JP3171687B2 - 包装体の製造方法 - Google Patents
包装体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性体粉末を含有する
組成物（以下、磁性粉含有組成物という）を袋に収納し
てなる包装体の製造方法に関するものであり、更に詳し
くは磁力及び吸引力を利用した包装体、例えば空気の存
在下で発熱する発熱体、袋状脱酸素剤の製造方法に関す
る。
組成物（以下、磁性粉含有組成物という）を袋に収納し
てなる包装体の製造方法に関するものであり、更に詳し
くは磁力及び吸引力を利用した包装体、例えば空気の存
在下で発熱する発熱体、袋状脱酸素剤の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁性粉含有組成物の代表的なものとして
は、金属粉、水、保水剤及び酸化促進剤からなる組成物
が挙げられ、この組成物は磁性粉と酸素との反応を利用
して発熱剤、また脱酸素剤として用いられている。近
年、通気性袋に発熱剤を収納してなる発熱体が使い捨て
かいろとして広く普及している。磁力を利用した、発熱
体の製造法としては、特開平４ー２３４２号に記載され
た方法が公知である。すなわち、この公知方法は２枚の
マグネットシートを用いて行う磁力転写法に基づくもの
で、発熱剤を一方のマグネットシートに付着させ、その
付着物を包材が設けられた他のマグネットシートを用い
て包材の表面に磁力転写し保持し、もう１枚の包材を被
せてシールする発熱体の製造方法である。
は、金属粉、水、保水剤及び酸化促進剤からなる組成物
が挙げられ、この組成物は磁性粉と酸素との反応を利用
して発熱剤、また脱酸素剤として用いられている。近
年、通気性袋に発熱剤を収納してなる発熱体が使い捨て
かいろとして広く普及している。磁力を利用した、発熱
体の製造法としては、特開平４ー２３４２号に記載され
た方法が公知である。すなわち、この公知方法は２枚の
マグネットシートを用いて行う磁力転写法に基づくもの
で、発熱剤を一方のマグネットシートに付着させ、その
付着物を包材が設けられた他のマグネットシートを用い
て包材の表面に磁力転写し保持し、もう１枚の包材を被
せてシールする発熱体の製造方法である。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
公知方法には、高速生産時においてもう１枚の包材を被
せてシールする際に包材の固定が不安定となって包材の
蛇行が生じたり、形成されたシール部に皺が発生しやす
いため、高速操業の安定性に難点がある。
公知方法には、高速生産時においてもう１枚の包材を被
せてシールする際に包材の固定が不安定となって包材の
蛇行が生じたり、形成されたシール部に皺が発生しやす
いため、高速操業の安定性に難点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、磁性粉含有組成物を２
枚の包材で被覆しこの両包材をシールして包装体を製造
するにあたり、シールする際に磁力及び吸引力を利用す
ることにより包装体を高速で安定的に製造し得ることを
見出し、本発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、磁性粉含有組成物を２
枚の包材で被覆しこの両包材をシールして包装体を製造
するにあたり、シールする際に磁力及び吸引力を利用す
ることにより包装体を高速で安定的に製造し得ることを
見出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、磁性粉含有組成物を２
枚の包材Ａ及びＢからなる通気性袋に収納してなる包装
体の製造方法において、磁性粉含有組成物を載置した包
材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁性粉含有組成物を磁
石で保持しながら、磁性粉含有組成物にもう一方の包材
Ｂを被せ両包材をシールすることを特徴とする包装体の
製造方法、及び磁性粉含有組成物を２枚の包材Ａ及びＢ
からなる袋に収納してなる包装体の製造方法において、
包材Ｂで被覆された磁性粉含有組成物を表面に載置した
包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁性粉含有組成物を
磁石で保持しながら、包材Ａと包材Ｂとをシールするこ
とを特徴とする包装体の製造方法を提供するものであ
る。
枚の包材Ａ及びＢからなる通気性袋に収納してなる包装
体の製造方法において、磁性粉含有組成物を載置した包
材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁性粉含有組成物を磁
石で保持しながら、磁性粉含有組成物にもう一方の包材
Ｂを被せ両包材をシールすることを特徴とする包装体の
製造方法、及び磁性粉含有組成物を２枚の包材Ａ及びＢ
からなる袋に収納してなる包装体の製造方法において、
包材Ｂで被覆された磁性粉含有組成物を表面に載置した
包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁性粉含有組成物を
磁石で保持しながら、包材Ａと包材Ｂとをシールするこ
とを特徴とする包装体の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】磁性粉含有組成物が載置された包材Ａを吸
引し且つ該包材の表面に該磁性粉含有組成物を磁石で保
持するのに用いられる装置（以下、磁性粉含有組成物保
持装置という）としては、包装体の高速生産を可能にす
るためには、吸引口を有する磁石が全周面上に所定間隔
で配列され、且つ吸引口と連通し得る吸引室（すなわち
減圧室）が内設された回転構造体が好ましい。更に好ま
しい磁性粉含有組成物保持装置としては、全周面上に所
定間隔で凹部を設け、凹部の底部もしくは下面に磁石を
設けあるいは凹部の底部自体を磁石とし、および凹部な
いし磁石に設けた吸引口と連通し得る吸引室を内設した
回転構造体が挙げられる。後者の回転構造体を用いる
と、凹部で包材に凹陥部が形成されるので、前者の回転
構造体に比べて、包装体製造の包材シール工程における
シール部への磁性粉含有組成物の噛み込みが減少し、ま
たシール部のシール状態が良好なものとなる。なお、前
記凹陥部の凹陥の度合を吸引力により調整することがで
きる。
引し且つ該包材の表面に該磁性粉含有組成物を磁石で保
持するのに用いられる装置（以下、磁性粉含有組成物保
持装置という）としては、包装体の高速生産を可能にす
るためには、吸引口を有する磁石が全周面上に所定間隔
で配列され、且つ吸引口と連通し得る吸引室（すなわち
減圧室）が内設された回転構造体が好ましい。更に好ま
しい磁性粉含有組成物保持装置としては、全周面上に所
定間隔で凹部を設け、凹部の底部もしくは下面に磁石を
設けあるいは凹部の底部自体を磁石とし、および凹部な
いし磁石に設けた吸引口と連通し得る吸引室を内設した
回転構造体が挙げられる。後者の回転構造体を用いる
と、凹部で包材に凹陥部が形成されるので、前者の回転
構造体に比べて、包装体製造の包材シール工程における
シール部への磁性粉含有組成物の噛み込みが減少し、ま
たシール部のシール状態が良好なものとなる。なお、前
記凹陥部の凹陥の度合を吸引力により調整することがで
きる。
【０００７】このような磁性粉含有組成物保持装置は、
少なくとも下記の磁性粉含有組成物供給装置との接触部
において磁性粉含有組成物保持装置の有する磁力が下記
の磁性粉含有組成物供給装置の有する磁力より大きくな
るようにし得る機構、又磁性粉含有組成物保持装置にお
いて製造された包装体をこの装置から容易に離脱させる
ために、包装体製造後の磁力及び／又は吸引力を低下、
消滅させる機構あるいは包装体に圧を与えうる機構を有
するのが好ましい。磁力の増加、低下又は消滅は、磁石
として磁力を変化させ得る電磁石を用いれば容易に達成
される。吸引力の低下又は消滅あるいは包装体への加圧
は吸引室と共に非吸引室（常圧室又は加圧室）を内設す
ることにより達成される。
少なくとも下記の磁性粉含有組成物供給装置との接触部
において磁性粉含有組成物保持装置の有する磁力が下記
の磁性粉含有組成物供給装置の有する磁力より大きくな
るようにし得る機構、又磁性粉含有組成物保持装置にお
いて製造された包装体をこの装置から容易に離脱させる
ために、包装体製造後の磁力及び／又は吸引力を低下、
消滅させる機構あるいは包装体に圧を与えうる機構を有
するのが好ましい。磁力の増加、低下又は消滅は、磁石
として磁力を変化させ得る電磁石を用いれば容易に達成
される。吸引力の低下又は消滅あるいは包装体への加圧
は吸引室と共に非吸引室（常圧室又は加圧室）を内設す
ることにより達成される。
【０００８】包材Ａに磁性粉含有組成物を載置する方法
としては、磁性粉含有組成物供給装置から包材Ａの表面
に供給して載置する方法がある。磁性粉含有組成物供給
装置としては、ホッパー、磁石を設けた回転構造体、全
周面上に所定間隔で凹部を設け、凹部の底部もしくは下
面に磁石を設けたあるいは凹部の底部自体を磁石とした
回転構造体等が挙げられる。
としては、磁性粉含有組成物供給装置から包材Ａの表面
に供給して載置する方法がある。磁性粉含有組成物供給
装置としては、ホッパー、磁石を設けた回転構造体、全
周面上に所定間隔で凹部を設け、凹部の底部もしくは下
面に磁石を設けたあるいは凹部の底部自体を磁石とした
回転構造体等が挙げられる。
【０００９】又包材Ａに磁性粉含有組成物を載置する、
別の方法としては、全周面上に所定間隔で凹部を設け、
凹部の底部もしくは下面に磁石を設けたあるいは凹部の
底部自体を磁石とした回転構造体からなる磁性粉含有組
成物供給装置に付着した磁性粉含有組成物の表面を、包
材Ａで被覆し、次いで包材Ａが磁性粉含有組成物の下面
になるように包材Ａを移送して載置する方法が挙げられ
る。
別の方法としては、全周面上に所定間隔で凹部を設け、
凹部の底部もしくは下面に磁石を設けたあるいは凹部の
底部自体を磁石とした回転構造体からなる磁性粉含有組
成物供給装置に付着した磁性粉含有組成物の表面を、包
材Ａで被覆し、次いで包材Ａが磁性粉含有組成物の下面
になるように包材Ａを移送して載置する方法が挙げられ
る。
【００１０】これらの回転構造体からなる磁性粉含有組
成物供給装置は、所定量の磁性粉含有組成物を確実に包
材Ａに供給するために、少なくとも磁性粉含有組成物保
持装置と接する部分において、磁性粉含有組成物供給装
置の磁力を低下又は消滅させる、あるいは遮蔽する機構
を有するのが好ましい。
成物供給装置は、所定量の磁性粉含有組成物を確実に包
材Ａに供給するために、少なくとも磁性粉含有組成物保
持装置と接する部分において、磁性粉含有組成物供給装
置の磁力を低下又は消滅させる、あるいは遮蔽する機構
を有するのが好ましい。
【００１１】磁力の低下又は消滅は、磁石として磁力を
変化させ得る電磁石を用いれば容易に達成される。ま
た、磁力の遮蔽は、磁力遮蔽板の端部が磁性粉含有組成
物供給装置及び磁性粉含有組成物保持装置のそれぞれの
回転構造体が接する部分に配置されるように、磁力遮蔽
板を両装置の間に挿設すること、かつ磁力遮蔽板及び磁
性粉含有組成物供給装置のそれぞれの表面に接触しなが
ら、磁性粉含有組成物供給装置と同方向に回転するエン
ドレスシートを設けることにより、達成される。すなわ
ち、磁性粉含有組成物を、磁性粉含有組成物供給装置の
磁石にエンドレスシートを介して付着させ、エンドレス
シートで磁性粉含有組成物供給装置の表面に沿って搬送
して、磁力遮蔽板の端部に導く。このようにして磁力遮
蔽板の端部に導かれた磁性粉含有組成物は、これを付着
していた磁性粉含有組成物供給装置の磁石の磁力が磁力
遮蔽板で遮蔽され磁性粉含有組成物保持装置の磁石の磁
力が磁性粉含有組成物に作用するので、磁性粉含有組成
物保持装置に保持される。
変化させ得る電磁石を用いれば容易に達成される。ま
た、磁力の遮蔽は、磁力遮蔽板の端部が磁性粉含有組成
物供給装置及び磁性粉含有組成物保持装置のそれぞれの
回転構造体が接する部分に配置されるように、磁力遮蔽
板を両装置の間に挿設すること、かつ磁力遮蔽板及び磁
性粉含有組成物供給装置のそれぞれの表面に接触しなが
ら、磁性粉含有組成物供給装置と同方向に回転するエン
ドレスシートを設けることにより、達成される。すなわ
ち、磁性粉含有組成物を、磁性粉含有組成物供給装置の
磁石にエンドレスシートを介して付着させ、エンドレス
シートで磁性粉含有組成物供給装置の表面に沿って搬送
して、磁力遮蔽板の端部に導く。このようにして磁力遮
蔽板の端部に導かれた磁性粉含有組成物は、これを付着
していた磁性粉含有組成物供給装置の磁石の磁力が磁力
遮蔽板で遮蔽され磁性粉含有組成物保持装置の磁石の磁
力が磁性粉含有組成物に作用するので、磁性粉含有組成
物保持装置に保持される。
【００１２】前述した磁性粉含有組成物供給装置及び磁
性粉含有組成物保持装置の回転構造体は、ベルト状回転
構造体であっても差し支えないが、磁石又は吸引室を設
けやすくするために通常ドラム状回転構造体が好んで用
いられる。磁性粉含有組成物供給装置及び磁性粉含有組
成物保持装置に使用する磁石は電磁石以外に永久磁石も
使用できる。又これらの回転構造体に設けられる凹部、
磁石および吸引室はそれらの形状又は構造について特に
限定されない。必要ならば押えローラー、スクレーパー
及び／又は凹部ないしは包材のシール面を清掃するため
の清掃ローラーを磁性粉含有組成物供給装置ないしは磁
性粉含有組成物保持装置に付設してもよい。
性粉含有組成物保持装置の回転構造体は、ベルト状回転
構造体であっても差し支えないが、磁石又は吸引室を設
けやすくするために通常ドラム状回転構造体が好んで用
いられる。磁性粉含有組成物供給装置及び磁性粉含有組
成物保持装置に使用する磁石は電磁石以外に永久磁石も
使用できる。又これらの回転構造体に設けられる凹部、
磁石および吸引室はそれらの形状又は構造について特に
限定されない。必要ならば押えローラー、スクレーパー
及び／又は凹部ないしは包材のシール面を清掃するため
の清掃ローラーを磁性粉含有組成物供給装置ないしは磁
性粉含有組成物保持装置に付設してもよい。
【００１３】次に本発明の磁性粉含有組成物としては、
（イ）鉄粉等の磁性磁性粉末、（ロ）水、（ハ）ハロゲ
ン化磁性塩又は硫酸塩等の酸化助剤及び（ニ）木粉、ヒ
ル石、活性炭、吸水性ポリマ−等の保水剤を主成分とす
る組成物、更にこれら（イ）〜（ニ）の成分に水素発生
抑制剤としての無機塩類、配合助剤としてのバインダ−
又は含浸助剤としての界面活性剤等を加えた組成物が挙
げられる。好ましくは、少なくとも鉄粉、水、ハロゲン
化磁性塩及び活性炭からなる組成物が発熱剤、又は脱酸
素剤として用いられる。
（イ）鉄粉等の磁性磁性粉末、（ロ）水、（ハ）ハロゲ
ン化磁性塩又は硫酸塩等の酸化助剤及び（ニ）木粉、ヒ
ル石、活性炭、吸水性ポリマ−等の保水剤を主成分とす
る組成物、更にこれら（イ）〜（ニ）の成分に水素発生
抑制剤としての無機塩類、配合助剤としてのバインダ−
又は含浸助剤としての界面活性剤等を加えた組成物が挙
げられる。好ましくは、少なくとも鉄粉、水、ハロゲン
化磁性塩及び活性炭からなる組成物が発熱剤、又は脱酸
素剤として用いられる。
【００１４】磁性粉含有組成物が発熱剤又は脱酸素剤で
ある場合、これを被覆シールして包装体とする２枚の包
材は、非通気性包材及び通気性包材から選ばれるが、少
なくとも１枚は通気性包材からなる。
ある場合、これを被覆シールして包装体とする２枚の包
材は、非通気性包材及び通気性包材から選ばれるが、少
なくとも１枚は通気性包材からなる。
【００１５】通気性包材は、（ａ）不織布類、（ｂ）多
孔質シ−ト類（商品名ＮＦシ−ト（徳山曹達製）、商品
名セルポア（積水化学製）、商品名ブレスロン（日東電
工製）等）又は多孔質シ−ト類と不織布との積層シ−
ト、ポリエチレン繊維を積層して加熱加圧してつくられ
る通気性シ−ト（商品名タイベック（デュポン社製））
（ｃ）不織布にプラスチックフィルムをラミネ−トした
積層シ−トに刃型等により機械的に穿孔したもの、又は
（ｄ）不織布又は多孔質シ−トに、あらかじめ通気孔を
設けたプラスチックフィルムをラミネ−トしたもの等が
適用される。
孔質シ−ト類（商品名ＮＦシ−ト（徳山曹達製）、商品
名セルポア（積水化学製）、商品名ブレスロン（日東電
工製）等）又は多孔質シ−ト類と不織布との積層シ−
ト、ポリエチレン繊維を積層して加熱加圧してつくられ
る通気性シ−ト（商品名タイベック（デュポン社製））
（ｃ）不織布にプラスチックフィルムをラミネ−トした
積層シ−トに刃型等により機械的に穿孔したもの、又は
（ｄ）不織布又は多孔質シ−トに、あらかじめ通気孔を
設けたプラスチックフィルムをラミネ−トしたもの等が
適用される。
【００１６】非通気性包材は、内面がポリエチレンフィ
ルム等で構成された従来使用の複合包材であってもよい
が、包装体が発熱体のとき、該包材の外面に発熱体装着
保持用の粘着剤層及び離型包材を設けたものが好んで使
用される。又シール強度がそれほど要求されない用途の
ものにあっては、該包材の内面に接着剤層を設けたもの
でもよい。
ルム等で構成された従来使用の複合包材であってもよい
が、包装体が発熱体のとき、該包材の外面に発熱体装着
保持用の粘着剤層及び離型包材を設けたものが好んで使
用される。又シール強度がそれほど要求されない用途の
ものにあっては、該包材の内面に接着剤層を設けたもの
でもよい。
【００１７】両包材をシールする方法としては、ヒート
シールする方法、接着剤による方法及びこの両者を組み
合わせた方法が挙げられる。
シールする方法、接着剤による方法及びこの両者を組み
合わせた方法が挙げられる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明方法の好ましい実施例を、磁性
粉含有組成物として発熱剤を用いた場合について、図面
により説明する。図１は、本発明の製造法において磁性
粉含有組成物供給装置として窒素シール可能なホッパー
２を使用し、磁性粉含有組成物保持装置としてドラム状
回転構造体Ａ３を使用した場合の発熱体の製造法を示す
略断面図である。
粉含有組成物として発熱剤を用いた場合について、図面
により説明する。図１は、本発明の製造法において磁性
粉含有組成物供給装置として窒素シール可能なホッパー
２を使用し、磁性粉含有組成物保持装置としてドラム状
回転構造体Ａ３を使用した場合の発熱体の製造法を示す
略断面図である。
【００１９】ドラム状回転構造体Ａ３は、全周面上に所
定間隔で発熱体の形状に適応する凹部５を複数個有し、
凹部５を形成する突起部の表面で包材Ａ１０と包材Ｂ１
１とのヒートシールを可能とし、凹部５の底部に磁石６
（永久磁石）と吸引口１３を設け、固定された吸引室１
２及び非吸引室１４を内設したもので、凹部５が吸引室
１２及び非吸引室１４に外接して回転する回転構造体で
ある。従ってドラム状回転構造体Ａ３が回転すると吸引
口１３は回転位置により吸引室１２及び非吸引室１４の
いずれかと連通するようになっている。
定間隔で発熱体の形状に適応する凹部５を複数個有し、
凹部５を形成する突起部の表面で包材Ａ１０と包材Ｂ１
１とのヒートシールを可能とし、凹部５の底部に磁石６
（永久磁石）と吸引口１３を設け、固定された吸引室１
２及び非吸引室１４を内設したもので、凹部５が吸引室
１２及び非吸引室１４に外接して回転する回転構造体で
ある。従ってドラム状回転構造体Ａ３が回転すると吸引
口１３は回転位置により吸引室１２及び非吸引室１４の
いずれかと連通するようになっている。
【００２０】まず、時計方向に回転するドラム状回転構
造体Ａ３の凹部５に包材Ａ１０を供給し、吸引１２の吸
引作用により包材Ａ１０に凹陥部２０を形成させる。次
いでホッパー２から所定量の発熱剤１を包材Ａの凹陥部
２０に供給して載置し、磁石６により発熱剤１を所望の
形状に保持し、押えローラー９にて発熱剤１の表面を整
え、包材Ｂ１１を被せてシールダイロール１５によりシ
ールして、発熱体シート１８が製造される。そしてこの
発熱体シートは非吸引室１４に到達してドラム状回転構
造体Ａ３から離脱した後、カットローラー１６によりカ
ットされて、切り離された発熱体１９を得る。切り離さ
れた発熱体１９は、穴あき移送ベルト１７（吸引装置が
内蔵されたもの、以下同様）を用いて移送される。な
お、カットローラーは、製造された発熱体シートを即座
にカットし切り離された発熱体を得るために、カットロ
ーラーを磁性粉含有組成物保持装置に隣接させることも
できる。
造体Ａ３の凹部５に包材Ａ１０を供給し、吸引１２の吸
引作用により包材Ａ１０に凹陥部２０を形成させる。次
いでホッパー２から所定量の発熱剤１を包材Ａの凹陥部
２０に供給して載置し、磁石６により発熱剤１を所望の
形状に保持し、押えローラー９にて発熱剤１の表面を整
え、包材Ｂ１１を被せてシールダイロール１５によりシ
ールして、発熱体シート１８が製造される。そしてこの
発熱体シートは非吸引室１４に到達してドラム状回転構
造体Ａ３から離脱した後、カットローラー１６によりカ
ットされて、切り離された発熱体１９を得る。切り離さ
れた発熱体１９は、穴あき移送ベルト１７（吸引装置が
内蔵されたもの、以下同様）を用いて移送される。な
お、カットローラーは、製造された発熱体シートを即座
にカットし切り離された発熱体を得るために、カットロ
ーラーを磁性粉含有組成物保持装置に隣接させることも
できる。
【００２１】図２は、本発明の製造法において磁性粉含
有組成物供給装置として窒素シール可能なホッパー及び
ドラム状回転構造体Ｂ４を使用し、磁性粉含有組成物保
持装置としてドラム状回転構造体Ａ３を使用した場合の
発熱体の製造法を示す略断面図である。
有組成物供給装置として窒素シール可能なホッパー及び
ドラム状回転構造体Ｂ４を使用し、磁性粉含有組成物保
持装置としてドラム状回転構造体Ａ３を使用した場合の
発熱体の製造法を示す略断面図である。
【００２２】ドラム状回転構造体Ａ３は、図１に於ける
内部装置の吸引室１２及び非吸引室１４の範囲を変更し
た以外は図１に示すドラム状回転構造体Ａ３と同様であ
る。ドラム状回転構造体Ｂ４は、全周面上に所定間隔で
発熱体の形状に適応する凹部５を複数個有し、凹部５の
底部に磁石６（電磁石）を設け、さらに固定された着磁
室７及び減磁室８を内設した回転構造体である。反時計
方向に回転するドラム状回転構造体Ｂ４の凹部５に、ホ
ッパー２から所定量の発熱剤１を供給し、磁石６により
保持した発熱剤１の表面を押えローラー９で整える。
内部装置の吸引室１２及び非吸引室１４の範囲を変更し
た以外は図１に示すドラム状回転構造体Ａ３と同様であ
る。ドラム状回転構造体Ｂ４は、全周面上に所定間隔で
発熱体の形状に適応する凹部５を複数個有し、凹部５の
底部に磁石６（電磁石）を設け、さらに固定された着磁
室７及び減磁室８を内設した回転構造体である。反時計
方向に回転するドラム状回転構造体Ｂ４の凹部５に、ホ
ッパー２から所定量の発熱剤１を供給し、磁石６により
保持した発熱剤１の表面を押えローラー９で整える。
【００２３】一方、ドラム状回転構造体Ａ３は、吸引室
１２の吸引作用により凹部５に供給された包材Ａ１０に
凹陥部２０を形成しながら時計方向に回転する。ドラム
状回転構造体Ａ３がドラム状回転構造体Ｂ４と接する部
分において、ドラム状回転構造体Ｂ４の凹部５が保持す
る発熱剤１を減磁室８に到達させ減磁し、ドラム状回転
構造体Ａ３の磁石６により前記包材Ａ１０の凹陥部２０
に載置し所望の形状に保持し、包材Ｂ１１を被せてシー
ルダイロール１５によりシールして、発熱体シート１８
が製造される。そしてこの発熱体シートは非吸引室１４
に到達してドラム状回転構造体Ａ３から離脱した後、カ
ットローラー１６によりカットされて、切り離された発
熱体１９を得る。切り離された発熱体１９は、穴あき移
送ベルト１７を用いて移送される。
１２の吸引作用により凹部５に供給された包材Ａ１０に
凹陥部２０を形成しながら時計方向に回転する。ドラム
状回転構造体Ａ３がドラム状回転構造体Ｂ４と接する部
分において、ドラム状回転構造体Ｂ４の凹部５が保持す
る発熱剤１を減磁室８に到達させ減磁し、ドラム状回転
構造体Ａ３の磁石６により前記包材Ａ１０の凹陥部２０
に載置し所望の形状に保持し、包材Ｂ１１を被せてシー
ルダイロール１５によりシールして、発熱体シート１８
が製造される。そしてこの発熱体シートは非吸引室１４
に到達してドラム状回転構造体Ａ３から離脱した後、カ
ットローラー１６によりカットされて、切り離された発
熱体１９を得る。切り離された発熱体１９は、穴あき移
送ベルト１７を用いて移送される。
【００２４】図３は、図２において包材Ａの供給位置を
変更した以外は図２と同様の装置を用いて行う発熱体の
製造法を示す略断面図である。
変更した以外は図２と同様の装置を用いて行う発熱体の
製造法を示す略断面図である。
【００２５】反時計方向に回転するドラム状回転構造体
Ｂ４の凹部５に、ホッパー２から所定量の発熱剤１を供
給し、磁石６により保持した発熱剤１の表面を押えロー
ラー９で整え、包材Ａ１０を供給して被せる。ドラム状
回転構造体Ｂ４が時計方向に回転するドラム状回転構造
体Ａ３と接する部分において、ドラム状回転構造体Ｂ４
の凹部５が保持する発熱剤１を減磁室８に到達させ減磁
し、ドラム状回転構造体Ａ３の吸引作用及び磁石６によ
り、発熱剤１及び包材Ａ１０をドラム状回転構造体Ａ３
の相対応する凹部５に移して包材Ａ１０に発熱剤１を載
置し所望の形状に保持し、包材Ｂ１１を被せてシールダ
イロール１５によりシールして、発熱体シート１８が製
造される。そしてこの発熱体シートは非吸引室１４に到
達してドラム状回転構造体Ａ３から離脱した後、カット
ローラー１６によりカットされて、切り離された発熱体
１９を得る。切り離された発熱体１９は、穴あき移送ベ
ルト１７を用いて移送される。
Ｂ４の凹部５に、ホッパー２から所定量の発熱剤１を供
給し、磁石６により保持した発熱剤１の表面を押えロー
ラー９で整え、包材Ａ１０を供給して被せる。ドラム状
回転構造体Ｂ４が時計方向に回転するドラム状回転構造
体Ａ３と接する部分において、ドラム状回転構造体Ｂ４
の凹部５が保持する発熱剤１を減磁室８に到達させ減磁
し、ドラム状回転構造体Ａ３の吸引作用及び磁石６によ
り、発熱剤１及び包材Ａ１０をドラム状回転構造体Ａ３
の相対応する凹部５に移して包材Ａ１０に発熱剤１を載
置し所望の形状に保持し、包材Ｂ１１を被せてシールダ
イロール１５によりシールして、発熱体シート１８が製
造される。そしてこの発熱体シートは非吸引室１４に到
達してドラム状回転構造体Ａ３から離脱した後、カット
ローラー１６によりカットされて、切り離された発熱体
１９を得る。切り離された発熱体１９は、穴あき移送ベ
ルト１７を用いて移送される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、磁性粉含有
組成物を載置した包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁
性粉含有組成物を磁石で保持しながら磁性粉含有組成物
にもう一方の包材Ｂを被せて両包材をシールしているの
で、高速生産での条件下でもシール工程における包材の
蛇行やシール部の皺の発生が防止でき、操業が安定して
不良品率が激減し、省人化も可能となり、従来の方法に
比べて包装体の生産性が向上する。
組成物を載置した包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁
性粉含有組成物を磁石で保持しながら磁性粉含有組成物
にもう一方の包材Ｂを被せて両包材をシールしているの
で、高速生産での条件下でもシール工程における包材の
蛇行やシール部の皺の発生が防止でき、操業が安定して
不良品率が激減し、省人化も可能となり、従来の方法に
比べて包装体の生産性が向上する。
【図１】本発明の製造法の実施例を示す略断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造法の別の実施例を示す略断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の製造法の他の実施例を示す略断面図で
ある。
ある。
１ 発熱剤 ２ ホッパー ３ ドラム状回転構造体Ａ ４ ドラム状回転構造体Ｂ ５ 凹部 ６ 磁石 ７ 減磁室 ８ 着磁室 ９ 押えローラー １０ 包材Ａ １１ 包材Ｂ １２ 吸引室 １３ 吸引口 １４ 非吸引室 １５ シールダイロール １６ カットローラー １７ 穴あき移送ベルト １８ 発熱体シート １９ 発熱体 ２０ 凹陥部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 15/02 Ｃ０９Ｋ 5/00 Ｋ (56)参考文献 特開 平４−2342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−81991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33214（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−149201（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−25505（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 9/02 - 9/04 B65B 15/04 B65B 25/00 B65B 37/00 - 37/20 A61F 7/08 334 B01D 53/14 C01B 13/00 C09K 5/16 C09K 15/02
Claims (12)
- 【請求項１】 磁性体粉末を含有する組成物（以下、磁
性粉含有組成物という）を２枚の包材Ａ及びＢからなる
袋に収納してなる包装体の製造方法において、磁性粉含
有組成物を載置した包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に
磁性粉含有組成物を磁石で保持しながら、磁性粉含有組
成物にもう一方の包材Ｂを被せ両包材をシールすること
を特徴とする包装体の製造方法。 - 【請求項２】 包材Ａに磁性粉含有組成物を載置する方
法が、包材Ａを吸引してこれに凹陥部を形成せしめ、こ
の凹陥部に磁性粉含有組成物を供給してなる請求項１記
載の包装体の製造方法。 - 【請求項３】 包材Ａに磁性粉含有組成物を載置する方
法が、包材Ａで磁性粉含有組成物の表面を被覆し、次い
で包材Ａが磁性粉含有組成物の下面になるように包材Ａ
を移送してなる請求項１記載の包装体の製造方法。 - 【請求項４】 磁性粉含有組成物を包材Ａに載置するに
あたり用いる磁性粉含有組成物供給装置が、周面に包装
体の形状に適応する凹部を１ケ以上有し、該凹部に磁石
を設けた回転構造体である請求項１〜３のいずれかに記
載の包装体の製造方法。 - 【請求項５】 磁石が電磁石である請求項１〜４のいず
れかに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項６】 磁性粉含有組成物が載置された包材Ａを
吸引し且つ包材Ａの表面に該磁性粉含有組成物を磁石で
保持するのに用いられる装置（以下、磁性粉含有組成物
保持装置という）が、全周面上に所定間隔で凹部を設
け、凹部の底部もしくは下面に磁石を設けあるいは凹部
の底部自体を磁石とし、および凹部ないし磁石に設けた
吸引口と連通し得る吸引室を内設した回転構造体である
請求項２〜５のいずれかに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項７】 磁性粉含有組成物供給装置が、少なくと
も磁性粉含有組成物保持装置との接する部分において、
該磁力を低下又は消滅させる機構を有する請求項１〜６
のいずれかに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項８】 磁性粉含有組成物保持装置が、製造され
た包装体シートを離脱させる部分において、該磁力及び
／又は吸引力を低下又は消滅させる機構を有する請求項
１〜７のいずれかに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項９】 磁性粉含有組成物保持装置の磁力及び／
又は吸引力が、少なくとも磁性粉含有組成物供給装置と
の接する部分において、磁性粉含有組成物供給装置の磁
力より大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１
〜７のいずれかに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項１０】 磁性粉含有組成物が鉄粉を含有し空気
の存在下で発熱する発熱剤である請求項１〜９のいずれ
かに記載の包装体の製造方法。 - 【請求項１１】 磁性粉含有組成物が鉄粉を含有する脱
酸素剤である請求項１〜９のいずれかに記載の包装体の
製造方法。 - 【請求項１２】 磁性粉含有組成物を２枚の包材Ａ及び
Ｂからなる袋に収納してなる包装体の製造方法におい
て、包材Ｂで被覆された磁性粉含有組成物を表面に載置
した包材Ａを吸引し且つ包材Ａの表面に磁性粉含有組成
物を磁石で保持しながら、包材Ａと包材Ｂとをシールす
ることを特徴とする包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23145492A JP3171687B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23145492A JP3171687B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 包装体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680108A JPH0680108A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3171687B2 true JP3171687B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16923775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23145492A Expired - Fee Related JP3171687B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014103358A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Tokyo Electron Ltd | プローブカードケース及びプローブカードの搬送方法 |
| JP6054574B1 (ja) * | 2016-10-31 | 2016-12-27 | 日本電子材料株式会社 | プローブカード搬送具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788417B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1995-09-27 | 三井石油化学工業株式会社 | 液状変性エポキシ樹脂 |
| JP3576192B2 (ja) * | 1993-11-02 | 2004-10-13 | 広栄化学工業株式会社 | 包装体を製造する方法 |
| EP1142785B1 (en) * | 1998-12-28 | 2009-02-25 | Kao Corporation | Method of producing fluid packages |
| JP2005014978A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Toa Kiko Kk | 磁性体粉末の連続包装機および包装方法 |
| CN103373493B (zh) * | 2012-04-18 | 2015-12-02 | 天津市山佳医药科技有限公司 | 磁性粉状物袋装三辊联动热压合密封系统 |
| CN106176028A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 丁建安 | 退热贴生产设备 |
| CN110025426B (zh) * | 2019-04-09 | 2024-01-23 | 安徽省纳胜生物科技有限公司 | 一种冷敷贴及其生产装置 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP23145492A patent/JP3171687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014103358A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Tokyo Electron Ltd | プローブカードケース及びプローブカードの搬送方法 |
| KR101783176B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2017-09-28 | 재팬 일렉트로닉 메트리얼스 코오포레이숀 | 프로브 카드 케이스 및 프로브 카드의 반송 방법 |
| KR101829111B1 (ko) | 2012-11-22 | 2018-02-13 | 재팬 일렉트로닉 메트리얼스 코오포레이숀 | 프로브 카드 케이스 및 프로브 카드의 반송 방법 |
| JP6054574B1 (ja) * | 2016-10-31 | 2016-12-27 | 日本電子材料株式会社 | プローブカード搬送具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680108A (ja) | 1994-03-22 |
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