JP2001130506A - シート包装体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート包装体の生産能力を高める。 【解決手段】 帯状の帯状通気層シート６を第２磁力吸
着搬送路９上に供給して搬送方向へ移動させる手段と、
帯状カバーフィルム７を第２磁力吸着搬送路９上のシー
ト状被包装体チップ上に供給して搬送方向へ移動させる
手段と、磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップ
を第２磁力吸着搬送路９の搬送面上の帯状通気層シート
６上に供給するシート状被包装体チップ供給手段と、シ
ート状被包装体チップを帯状通気層シート６と共に移動
可能な状態で、磁力により吸着する第２磁力吸着搬送路
９と、帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７とを
シート状被包装体チップが包装されるようにシールする
シール装置１２と、シール部分からシート包装体を分断
する製品打抜き装置１３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素吸収シート等
のシート状物品を包装したシート包装体の製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品等の製品を密封する包装材
中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されてい
る。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装
する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に
混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤
が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった
場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において
嵩張ること等の問題点を有している。

【０００３】一方、このような問題点を解決しているも
のとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素
吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例
えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２
−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成
された被覆シートにより覆われている。

【０００４】上記のような例えば酸素吸収シートを被覆
シートによって覆った製品、即ちシート包装体を製造す
る場合には、粉粒体状の例えば酸素吸収剤を袋に充填し
た製品を製造する場合とは異なった装置が必要となる。

【０００５】即ち、上記粉粒体を袋に充填した製品の製
造装置は、例えば特開昭５９−１６３１７５号に開示さ
れているように、両側から供給される被覆シート間に粉
粒体を充填し、この粉粒体を包むように被覆シートをシ
ールした後、被覆シートを分断して製品を得るという簡
単かつ一般的な構成でよい。

【０００６】これに対し、シート包装体の製造装置の場
合には、包装されるのがシート状被包装体であるため、
これに適した搬送、包装および分断といった処理のため
の構成が求められる。

【０００７】この種のシート包装体の製造装置として
は、特開平８−２６２２３号に開示されたものが開発さ
れている。このシート包装体の製造装置は、図１４（上
記出願公開公報の図８）に示すように、酸素吸収シート
チップ１０１を下被覆材１０２と上被覆材１０３との間
に配するために、第１〜第３の吸着ベルト装置１０４〜
１０５を備えている。これら第１〜第３吸着ベルト装置
１０４〜１０５は、空気の吸引によって吸着するもので
ある。これらの吸着搬送面は、第１および第３吸着ベル
ト装置１０４が上方を向いており、第２吸着ベルト装置
１０５が下方を向いている。

【０００８】上記シート包装体の製造装置において、帯
状酸素吸収シート１０７から打ち抜かれた酸素吸収シー
トチップ１０１は、まず第１吸着ベルト装置１０４に吸
着されて搬送され、その後、第２吸着ベルト装置１０５
に渡され、さらに第３吸着ベルト装置１０６に渡され
る。このとき、第３吸着ベルト装置１０６上には、下被
覆材１０２が先に吸着されており、酸素吸収シートチッ
プ１０１はこの下被覆材１０２上に載置される。その
後、下被覆材１０２上の酸素吸収シートチップ１０１の
上に上被覆材１０３が配され、酸素吸収シートチップ１
０１が下被覆材１０２と上被覆材１０３との間に配され
た状態となる。その後、下被覆材１０２と上被覆材１０
３とが酸素吸収シートチップ１０１の周りにおいてシー
ルされ、さらに下被覆材１０２および上被覆材１０３が
上記シール部において打ち抜かれることにより、酸素吸
収シートチップ１０１を下被覆材１０２と上被覆材１０
３とによって包装したシート包装体が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シート包装体の製造装置では、酸素吸収シートチップ１
０１を下被覆材１０２と上被覆材１０３との間に配する
ために、第３吸着ベルト装置１０６にまず下被覆材１０
２を配し、この上に酸素吸収シートチップ１０１を載置
している。このため、下被覆材１０２がたとえ通気性シ
ートであっても、下被覆材１０２上の酸素吸収シートチ
ップ１０１には空気の吸引による吸着力が作用し難く、
下被覆材１０２上において酸素吸収シートチップ１０１
が移動し易くなっている。これにより、装置の処理速
度、即ち下被覆材１０２の移動速度を高速にした場合
に、酸素吸収シートチップ１０１の位置ずれが生じ易く
なる。

【００１０】したがって、上記従来のシート包装体の製
造装置では、処理速度（例えば４０枚／分程度）が低速
である場合には、不良品の発生率が低いものの、処理速
度を高速（例えば１００枚／分程度）にした場合に不良
品の発生率が増大し、装置の信頼性が著しく低下するこ
とになる。この結果、高速での処理を行なうことができ
ないという問題点を有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のシート包装体の製造装置は、帯状の第１
被覆材、例えば帯状通気層シートを磁力吸着搬送路の搬
送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１
被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材、例えば帯状カバ
ーフィルムを前記磁力吸着搬送路上におけるシート状被
包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ移動さ
せる第２被覆材供給手段と、磁性を示す材料を含むシー
ト状被包装体チップ、例えば酸素吸収シートチップを前
記磁力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供
給するシート状被包装体チップ供給手段と、前記シート
状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態
で、磁力により搬送面に吸着する磁力吸着搬送路と、前
記磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆材
と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装される
ようにシールするシール手段と、このシール手段による
シール部分から第１および第２被覆材を分断して、シー
ト状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る
シート包装体分断形成手段とを備えていることを特徴と
している。

【００１２】上記の構成によれば、第１被覆材供給手段
の動作により、帯状の第１被覆材が磁力吸着搬送路の搬
送面上に供給され、かつこの第１被覆材が所定の搬送方
向へ移動する。また、シート状被包装体チップ供給手段
により、磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップ
が磁力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供
給される。さらに、第２被覆材供給手段の動作により、
帯状の第２被覆材が磁力吸着搬送路上におけるシート状
被包装体チップの上に供給され、かつこの第２被覆材が
前記搬送方向へ移動する。

【００１３】第１被覆材上に供給されたシート状被包装
体チップは、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着
された状態で第１被覆材と共に移動し、シール手段に搬
送される。

【００１４】その後、シール手段は、第１被覆材と第２
被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるように
シールし、シート包装体分断形成手段は、シール手段に
よるシール部分から上および下被覆材を分断して、シー
ト状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得
る。

【００１５】上記のように、本製造装置では、磁力吸着
搬送路上の第１被覆材上に供給されたシート状被包装体
チップが、磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により吸着さ
れた状態で第１被覆材と共に移動する。したがって、シ
ート状被包装体チップは、第１被覆材の移動速度を速く
した場合であっても、第１被覆材上において位置ずれを
生じ難くなっている。これにより、本シート包装体の製
造装置は、処理速度を高速化し、シート包装体の生産能
力を高めることができる。

【００１６】また、本シート包装体の製造装置におい
て、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着
搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成
とすることができる。これにより、本シート包装体の製
造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることがで
きる。

【００１７】また、本発明のシート包装体の製造装置
は、分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに供給され
たシート状被包装体を分断してシート状被包装体チッ
プ、例えば酸素吸収シートチップを形成するシート状被
包装体チップ分断形成手段と、磁性を示す材料を含む帯
状の前記シート状被包装体を前記分断用ベッド上に供給
するとともに、供給するシート状被包装体により分断用
ベッド上のシート状被包装体チップを搬送方向へ押し出
すシート状被包装体供給手段と、前記分断用ベッドの搬
送方向側に設けられ、搬送面が前記分断用ベッドの分断
面との対向方向を向き、かつ分断用ベッド上のシート状
被包装体チップを搬送面に貰い受け可能な状態に配さ
れ、前記シート状被包装体供給手段によるシート状被包
装体の供給動作によりシート状被包装体チップが搬送方
向へ移動可能な状態で、シート状被包装体チップを磁力
により搬送面に吸着する第１磁力吸着搬送路と、帯状の
第１被覆材、例えば帯状通気層シートを第２磁力吸着搬
送路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動さ
せる第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材、例えば
帯状カバーフィルムを第２磁力吸着搬送路上におけるシ
ート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向
へ移動させる第２被覆材供給手段と、前記第１磁力吸着
搬送路の搬送方向側に設けられ、搬送面が第１磁力吸着
搬送路の搬送面との対向方向を向き、かつ第１磁力吸着
搬送路のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受け可
能な状態に配され、シート状被包装体チップを、第１被
覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬送面に吸着
する第２磁力吸着搬送路と、第２磁力吸着搬送路の搬送
方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とをシート
状被包装体チップが包装されるようにシールするシール
手段と、このシール手段によるシール部分から第１およ
び第２被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包
装体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手
段とを備えていることを特徴としている。

【００１８】上記の構成によれば、シート状被包装体供
給手段により、磁性を示す材料を含む帯状のシート状被
包装体が、シート状被包装体チップ分断形成手段の分断
用ベッド上に供給される。このシート状被包装体は、シ
ート状被包装体チップ分断形成手段により分断され、シ
ート状被包装体チップが形成される。このシート状被包
装体チップは、シート状被包装体供給手段によりさらに
供給されるシート状被包装体に押されて、所定の搬送方
向へ移動する。

【００１９】次に、分断用ベッド上のシート状被包装体
チップは、第１磁力吸着搬送路に渡され、この第１磁力
吸着搬送路の搬送面に吸着された状態で、同様にシート
状被包装体供給手段によるシート状被包装体の供給動作
により、即ちシート状被包装体に押されて所定の搬送方
向へ搬送される。

【００２０】その後、第１磁力吸着搬送路のシート状被
包装体チップは、第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上
に渡される。帯状の第１被覆材は、第１被覆材供給手段
の動作により第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供給さ
れ、かつ所定の搬送方向へ移動する。また、帯状の第２
被覆材は、第２被覆材供給手段の動作により第２磁力吸
着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供給
され、かつ前記搬送方向へ移動する。

【００２１】第１被覆材上に供給されたシート状被包装
体チップは、第２磁力吸着搬送路の搬送面に磁力により
吸着された状態で第１被覆材と共に移動し、シール手段
に搬送される。

【００２２】その後、シール手段は、第１被覆材と第２
被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるように
シールし、シート包装体分断形成手段は、シール手段に
よるシール部分から上および下被覆材を分断して、シー
ト状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得
る。

【００２３】上記のように、本シート包装体の製造装置
では、第２磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給され
たシート状被包装体チップが、第２磁力吸着搬送路の搬
送面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移
動する。したがって、シート状被包装体チップは、第１
被覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆
材上において位置ずれを生じ難くなっている。これによ
り、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化
し、シート包装体の生産能力を高めることができる。

【００２４】また、本シート包装体の製造装置におい
て、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着
搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成
とすることができる。これにより、本シート包装体の製
造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることがで
きる。

【００２５】また、本製造装置においては、シート状被
包装体チップ分断形成手段の分断用ベッドから第２磁力
吸着搬送路上の第１被覆材上にシート状被包装体チップ
を載せ替えるために、第１磁力吸着搬送路により分断用
ベッド上のシート状被包装体チップを磁力により吸着し
て搬送し、第２磁力吸着搬送路上に載せ替える構成を採
用している。したがって、簡単な構成により、分断用ベ
ッドから第１被覆材上にシート状被包装体チップを供給
することができるようになっている。

【００２６】上記のシート包装体の製造装置において、
前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおいて互いに平行
に、かつ対向する部分同士の極性が互いに異なるように
配された第１磁石と第２磁石とからなり、前記シート状
被包装体チップが、第１磁石と第２磁石とに跨がる状態
で吸着される構成としてもよい。

【００２７】上記の構成によれば、磁力によりシート状
被包装体チップを吸着搬送する場合において、シート状
被包装体チップを安定に搬送することができる。

【００２８】上記のシート包装体の製造装置において、
前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞれ、異なる極性
の磁石を交互に一列状に配して形成されている構成とし
てもよい。

【００２９】上記の構成によれば、磁力吸着搬送路を構
成する第１磁石と第２磁石とが、異なる極性の磁石を交
互に一列状に配して形成されているので、市販の磁石を
使用して任意の長さの磁力吸着搬送路を低コストにて形
成することもでき、かつ補修も容易である。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図１３に基づいて以下に説明する。本実施の形態のシ
ート包装体の製造装置は、図１３（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、酸素吸収シートチップ２３を包装したシート包装
体２５の製造装置として適用されている。このシート包
装体の製造装置は、図２に示すように、酸素吸収シート
繰出し軸１、通気層シート繰出し軸２、カバーフィルム
繰出し軸３、使用済被覆シート巻取り軸４を備えてい
る。酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸
２およびカバーフィルム繰出し軸３は、矢印方向へ回転
自在である。

【００３１】酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート
繰出し軸２、カバーフィルム繰出し軸３には、それぞれ
ロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯状酸
素吸収シート５、第１被覆材としての帯状通気層シート
６、第２被覆材としての帯状カバーフィルム７が個別に
取り付けられる。

【００３２】帯状酸素吸収シート５は、例えば、粉末状
の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、これが帯状
のシート状に形成されたものである。製品化された酸素
吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシート包装体２
５の用途による種類としては、水分依存型と自力反応型
とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を吸収す
るタイプである（例えば特開平５−２３７３８０号およ
び特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型は、例
えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着されたも
のとなっており、自ら水分を保持するタイプである（例
えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本実施の形
態のシート包装体の製造装置は、水分依存型のものを製
造するものとなっている。

【００３３】帯状通気層シート６は、シート状被包装体
となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収することが
できるようにするため、通気性を有している。一方、帯
状カバーフィルム７は、非通気性のフィルムである。

【００３４】使用済被覆シート巻取り軸４は、使用済と
なった上記帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７
とを巻き取るものである。使用済被覆シート巻取り軸４
は、図示しないメインモータとなるサーボモータに駆動
されて矢印方向へ回転する。この回転は間欠動作であ
る。

【００３５】本シート包装体の製造装置では、第１磁力
吸着搬送路８と第２磁力吸着搬送路（磁力吸着搬送路）
９との２個の磁力吸着搬送路、および１個の吸着ベルト
装置１０によって直線状の１本の搬送路が形成され、こ
の１本の搬送路によって、酸素吸収シートの供給からシ
ート包装体２５の完成までの製造ラインが形成されてい
る。第１および第２磁力吸着搬送路８、９は製造ライン
方向において前後位置に設けられ、吸着ベルト装置１０
は最後段に設けられている。

【００３６】第１磁力吸着搬送路８の前段には酸素吸収
シート切断装置１１（シート状被包装体チップ分断形成
手段）が設けられ、第２磁力吸着搬送路９の後段には、
シール装置１２（シール手段）と、製品打抜き装置１３
（シート包装体分断形成手段）とがこの順序に設けられ
ている。

【００３７】酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート
繰出し軸２、カバーフィルム繰出し軸３に取り付けられ
た帯状酸素吸収シート５、帯状通気層シート６、帯状カ
バーフィルム７は、図１に示すように、それぞれ送出し
ベルト装置１４…によって送り出される。なお、これら
送出しベルト装置１４…の代わりに軸トルク調整装置を
備えてもよい。

【００３８】上記の送出しベルト装置１４は、ベルト１
５およびプーリ１６・１７を備え、矢印方向への各ベル
ト１５の移動によって、それぞれ、ロール状をなす帯状
酸素吸収シート５、帯状通気層シート６および帯状カバ
ーフィルム７を送り出すものである。この場合、送出し
ベルト装置１４は、各ロールに対する圧接状態を維持す
るため、上記送り出し動作による各ロールの小径化に伴
い、駆動側である例えばプーリ１６側を中心として対応
するロール方向へ回転可能となっている。送出しベルト
装置１４は、例えば、上記サーボモータに駆動され、使
用済被覆シート巻取り軸４と同期した動作を行う。

【００３９】酸素吸収シート繰出し軸１は、送出しベル
ト装置１４およびニップローラ１９と共にシート状被包
装体供給手段を構成し、通気層シート繰出し軸２は、使
用済被覆シート巻取り軸４、送出しベルト装置１４およ
びローラ１８と共に第１被覆材供給手段を構成し、カバ
ーフィルム繰出し軸３は、使用済被覆シート巻取り軸
４、送出しベルト装置１４およびローラ１８と共に第２
被覆材供給手段を構成している。また、酸素吸収シート
繰出し軸１、送出しベルト装置１４およびニップローラ
１９は、酸素吸収シート切断装置１１と共にシート状被
包装体チップ供給手段を構成している。

【００４０】帯状酸素吸収シート５は、酸素吸収シート
繰出し軸１から巻癖修正装置２１、ローラ１８、ニップ
ローラ１９およびテンション付与装置２２を介して酸素
吸収シート切断装置１１に供給される。

【００４１】上記の巻癖修正装置２１は、ロール状に巻
かれている帯状酸素吸収シート５の巻癖を修正して、帯
状酸素吸収シート５を直状にするものである。この巻癖
修正装置２１は、図３（ａ）（側面図）、図３（ｂ）
（正面図）、図３（ｃ）（底面図）に示すように、本製
造装置の前面パネル２０と平行に設けられた平板状の支
持パネル３１に対して、これと直交する方向に５個のロ
ーラ３２〜３６が互いに平行に設けられている。このう
ち、ローラ３２・３４・３６とローラ３３・３５とは、
各々別の列となって左右方向にそれぞれ１列をなし、ロ
ーラ３３はローラ３２・３４間の上方に設けられ、ロー
ラ３５はローラ３４・３６間の上方に設けられている。
また、ローラ３３・３５はローラ３２・３４・３６の列
に対する離接方向に位置調整可能である。これらローラ
３２〜３６に対しては、この順に、酸素吸収シート繰出
し軸１から引き出された帯状酸素吸収シート５が、半周
程度ずつ巻き付けられた状態で通される。また、最後部
のローラ３６の軸部３６ａは、支持パネル３１の背面方
向へ延びており、カプラ３７を介して図示しないモータ
と接続されている。

【００４２】テンション付与装置２２は、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、上下方向に延びる２本の案内軸４
１・４１に案内されて昇降自在の昇降部４２を有してい
る。この昇降部４２は、上記巻癖修正装置２１の各ロー
ラ３２〜３６と平行、かつこれら各ローラ３２〜３６と
前面パネル２０に対する前後方向の位置が同位置に設定
された回転自在のローラ４３を有している。このローラ
４３に対しては、上記巻癖修正装置２１を経た帯状酸素
吸収シート５が、下側を通過した後、酸素吸収シート切
断装置１１方向に延びている。

【００４３】上記案内軸４１・４１の上方位置における
前面パネル２０の前面にはプーリ４５が設けられ、背面
にはプーリ４６が設けられている。上記昇降部４２の上
端部にはワイヤ４４の一端部が接続され、このワイヤ４
４の他端部は、上記プーリ４５を経て前面パネルを貫通
し、上記プーリ４６を経た後、テンション調整錘４７と
接続されている。このテンション調整錘４７は帯状酸素
吸収シート５に加わるテンションを緩和する方向に作用
するものであり、上記昇降部４２の重量に対して適当な
重量のテンション調整錘４７を選択することにより、帯
状酸素吸収シート５に加えるテンションが調整される。
このようなテンション付与装置２２は、シートの移動距
離が長かったり、シートが間欠的に移動するような場合
に設けると有効である。

【００４４】上記の送出しベルト装置１４、軸トルク調
整装置およびテンション付与装置２２と各繰出し軸１〜
３との対応関係は、これらに限定されるものではなく、
配置スペース等を勘案して適宜選択される。

【００４５】上記のニップローラ１９は、サーボ駆動さ
れる一対のローラからなり、テンション付与装置２２を
経た帯状酸素吸収シート５を酸素吸収シート切断装置１
１のベッド（分断用ベッド）６６上へ供給するようにな
っている。この供給動作は、酸素吸収シート切断装置１
１の切断動作に同期し、帯状酸素吸収シート５を所定ピ
ッチ（酸素吸収シートチップ２３の製品長さ）で送り出
す間欠動作によるものである。酸素吸収シート切断装置
１１により帯状酸素吸収シート５を切断することにより
形成された酸素吸収シートチップ２３は、図５に示すよ
うに、後側の酸素吸収シートチップ２３あるいは帯状酸
素吸収シート５によって前方へ押し出される。

【００４６】また、帯状通気層シート６は、図１に示す
ように、通気層シート繰出し軸２からローラ１８、テン
ション付与装置２２およびローラ１８を介して第２磁力
吸着搬送路９上に供給され、さらに、シール装置１２、
製品打抜き装置１３、吸着ベルト装置１０、ローラ１８
およびニップローラ２４を経て使用済被覆シート巻取り
軸４により巻き取られる。

【００４７】また、帯状カバーフィルム７は、ローラ１
８、テンション付与装置２２、３個のローラ１８…を介
して第２磁力吸着搬送路９上の酸素吸収シートチップ２
３の上に供給され、さらに、帯状通気層シート６と同
様、シール装置１２、製品打抜き装置１３、吸着ベルト
装置１０、ローラ１８およびニップローラ２４を経て使
用済被覆シート巻取り軸４により巻き取られる。

【００４８】使用済被覆シート巻取り軸４による帯状通
気層シート６および帯状カバーフィルム７の巻き取りピ
ッチは、図５に示すように、第１磁力吸着搬送路８から
第２磁力吸着搬送路９上の帯状通気層シート６上に渡さ
れた隣合う酸素吸収シートチップ２３間に、シール装置
１２での帯状通気層シート６と帯状カバーフィルム７と
のシール部を確保する間隔を与えるように、ニップロー
ラ１９による帯状酸素吸収シート５の送りピッチよりも
大きくなっている。

【００４９】酸素吸収シート切断装置１１は、帯状酸素
吸収シート５を切断して、図５に示す酸素吸収シートチ
ップ２３を形成するものであり、偏心カム６１により切
断刃６３を上下動させる周知の構成のものである。

【００５０】即ち、酸素吸収シート切断装置１１は、図
１に示すように、回転する偏心カム６１に駆動されてス
ライド軸６２が上下動し、このスライド軸６２の下端部
に取り付けられた切断刃６３により、帯状酸素吸収シー
ト５を切断する。この場合、帯状酸素吸収シート５の幅
が酸素吸収シートチップ２３の幅に設定されているの
で、酸素吸収シート切断装置１１は、切断刃６３として
帯状酸素吸収シート５の幅以上の長さの直線形状のもの
を有し、帯状酸素吸収シート５を所定長さに切断するの
みである。

【００５１】なお、切断刃６３の周りには、図６（ａ）
に示すように、切断刃６３により帯状酸素吸収シート５
を切断したときに、帯状酸素吸収シート５や酸素吸収シ
ートチップ２３が切断刃６３の上昇に伴って上昇しない
ようにするためのシート押さえ６４が設けれている。こ
のシート押さえ６４は、例えば退行可能にスライド軸６
２に弾性支持された周知の構成からなる。

【００５２】上記切断刃６３の下方には、図６（ａ）
（ｂ）に示すように、下部機構部６５が設けられてい
る。この下部機構部６５は、切断刃６３による切断動作
の際の支持台となる受け部材としてのベッド６６を有し
ている。このベッド６６は、切断刃６３よりも柔らかい
例えば樹脂材料により形成されている。ベッド６６は、
上記切断刃６３の中心との対向位置に対しずれた位置を
中心として、回転可能に設けられている。ベッド６６の
回転中心には中心軸６７が設けられ、この中心軸６７に
対して、モータ６８の動力がこのモータ６８に設けられ
た図示しないプーリ、プーリ６９・７０およびベルト７
１を介して伝達されることにより、ベッド６６が回転す
る。

【００５３】上記モータ６８は、切断刃６３による切断
動作毎にベッド６６が所定角度だけ回転するように制御
される。また、上記中心軸６７は、ブラケット７２の支
持板７２ａにより支持され、この支持板７２ａとベッド
６６との間における上記切断刃６３との対向位置には、
間装部材７３が設けられている。この間装部材７３は、
切断刃６３による切断動作時に、ベッド６６を支持板７
２ａにて支持させるためのものであり、例えばアクリル
樹脂、ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂に
より形成されている。

【００５４】第１磁力吸着搬送路８および第２磁力吸着
搬送路９は、図７に示すように、所定の間隔おいて平行
に配された第１および第２磁石列５１、５２からなる。
これら、第１および第２磁石列５１、５２は、それぞ
れ、複数個の磁石５３を搬送方向へ一列に並べることに
より形成されている。同図において、各磁石５３に実線
で付した「Ｓ」、「Ｎ」は表面（搬送側面）の磁極であ
り、破線で付した「Ｓ」、「Ｎ」は裏面の磁極である。

【００５５】第１磁石列５１と第２磁石列５２との対向
位置の磁石５３同士は、極性の互いに異なるものが配置
されている。また、第１および第２磁石列５１、５２の
各磁石５３は、搬送面側において、隣り合う磁石５３同
士で磁極が異なるように、即ちＮ極の磁石５３ａとＳ極
の磁石５３ｂとが交互位置となるように並べられてい
る。

【００５６】また、第１磁力吸着搬送路８においては、
第１および第２磁石列５１、５２における矢印で示す搬
送方向の終端部に、磁石５３ではなく、例えば磁石５３
と同形状の金属片５４が設けられている。そして、図５
に示すように、第１磁力吸着搬送路８は搬送面を下向き
とし、第２磁力吸着搬送路９は搬送面を上向きとして配
され、これら両搬送路８、９は、第１磁力吸着搬送路８
の終端部に位置する金属片５４と第２磁力吸着搬送路９
の始端部とが上下方向において重合している。また、第
１磁力吸着搬送路８の始端部はベッド６６の終端部と上
下方向において重合している。

【００５７】第１磁力吸着搬送路８において、酸素吸収
シートチップ２３は、図８に示すように、第１および第
２磁石列５１、５２に跨がる状態に配され、後続の酸素
吸収シートチップ２３あるいは帯状酸素吸収シート５に
押されることにより、第１および第２磁石列５１、５２
に吸着されながら搬送される。即ち、第１磁力吸着搬送
路８による酸素吸収シートチップ２３の吸着力は、酸素
吸収シートチップ２３が、第１磁力吸着搬送路８に吸着
されて第１磁力吸着搬送路８から落下することなく、ニ
ップローラ１９による帯状酸素吸収シート５の押し出し
力によって移動できるように設定されている。

【００５８】また、第２磁力吸着搬送路９において、酸
素吸収シートチップ２３は、同様に第１および第２磁石
列５１、５２に跨がる状態に配されるものの、第２磁力
吸着搬送路９に吸着されながら、図５に示すように、帯
状通気層シート６と共に移動する。この場合、帯状通気
層シート６上における酸素吸収シートチップ２３の位置
は変化しない。即ち、第２磁力吸着搬送路９による酸素
吸収シートチップ２３の吸着力は、酸素吸収シートチッ
プ２３が、第２磁力吸着搬送路９に吸着されながら、か
つ帯状通気層シート６の移動に伴って帯状通気層シート
６上での所定位置を維持しながら移動できるように設定
されている。

【００５９】ここで、図９に示す単列磁力吸着搬送路５
５では、各部において磁力の強弱の変化が大きくなる。
このため、酸素吸収シートチップ２３をこの単列磁力吸
着搬送路５５にて搬送する場合、酸素吸収シートチップ
２３の間欠移動において、酸素吸収シートチップ２３
は、停止した位置によっては、特に次の移動開始時に同
図に矢印で示す方向に回転してずれることがある。この
ずれは、単列磁力吸着搬送路５５を第２磁力吸着搬送路
９の位置に使用した場合、即ち酸素吸収シートチップ２
３が帯状通気層シート６上において所定の間隔をおいて
配された状態で搬送される場合に、特に顕著となる。

【００６０】そこで、酸素吸収シートチップ２３を安定
に搬送することができる磁力吸着搬送方式についての研
究を重ねた結果、２列の磁力吸着搬送路、即ち第１およ
び第２磁力吸着搬送路８、９を採用するに至った。

【００６１】これら第１および第２磁力吸着搬送路８、
９では、第１および第２磁石列２１、２２の間隔Ｄが狭
いと、図８に示すように、単列磁力吸着搬送路５５と同
様、各部において磁力の強弱の変化が大きくなる。しか
しながら、上記の間隔Ｄを適当に設定してやれば、各部
における上記磁力の強弱の変化を小さくでき、酸素吸収
シートチップ２３の安定な搬送が可能となる。

【００６２】なお、酸素吸収シートチップ２３を安定に
搬送するための酸素吸収シートチップ２３に対する適当
な吸引力（磁力）を作用させる構成としては、図１０に
示すように、例えば第２磁力吸着搬送路９において、第
２磁力吸着搬送路９と帯状通気層シート６との間にシー
ト状の非磁性材５６を配し、この非磁性材５６の厚さを
調整することにより、酸素吸収シートチップ２３に作用
する磁力の強さを調整するものとしてもよい。このよう
な構成は、搬送面が下向きの第１磁力吸着搬送路８に対
しても、第１磁力吸着搬送路８の搬送面に上記非磁性材
５６を貼着することにより当然適用可能である。

【００６３】シール装置１２は、帯状通気層シート６と
帯状カバーフィルム７とを、これらの内方に酸素吸収シ
ートチップ２３が挟み込まれた状態で帯状通気層シート
６と帯状カバーフィルム７との熱溶着により貼り合わせ
るものである。このシール装置１２は、切断刃６３がな
い前記酸素吸収シート切断装置１１と略同様の構成とな
り、上記貼り合わせ動作は、前記シート押さえ６４によ
って行われる。この場合、シート押さえ６４は、図１１
に示すように、帯状通気層シート６と帯状カバーフィル
ム７とのシール領域に対応した枠形状部７４ａを有する
シート押さえ７４となり、このシート押さえ７４とベッ
ド６６との間に帯状通気層シート６と帯状カバーフィル
ム７が挟み込まれ、これら両者が熱溶着される。

【００６４】なお、帯状通気層シート６と帯状カバーフ
ィルム７との貼着は、上記熱溶着に限らず、例えば帯状
通気層シート６と帯状カバーフィルム７との少なくとも
一方に粘着層を設け、この粘着層により両者を貼着する
構成としてもよい。この場合、上記粘着層にはこれを覆
う剥離紙が予め貼着されており、粘着層が設けられた状
通気層シート６または帯状カバーフィルム７を装置に供
給する際に、上記剥離紙を例えば巻き取って剥離する簡
単な構成を周知の技術を用いて追加すればよい。

【００６５】製品打抜き装置１３は、酸素吸収シート切
断装置１１と略同様の構成を有するものの、図１２に示
すように、スライド軸６２に切断刃６３に代えて、打抜
き刃支持体７５を介して打抜き刃７６が設けられたもの
となっている。製品打抜き装置１３は、上記シール装置
１２にて貼り合わされ、内方に酸素吸収シートチップ２
３を挟み込んだ状態の帯状通気層シート６と帯状カバー
フィルム７とを、図１１に示すように、シール部から上
記打抜き刃７６により打ち抜き、シート包装体２５とす
る。

【００６６】打抜き刃７６の内方には、シート包装体押
さえ７７が設けられている。このシート包装体押さえ７
７は、打抜き刃７６によりシート包装体２５を打ち抜い
たときに、このシート包装体２５が打抜き刃７６の上昇
に伴って上昇しないようにするためのものである。シー
ト包装体押さえ７７は、打抜き刃支持体７５により、上
方へ退行可能に弾性支持されている。

【００６７】吸着ベルト装置１０は、図１に示すよう
に、３個のベルト支持ローラ８１…、およびこれらベル
ト支持ローラ８１…に掛けられた搬送ベルト８２を備え
ている。この搬送ベルト８２には吸引用の多数の小孔が
形成され、図示しない吸引装置により、上記小孔を通じ
て搬送ベルト８２の表面が負圧とされる。これにより、
吸着ベルト装置１０は搬送ベルト８２の表面にシート包
装体２５を吸着しながら搬送するようになっている。

【００６８】ニップローラ２４は、一対のローラからな
り、使用済被覆シート巻取り軸４での使用済の帯状通気
層シート６および帯状カバーフィルム７の巻き取り動作
に負荷をかけ、この巻取り軸４での巻き取り動作を良好
に行わせるためのものである。

【００６９】上記の構成において、酸素吸収シート繰出
し軸１から送出しベルト装置１４によって送り出された
帯状酸素吸収シート５は、巻癖修正装置２１にて巻癖が
修正された後、テンション付与装置２２によってテンシ
ョンが加えられ、ニップローラ１９により酸素吸収シー
ト切断装置１１に送られる。

【００７０】酸素吸収シート切断装置１１では、図５に
示すように、ベッド６６上において帯状酸素吸収シート
５が所定長さに切断され、酸素吸収シートチップ２３が
形成される。この酸素吸収シート切断装置１１での切断
処理においては、切断動作後の切断刃６３の上昇に伴う
帯状酸素吸収シート５および酸素吸収シートチップ２３
の上昇や位置ずれが、図６（ａ）に示したシート押さえ
６４により防止される。したがって、切断により形成さ
れた酸素吸収シートチップ２３は、酸素吸収シート切断
装置１１のベッド６６上において、一列に並んだ状態を
維持し易くなる。また、下部機構部６５の動作により、
１回の打ち抜き動作毎に上記ベッド６６が所定角度だけ
回転する。なお、切断により形成された酸素吸収シート
チップ２３は、図８に示すように、第１磁力吸着搬送路
８に吸着されるので、ベッド６６の回転により搬送方向
に並んだ状態を乱されることがない。

【００７１】上記ベッド６６上の酸素吸収シートチップ
２３は、ニップローラ１９によって搬送方向へ押し出さ
れる帯状酸素吸収シート５に押されて第１磁力吸着搬送
路８方向へ移動する。

【００７２】第１磁力吸着搬送路８に到達した酸素吸収
シートチップ２３は、第１磁力吸着搬送路８の下面、即
ち搬送面に、図８に示したように、第１および第２磁石
列５１、５２に跨がった状態で吸着される。

【００７３】第１磁力吸着搬送路８に吸着された酸素吸
収シートチップ２３は、後方側の酸素吸収シートチップ
２３に押されて前方へ移動し、金属片５４の位置に到達
すると、第１磁力吸着搬送路８の吸着力が弱まりあるい
は解除されること、および第２磁力吸着搬送路９の吸着
力が働くことにより、第２磁力吸着搬送路９に移る。こ
のとき、第２磁力吸着搬送路９上には帯状通気層シート
６が供給されており、酸素吸収シートチップ２３は帯状
通気層シート６に配される。

【００７４】第２磁力吸着搬送路９に移った酸素吸収シ
ートチップ２３は、第１磁力吸着搬送路８に吸着されて
いた場合と同様、第２磁力吸着搬送路９の第１および第
２磁石列５１、５２に跨がった状態で第２磁力吸着搬送
路９に吸着される。

【００７５】そして、帯状通気層シート６が使用済被覆
シート巻取り軸４に巻き取られて移動すると、酸素吸収
シートチップ２３は、第２磁力吸着搬送路９の吸着力に
より帯状通気層シート６上において所定の位置を維持し
ながら、帯状通気層シート６と共に移動する。

【００７６】この場合、帯状通気層シート６、即ち第２
磁力吸着搬送路９上での酸素吸収シートチップ２３の移
動ピッチは、第１磁力吸着搬送路８での酸素吸収シート
チップ２３よりも大きくなっており、帯状通気層シート
６上において隣り合う酸素吸収シートチップ２３同士に
は、図５に示すように、シール装置１２でのシールに必
要な所定の間隔が与えられる。

【００７７】また、第２磁力吸着搬送路９の中途位置に
おいて、酸素吸収シートチップ２３上には帯状カバーフ
ィルム７が供給され、その位置から、酸素吸収シートチ
ップ２３は帯状カバーフィルム７と帯状通気層シート６
とにより上下面が覆われた状態となる。帯状カバーフィ
ルム７は帯状通気層シート６と同様、使用済被覆シート
巻取り軸４に巻き取られ、帯状通気層シート６と共に移
動する。使用済被覆シート巻取り軸４による帯状通気層
シート６と帯状カバーフィルム７との巻き取り動作は、
ニップローラ２４によて加えられる負荷により良好に行
われる。

【００７８】次に、帯状カバーフィルム７と酸素吸収シ
ートチップ２３と帯状通気層シート６との３層体は、シ
ール装置１２に送られ、酸素吸収シートチップ２３の外
周側における帯状カバーフィルム７と帯状通気層シート
６とが熱溶着により貼着される。

【００７９】次に、上記３層体は、帯状カバーフィルム
７と帯状通気層シート６とのシール部から、製品打抜き
装置１３にて打ち抜かれ、シート包装体２５が得られ
る。このとき、製品打抜き装置１３での打抜き処理にお
いては、打抜き動作後の打抜き刃７６の上昇に伴う酸素
吸収シートチップ２３の上昇が、シート包装体押さえ７
７にて阻止される。また、製品打抜き装置１３のベッド
６６も１回の打抜き動作毎に所定角度回転する。

【００８０】次に、打ち抜かれたシート包装体２５は、
使用済み被覆シート、即ち帯状通気層シート６および帯
状カバーフィルム７と共に、吸着ベルト装置１０の搬送
ベルト８２に吸着された状態で搬送される。

【００８１】その後、上記使用済み被覆シートは、吸着
ベルト装置１０の終端部付近に設けられたローラ１８、
およびニップローラ２４を経て使用済被覆シート巻取り
軸４に巻き取られる。一方、シート包装体２５は、上記
ローラ１８の位置で、上記使用済み被覆シートと分離さ
れ、さらに吸着ベルト装置１０により搬送された後、例
えばエア吹き出しによる搬送にて、図示しない製品受け
箱内に収容される。

【００８２】上記のように、シート包装体の製造装置で
は、直線状の１本の搬送路によって、酸素吸収シートチ
ップ２３の形成からシート包装体２５の完成までの製造
ラインが形成されているので、酸素吸収シートチップ２
３を別の搬送路により別の方向から移送してシート包装
体２５を形成するような構成と比較して、装置に必要な
スペースを小さくすることができ、装置の小型化が可能
である。

【００８３】上記のような１本の搬送路による製造ライ
ンを実現するために、本製造装置においては、酸素吸収
シート切断装置１１のベッド６６から帯状通気層シート
６が配された第２磁力吸着搬送路９へ酸素吸収シートチ
ップ２３を所定方向へ搬送しながら載せ替えている。そ
して、この載せ替えを行うために、第１磁力吸着搬送路
８により上記ベッド６６上の酸素吸収シートチップ２３
を磁力により吸着して搬送し、第２磁力吸着搬送路９上
に載せ替える構成を採用している。したがって、簡単な
構成により、帯状通気層シート６上に酸素吸収シートチ
ップ２３を供給することができるようになっている。

【００８４】また、第２磁力吸着搬送路９上の帯状通気
層シート６上に供給された酸素吸収シートチップ２３
は、第２磁力吸着搬送路９の磁力による吸着作用によ
り、帯状通気層シート６上において所定位置を維持しな
がら、移動する帯状通気層シート６と共に搬送される。
したがって、帯状通気層シート６の移動速度を速くした
場合であっても、帯状通気層シート６上において酸素吸
収シートチップ２３は位置ずれを生じ難くなっている。
これにより、本シート包装体の製造装置は、処理速度を
高速化し、シート包装体２５の生産能力を高めることが
できる。

【００８５】このシート包装体２５の生産能力に関し、
先述の従来のシート包装体の製造装置（特開平８−２６
２２３号に開示のもの）では、４０枚／分程度であった
が、本シート包装体の製造装置では、１００枚／分程度
まで高めることができた。

【００８６】また、本シート包装体の製造装置におい
て、酸素吸収シートチップ２３の搬送手段は、磁石から
なる第１および第２磁力吸着搬送路８、９により形成さ
れているので、非常に簡単かつ小型の構成となってい
る。これにより、シート包装体の製造装置は、長さが短
く、かつ小型の構成とすることができる。

【００８７】また、帯状酸素吸収シート５の幅は予め酸
素吸収シートチップ２３の幅に設定されており、酸素吸
収シートチップ２３は帯状酸素吸収シート５を単に切断
することによって形成することができるので、帯状酸素
吸収シート５を打ち抜いて酸素吸収シートチップ２３を
形成する場合と比較して、ロスがなく、シート包装体２
５の材料コストを低減することができる。

【００８８】また、上記のように、第２磁力吸着搬送路
９上の帯状通気層シート６上において、酸素吸収シート
チップ２３は帯状通気層シート６に対してすべり等によ
るずれを生じ難くなっているので、少なくとも使用済被
覆シート巻取り軸４による帯状通気層シート６および帯
状カバーフィルム７の巻き取り動作と、シール装置１２
および製品打抜き装置１３の動作とを同期させることが
できる。これにより、本製造装置は、多数のセンサ等を
使用した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、部品
点数の減少および制御の簡略化を図ることができ、低コ
ストの構成とすることができる。

【００８９】また、第１磁力吸着搬送路８においては、
搬送方向の終端部に、磁石５３ではなく、金属片５４が
設けられている。したがって、このような簡単な構成に
より、第１磁力吸着搬送路８から第２磁力吸着搬送路９
の酸素吸収シートチップ２３の移載を容易に行い得るよ
うになっている。

【００９０】なお、本実施の形態においては、水分依存
型の帯状酸素吸収シート５を使用した例について説明し
たが、自力反応型の帯状酸素吸収シート５を使用する場
合には、水分を保持可能な含水シートを帯状酸素吸収シ
ート５と共に第２磁力吸着搬送路９上に供給し、帯状カ
バーフィルム７の供給位置の前段側に上記含水シートに
水分を供給する手段を設ければよい。

【００９１】また、本シート包装体の製造装置において
は、少なくとも第２磁力吸着搬送路９が磁力吸引式のも
のであればよく、第１磁力吸着搬送路８に代えて、例え
ば空気吸引式の搬送装置を設けた場合にも、装置の生産
能力を高めることが可能である。

【００９２】また、第１および第２磁力吸着搬送路８、
９は、第１および第２磁石列５１、５２を複数個の分割
された磁石５３ではなく、第１および第２磁力吸着搬送
路８、９としての長さの各１本の磁石によって形成する
ことも可能である。しかしながら、複数個の磁石５３で
形成しているので、市販の磁石を使用して任意の長さの
第１および第２磁力吸着搬送路８、９を低コストにて形
成することもでき、かつ補修も容易である。

【００９３】

【発明の効果】本発明のシート包装体の製造装置は、帯
状の第１被覆材を磁力吸着搬送路の搬送面上に供給し、
かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給手段
と、帯状の第２被覆材を前記磁力吸着搬送路上における
シート状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方
向へ移動させる第２被覆材供給手段と、磁性を示す材料
を含むシート状被包装体チップを前記磁力吸着搬送路の
搬送面上における第１被覆材上に供給するシート状被包
装体チップ供給手段と、前記シート状被包装体チップ
を、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力により搬
送面に吸着する磁力吸着搬送路と、前記磁力吸着搬送路
の搬送方向側に設けられ、第１被覆材と第２被覆材とを
シート状被包装体チップが包装されるようにシールする
シール手段と、このシール手段によるシール部分から第
１および第２被覆材を分断して、シート状被包装体チッ
プの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断
形成手段とを備えている構成である。

【００９４】上記の構成によれば、本シート包装体の製
造装置では、磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給さ
れたシート状被包装体チップが、磁力吸着搬送路の搬送
面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動
する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被
覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材
上において位置ずれを生じ難くなっている。これによ
り、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化
し、シート包装体の生産能力を高めることができる。

【００９５】また、本シート包装体の製造装置におい
て、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着
搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成
とすることができる。これにより、本シート包装体の製
造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることがで
きる。

【００９６】また、本発明の他のシート包装体の製造装
置は、分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに供給さ
れたシート状被包装体を分断してシート状被包装体チッ
プを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、
磁性を示す材料を含む帯状の前記シート状被包装体を前
記分断用ベッド上に供給するとともに、供給するシート
状被包装体により分断用ベッド上のシート状被包装体チ
ップを搬送方向へ押し出すシート状被包装体供給手段
と、前記分断用ベッドの搬送方向側に設けられ、搬送面
が前記分断用ベッドの分断面との対向方向を向き、かつ
分断用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送面に貰
い受け可能な状態に配され、前記シート状被包装体供給
手段によるシート状被包装体の供給動作によりシート状
被包装体チップが搬送方向へ移動可能な状態で、シート
状被包装体チップを磁力により搬送面に吸着する第１磁
力吸着搬送路と、帯状の第１被覆材を第２磁力吸着搬送
路の搬送面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させ
る第１被覆材供給手段と、帯状の第２被覆材を第２磁力
吸着搬送路上におけるシート状被包装体チップの上に供
給し、かつ前記搬送方向へ移動させる第２被覆材供給手
段と、前記第１磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けら
れ、搬送面が第１磁力吸着搬送路の搬送面との対向方向
を向き、かつ第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チ
ップを搬送面に貰い受け可能な状態に配され、シート状
被包装体チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態
で、磁力により搬送面に吸着する第２磁力吸着搬送路
と、第２磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１
被覆材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装
されるようにシールするシール手段と、このシール手段
によるシール部分から第１および第２被覆材を分断し
て、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装
体を得るシート包装体分断形成手段とを備えている構成
である。

【００９７】上記の構成によれば、本シート包装体の製
造装置では、磁力吸着搬送路上の第１被覆材上に供給さ
れたシート状被包装体チップが、磁力吸着搬送路の搬送
面に磁力により吸着された状態で第１被覆材と共に移動
する。したがって、シート状被包装体チップは、第１被
覆材の移動速度を速くした場合であっても、第１被覆材
上において位置ずれを生じ難くなっている。これによ
り、本シート包装体の製造装置は、処理速度を高速化
し、シート包装体の生産能力を高めることができる。

【００９８】また、本シート包装体の製造装置におい
て、シート状被包装体チップの搬送手段として磁力吸着
搬送路を使用しているので、非常に簡単かつ小型の構成
とすることができる。これにより、本シート包装体の製
造装置は、長さが短く、かつ小型の構成とすることがで
きる。

【００９９】また、本製造装置においては、シート状被
包装体チップ分断形成手段の分断用ベッドから第２磁力
吸着搬送路上の第１被覆材上にシート状被包装体チップ
を載せ替えるために、第１磁力吸着搬送路により分断用
ベッド上のシート状被包装体チップを磁力により吸着し
て搬送し、第２磁力吸着搬送路上に載せ替える構成を採
用している。したがって、簡単な構成により、分断用ベ
ッドから第１被覆材上にシート状被包装体チップを供給
することができるようになっている。

【０１００】上記のシート包装体の製造装置において、
前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおいて互いに平行
に、かつ対向する部分同士の極性が互いに異なるように
配された第１磁石と第２磁石とからなり、前記シート状
被包装体チップが、第１磁石と第２磁石とに跨がる状態
で吸着される構成としてもよい。

【０１０１】上記の構成によれば、磁力によりシート状
被包装体チップを吸着搬送する場合において、シート状
被包装体チップを安定に搬送することができる。

【０１０２】上記のシート包装体の製造装置において、
前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞれ、異なる極性
の磁石を交互に一列状に配して形成されている構成とし
てもよい。

【０１０３】上記の構成によれば、磁力吸着搬送路を構
成する第１磁石と第２磁石とが、異なる極性の磁石を交
互に一列状に配して形成されているので、市販の磁石を
使用して任意の長さの磁力吸着搬送路を低コストにて形
成することもでき、かつ補修も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態におけるシート包装体の
製造装置の要部を示す正面図である。

【図２】図１に示したシート包装体の製造装置の全体構
成を示す正面図である。

【図３】図３（ａ）は図１に示した巻癖修正装置の側面
図、図３（ｂ）は同正面、図３（ｃ）は底面図である。

【図４】図４（ａ）は図１に示したテンション付与装置
の側面図、図４（ｂ）は同正面図である。

【図５】図５は、図１に示した第１および第２磁力吸着
搬送路付近の拡大図である。

【図６】図６（ａ）は図１に示した酸素吸収シート切断
装置を示す概略の正面図、図６（ｂ）は同側面図であ
る。

【図７】図１に示した第１および第２磁力吸着搬送路の
構成の説明図である。

【図８】図７に示した第１および第２磁力吸着搬送路に
よる酸素吸収シートチップの搬送動作を示す説明図であ
る。

【図９】単列磁力吸着搬送路の例とそれによる酸素吸収
シートチップの搬送動作を示す説明図である。

【図１０】図７に示した第２磁力吸着搬送路において酸
素吸収シートチップに作用する磁力の強さを調整するた
めの構成を示す説明図である。

【図１１】図１に示したシール装置によるシール動作と
製品打抜き装置による打ち抜き動作との説明図である。

【図１２】図１に示した製品打抜き装置の打抜き刃を示
す縦断面図である。

【図１３】図１３（ａ）は図１に示したシート包装体の
製造装置が製造するシート包装体の平面図、図１３
（ｂ）は同断面図である。

【図１４】従来のシート包装体の製造装置における酸素
吸収シートチップの搬送動作の説明図である。

【符号の説明】

１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給
手段） ２ 通気層シート繰出し軸（第１被覆材供給手段） ３ カバーフィルム繰出し軸（第２被覆材供給手段） ４ 使用済被覆シート巻取り軸（第１被覆材供給手
段、第２被覆材供給手段） ５ 帯状酸素吸収シート
（シート状被包装体） ６ 帯状通気層シート（第１被覆材） ７ 帯状カバーフィルム（第２被覆材） ８ 第１磁力吸着搬送路（シート状被包装体チップ供
給手段） ９ 第２磁力吸着搬送路（磁力吸着搬送路） １０ 吸着ベルト装置 １１ 酸素吸収シート切断装置（シート状被包装体チ
ップ分断形成手段、シート状被包装体チップ供給手段） １２ シール装置（シール手段） １３ 製品打抜き装置（シート包装体分断形成手段） １４ 送出しベルト装置（シート状被包装体供給手
段、第１被覆材供給手段、第２被覆材供給手段） １８ ローラ（第１被覆材供給手段、第２被覆材供給
手段） １９ ニップローラ（シート状被包装体供給手段、シ
ート状被包装体チップ供給手段） ２３ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チッ
プ） ２５ シート包装体 ５１ 第１磁石列（第１磁石） ５２ 第２磁石列（第２磁石） ６６ ベッド（分断用ベッド）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状の第１被覆材を磁力吸着搬送路の搬送
   面上に供給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被
   覆材供給手段と、 帯状の第２被覆材を前記磁力吸着搬送路上におけるシー
   ト状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ
   移動させる第２被覆材供給手段と、 磁性を示す材料を含むシート状被包装体チップを前記磁
   力吸着搬送路の搬送面上における第１被覆材上に供給す
   るシート状被包装体チップ供給手段と、 前記シート状被包装体チップを、第１被覆材と共に移動
   可能な状態で、磁力により搬送面に吸着する磁力吸着搬
   送路と、 前記磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆
   材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装され
   るようにシールするシール手段と、 このシール手段によるシール部分から第１および第２被
   覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であ
   るシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備
   えていることを特徴とするシート包装体の製造装置。
2. 【請求項２】分断用ベッドを有し、この分断用ベッドに
   供給されたシート状被包装体を分断してシート状被包装
   体チップを形成するシート状被包装体チップ分断形成手
   段と、 磁性を示す材料を含む帯状の前記シート状被包装体を前
   記分断用ベッド上に供給するとともに、供給するシート
   状被包装体により分断用ベッド上のシート状被包装体チ
   ップを搬送方向へ押し出すシート状被包装体供給手段
   と、 前記分断用ベッドの搬送方向側に設けられ、搬送面が前
   記分断用ベッドの分断面との対向方向を向き、かつ分断
   用ベッド上のシート状被包装体チップを搬送面に貰い受
   け可能な状態に配され、前記シート状被包装体供給手段
   によるシート状被包装体の供給動作によりシート状被包
   装体チップが搬送方向へ移動可能な状態で、シート状被
   包装体チップを磁力により搬送面に吸着する第１磁力吸
   着搬送路と、 帯状の第１被覆材を第２磁力吸着搬送路の搬送面上に供
   給し、かつ所定の搬送方向へ移動させる第１被覆材供給
   手段と、 帯状の第２被覆材を第２磁力吸着搬送路上におけるシー
   ト状被包装体チップの上に供給し、かつ前記搬送方向へ
   移動させる第２被覆材供給手段と、 前記第１磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、搬送
   面が第１磁力吸着搬送路の搬送面との対向方向を向き、
   かつ第１磁力吸着搬送路のシート状被包装体チップを搬
   送面に貰い受け可能な状態に配され、シート状被包装体
   チップを、第１被覆材と共に移動可能な状態で、磁力に
   より搬送面に吸着する第２磁力吸着搬送路と、 第２磁力吸着搬送路の搬送方向側に設けられ、第１被覆
   材と第２被覆材とをシート状被包装体チップが包装され
   るようにシールするシール手段と、 このシール手段によるシール部分から第１および第２被
   覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であ
   るシート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備
   えていることを特徴とするシート包装体の製造装置。
3. 【請求項３】前記の磁力吸着搬送路は、所定間隔をおい
   て互いに平行に、かつ対向する部分同士の極性が互いに
   異なるように配された第１磁石と第２磁石とからなり、
   前記シート状被包装体チップは、第１磁石と第２磁石と
   に跨がる状態で吸着されることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のシート包装体の製造装置。
4. 【請求項４】前記の第１磁石と第２磁石とは、それぞ
   れ、異なる極性の磁石を交互に一列状に配して形成され
   ていることを特徴とする請求項３に記載のシート包装体
   の製造装置。