JP3732692B2 - シート包装体の製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素吸収シート等のシート状物品を包装したシート包装体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品等の製品を密封する包装材中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されている。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において嵩張ること等の問題点を有している。
【０００３】
一方、このような問題点を解決しているものとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成された被覆シートにより覆われている。
【０００４】
上記のような例えば酸素吸収シートを被覆シートによって覆った製品、即ちシート包装体を製造する場合には、粉粒体状の例えば酸素吸収剤を袋に充填した製品を製造する場合とは異なった装置が必要となる。
【０００５】
即ち、上記粉粒体を袋に充填した製品の製造装置は、例えば特開昭５９−１６３１７５号に開示されているように、両側から供給される被覆シート間に粉粒体を充填し、この粉粒体を包むように被覆シートをシールした後、被覆シートを分断して製品を得るという簡単かつ一般的な構成でよい。
【０００６】
これに対し、シート包装体の製造装置の場合には、包装されるのがシート状被包装体であるため、これに適した搬送、包装および分断といった処理のための構成が求められる。
【０００７】
この種のシート包装体の製造装置としては、特開平８−２６２２３号に開示されたものが開発されている。このシート包装体の製造装置は、図１４（上記出願公開公報の図８）に示すように、酸素吸収シートチップ１０１を下被覆材１０２と上被覆材１０３との間に配するために、第１〜第３の吸着ベルト装置１０４〜１０５を備えている。これら第１〜第３吸着ベルト装置１０４〜１０５は、空気の吸引によって吸着するものである。これらの吸着搬送面は、第１および第３吸着ベルト装置１０４が上方を向いており、第２吸着ベルト装置１０５が下方を向いている。
【０００８】
上記シート包装体の製造装置において、帯状酸素吸収シート１０７から打ち抜かれた酸素吸収シートチップ１０１は、まず第１吸着ベルト装置１０４に吸着されて搬送され、その後、第２吸着ベルト装置１０５に渡され、さらに第３吸着ベルト装置１０６に渡される。このとき、第３吸着ベルト装置１０６上には、下被覆材１０２が先に吸着されており、酸素吸収シートチップ１０１はこの下被覆材１０２上に載置される。その後、下被覆材１０２上の酸素吸収シートチップ１０１の上に上被覆材１０３が配され、酸素吸収シートチップ１０１が下被覆材１０２と上被覆材１０３との間に配された状態となる。その後、下被覆材１０２と上被覆材１０３とが酸素吸収シートチップ１０１の周りにおいてシールされ、さらに下被覆材１０２および上被覆材１０３が上記シール部において打ち抜かれることにより、酸素吸収シートチップ１０１を下被覆材１０２と上被覆材１０３とによって包装したシート包装体が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のシート包装体の製造装置では、酸素吸収シートチップ１０１を下被覆材１０２と上被覆材１０３との間に配するために、第３吸着ベルト装置１０６にまず下被覆材１０２を配し、この上に酸素吸収シートチップ１０１を載置している。このため、下被覆材１０２がたとえ通気性シートであっても、下被覆材１０２上の酸素吸収シートチップ１０１には空気の吸引による吸着力が作用し難く、下被覆材１０２上において酸素吸収シートチップ１０１が移動し易くなっている。これにより、装置の処理速度、即ち下被覆材１０２の移動速度を高速にした場合に、酸素吸収シートチップ１０１の位置ずれが生じ易くなる。
【００１０】
したがって、上記従来のシート包装体の製造装置では、処理速度（例えば４０枚／分程度）が低速である場合には、不良品の発生率が低いものの、処理速度を高速（例えば１００枚／分程度）にした場合に不良品の発生率が増大し、装置の信頼性が著しく低下することになる。この結果、高速での処理を行なうことができないという問題点を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のシート包装体の製造装置は、帯状の第１被覆材、例えば帯状通気層シートを磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材、例えば帯状カバーフィルムを前記磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手段と、磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップ、例えば酸素吸収シートチップを前記磁力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供給するシート状被包装体チップ供給手段と、前記シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する磁力吸着搬送路と、前記磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、このシール手段によるシール部分から第１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、第１被覆材供給手段の動作により、帯状の第１被覆材が磁力吸着搬送路の搬送面上に供給され、かつこの第１被覆材が所定の搬送方向へ移動する。また、シート状被包装体チップ供給手段により、磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップが磁力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供給される。さらに、第２被覆材供給手段の動作により、帯状の第２被覆材が磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給され、かつこの第２被覆材が前記搬送方向へ移動する。
【００１３】
第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップは、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動し、シール手段に搬送される。
【００１４】
その後、シール手段は、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールし、シート包装体分断形成手段は、シール手段によるシール部分から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る。
【００１５】
上記のように、本製造装置では、磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップが、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材上において位置ずれを生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体の生産能力を高めることができる。
【００１６】
また、本シート包装体の製造装置において、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成とすることができる。これにより、本シート包装体の製造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることができる。
【００１７】
また、本発明のシート包装体の製造装置は、分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに供給されたシート状被包装体を分断してシート状被包装体チップ、例えば酸素吸収シートチップを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、磁性を示す材料を含む帯状の前記シート状被包装体を前記分断用ベッド上に供給するとともに、供給するシート状被包装体により分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送方向へ押し出すシート状被包装体供給手段と、前記分断用ベッドの搬送方向側に設けられ、搬送面が前記分断用ベッドの分断面との対向方向を向き、かつ分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、前記シート状被包装体供給手段によるシート状被包装体の供給動作によりシート状被包装体チップが搬送方向へ移動可能な状態で、シート状被包装体チップを磁力により搬送面に吸着する第１磁力吸着搬送路と、帯状の第１被覆材、例えば帯状通気層シートを第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材、例えば帯状カバーフィルムを第２磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手段と、前記第１磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、搬送面が第１磁力吸着搬送路の搬送面との対向方向を向き、かつ第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する第２磁力吸着搬送路と、第２磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、このシール手段によるシール部分から第１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、シート状被包装体供給手段により、磁性を示す材料を含む帯状のシート状被包装体が、シート状被包装体チップ分断形成手段の分断用ベッド上に供給される。このシート状被包装体は、シート状被包装体チップ分断形成手段により分断され、シート状被包装体チップが形成される。このシート状被包装体チップは、シート状被包装体供給手段によりさらに供給されるシート状被包装体に押されて、所定の搬送方向へ移動する。
【００１９】
次に、分断用ベッド上のシート状被包装体チップは、第１磁力吸着搬送路に渡され、この第１磁力吸着搬送路の搬送面に吸着された状態で、同様にシート状被包装体供給手段によるシート状被包装体の供給動作により、即ちシート状被包装体に押されて所定の搬送方向へ搬送される。
【００２０】
その後、第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チップは、第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に渡される。帯状の第１被覆材は、第１被覆材供給手段の動作により第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供給され、かつ所定の搬送方向へ移動する。また、帯状の第２被覆材は、第２被覆材供給手段の動作により第２磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給され、かつ前記搬送方向へ移動する。
【００２１】
第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップは、第２磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動し、シール手段に搬送される。
【００２２】
その後、シール手段は、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールし、シート包装体分断形成手段は、シール手段によるシール部分から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る。
【００２３】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップが、第２磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材上において位置ずれを生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体の生産能力を高めることができる。
【００２４】
また、本シート包装体の製造装置において、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成とすることができる。これにより、本シート包装体の製造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることができる。
【００２５】
また、本製造装置においては、シート状被包装体チップ分断形成手段の分断用ベッドから第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上にシート状被包装体チップを載せ替えるために、第１磁力吸着搬送路により分断用ベッド上のシート状被包装体チップを磁力により吸着して搬送し、第２磁力吸着搬送路上に載せ替える構成を採用している。したがって、簡単な構成により、分断用ベッドから第１被覆材上にシート状被包装体チップを供給することができるようになっている。
【００２６】
上記のシート包装体の製造装置において、前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおいて互いに平行に、かつ対向する部分同士の極性が互いに異なるように配された第１磁石と第２磁石とからなり、前記シート状被包装体チップが、第１磁石と第２磁石とに跨がる状態で吸着される構成としてもよい。
【００２７】
上記の構成によれば、磁力によりシート状被包装体チップを吸着搬送する場合において、シート状被包装体チップを安定に搬送することができる。
【００２８】
上記のシート包装体の製造装置において、前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞれ、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成されている構成としてもよい。
【００２９】
上記の構成によれば、磁力吸着搬送路を構成する第１磁石と第２磁石とが、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成されているので、市販の磁石を使用して任意の長さの磁力吸着搬送路を低コストにて形成することもでき、かつ補修も容易である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１ないし図１３に基づいて以下に説明する。
本実施の形態のシート包装体の製造装置は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、酸素吸収シートチップ２３を包装したシート包装体２５の製造装置として適用されている。このシート包装体の製造装置は、図２に示すように、酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸２、カバーフィルム繰出し軸３、使用済被覆シート巻取り軸４を備えている。酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸２およびカバーフィルム繰出し軸３は、矢印方向へ回転自在である。
【００３１】
酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸２、カバーフィルム繰出し軸３には、それぞれロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯状酸素吸収シート５、第１被覆材としての帯状通気層シート６、第２被覆材としての帯状カバーフィルム７が個別に取り付けられる。
【００３２】
帯状酸素吸収シート５は、例えば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、これが帯状のシート状に形成されたものである。製品化された酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシート包装体２５の用途による種類としては、水分依存型と自力反応型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を吸収するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０号および特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型は、例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着されたものとなっており、自ら水分を保持するタイプである（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本実施の形態のシート包装体の製造装置は、水分依存型のものを製造するものとなっている。
【００３３】
帯状通気層シート６は、シート状被包装体となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収することができるようにするため、通気性を有している。一方、帯状カバーフィルム７は、非通気性のフィルムである。
【００３４】
使用済被覆シート巻取り軸４は、使用済となった上記帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とを巻き取るものである。使用済被覆シート巻取り軸４は、図示しないメインモータとなるサーボモータに駆動されて矢印方向へ回転する。この回転は間欠動作である。
【００３５】
本シート包装体の製造装置では、第１磁力吸着搬送路８と第２磁力吸着搬送路（磁力吸着搬送路）９との２個の磁力吸着搬送路、および１個の吸着ベルト装置１０によって直線状の１本の搬送路が形成され、この１本の搬送路によって、酸素吸収シートの供給からシート包装体２５の完成までの製造ラインが形成されている。第１および第２磁力吸着搬送路８、９は製造ライン方向において前後位置に設けられ、吸着ベルト装置１０は最後段に設けられている。
【００３６】
第１磁力吸着搬送路８の前段には酸素吸収シート切断装置１１（シート状被包装体チップ分断形成手段）が設けられ、第２磁力吸着搬送路９の後段には、シール装置１２（シール手段）と、製品打抜き装置１３（シート包装体分断形成手段）とがこの順序に設けられている。
【００３７】
酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸２、カバーフィルム繰出し軸３に取り付けられた帯状酸素吸収シート５、帯状通気層シート６、帯状カバーフィルム７は、図１に示すように、それぞれ送出しベルト装置１４…によって送り出される。なお、これら送出しベルト装置１４…の代わりに軸トルク調整装置を備えてもよい。
【００３８】
上記の送出しベルト装置１４は、ベルト１５およびプーリ１６・１７を備え、矢印方向への各ベルト１５の移動によって、それぞれ、ロール状をなす帯状酸素吸収シート５、帯状通気層シート６および帯状カバーフィルム７を送り出すものである。この場合、送出しベルト装置１４は、各ロールに対する圧接状態を維持するため、上記送り出し動作による各ロールの小径化に伴い、駆動側である例えばプーリ１６側を中心として対応するロール方向へ回転可能となっている。送出しベルト装置１４は、例えば、上記サーボモータに駆動され、使用済被覆シート巻取り軸４と同期した動作を行う。
【００３９】
酸素吸収シート繰出し軸１は、送出しベルト装置１４およびニップローラ１９と共にシート状被包装体供給手段を構成し、通気層シート繰出し軸２は、使用済被覆シート巻取り軸４、送出しベルト装置１４およびローラ１８と共に第１被覆材供給手段を構成し、カバーフィルム繰出し軸３は、使用済被覆シート巻取り軸４、送出しベルト装置１４およびローラ１８と共に第２被覆材供給手段を構成している。また、酸素吸収シート繰出し軸１、送出しベルト装置１４およびニップローラ１９は、酸素吸収シート切断装置１１と共にシート状被包装体チップ供給手段を構成している。
【００４０】
帯状酸素吸収シート５は、酸素吸収シート繰出し軸１から巻癖修正装置２１、ローラ１８、ニップローラ１９およびテンション付与装置２２を介して酸素吸収シート切断装置１１に供給される。
【００４１】
上記の巻癖修正装置２１は、ロール状に巻かれている帯状酸素吸収シート５の巻癖を修正して、帯状酸素吸収シート５を直状にするものである。この巻癖修正装置２１は、図３（ａ）（側面図）、図３（ｂ）（正面図）、図３（ｃ）（底面図）に示すように、本製造装置の前面パネル２０と平行に設けられた平板状の支持パネル３１に対して、これと直交する方向に５個のローラ３２〜３６が互いに平行に設けられている。このうち、ローラ３２・３４・３６とローラ３３・３５とは、各々別の列となって左右方向にそれぞれ１列をなし、ローラ３３はローラ３２・３４間の上方に設けられ、ローラ３５はローラ３４・３６間の上方に設けられている。また、ローラ３３・３５はローラ３２・３４・３６の列に対する離接方向に位置調整可能である。これらローラ３２〜３６に対しては、この順に、酸素吸収シート繰出し軸１から引き出された帯状酸素吸収シート５が、半周程度ずつ巻き付けられた状態で通される。また、最後部のローラ３６の軸部３６ａは、支持パネル３１の背面方向へ延びており、カプラ３７を介して図示しないモータと接続されている。
【００４２】
テンション付与装置２２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向に延びる２本の案内軸４１・４１に案内されて昇降自在の昇降部４２を有している。この昇降部４２は、上記巻癖修正装置２１の各ローラ３２〜３６と平行、かつこれら各ローラ３２〜３６と前面パネル２０に対する前後方向の位置が同位置に設定された回転自在のローラ４３を有している。このローラ４３に対しては、上記巻癖修正装置２１を経た帯状酸素吸収シート５が、下側を通過した後、酸素吸収シート切断装置１１方向に延びている。
【００４３】
上記案内軸４１・４１の上方位置における前面パネル２０の前面にはプーリ４５が設けられ、背面にはプーリ４６が設けられている。上記昇降部４２の上端部にはワイヤ４４の一端部が接続され、このワイヤ４４の他端部は、上記プーリ４５を経て前面パネルを貫通し、上記プーリ４６を経た後、テンション調整錘４７と接続されている。このテンション調整錘４７は帯状酸素吸収シート５に加わるテンションを緩和する方向に作用するものであり、上記昇降部４２の重量に対して適当な重量のテンション調整錘４７を選択することにより、帯状酸素吸収シート５に加えるテンションが調整される。このようなテンション付与装置２２は、シートの移動距離が長かったり、シートが間欠的に移動するような場合に設けると有効である。
【００４４】
上記の送出しベルト装置１４、軸トルク調整装置およびテンション付与装置２２と各繰出し軸１〜３との対応関係は、これらに限定されるものではなく、配置スペース等を勘案して適宜選択される。
【００４５】
上記のニップローラ１９は、サーボ駆動される一対のローラからなり、テンション付与装置２２を経た帯状酸素吸収シート５を酸素吸収シート切断装置１１のベッド（分断用ベッド）６６上へ供給するようになっている。この供給動作は、酸素吸収シート切断装置１１の切断動作に同期し、帯状酸素吸収シート５を所定ピッチ（酸素吸収シートチップ２３の製品長さ）で送り出す間欠動作によるものである。酸素吸収シート切断装置１１により帯状酸素吸収シート５を切断することにより形成された酸素吸収シートチップ２３は、図５に示すように、後側の酸素吸収シートチップ２３あるいは帯状酸素吸収シート５によって前方へ押し出される。
【００４６】
また、帯状通気層シート６は、図１に示すように、通気層シート繰出し軸２からローラ１８、テンション付与装置２２およびローラ１８を介して第２磁力吸着搬送路９上に供給され、さらに、シール装置１２、製品打抜き装置１３、吸着ベルト装置１０、ローラ１８およびニップローラ２４を経て使用済被覆シート巻取り軸４により巻き取られる。
【００４７】
また、帯状カバーフィルム７は、ローラ１８、テンション付与装置２２、３個のローラ１８…を介して第２磁力吸着搬送路９上の酸素吸収シートチップ２３の上に供給され、さらに、帯状通気層シート６と同様、シール装置１２、製品打抜き装置１３、吸着ベルト装置１０、ローラ１８およびニップローラ２４を経て使用済被覆シート巻取り軸４により巻き取られる。
【００４８】
使用済被覆シート巻取り軸４による帯状通気層シート６および帯状カバーフィルム７の巻き取りピッチは、図５に示すように、第１磁力吸着搬送路８から第２磁力吸着搬送路９上の帯状通気層シート６上に渡された隣合う酸素吸収シートチップ２３間に、シール装置１２での帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とのシール部を確保する間隔を与えるように、ニップローラ１９による帯状酸素吸収シート５の送りピッチよりも大きくなっている。
【００４９】
酸素吸収シート切断装置１１は、帯状酸素吸収シート５を切断して、図５に示す酸素吸収シートチップ２３を形成するものであり、偏心カム６１により切断刃６３を上下動させる周知の構成のものである。
【００５０】
即ち、酸素吸収シート切断装置１１は、図１に示すように、回転する偏心カム６１に駆動されてスライド軸６２が上下動し、このスライド軸６２の下端部に取り付けられた切断刃６３により、帯状酸素吸収シート５を切断する。この場合、帯状酸素吸収シート５の幅が酸素吸収シートチップ２３の幅に設定されているので、酸素吸収シート切断装置１１は、切断刃６３として帯状酸素吸収シート５の幅以上の長さの直線形状のものを有し、帯状酸素吸収シート５を所定長さに切断するのみである。
【００５１】
なお、切断刃６３の周りには、図６（ａ）に示すように、切断刃６３により帯状酸素吸収シート５を切断したときに、帯状酸素吸収シート５や酸素吸収シートチップ２３が切断刃６３の上昇に伴って上昇しないようにするためのシート押さえ６４が設けれている。このシート押さえ６４は、例えば退行可能にスライド軸６２に弾性支持された周知の構成からなる。
【００５２】
上記切断刃６３の下方には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、下部機構部６５が設けられている。この下部機構部６５は、切断刃６３による切断動作の際の支持台となる受け部材としてのベッド６６を有している。このベッド６６は、切断刃６３よりも柔らかい例えば樹脂材料により形成されている。ベッド６６は、上記切断刃６３の中心との対向位置に対しずれた位置を中心として、回転可能に設けられている。ベッド６６の回転中心には中心軸６７が設けられ、この中心軸６７に対して、モータ６８の動力がこのモータ６８に設けられた図示しないプーリ、プーリ６９・７０およびベルト７１を介して伝達されることにより、ベッド６６が回転する。
【００５３】
上記モータ６８は、切断刃６３による切断動作毎にベッド６６が所定角度だけ回転するように制御される。また、上記中心軸６７は、ブラケット７２の支持板７２ａにより支持され、この支持板７２ａとベッド６６との間における上記切断刃６３との対向位置には、間装部材７３が設けられている。この間装部材７３は、切断刃６３による切断動作時に、ベッド６６を支持板７２ａにて支持させるためのものであり、例えばアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂により形成されている。
【００５４】
第１磁力吸着搬送路８および第２磁力吸着搬送路９は、図７に示すように、所定の間隔おいて平行に配された第１および第２磁石列５１、５２からなる。これら、第１および第２磁石列５１、５２は、それぞれ、複数個の磁石５３を搬送方向へ一列に並べることにより形成されている。同図において、各磁石５３に実線で付した「Ｓ」、「Ｎ」は表面（搬送側面）の磁極であり、破線で付した「Ｓ」、「Ｎ」は裏面の磁極である。
【００５５】
第１磁石列５１と第２磁石列５２との対向位置の磁石５３同士は、極性の互いに異なるものが配置されている。また、第１および第２磁石列５１、５２の各磁石５３は、搬送面側において、隣り合う磁石５３同士で磁極が異なるように、即ちＮ極の磁石５３ａとＳ極の磁石５３ｂとが交互位置となるように並べられている。
【００５６】
また、第１磁力吸着搬送路８においては、第１および第２磁石列５１、５２における矢印で示す搬送方向の終端部に、磁石５３ではなく、例えば磁石５３と同形状の金属片５４が設けられている。そして、図５に示すように、第１磁力吸着搬送路８は搬送面を下向きとし、第２磁力吸着搬送路９は搬送面を上向きとして配され、これら両搬送路８、９は、第１磁力吸着搬送路８の終端部に位置する金属片５４と第２磁力吸着搬送路９の始端部とが上下方向において重合している。また、第１磁力吸着搬送路８の始端部はベッド６６の終端部と上下方向において重合している。
【００５７】
第１磁力吸着搬送路８において、酸素吸収シートチップ２３は、図８に示すように、第１および第２磁石列５１、５２に跨がる状態に配され、後続の酸素吸収シートチップ２３あるいは帯状酸素吸収シート５に押されることにより、第１および第２磁石列５１、５２に吸着されながら搬送される。即ち、第１磁力吸着搬送路８による酸素吸収シートチップ２３の吸着力は、酸素吸収シートチップ２３が、第１磁力吸着搬送路８に吸着されて第１磁力吸着搬送路８から落下することなく、ニップローラ１９による帯状酸素吸収シート５の押し出し力によって移動できるように設定されている。
【００５８】
また、第２磁力吸着搬送路９において、酸素吸収シートチップ２３は、同様に第１および第２磁石列５１、５２に跨がる状態に配されるものの、第２磁力吸着搬送路９に吸着されながら、図５に示すように、帯状通気層シート６と共に移動する。この場合、帯状通気層シート６上における酸素吸収シートチップ２３の位置は変化しない。即ち、第２磁力吸着搬送路９による酸素吸収シートチップ２３の吸着力は、酸素吸収シートチップ２３が、第２磁力吸着搬送路９に吸着されながら、かつ帯状通気層シート６の移動に伴って帯状通気層シート６上での所定位置を維持しながら移動できるように設定されている。
【００５９】
ここで、図９に示す単列磁力吸着搬送路５５では、各部において磁力の強弱の変化が大きくなる。このため、酸素吸収シートチップ２３をこの単列磁力吸着搬送路５５にて搬送する場合、酸素吸収シートチップ２３の間欠移動において、酸素吸収シートチップ２３は、停止した位置によっては、特に次の移動開始時に同図に矢印で示す方向に回転してずれることがある。このずれは、単列磁力吸着搬送路５５を第２磁力吸着搬送路９の位置に使用した場合、即ち酸素吸収シートチップ２３が帯状通気層シート６上において所定の間隔をおいて配された状態で搬送される場合に、特に顕著となる。
【００６０】
そこで、酸素吸収シートチップ２３を安定に搬送することができる磁力吸着搬送方式についての研究を重ねた結果、２列の磁力吸着搬送路、即ち第１および第２磁力吸着搬送路８、９を採用するに至った。
【００６１】
これら第１および第２磁力吸着搬送路８、９では、第１および第２磁石列２１、２２の間隔Ｄが狭いと、図８に示すように、単列磁力吸着搬送路５５と同様、各部において磁力の強弱の変化が大きくなる。しかしながら、上記の間隔Ｄを適当に設定してやれば、各部における上記磁力の強弱の変化を小さくでき、酸素吸収シートチップ２３の安定な搬送が可能となる。
【００６２】
なお、酸素吸収シートチップ２３を安定に搬送するための酸素吸収シートチップ２３に対する適当な吸引力（磁力）を作用させる構成としては、図１０に示すように、例えば第２磁力吸着搬送路９において、第２磁力吸着搬送路９と帯状通気層シート６との間にシート状の非磁性材５６を配し、この非磁性材５６の厚さを調整することにより、酸素吸収シートチップ２３に作用する磁力の強さを調整するものとしてもよい。このような構成は、搬送面が下向きの第１磁力吸着搬送路８に対しても、第１磁力吸着搬送路８の搬送面に上記非磁性材５６を貼着することにより当然適用可能である。
【００６３】
シール装置１２は、帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とを、これらの内方に酸素吸収シートチップ２３が挟み込まれた状態で帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７との熱溶着により貼り合わせるものである。このシール装置１２は、切断刃６３がない前記酸素吸収シート切断装置１１と略同様の構成となり、上記貼り合わせ動作は、前記シート押さえ６４によって行われる。この場合、シート押さえ６４は、図１１に示すように、帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とのシール領域に対応した枠形状部７４ａを有するシート押さえ７４となり、このシート押さえ７４とベッド６６との間に帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７が挟み込まれ、これら両者が熱溶着される。
【００６４】
なお、帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７との貼着は、上記熱溶着に限らず、例えば帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７との少なくとも一方に粘着層を設け、この粘着層により両者を貼着する構成としてもよい。この場合、上記粘着層にはこれを覆う剥離紙が予め貼着されており、粘着層が設けられた状通気層シート６または帯状カバーフィルム７を装置に供給する際に、上記剥離紙を例えば巻き取って剥離する簡単な構成を周知の技術を用いて追加すればよい。
【００６５】
製品打抜き装置１３は、酸素吸収シート切断装置１１と略同様の構成を有するものの、図１２に示すように、スライド軸６２に切断刃６３に代えて、打抜き刃支持体７５を介して打抜き刃７６が設けられたものとなっている。製品打抜き装置１３は、上記シール装置１２にて貼り合わされ、内方に酸素吸収シートチップ２３を挟み込んだ状態の帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とを、図１１に示すように、シール部から上記打抜き刃７６により打ち抜き、シート包装体２５とする。
【００６６】
打抜き刃７６の内方には、シート包装体押さえ７７が設けられている。このシート包装体押さえ７７は、打抜き刃７６によりシート包装体２５を打ち抜いたときに、このシート包装体２５が打抜き刃７６の上昇に伴って上昇しないようにするためのものである。シート包装体押さえ７７は、打抜き刃支持体７５により、上方へ退行可能に弾性支持されている。
【００６７】
吸着ベルト装置１０は、図１に示すように、３個のベルト支持ローラ８１…、およびこれらベルト支持ローラ８１…に掛けられた搬送ベルト８２を備えている。この搬送ベルト８２には吸引用の多数の小孔が形成され、図示しない吸引装置により、上記小孔を通じて搬送ベルト８２の表面が負圧とされる。これにより、吸着ベルト装置１０は搬送ベルト８２の表面にシート包装体２５を吸着しながら搬送するようになっている。
【００６８】
ニップローラ２４は、一対のローラからなり、使用済被覆シート巻取り軸４での使用済の帯状通気層シート６および帯状カバーフィルム７の巻き取り動作に負荷をかけ、この巻取り軸４での巻き取り動作を良好に行わせるためのものである。
【００６９】
上記の構成において、酸素吸収シート繰出し軸１から送出しベルト装置１４によって送り出された帯状酸素吸収シート５は、巻癖修正装置２１にて巻癖が修正された後、テンション付与装置２２によってテンションが加えられ、ニップローラ１９により酸素吸収シート切断装置１１に送られる。
【００７０】
酸素吸収シート切断装置１１では、図５に示すように、ベッド６６上において帯状酸素吸収シート５が所定長さに切断され、酸素吸収シートチップ２３が形成される。この酸素吸収シート切断装置１１での切断処理においては、切断動作後の切断刃６３の上昇に伴う帯状酸素吸収シート５および酸素吸収シートチップ２３の上昇や位置ずれが、図６（ａ）に示したシート押さえ６４により防止される。したがって、切断により形成された酸素吸収シートチップ２３は、酸素吸収シート切断装置１１のベッド６６上において、一列に並んだ状態を維持し易くなる。また、下部機構部６５の動作により、１回の打ち抜き動作毎に上記ベッド６６が所定角度だけ回転する。なお、切断により形成された酸素吸収シートチップ２３は、図８に示すように、第１磁力吸着搬送路８に吸着されるので、ベッド６６の回転により搬送方向に並んだ状態を乱されることがない。
【００７１】
上記ベッド６６上の酸素吸収シートチップ２３は、ニップローラ１９によって搬送方向へ押し出される帯状酸素吸収シート５に押されて第１磁力吸着搬送路８方向へ移動する。
【００７２】
第１磁力吸着搬送路８に到達した酸素吸収シートチップ２３は、第１磁力吸着搬送路８の下面、即ち搬送面に、図８に示したように、第１および第２磁石列５１、５２に跨がった状態で吸着される。
【００７３】
第１磁力吸着搬送路８に吸着された酸素吸収シートチップ２３は、後方側の酸素吸収シートチップ２３に押されて前方へ移動し、金属片５４の位置に到達すると、第１磁力吸着搬送路８の吸着力が弱まりあるいは解除されること、および第２磁力吸着搬送路９の吸着力が働くことにより、第２磁力吸着搬送路９に移る。このとき、第２磁力吸着搬送路９上には帯状通気層シート６が供給されており、酸素吸収シートチップ２３は帯状通気層シート６に配される。
【００７４】
第２磁力吸着搬送路９に移った酸素吸収シートチップ２３は、第１磁力吸着搬送路８に吸着されていた場合と同様、第２磁力吸着搬送路９の第１および第２磁石列５１、５２に跨がった状態で第２磁力吸着搬送路９に吸着される。
【００７５】
そして、帯状通気層シート６が使用済被覆シート巻取り軸４に巻き取られて移動すると、酸素吸収シートチップ２３は、第２磁力吸着搬送路９の吸着力により帯状通気層シート６上において所定の位置を維持しながら、帯状通気層シート６と共に移動する。
【００７６】
この場合、帯状通気層シート６、即ち第２磁力吸着搬送路９上での酸素吸収シートチップ２３の移動ピッチは、第１磁力吸着搬送路８での酸素吸収シートチップ２３よりも大きくなっており、帯状通気層シート６上において隣り合う酸素吸収シートチップ２３同士には、図５に示すように、シール装置１２でのシールに必要な所定の間隔が与えられる。
【００７７】
また、第２磁力吸着搬送路９の中途位置において、酸素吸収シートチップ２３上には帯状カバーフィルム７が供給され、その位置から、酸素吸収シートチップ２３は帯状カバーフィルム７と帯状通気層シート６とにより上下面が覆われた状態となる。帯状カバーフィルム７は帯状通気層シート６と同様、使用済被覆シート巻取り軸４に巻き取られ、帯状通気層シート６と共に移動する。使用済被覆シート巻取り軸４による帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７との巻き取り動作は、ニップローラ２４によて加えられる負荷により良好に行われる。
【００７８】
次に、帯状カバーフィルム７と酸素吸収シートチップ２３と帯状通気層シート６との３層体は、シール装置１２に送られ、酸素吸収シートチップ２３の外周側における帯状カバーフィルム７と帯状通気層シート６とが熱溶着により貼着される。
【００７９】
次に、上記３層体は、帯状カバーフィルム７と帯状通気層シート６とのシール部から、製品打抜き装置１３にて打ち抜かれ、シート包装体２５が得られる。このとき、製品打抜き装置１３での打抜き処理においては、打抜き動作後の打抜き刃７６の上昇に伴う酸素吸収シートチップ２３の上昇が、シート包装体押さえ７７にて阻止される。また、製品打抜き装置１３のベッド６６も１回の打抜き動作毎に所定角度回転する。
【００８０】
次に、打ち抜かれたシート包装体２５は、使用済み被覆シート、即ち帯状通気層シート６および帯状カバーフィルム７と共に、吸着ベルト装置１０の搬送ベルト８２に吸着された状態で搬送される。
【００８１】
その後、上記使用済み被覆シートは、吸着ベルト装置１０の終端部付近に設けられたローラ１８、およびニップローラ２４を経て使用済被覆シート巻取り軸４に巻き取られる。一方、シート包装体２５は、上記ローラ１８の位置で、上記使用済み被覆シートと分離され、さらに吸着ベルト装置１０により搬送された後、例えばエア吹き出しによる搬送にて、図示しない製品受け箱内に収容される。
【００８２】
上記のように、シート包装体の製造装置では、直線状の１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ２３の形成からシート包装体２５の完成までの製造ラインが形成されているので、酸素吸収シートチップ２３を別の搬送路により別の方向から移送してシート包装体２５を形成するような構成と比較して、装置に必要なスペースを小さくすることができ、装置の小型化が可能である。
【００８３】
上記のような１本の搬送路による製造ラインを実現するために、本製造装置においては、酸素吸収シート切断装置１１のベッド６６から帯状通気層シート６が配された第２磁力吸着搬送路９へ酸素吸収シートチップ２３を所定方向へ搬送しながら載せ替えている。そして、この載せ替えを行うために、第１磁力吸着搬送路８により上記ベッド６６上の酸素吸収シートチップ２３を磁力により吸着して搬送し、第２磁力吸着搬送路９上に載せ替える構成を採用している。したがって、簡単な構成により、帯状通気層シート６上に酸素吸収シートチップ２３を供給することができるようになっている。
【００８４】
また、第２磁力吸着搬送路９上の帯状通気層シート６上に供給された酸素吸収シートチップ２３は、第２磁力吸着搬送路９の磁力による吸着作用により、帯状通気層シート６上において所定位置を維持しながら、移動する帯状通気層シート６と共に搬送される。したがって、帯状通気層シート６の移動速度を速くした場合であっても、帯状通気層シート６上において酸素吸収シートチップ２３は位置ずれを生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体２５の生産能力を高めることができる。
【００８５】
このシート包装体２５の生産能力に関し、先述の従来のシート包装体の製造装置（特開平８−２６２２３号に開示のもの）では、４０枚／分程度であったが、本シート包装体の製造装置では、１００枚／分程度まで高めることができた。
【００８６】
また、本シート包装体の製造装置において、酸素吸収シートチップ２３の搬送手段は、磁石からなる第１および第２磁力吸着搬送路８、９により形成されているので、非常に簡単かつ小型の構成となっている。これにより、シート包装体の製造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることができる。
【００８７】
また、帯状酸素吸収シート５の幅は予め酸素吸収シートチップ２３の幅に設定されており、酸素吸収シートチップ２３は帯状酸素吸収シート５を単に切断することによって形成することができるので、帯状酸素吸収シート５を打ち抜いて酸素吸収シートチップ２３を形成する場合と比較して、ロスがなく、シート包装体２５の材料コストを低減することができる。
【００８８】
また、上記のように、第２磁力吸着搬送路９上の帯状通気層シート６上において、酸素吸収シートチップ２３は帯状通気層シート６に対してすべり等によるずれを生じ難くなっているので、少なくとも使用済被覆シート巻取り軸４による帯状通気層シート６および帯状カバーフィルム７の巻き取り動作と、シール装置１２および製品打抜き装置１３の動作とを同期させることができる。これにより、本製造装置は、多数のセンサ等を使用した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、部品点数の減少および制御の簡略化を図ることができ、低コストの構成とすることができる。
【００８９】
また、第１磁力吸着搬送路８においては、搬送方向の終端部に、磁石５３ではなく、金属片５４が設けられている。したがって、このような簡単な構成により、第１磁力吸着搬送路８から第２磁力吸着搬送路９の酸素吸収シートチップ２３の移載を容易に行い得るようになっている。
【００９０】
なお、本実施の形態においては、水分依存型の帯状酸素吸収シート５を使用した例について説明したが、自力反応型の帯状酸素吸収シート５を使用する場合には、水分を保持可能な含水シートを帯状酸素吸収シート５と共に第２磁力吸着搬送路９上に供給し、帯状カバーフィルム７の供給位置の前段側に上記含水シートに水分を供給する手段を設ければよい。
【００９１】
また、本シート包装体の製造装置においては、少なくとも第２磁力吸着搬送路９が磁力吸引式のものであればよく、第１磁力吸着搬送路８に代えて、例えば空気吸引式の搬送装置を設けた場合にも、装置の生産能力を高めることが可能である。
【００９２】
また、第１および第２磁力吸着搬送路８、９は、第１および第２磁石列５１、５２を複数個の分割された磁石５３ではなく、第１および第２磁力吸着搬送路８、９としての長さの各１本の磁石によって形成することも可能である。しかしながら、複数個の磁石５３で形成しているので、市販の磁石を使用して任意の長さの第１および第２磁力吸着搬送路８、９を低コストにて形成することもでき、かつ補修も容易である。
【００９３】
【発明の効果】
本発明のシート包装体の製造装置は、帯状の第１被覆材を磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材を前記磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手段と、磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップを前記磁力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供給するシート状被包装体チップ供給手段と、前記シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する磁力吸着搬送路と、前記磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、このシール手段によるシール部分から第１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えている構成である。
【００９４】
上記の構成によれば、本シート包装体の製造装置では、磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップが、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材上において位置ずれを生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体の生産能力を高めることができる。
【００９５】
また、本シート包装体の製造装置において、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成とすることができる。これにより、本シート包装体の製造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることができる。
【００９６】
また、本発明の他のシート包装体の製造装置は、分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに供給されたシート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、磁性を示す材料を含む帯状の前記シート状被包装体を前記分断用ベッド上に供給するとともに、供給するシート状被包装体により分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送方向へ押し出すシート状被包装体供給手段と、前記分断用ベッドの搬送方向側に設けられ、搬送面が前記分断用ベッドの分断面との対向方向を向き、かつ分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、前記シート状被包装体供給手段によるシート状被包装体の供給動作によりシート状被包装体チップが搬送方向へ移動可能な状態で、シート状被包装体チップを磁力により搬送面に吸着する第１磁力吸着搬送路と、帯状の第１被覆材を第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材を第２磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手段と、前記第１磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、搬送面が第１磁力吸着搬送路の搬送面との対向方向を向き、かつ第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する第２磁力吸着搬送路と、第２磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、このシール手段によるシール部分から第１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えている構成である。
【００９７】
上記の構成によれば、本シート包装体の製造装置では、磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給されたシート状被包装体チップが、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材上において位置ずれを生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体の生産能力を高めることができる。
【００９８】
また、本シート包装体の製造装置において、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成とすることができる。これにより、本シート包装体の製造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることができる。
【００９９】
また、本製造装置においては、シート状被包装体チップ分断形成手段の分断用ベッドから第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上にシート状被包装体チップを載せ替えるために、第１磁力吸着搬送路により分断用ベッド上のシート状被包装体チップを磁力により吸着して搬送し、第２磁力吸着搬送路上に載せ替える構成を採用している。したがって、簡単な構成により、分断用ベッドから第１被覆材上にシート状被包装体チップを供給することができるようになっている。
【０１００】
上記のシート包装体の製造装置において、前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおいて互いに平行に、かつ対向する部分同士の極性が互いに異なるように配された第１磁石と第２磁石とからなり、前記シート状被包装体チップが、第１磁石と第２磁石とに跨がる状態で吸着される構成としてもよい。
【０１０１】
上記の構成によれば、磁力によりシート状被包装体チップを吸着搬送する場合において、シート状被包装体チップを安定に搬送することができる。
【０１０２】
上記のシート包装体の製造装置において、前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞれ、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成されている構成としてもよい。
【０１０３】
上記の構成によれば、磁力吸着搬送路を構成する第１磁石と第２磁石とが、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成されているので、市販の磁石を使用して任意の長さの磁力吸着搬送路を低コストにて形成することもでき、かつ補修も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態におけるシート包装体の製造装置の要部を示す正面図である。
【図２】図１に示したシート包装体の製造装置の全体構成を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）は図１に示した巻癖修正装置の側面図、図３（ｂ）は同正面、図３（ｃ）は底面図である。
【図４】図４（ａ）は図１に示したテンション付与装置の側面図、図４（ｂ）は同正面図である。
【図５】図５は、図１に示した第１および第２磁力吸着搬送路付近の拡大図である。
【図６】図６（ａ）は図１に示した酸素吸収シート切断装置を示す概略の正面図、図６（ｂ）は同側面図である。
【図７】図１に示した第１および第２磁力吸着搬送路の構成の説明図である。
【図８】図７に示した第１および第２磁力吸着搬送路による酸素吸収シートチップの搬送動作を示す説明図である。
【図９】単列磁力吸着搬送路の例とそれによる酸素吸収シートチップの搬送動作を示す説明図である。
【図１０】図７に示した第２磁力吸着搬送路において酸素吸収シートチップに作用する磁力の強さを調整するための構成を示す説明図である。
【図１１】図１に示したシール装置によるシール動作と製品打抜き装置による打ち抜き動作との説明図である。
【図１２】図１に示した製品打抜き装置の打抜き刃を示す縦断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は図１に示したシート包装体の製造装置が製造するシート包装体の平面図、図１３（ｂ）は同断面図である。
【図１４】従来のシート包装体の製造装置における酸素吸収シートチップの搬送動作の説明図である。
【符号の説明】
１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給手段）
２ 通気層シート繰出し軸（第１被覆材供給手段）
３ カバーフィルム繰出し軸（第２被覆材供給手段）
４ 使用済被覆シート巻取り軸（第１被覆材供給手段、第２被覆材供給手段） ５ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体）
６ 帯状通気層シート（第１被覆材）
７ 帯状カバーフィルム（第２被覆材）
８ 第１磁力吸着搬送路（シート状被包装体チップ供給手段）
９ 第２磁力吸着搬送路（磁力吸着搬送路）
１０ 吸着ベルト装置
１１ 酸素吸収シート切断装置（シート状被包装体チップ分断形成手段、シート状被包装体チップ供給手段）
１２ シール装置（シール手段）
１３ 製品打抜き装置（シート包装体分断形成手段）
１４ 送出しベルト装置（シート状被包装体供給手段、第１被覆材供給手段、第２被覆材供給手段）
１８ ローラ（第１被覆材供給手段、第２被覆材供給手段）
１９ ニップローラ（シート状被包装体供給手段、シート状被包装体チップ供給手段）
２３ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チップ）
２５ シート包装体
５１ 第１磁石列（第１磁石）
５２ 第２磁石列（第２磁石）
６６ ベッド（分断用ベッド）

Claims (3)

1. 分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに供給されたシート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、
   磁性を示す材料を含む帯状の前記シート状被包装体を前記分断用ベッド上に供給するとともに、供給するシート状被包装体により分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送方向へ押し出すシート状被包装体供給手段と、
   前記分断用ベッドの搬送方向側に設けられ、搬送面が前記分断用ベッドの分断面との対向方向を向き、かつ分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、前記シート状被包装体供給手段によるシート状被包装体の供給動作によりシート状被包装体チップが搬送方向へ移動可能な状態で、シート状被包装体チップを磁力により搬送面に吸着する第１磁力吸着搬送路と、
   帯状の第１被覆材を第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段と、
   帯状の第２被覆材を第２磁力吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手段と、
   前記第１磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、搬送面が第１磁力吸着搬送路の搬送面との対向方向を向き、かつ第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する第２磁力吸着搬送路と、
   第２磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、
   このシール手段によるシール部分から第１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えていることを特徴とするシート包装体の製造装置。
2. 前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおいて互いに平行に、かつ対向する部分同士の極性が互いに異なるように配された第１磁石と第２磁石とからなり、前記シート状被包装体チップは、第１磁石と第２磁石とに跨がる状態で吸着されることを特徴とする請求項１に記載のシート包装体の製造装置。
3. 前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞれ、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート包装体の製造装置。

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