2）相切的入口侧。

3.根据权利要求1所述的磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统，其特征在于，所述的下布料（8）是过两个下支撑辊（7）的传送进入成型辊（3）与下压合辊（12）相切的入口侧。