JPH0966915A

JPH0966915A - 磁力転写方法

Info

Publication number: JPH0966915A
Application number: JP17991696A
Authority: JP
Inventors: Yuji Kawamoto; 雄治河本; Hiroshi Takahashi; 弘志高橋; Tatsuoki Takami; 辰興高見; Sadaaki Watabe; 定昭渡部
Original assignee: Koei Chemical Co Ltd
Current assignee: Koei Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1997-03-11
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: JP3818698B2

Abstract

(57)【要約】【構成】複数の磁石部が配列されかつこれら磁石部に
磁性粉含有組成物が保持された回転構造体（Ａ）と、回
転構造体（Ａ）に隣接して配設されかつ複数の磁石部が
配列された回転構造体（Ｂ）とを用いて、回転構造体
（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉含有組成物をその磁
石部と対向する回転構造体（Ｂ）の磁石部に連続的に磁
力転写するにあたり、回転構造体（Ｂ）における周方向
に隣り合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配
列されたことを特徴として、磁力転写する方法【効果】回転構造体（Ｂ）において磁石部以外の箇所
への磁性粉含有組成物の付着が防止され、安定した磁力
転写が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性粉含有組成物
を磁力転写する方法、及びその方法を用いた包装体例え
ば磁性粉含有組成物の磁性粉が鉄粉であれば発熱体また
は袋状脱酸素剤の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁力転写方法には、磁性粉含有組
成物として鉄粉を含有する発熱剤を用いた特開平６−５
４８７６号公報等に記載された方法がある。この公報に
は、２個の回転構造体（Ａ）及び（Ｂ）を用い、回転構
造体（Ａ）の周辺部に配列された複数の磁石部に配置し
た磁性粉含有組成物を、回転構造体（Ｂ）の周辺部に設
けられかつ回転構造体（Ａ）の磁石部と対をなす複数の
磁石部に連続的に磁力転写する方法が記載されている。
なお、以下、回転構造体（Ａ）の磁石部及び回転構造体
（Ｂ）の磁石部をそれぞれ磁石部（ａ）及び磁石部
（ｂ）という。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁石
部（ａ）に配置した磁性粉含有組成物を磁石部（ｂ）へ
磁力転写する際に、回転構造体（Ｂ）において磁石部
（ｂ）以外の箇所に磁性粉含有組成物が付着することを
防止して、従来方法を改良した磁力転写方法を提供する
ことにある。他の目的は、この改良された磁力転写方法
を用いて、上記磁性粉含有組成物の付着に起因する、包
装体のシール箇所のかみ込みを防止して、効率よく包装
体を製造する方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、周方向に隣り合った磁
石部（ｂ）を同じ磁極で互いに対面させると、回転構造
体（Ｂ）において磁石部（ｂ）以外の箇所への磁性粉含
有組成物の付着を防止できることを見出し、本発明に到
達した。

【０００５】すなわち本発明は、複数の磁石部が配列さ
れかつこれら磁石部に磁性粉含有組成物が保持された回
転構造体（Ａ）と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設さ
れかつ複数の磁石部が配列された回転構造体（Ｂ）とを
用いて、回転構造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉
含有組成物をその磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）の
磁石部に連続的に磁力転写するにあたり、回転構造体
（Ｂ）における周方向に隣り合う磁石部が同じ磁極で互
いに対面するように配列されたことを特徴とする磁力転
写方法に関するものである。

【０００６】また、本発明は、複数の磁石部が配列され
かつこれら磁石部に磁性粉含有組成物が保持された回転
構造体（Ａ）と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設さ
れ、複数の磁石部が配列されかつこれら磁石部の上に包
材（ａ）が配置された回転構造体（Ｂ）とを用いて、下
記の工程、及びを順次経て、磁性粉含有組成物を包
材（ａ）及び（ｂ）からなる袋に収納してなる包装体を
製造する方法において、工程で磁力転写をするにあた
り、回転構造体（Ｂ）における周方向に隣り合う磁石部
が同じ磁極で互いに対面するように配列されたことを特
徴とする包装体の製造方法（以下、第１製造法という）
に関するものでもある。工程：回転構造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉
含有組成物を、その磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）
の磁石部の上に配置された包材（ａ）表面に、連続的に
磁力転写して載置する工程工程：包材（ａ）表面に載置された磁性粉含有組成物
を回転構造体（Ｂ）の磁石部で保持しながら包材（ｂ）
で被覆し、両包材をシールする工程

【０００７】さらに、本発明は、複数の磁石部が配列さ
れかつこれら磁石部に磁性粉含有組成物が保持された回
転構造体（Ａ）と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設さ
れ、複数の磁石部が配列されかつこれら磁石部の上に包
材（ａ）が配置された回転構造体（Ｂ）と、回転構造体
（Ｂ）に隣接して配設され、複数の磁石部が配列されか
つこれら磁石部の上に包材（ｂ）が配置された回転構造
体（Ｃ）を用いて、下記の工程、及びを順次経
て、磁性粉含有組成物を包材（ａ）及び（ｂ）からなる
袋に収納してなる包装体を製造する方法において、工程
及びで磁力転写をするにあたり、それぞれ回転構造
体（Ｂ）及び回転構造体（Ｃ）における周方向に隣り合
う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配列された
ことを特徴とする包装体の製造方法（以下、第２製造法
という）に関するものでもある。工程：回転構造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉
含有組成物を、その磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）
の磁石部の上に配置された包材（ａ）表面に、連続的に
磁力転写して載置する工程工程：包材（ａ）表面に載置された磁性粉含有組成物
を、回転構造体（Ｂ）の磁石部と対向する回転構造体
（Ｃ）の磁石部の上に配置された包材（ｂ）表面に連続
的に磁力転写して載置しながら、磁性粉含有組成物を包
材（ａ）と包材（ｂ）で挟持する工程工程：磁性粉含有組成物を挟持した包材（ａ）と包材
（ｂ）とをシールする工程なお、以下、回転構造体（Ｃ）の磁石部を磁石部（ｃ）
という。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において磁力転写とは、一
方の磁石部の磁力により保持された磁性粉含有組成物
を、その磁力を低下もしくは消滅させて又は遮蔽して他
方の磁石部の磁力で後者の磁石部に移動させること、前
者の磁石部の磁力よりも後者の磁石部の磁力を増加させ
て、前者の磁石部の磁力により保持された磁性粉含有組
成物を後者の磁石部に移動させること、前者の磁石部の
磁力よりも大きい後者の磁石部の磁力を用いて、前者の
磁石部の磁力により保持された磁性粉含有組成物を後者
の磁石部に移動させること、または両者の磁力差を利用
しないで、後者の磁力自体と他の手段との併用によっ
て、前者の磁石部の磁力により保持された磁性粉含有組
成物を後者の磁石部に移動させること等を意味する。

【０００９】本発明の各回転構造体は、ベルト状回転構
造体であっても差し支えないが、磁石部又は後述する磁
力遮蔽曲板もしくは加温加熱手段を設けやすくするため
に、通常、ドラム状回転構造体が好んで用いられる。磁
石部は、回転構造体の全周面（例えば、回転構造体
（Ａ）２１の凹部２２の底部に設けるように回転構造体
の周表面に直接、周面全体にわたって磁石部を設けるこ
と）に、又はその下部（図１における、回転構造体
（Ｂ）３１に設けられた磁石部３４のように、回転構造
体の周表面のすぐ裏側に磁石部を設けること）もしくは
下方（図１における、回転構造体（Ａ）２１に設けられ
た磁石部２４のように、回転構造体の周表面の裏側から
回転構造体の中心方向に離して磁石部を設けること）に
所定間隔で配列される。

【００１０】磁石部は、ゴム又はプラスチック等との複
合材料になっている柔軟な多極着磁構造のシートや１個
の磁石で構成するか、複数の磁石を連ねたり、又は磁石
とヨークとを組み合わせたりもしくはそれらを交互に連
ねたりして構成される。

【００１１】磁石部の構成は、保持する磁性粉含有組成
物の形状、保持する磁性粉含有組成物までの距離及び磁
力転写の際の両回転構造体との間の磁力関係等に応じて
適宜選択されるが、磁石部の吸着力及び吸引力を効率よ
くし、かつ磁力転写を容易に行うためには、片面をＮ極
とし他面をＳ極とした複数の板状磁石と、これよりも１
個多い複数の板状ヨークとを交互に配列してなるものが
好ましい。

【００１２】かかる磁石とヨークからなる磁石部におけ
る磁石の配列は、ヨークを介して隣り合う磁石の磁極が
同極になるように配列するのが好ましい。磁石部の設置
方向は、それぞれの磁石及びヨークが回転構造体の周面
と直角になるように、すなわち回転構造体の半径方向に
なるように設けられるのが好ましい。

【００１３】本発明の磁力転写方法及び第１製造方法及
び第２製造方法においては、前述の磁性粉含有組成物付
着を防止するために、回転構造体（Ｂ）における周方向
に隣り合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配
列されることが重要である。磁性粉含有組成物付着をよ
り防止するには、回転構造体（Ａ）における周方向に隣
り合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配列さ
れるのが好ましい。より好ましくは、このように配列さ
れた磁石部（ａ）の両端部の磁極が磁力転写の際にそれ
らと対向する磁石部（ｂ）の両端部の磁極と同磁極とな
るように、回転構造体（Ａ）と回転構造体（Ｂ）を回転
させることである。

【００１４】また、本発明の第２製造方法においては、
回転構造体（Ｃ）における周方向に隣り合う磁石部が同
じ磁極で互いに対面するように配列されることも重要で
ある。磁性粉含有組成物付着をより防止するには、磁石
部（ｂ）の両端部の磁極が磁力転写の際にそれらと対向
する磁石部（ｃ）の両端部の磁極と同磁極となるよう
に、回転構造体（Ｂ）と回転構造体（Ｃ）を回転させる
ことが好ましい。

【００１５】そして各回転構造体に設けられる磁石部
は、包装体の形状に適応して保持される磁性粉含有組成
物の占有空間部分に対して及ぼす磁力が少なくとも３０
０ガウス以上になるように設けられるのが好ましい。磁
石部に使用する磁石は電磁石又は永久磁石のいずれも適
用できる。

【００１６】所定量の磁性粉含有組成物を一方の回転構
造体からその相手方の回転構造体に確実に磁力転写する
ためには、磁力転写時に、前者の回転構造体の磁力を低
下もしくは消滅させる又は遮蔽する機構を前者の回転構
造体が有するか、あるいは後者の回転構造体の磁力を増
加させる機構を後者の回転構造体が有するのが好まし
い。磁力の増加、低下又は消滅は、磁石として磁力を変
化させ得る電磁石を用いるか、又は両回転構造体間にお
いて磁力の異なる磁石を設けるかもしくは回転構造体周
面からの磁石の設置距離の調整によっても可能である。
また磁力の低下又は遮蔽は、固定された磁力遮蔽曲板も
しくは磁力遮蔽板を前者の回転構造体の内部又は外部に
設け磁力を遮蔽することによっても容易に達成される。

【００１７】本発明の磁性粉含有組成物としては、
（イ）鉄粉等の磁性金属粉末、（ロ）水、（ハ）ハロゲ
ン化金属塩又は硫酸塩等の酸化助剤、及び（ニ）木粉、
ヒル石、活性炭、吸水性ポリマー等の保水剤を主成分と
する組成物、更にこれら（イ）〜（ニ）の成分に水素発
生抑制剤としての無機塩類、配合助剤としてのバインダ
ー又は含浸助剤としての界面活性剤等を加えた組成物が
挙げられる。好ましくは、少なくとも鉄粉、水、ハロゲ
ン化金属塩及び活性炭からなる組成物が発熱剤、又は脱
酸素剤として用いられる。

【００１８】本発明の磁力転写方法を用いれば、磁性粉
含有組成物を２枚の包材でシールしてなる包装体を製造
することができる。例えば磁性粉含有組成物が上述した
発熱剤である場合は発熱体が、また脱酸素剤である場合
は袋状脱酸素剤が製造される。

【００１９】発熱体又は袋状脱酸素剤の製造に使用され
る２枚の包材は、非通気性包材及び通気性包材から選ば
れるが、少なくとも１枚は通気性包材からなる。

【００２０】通気性包材としては、（１）不織布類、
（２）多孔質シート類（商品名ＮＦシートもしくはポー
ラム（トクヤマ製）、商品名セルポア（積水化学製）、
商品名ブレスロン（日東電工製）等）又は多孔質シート
類と不織布との積層シート、ポリエチレン繊維を積層し
て加熱加圧してつくられる通気性シート（商品名タイベ
ック（デュポン社製））、（３）不織布にプラスチック
フィルムをラミネートした積層シートに刃型等により機
械的に穿孔したもの、又は（４）不織布又は多孔質シー
トに、あらかじめ通気孔を設けたプラスチックフィルム
をラミネートしたもの等が用いられる。

【００２１】非通気性包材としては、内面がポリエチレ
ンフィルム等で構成された従来使用の複合包材であって
もよいが、包装体が発熱体のとき、該包材の外面に発熱
体装着保持用の粘着剤層及び離型包材を設けたものが好
んで使用される。

【００２２】

【実施例】次に、本発明の磁力転写方法の適用例の一例
であって第１製造法の一実施例である、磁性粉含有組成
物を発熱剤とする発熱体の製造方法を図１〜図４に基づ
いて説明する。

【００２３】発熱体１は図１に示す製造装置３によって
製造される。製造装置３は、回転構造体（Ａ）２１及び
回転構造体（Ｂ）３１からなる磁力転写装置４と、発熱
剤２を回転構造体（Ａ）２１に供給する磁性粉含有組成
物供給装置５と、発熱体１の包装袋を形成するための一
方の包材フィルムａを繰り出す包材フィルムａ繰り出し
装置６と、もう一方の包材フィルムｂを繰り出す包材フ
ィルムｂ繰り出し装置７と、回転構造体（Ｂ）３１の突
起部３３とで包材フィルムａとｂとをヒートシールして
前記包装袋を形成するシールダイロール８と、カットロ
ーラー９から構成されている。

【００２４】回転構造体（Ａ）２１は、全周面上に所定
間隔で発熱体の形状に適応する凹部２２を複数個有し、
各凹部２２の底部下方に磁石部２４を配列し、さらに回
転構造体（Ｂ）３１と近接する回転前方位置に、固定さ
れた磁力遮蔽曲板２５（回転構造体の側面（磁石部が設
けられていない面）に配設された固定板に設けられた棒
に連結されて固定されており、不動である）を内設した
ドラム状回転構造体である。回転構造体（Ａ）２１には
その外周に近接して回転ブラシ２８が付設してある。回
転ブラシ２８は、発熱剤２を回転構造体（Ａ）２１から
回転構造体（Ｂ）３１に移した後、回転構造体（Ａ）２
１の周面部分を清掃するものである。

【００２５】回転構造体（Ｂ）３１は、全周面上に所定
間隔で発熱体の形状に適応する凹部３２を複数個有し、
各凹部３２の底部の下部に磁石部３４を配列したドラム
状回転構造体である。その内部には加熱手段（蒸気加
熱）３７を有する。この加熱手段は凹部３２を形成する
突起部３３の表面で包材フィルムａを加温予熱し、両包
材フィルムのヒートシールを良好にするものである。回
転構造体（Ａ）及び回転構造体（Ｂ）の磁石部の配列は
いずれも以下に説明する図３に示すものである。

【００２６】回転構造体（Ａ）２１と回転構造体（Ｂ）
３１とは隣接し、両者の凹部の突起部２３、３３が互い
に対向しながら、前者の凹部２２及び磁石部２４は時計
方向に、そして後者の凹部３２及び磁石部３４は反時計
方向に回転する。

【００２７】回転構造体（Ａ）２１及び回転構造体
（Ｂ）３１の各磁石部は、図２に示すように、複数の磁
石１０とこれより１個多いヨーク１１からなり、ヨーク
１１と磁石１０とが交互に円周方向に配列され、そして
隣接したヨーク１１の相互間に磁石１０がその着磁面で
ヨーク１１と接触して介装されている。

【００２８】磁性粉含有組成物供給装置５は、窒素シー
ル可能なホッパー５１を有しており、その排出口付近の
内部にはロータリーバルブ５２が設けられている。

【００２９】包材フィルムａ繰り出し装置６は、ロール
状に巻かれた包材フィルムａを支持する支持ローラー６
１及び案内ローラー６２を備えている。包材フィルムａ
は磁力転写部１３に繰り出され、回転構造体（Ｂ）３１
の突起部３３に帯び掛けられて加温予熱されながら反時
計方向に回転する。

【００３０】包材フィルムｂ繰り出し装置７は、ロール
状に巻かれた包材フィルムｂを支持する支持ローラー７
１、案内ローラー７２及び繰り出された包材フィルムｂ
を予熱するための予熱器７３を備えている。包材フィル
ムｂはシール部１４に繰り出される。

【００３１】シールダイロール８は、回転構造体（Ｂ）
３１と隣接して配置されている。

【００３２】回転構造体（Ａ）２１の凹部２２にロータ
リーバルブ５２を介してホッパー５１から所定量の発熱
剤２が供給され、磁石部２４の磁気吸引力により凹部２
２に保持される。凹部２２に保持された発熱剤２はその
表面をスクレーパー２７で整えられる。

【００３３】スクレーパー２７で整えられた発熱剤２は
回転構造体（Ａ）２１の磁石部２４で保持されながら磁
力遮蔽曲板２５に運ばれ、それに到達すると、磁石部の
磁力が磁力遮蔽曲板２５で遮蔽されて、その発熱剤２へ
の磁気吸引力の作用が減少する。ここで、磁力遮蔽曲板
２５に到達した発熱剤２に、遮蔽された磁石部２４に対
向する回転構造体（Ｂ）３１の磁石部３４の磁気吸引力
が作用するので、発熱剤２はその磁石部３４上の包材フ
ィルムａの表面に移動し載置され、磁石部３４により所
望の形状に保持される。

【００３４】磁石部３４によって保持された発熱剤２を
載置した包材フィルムａはシール部１４に搬送され、シ
ール部１４に繰り出された包材ｂフィルムと、シールダ
イロール８によってシールされて発熱体シート１２が形
成される。

【００３５】その後、発熱体シート１２のシール箇所が
回転構造体（Ｂ）３１に隣接して配設されたカットロー
ラー９にて切断されて、切り離された発熱体１が形成さ
れる。

【００３６】図３は、回転構造体（Ｂ）３１における本
発明による磁石部３４の配列の一例を示す部分拡大図で
ある。本例においては、円周方向に隣り合う磁石部３４
が同じ磁極で互いに対面するように配列されている。す
なわち円周方向に隣り合う磁石部３４ａと３４ｂは対面
する磁石が同じ磁極（この場合はＳ極となるように配列
されている）であり、また円周方向に隣り合う磁石部３
４ｂと３４ｃは対面する磁石が同じ磁極（この場合はＮ
極となるように配列されている）である。本例におい
て、回転構造体（Ａ）の磁石部は回転構造体（Ｂ）のそ
れと同様に、円周方向に隣り合う磁石部が同じ磁極で互
いに対面するように配列されている。

【００３７】図４は、図３に対する比較例として示す回
転構造体（Ｂ）の磁石部の配列例を示す部分拡大図あ
り、円周方向に隣り合う磁石部が異なる磁極で互いに対
面するように配列されている。すなわち円周方向に隣り
合う磁石部１０１ａと１０１ｂは対面する磁石が異なる
磁極（この場合は前者がＮ極であり後者がＳ極となるよ
うに配列されている）であり、また円周方向に隣り合う
磁石部１０１ｂと１０１ｃは対面する磁石が異なる磁極
（この場合は前者がＮ極であり後者がＳ極となるように
配列されている）である。この比較例において、回転構
造体（Ａ）の磁石部は、円周方向に隣り合う磁石部が同
じ磁極で互いに対面するように配列されている。

【００３８】実施例１及び比較例１図３及び図４に示す配列例の磁石部を用いて図１の製造
装置で発熱体を製造し、製造した発熱体のシール箇所に
おける発熱剤の付着を目視で観察した。その観察結果を
表１に示す。

【００３９】なお各配列例については、各磁石１０に幅
Ｗ＝６５ｍｍ、長さＬ＝７０ｍｍ、及び厚さｔ＝２０ｍ
ｍの湿式異方性フェライト磁石（住友特殊金属（株）製
ＳＳＲ−３６０Ｈ）であって広い面の一方をＮ極に他方
をＳ極に着磁したものを用い、ヨーク１１に幅Ｗ＝６５
ｍｍ、長さＬ＝７０ｍｍ、及び厚さｔ₁／ｔ₂＝１０ｍｍ
／１ｍｍの軟鉄製のものを用いた（これらのＷ、Ｌ、ｔ
₁及びｔ₂は図２に示すとおりである）。発熱剤２は鉄粉
１００重量部、活性炭１２重量部、食塩４重量部、ヒル
石１８重量部及び水３６重量部からなる組成物を用い、
スクレーパー２７で整えられた発熱剤２の重量を３５ｇ
とし、また回転構造体（Ａ）２１及び回転構造体（Ｂ）
３１の回転速度（周速）を３０ｍ／分とした。

【００４０】実施例１における回転構造体（Ａ）及び回
転構造体（Ｂ）の磁石部の配列は図３に示すとおりであ
って、それらの磁石部の磁石及びヨークは上記のそれら
と同様である。また、比較例における回転構造体（Ａ）
及び回転構造体（Ｂ）の磁石部の配列は図４に示すとお
りあって、それらの磁石部の磁石及びヨークは上記のそ
れらと同様である。

【００４１】さらに実施例１及び比較例のいずれにおい
ても、回転構造体（Ａ）及び（Ｂ）は、磁力転写時に対
向する両者の磁石部を構成する磁石の対向面が互いに同
極となる状態で回転を開始した。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例２磁力転写時に対向する両回転構造体の磁石部を構成する
磁石の対向面が互いに異極となるように、両回転構造体
を回転させた以外は実施例１と同様にして発熱体を製造
し、この発熱体のシール箇所におけるを発熱剤の付着を
目視で観察したところ、発熱剤が微量付着していた。

【００４４】さらに、本発明の磁力転写方法の適用例の
他の例であって第２製造法の一実施例である、磁性粉含
有組成物を発熱剤とする発熱体の製造方法を図５に基づ
いて説明する。

【００４５】発熱体１は図５に示す製造装置３（符号３
を図に記載せず）によって製造される。製造装置３は、
回転構造体（Ａ）２１、回転構造体（Ｂ）３１及び回転
構造体（Ｃ）４１からなる磁力転写装置４（符号４を図
に記載せず）と、発熱剤２を回転構造体（Ａ）２１に供
給する磁性粉含有組成物供給装置５と、発熱体１の包装
袋を形成するための一方の包材フィルムａを繰り出す包
材フィルムａ繰り出し装置６と、もう一方の包材フィル
ムｂを繰り出す包材フィルムｂ繰り出し装置７と、回転
構造体（Ｃ）４１の突起部４３とで包材フィルムａとｂ
とをヒートシールして前記包装袋を形成するシールダイ
ロール８と、カットローラー９から構成されている。

【００４６】回転構造体（Ａ）２１、回転構造体（Ｃ）
４１、シールダイロール８及び磁性粉含有組成物供給装
置５はそれぞれ図１の回転構造体（Ａ）２１、回転構造
体（Ｂ）３１、シールダイロール８及び磁性粉含有組成
物供給装置５と同様なものであり、回転構造体（Ｂ）３
１は内部には加熱手段を有しない以外は回転構造体
（Ｃ）４１と同様なものである。回転構造体（Ｂ）３１
にはその外周に近接して真空清掃ローラー３６が付設し
てある。

【００４７】回転構造体（Ａ）２１と回転構造体（Ｂ）
３１とは隣接し、両者の凹部の突起部２３、３３が互い
に対向しながら、前者の凹部２２及び磁石部２４は時計
方向に、そして後者の凹部３２及び磁石部３４は反時計
方向に回転する。また、回転構造体（Ｂ）３１と回転構
造体（Ｃ）４１とは隣接し、両者の凹部の突起部３３、
４３が互いに対向しながら、前者の凹部３２及び磁石部
３４は反時計方向に後者の凹部４２及び磁石部４４は時
計方向に回転する。

【００４８】回転構造体（Ａ）２１、回転構造体（Ｂ）
３１及び回転構造体（Ｃ）４１の各磁石部は、図２に示
すものである。回転構造体（Ａ）２１、回転構造体
（Ｂ）３１及び回転構造体（Ｃ）４１の各磁石部は、実
施例１の回転構造体（Ｂ）３１と同様な配列である。

【００４９】包材フィルムａ繰り出し装置６は、ロール
状に巻かれた包材フィルムａを支持する支持ローラー６
１及び案内ローラー６２を備えている。包材フィルムａ
は磁力転写部１３ａに繰り出され、回転構造体（Ｂ）３
１の突起部に帯び掛けられて反時計方向に回転する。さ
らに包材フィルムａは磁力転写部１３ｂに移送され、包
材フィルムｂと共に時計方向に回転する。

【００５０】包材フィルムｂ繰り出し装置７は、ロール
状に巻かれた包材フィルムｂを支持する支持ローラー７
１、案内ローラー７２及び繰り出された包材フィルムｂ
を予熱するための予熱器７３を備えている。包材フィル
ムｂは磁力転写部１３ｂに繰り出され、回転構造体
（Ｃ）４１の突起部４３に帯び掛けられて加温予熱され
ながら時計方向に回転する。

【００５１】回転構造体（Ａ）２１の凹部２２にロータ
リーバルブ５２を介してホッパー５１から所定量の発熱
剤２が供給され、磁石部２４の磁気吸引力により凹部２
２に保持される。凹部２２に保持された発熱剤２はその
表面をスクレーパー２７で整えられる。

【００５２】スクレーパー２７で整えられた発熱剤２は
回転構造体（Ａ）２１の磁石部２４で保持されながら磁
力遮蔽曲板２５に運ばれ、それに到達すると、磁石部２
４の磁力が磁力遮蔽曲板２５で遮蔽されて、その発熱剤
２への磁気吸引力の作用が減少する。ここで、磁力遮蔽
曲板２５に到達した発熱剤２に、遮蔽された磁石部２４
に対向する回転構造体（Ｂ）３１の磁石部３４の磁気吸
引力が作用するので、発熱剤２はその磁石部３４上の包
材フィルムａの表面に移動し載置され、磁石部３４によ
り所望の形状に保持される。磁石部３４によって保持さ
れた発熱剤２を載置した包材フィルムａはそのシール面
に相当する部分が真空清掃ローラー３６にて清掃されな
がら磁力転写部１３ｂに搬送される。

【００５３】発熱剤２は磁力転写部１３ｂに到達する
と、回転構造体（Ｃ）４１の磁石部４４の磁力及び包材
フィルムａの張力により包材フィルムｂに移動し載置さ
れ、所望の形状に保持され、同時に包材フィルムａ及び
ｂで挟持される。また発熱剤２は磁石部４４によって所
望の形状に保持される。

【００５４】このようにして発熱剤２を挟持した包材フ
ィルムａ及びｂはシール部１４に搬送され、シールダイ
ロール８によりシールされて発熱体シート１２が形成さ
れる。

【００５５】その後、発熱体シート１２は、回転構造体
（Ｃ）４１に隣接して配設されたカットローラー９にて
発熱体シートのシール箇所が切断されて、切り離された
発熱体１が形成される。

【００５６】

【発明の効果】本発明の方法によれば、回転構造体
（Ｂ）において周方向に隣り合う磁石部が同じ磁極で互
いに対面するように配列されているので、回転構造体
（Ｂ）において磁石部以外の箇所への磁性粉含有組成物
の付着が防止され、安定した磁力転写が可能となる。ま
た、本発明の方法によれば、上記磁性粉含有組成物の付
着に起因する、包装体のシール箇所のかみ込みが防止さ
れ、このかみ込みによる不良品が激減し効率よく包装体
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の製造法に係る一実施例を示す
略断面図である。

【図２】図１及び図５に示す磁石部の斜視図である。

【図３】図１における磁石部の配列の一例を示す部分拡
大図である。

【図４】比較例における磁石部の配列を示す部分拡大図
である。

【図５】本発明の包装体の製造法に係る他の実施例を示
す略断面図である。

【符号の説明】

１発熱体２発熱剤４磁力転写装置６包材フィルムａ繰り出し装置７包材フィルムｂ繰り出し装置１０磁石１１ヨーク１２発熱体シート１３磁力転写部１３ａ磁力転写部１３ｂ磁力転写部２１回転構造体（Ａ）２４磁石部２５磁力遮蔽曲板３１回転構造体（Ｂ）３４磁石部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｋ 15/02 Ｃ０９Ｋ 15/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の磁石部が配列されかつこれら磁石
部に磁性粉含有組成物が保持された回転構造体（Ａ）
と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設されかつ複数の磁
石部が配列された回転構造体（Ｂ）とを用いて、回転構
造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉含有組成物をそ
の磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）の磁石部に連続的
に磁力転写するにあたり、回転構造体（Ｂ）における周
方向に隣り合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するよう
に配列されたことを特徴とする磁力転写方法。
【請求項２】磁力転写時に回転構造体（Ａ）の磁石部
の磁力を低下、消滅または遮蔽することを特徴とする請
求項１記載の磁力転写方法。
【請求項３】回転構造体（Ａ）における周方向に隣り
合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配列され
たことを特徴とする請求項１又は２記載の磁力転写方
法。
【請求項４】回転構造体（Ａ）の磁石部の両端部の磁
極が、磁力転写の際にそれらと対向する回転構造体
（Ｂ）の磁石部の両端部の磁極と同磁極となるように、
回転構造体（Ａ）と回転構造体（Ｂ）を回転させること
を特徴とする請求項３記載の磁力転写方法。
【請求項５】複数の磁石部が配列されかつこれら磁石
部に磁性粉含有組成物が保持された回転構造体（Ａ）
と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設され、複数の磁石
部が配列されかつこれら磁石部の上に包材（ａ）が配置
された回転構造体（Ｂ）とを用いて、下記の工程、及
びを順次経て、磁性粉含有組成物を包材（ａ）及び
（ｂ）からなる袋に収納してなる包装体を製造する方法
において、工程で磁力転写をするにあたり、回転構造
体（Ｂ）における周方向に隣り合う磁石部が同じ磁極で
互いに対面するように配列されたことを特徴とする包装
体の製造方法。工程：回転構造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉
含有組成物を、その磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）
の磁石部の上に配置された包材（ａ）表面に、連続的に
磁力転写して載置する工程工程：包材（ａ）表面に載置された磁性粉含有組成物
を回転構造体（Ｂ）の磁石部で保持しながら包材（ｂ）
で被覆し、両包材をシールする工程
【請求項６】磁力転写時に回転構造体（Ａ）の磁石部
の磁力を低下、消滅または遮蔽することを特徴とする請
求項５記載の包装体の製造方法。
【請求項７】回転構造体（Ａ）における周方向に隣り
合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配列され
たことを特徴とする請求項５又は６記載の包装体の製造
方法。
【請求項８】回転構造体（Ａ）の磁石部の両端部の磁
極が、磁力転写の際にそれらと対向する回転構造体
（Ｂ）の磁石部の両端部の磁極と同磁極となるように、
回転構造体（Ａ）と回転構造体（Ｂ）を回転させること
特徴とする請求項７記載の包装体の製造方法。
【請求項９】複数の磁石部が配列されかつこれら磁石
部に磁性粉含有組成物が保持された回転構造体（Ａ）
と、回転構造体（Ａ）に隣接して配設され、複数の磁石
部が配列されかつこれら磁石部の上に包材（ａ）が配置
された回転構造体（Ｂ）と、回転構造体（Ｂ）に隣接し
て配設され、複数の磁石部が配列されかつこれら磁石部
の上に包材（ｂ）が配置された回転構造体（Ｃ）を用い
て、下記の工程、及びを順次経て、磁性粉含有組
成物を包材（ａ）及び（ｂ）からなる袋に収納してなる
包装体を製造する方法において、工程及びで磁力転
写をするにあたり、それぞれ回転構造体（Ｂ）及び回転
構造体（Ｃ）における周方向に隣り合う磁石部が同じ磁
極で互いに対面するように配列されたことを特徴とする
包装体の製造方法。工程：回転構造体（Ａ）の磁石部に保持された磁性粉
含有組成物を、その磁石部と対向する回転構造体（Ｂ）
の磁石部の上に配置された包材（ａ）表面に、連続的に
磁力転写して載置する工程工程：包材（ａ）表面に載置された磁性粉含有組成物
を、回転構造体（Ｂ）の磁石部と対向する回転構造体
（Ｃ）の磁石部の上に配置された包材（ｂ）表面に連続
的に磁力転写して載置しながら、磁性粉含有組成物を包
材（ａ）と包材（ｂ）で挟持する工程工程：磁性粉含有組成物を挟持した包材（ａ）と包材
（ｂ）とをシールする工程
【請求項１０】工程及び工程の磁力転写時に、そ
れぞれ回転構造体（Ａ）及び（Ｂ）の磁石部の磁力を低
下、消滅または遮蔽することを特徴とする請求項９記載
の包装体の製造方法。
【請求項１１】回転構造体（Ａ）における周方向に隣
り合う磁石部が同じ磁極で互いに対面するように配列さ
れたことを特徴とする請求項９又は１０記載の包装体の
製造方法。
【請求項１２】回転構造体（Ａ）の磁石部の両端部の磁
極が、磁力転写の際にそれらと対向する回転構造体
（Ｂ）の磁石部の両端部の磁極と同磁極となるように、
回転構造体（Ａ）と回転構造体（Ｂ）を回転させること
を特徴とする請求項１１記載の包装体の製造方法。
【請求項１３】回転構造体（Ｂ）の磁石部の両端部の磁
極が、磁力転写の際にそれらと対向する回転構造体
（Ｃ）の磁石部の両端部の磁極と同磁極となるように、
回転構造体（Ｂ）と回転構造体（Ｃ）を回転させること
を特徴とする請求項１２記載の包装体の製造方法。