CN114364514A - 用于切割膜并将膜放置在包装衬底上的方法和设备 - Google Patents

用于切割膜并将膜放置在包装衬底上的方法和设备 Download PDF

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Abstract

公开了用于生产包装膜的方法和设备。该设备配置为在切割站切割具有活性剂的一片聚合物膜，将该片膜转移到密封站，然后将该片膜密封到优选包含箔的基膜上，从而形成包装膜。

Description

用于切割膜并将膜放置在包装衬底上的方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年8月14日提交的标题为“用于切割膜并将膜放置在包装衬底上的方法和设备(METHODS AND APPARATUS FOR CUTTING AND PLACING FILM ONTOPACKAGING SUBSTRATES)”的美国临时专利申请号62/886,755的优先权，该申请的内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
所公开的概念涉及用于制造包装膜的方法和设备，该包装膜具有包括活性剂(例如，干燥剂)的聚合物膜层。更具体地，所公开的方法和设备配置为在切割站切割具有活性剂的一片聚合物膜，将该片膜转移到密封站，然后将该片膜密封到优选包含箔的基膜上，从而形成包装膜。
背景技术
湿敏和/或氧敏产品(诸如例如诊断测试条、吸入器和药片)通常包含在包装组件中。包装组件通常包括容纳产品的产品空间和活性剂，诸如夹带干燥剂的聚合物、干燥剂包或干燥剂罐。活性剂可起到例如吸收水分或清除氧气的作用，否则会损害和降低产品的功效或保质期。
在一些包装组件中，希望包括夹带的聚合物膜形式的活性剂。此类膜通常非常薄，并且有利地包括在泡罩包装、小袋以及其他此类柔性或半柔性包装中。优选夹带的聚合物膜，例如，干燥剂膜与包装成一体，而不是以松散的、可移动的方式提供。一种方法是在膜和衬底之间提供粘合剂，或者为膜提供粘合剂背衬。然而，此类配置在自动化制造中很难实现，并且粘合剂会释放出不希望有的挥发物，这可能会对想要由夹带的膜进行保护的产品产生不利影响。
因此，申请人更喜欢通过压力和热量利用热熔，将夹带的聚合物膜粘附到衬底上，而不使用单独的粘合剂。授予申请人CSP技术公司的第8,142,603号美国专利中描述了热熔。该专利和热熔工艺将在下面详细描述。虽然热熔法是优选的，但自动化大批量应用热熔法可能具有挑战性。因此，需要用于生产包含带有活性剂的夹带的聚合物膜和箔衬底的包装膜的改进方法和自动化设备。
发明内容
因此，在所公开的概念中，提供了一种制造包装膜的方法和设备。方法包括提供配置为生产用于对周围环境中的至少一种成分(例如，水分或氧气)敏感的产品的包装膜的设备。设备包括切割站和密封站，该密封站定位在与切割站分离的位置。方法包括在设备上传送可热封基膜的条。在设备上传送包含活性剂(例如，干燥剂或除氧剂)的夹带的聚合物膜的带并通过切割站。切割一片夹带的聚合物膜。将该片夹带的聚合物膜从切割站转移到密封站，由此将该片夹带的聚合物膜密封到可热封基膜的部分，从而形成包装膜。
附图说明
将结合以下附图描述本公开的概念，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
图1是用于生产包装膜的设备的第一实施例的等距视图，其中包装膜包括可热封基膜和包含配置为吸收、吸附或释放选定的材料的活性剂的膜。
图1A是图1的设备的部分的放大视图
图2是图1的设备的可替代等距视图。
图2A是图1的设备的部分的侧等距视图，示出了密封站。
图3是图1的设备的部分的侧等距视图，示出了切割站和膜转移装置。
图4是一个切割站和膜转移装置的前视等距视图，其中一片包含活性剂的膜在切割站被切割；
图5是类似于图3的侧等距视图，在包含活性剂的相应片膜在切割站中已经被切割并且被放置在相应的膜转移装置上之后。
图6是类似于图3和图5的侧等距视图，当每个相应的转移装置将包含活性剂的每片膜转移到相应的密封站以密封在基膜上时。
图7是一个切割站和膜转移装置的前视等距视图，示出了一片包含活性剂的膜在转移装置上从切割站输送到密封站。
图8是图1的设备的部分的后视等距视图，示出了当被供给到切割站上时，包含活性剂的膜条的部分。
图9是用于生产包装膜的设备的第二实施例的等距视图，其中包装膜包括可热封基膜和包含配置为吸收、吸附或释放选定材料的活性剂的膜。
图9A是图9的设备的部分的侧等距视图，示出了密封站。
图10是图9的设备的部分的侧等距视图，示出了通过设备供给的包含活性剂的平行膜条。
图11是图9的设备的部分的后视等距视图，示出了包含活性剂的膜的切片被转移并密封到从设备中分配的基膜上。
图12是图9的设备的顶视等距视图，示出了通过设备供给的包含活性剂的平行膜条。
图13是图9的设备的部分的后视等距视图，示出了包含活性剂的平行膜条被供给到相应的切割站和膜转移装置，以准备切割和转移。
图14是类似于图13中所示的图9的设备的部分的后视等距视图，示出了在相应的切割站从包含活性剂的膜条上切割的膜片。
图15是类似于图13中所示的图9的设备的部分的后视等距视图，示出了在相应的切割站从包含活性剂的膜条上切割下来之后的膜片，其中相应的膜片被设置在膜转移装置上，并且将要被转移到相应的密封站以密封在基膜上。
具体实施方式
虽然本文通过示例和实施例的方式描述了系统、设备和方法，但是本领域技术人员认识到，当前公开的技术不限于所描述的实施例或附图。相反，当前公开的技术覆盖了落入所附权利要求的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。本文公开的任何一个实施例的特征可以被省略或合并到另一实施例中。
本文使用的任何标题仅用于组织目的，并不意味着限制说明书或权利要求的范围。如本文所使用的，单词“可以”用于许可的意义(即，意味着有潜力)而不是强制的意义(即，意味着必须)。除非本文特别指出，术语“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”不限于一个元件，而是应该理解为意味着“至少一个”。
本说明书公开了使用夹带有活性剂(即吸收、吸附或释放选材料的试剂)的聚合物膜形成包装膜的方法。例如，活性剂可以吸收水分、吸附挥发性有机化合物或释放抗菌气体。如本文所公开的，夹带有活性剂的聚合物膜也可可替代地称为夹带的聚合物膜。如本文所使用的，术语“夹带的聚合物”被定义为由至少一种基础聚合物与活性剂和任选地还有夹带或分布在各处的通道剂一起形成的整体材料。公开了这些类型的夹带的聚合物及其制造和使用方法(例如，美国专利第5,911,937、6,214,255、6,130,263、6,080,350、6,174,952、6,124,006和6,221,446号以及美国专利公开第2016/0039955号)，其全部内容通过引用并入本文。任选地，夹带的聚合物膜可以具有约0.05mm至约2.5mm的厚度，任选约0.2mm至约1.8mm，任选0.2mm至1.3mm。
活性剂(无论是干燥剂、除氧剂、释放材料或成分等，或其组合)能够作用于选定材料、与选定材料(例如，水分或氧气)相互作用或反应。此类作用或相互作用的示例可以包括选定材料的吸收、吸附(通常吸着)或释放。夹带的聚合物膜通常通过挤出制成。
活性剂(i)可以不与基础聚合物混溶，并且当与基础聚合物和通道剂混合并加热时，将不会熔化(即，具有比基础聚合物或通道剂的熔点更高的熔点)，和/或(ii)作用于选定材料，与选定材料相互作用或反应。根据目前公开的技术，活性剂可以是颗粒的形式，诸如矿物质(例如，分子筛或硅胶，在干燥剂的情况下)，但目前公开的技术不应被视为仅限于颗粒活性剂。例如，在一些实施例中，除氧制剂可以由树脂制成，该树脂用作或作为活性剂的组分。此类树脂可以包括例如如美国专利第7,893,145号中所描述的树脂，其全部内容通过引用并入本文。
如本文所使用的，术语“基础聚合物”是任选地具有选定材料的气体传输速率的聚合物，该选定材料的气体传输速率显著低于或低于通道剂的气体传输速率(其中通道剂用于夹带的聚合物中)。作为示例，在选定材料是水分并且活性成分是吸水干燥剂的实施例中，此类传输速率将是水蒸气传输速率。在任何实施例中(无论是否包括通道剂)，基础聚合物的主要功能是为夹带的聚合物提供可模塑性和结构。合适的基础聚合物可以包括热塑性聚合物，例如，诸如聚丙烯和聚乙烯的聚烯烃、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚丁烯、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酸酐、聚丙烯腈、聚砜、聚丙烯酸酯、丙烯酸、聚氨酯和聚缩醛，或它们的共聚物或混合物。
参照基础聚合物和通道剂水蒸气传输率的此类比较，在任何实施例中，通道剂的水蒸气传输率为基础聚合物的至少两倍，任选地为基础聚合物的至少五倍，任选为基础聚合物的至少十倍，任选地为基础聚合物的至少二十倍，任选地为基础聚合物的至少五十倍，任选地为基础聚合物的至少一百倍。
如本文所使用的，术语“通道剂(channeling agent)”或“通道剂(channelingagents)”被定义为与基础聚合物不混溶并且具有以比基础聚合物更快的速率输送气相物质的亲和力的材料。任选地，当通过将通道剂与基础聚合物混合而形成时，通道剂能够形成穿过夹带的聚合物的通道。任选地，这种通道能够以比仅在基础聚合物中更快的速率传输选定材料通过夹带的聚合物。如本文所用，术语“通道”或“互连通道”被定义为由通道形成剂形成的通路，所述通路穿透基础聚合物并且可以彼此互连。
如本文所使用的，术语“整体”、“整体结构”或“整体组合物”被定义为不由两个或更多个离散的宏观层或部分组成的组合物或材料。因此，“整体组合物”不包括多层复合材料，尽管它可以作为此类复合材料的一层。
如本文所用，术语“相”被定义为整体上均匀分布的整体结构或组合物的一部分或组分，以为所述结构或组合物赋予整体特征。
如本文所使用的，术语“选定材料”被定义为作用于活性剂、被活性剂作用或与活性剂相互作用或反应并且能够通过夹带的聚合物的通道传输的材料。例如，在使用干燥剂作为活性剂的实施例中，选定材料可以是水分或能够被干燥剂吸收的气体。在释放材料用作活性剂的实施例中，选定材料可以是由释放材料释放的试剂，诸如水分、香味或抗微生物剂(例如，二氧化氯)。在吸附材料用作活性成分的实施例中，选定材料可以是某些挥发性有机化合物，并且吸附材料可以是活性炭。
在任何实施例中，合适的通道剂可以包含聚二醇，诸如聚乙二醇(PEG)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)、甘油多胺、聚氨酯和聚羧酸(包含聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸)。可替代地，通道剂可以是例如水不溶性聚合物，诸如环氧丙烷聚合产物-单丁基醚(诸如由科莱恩(CLARIANT)生产的Polyglykol B01/240)。在其他实施例中，通道剂可以是环氧丙烷聚合产物单丁基醚(诸如由科莱恩生产的Polyglykol B01/20)、环氧丙烷聚合产物(诸如由科莱恩生产的Polyglykol D01/240)、乙烯乙酸乙烯酯、尼龙6、尼龙66或上述的任意组合。
根据目前公开的技术，合适的活性成分包括吸收材料，诸如干燥化合物。如果活性剂是干燥剂，可以使用任何适合给定应用的干燥剂。通常，物理吸收干燥剂在许多应用中是优选的。这些可以包括分子筛、硅胶、粘土和淀粉。可替代地，干燥剂可以是形成含水晶体的化合物或与水反应形成新化合物的化合物。
任选地，在任何实施例中，活性剂可以是除氧剂，例如除氧树脂制剂。
现在详细参照附图的各个图，其中相同的附图标记始终表示相同的部件，图1至8示出了用于生产包装膜102的设备100的各种视图，其中包装膜102包括可热封基膜104和包含配置为吸收、吸附或释放选定材料的活性剂的膜106，其被固定(例如，热封)到基膜104上。简单起见，包含活性剂的膜106在本文中主要被称为干燥剂膜106，然而，应当理解，干燥剂膜106可以可替代地是除氧膜或任何其他夹带的聚合物膜。干燥剂膜106的任选组合物包括上述夹带的聚合物。基膜104任选地包含箔和箔顶上的密封层。任选地，密封层由例如聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯或来自陶氏(Dow)的SURYLN离聚物树脂构成。选定的基膜应该具有密封层，该密封层包含与干燥剂膜的基础聚合物相容的聚合物材料。换句话说，像聚合物一样，应该匹配。例如，如果干燥剂膜106的基础聚合物包括聚乙烯，那么基础膜104的密封层应该优选地也包括聚乙烯。选择具有与干燥剂膜106的基础聚合物相容的密封层的箔有助于在干燥剂膜106和箔之间建立成功的结合。密封层具有将因制造商而异的熔点，并且配置为当足够的热量被供应到箔时变得柔韧。
任选地，干燥剂膜106被热熔到基膜104上以形成包装膜102。“热熔”是指将干燥剂膜置于箔上，向箔施加足够的热量以激活(例如，软化或以其他方式使其柔韧)箔的热封层，并向干燥剂膜和箔的组合施加足够的压力以将干燥剂膜固定到箔上。优选地，当热熔时，干燥剂膜通过施加到组合上的热量和压力而粘附到箔上，而没有任何附加的粘合剂材料。在任选的可以使用本文描述的设备来执行的热熔方法中，提供具有聚合物密封层的箔。此外，还提供了干燥剂膜和软包装。加热的箔使得聚合物密封层变得柔韧。箔的密封区域被选择用于在箔和软包装之间形成密封。还选择了不密封到软包装的箔的非密封区域。将活性膜施加到加热箔的非密封区域中的加热箔的聚合物密封层上，以产生活性膜和箔的组合。足够的压力被施加到活性膜和箔的组合上，并且足够的热量被施加到箔上，使得干燥剂膜粘附到箔的聚合物密封层上。通过在箔的密封区域和软包装之间形成密封，将活性膜和箔的组合粘附到软包装上。在美国专利第8,142,603号中更全面地讨论了这一情况下的热熔的过程，其全部内容通过引用并入本文。
设备100包含支撑设备100的部件的框架108。设备100包含至少一个干燥剂膜卷轴110。如图所示，提供了两个干燥剂膜卷轴110，然而可以设想，可以替代地提供单个此类主轴或者任选地三个或更多个。干燥剂膜106的卷轮112可旋转地安装在每个干燥剂膜卷轴110上。干燥剂膜106的带118从每个相应的卷轮112沿一系列导向柱或辊114朝向位于卷轮112下游的对应的切割站116供给。当干燥剂膜106从卷轮112供给到切割站116时，导柱或辊114有助于保持干燥剂膜的带118稳定。任选地，伺服电机将干燥剂膜106的带118朝向切割站116移动，任选地以脉冲运动(即，开始-停止)的方式。伺服电机可以驱动供给辊117，该供给辊将带118拉向相应的切割站116，如下所述。
设备100包含至少一个基膜卷轴122。如图所示，提供了单个基膜卷轴122，但是可以设想可以包括附加的此类主轴。基膜104的卷轮124可旋转地安装在基膜卷轴122上。基膜104的条120从卷轮124任选地被供给到辊126下方，并被引导到平台128。任选地，基膜104作为长条120在设备100上被传送，任选地在横向或垂直于干燥剂膜106的带118的供给方向的方向上被传送。换句话说，由主轴的相应的旋转轴形成的理论垂直面将垂直或横向地彼此相交。
平台128包括至少一个密封站130(在所示实施例中，有两个此类密封站130)。然后，基膜104的条120被供给到平台128端部的另一辊132，该辊任选地引导基膜104在平台128下方并远离该平台。任选地，基膜104的条120以连续运动和基本恒定的速度前进。
设备100进一步包含至少一个配置为将切割的干燥剂膜片105从切割站116转移到相应的密封站130的转移装置134。转移装置134包含可旋转安装的盘136，该盘任选地基本为圆柱形，尽管也可以考虑非圆形。例如，代替圆形，盘可以任选地具有中心毂，该中心毂具有例如从毂径向向外突出的腿。盘136任选地包含从盘136的径向表面140延伸的多个膜支撑件138。任选地，当带120沿平台128前进时，盘136配置为在与基膜104的带120的移动相同的方向上旋转。换句话说，从图3的视角来看，盘136顺时针方向旋转。
膜支撑件138任选地至少在其外表面上包含橡胶。每个膜支撑件138任选地包括连接到真空源的小孔，当切割的干燥剂膜片105设置在该膜支撑件上时，这些小孔有助于经由真空源的吸力将切割的干燥剂膜片105保留在膜支撑件138上。可替代地，静电荷或其他手段(例如，夹具或滚花)可用于将切割的干燥剂膜片105保留在膜支撑件138上。
如图3至6中最佳示出，提供了可垂直移动的安装件142。安装件142可从第一(上)位置垂直移动到第二(下)位置。安装件142任选地由气动驱动或伺服驱动。安装件142包含对应于相应的转移装置134的延伸部144。每个延伸部144任选地包括第一和第二压板148a、b以及其间的刀片150。压板148a、b可以用支柱152保持在延伸部144上，支柱中的一或多个任选地包括设置在其周围的压缩弹簧构件154。切割站116进一步包括切割表面155和切割表面边缘156。切割表面边缘156可以包括切割表面155的边缘和膜支撑件138的边缘，这两者在短时间内(在切割时)通常共线。当将干燥剂膜片105从干燥剂膜106的带118上切下时，对应的相对边缘158几乎邻近切割表面边缘156。如在本说明书中所使用的，“几乎邻近”意味着部件彼此相邻，在它们之间只有狭窄的空间，例如，可以让刀片与间隙配合的足够大的空间。
切割站116任选地如下操作。在切割站116的稍上游是供给辊117，当供给辊117朝切割站116推进带118时，供给辊任选地具有脊或滚花表面图案，以帮助控制和放置保持带118。供给辊117是伺服驱动的，并且任选地用于将带118从卷轮112拉向切割站116。由伺服电机驱动供给辊117使得每个膜片105的期望长度精确。
当干燥剂膜106的带118的端前进到切割站116时，安装件142处于第一位置(例如，如图7中所示)。此时，带118的端的部分设置在膜支撑件138上，另一部分设置在切割表面155上，几乎邻近切割表面边缘156。然后，安装件142向下移动到第二位置，从而在垂直向下的方向上驱动延伸部144。压板148a、b向下压在它们下面的干燥剂膜106的部分上，以便将干燥剂膜106的部分保留在适当的位置。此后几乎立即或同时，刀片150下降以在切割表面边缘156和对应的相对边缘158之间的狭窄间隙处切割干燥剂膜106。这样，切割的干燥剂膜片105被产生并设置在膜支撑件138上。
如上所述，切割的干燥剂膜片105保留在膜支撑件138上。然后，盘136旋转(例如，从图3至7中所示的视图来看顺时针方向)，以将切割的干燥剂膜片105从切割站116输送到密封站130。同时，另一膜支撑件138定位成接收干燥剂膜106的另一部分，以重复切割和输送过程。
其上设置有切割的干燥剂膜片105的膜支撑件138旋转到密封站130。切割的干燥剂膜片105被放置在基膜104的顶上并被压在其上，因为密封站130处的加热元件160加热基膜104的箔，使得箔的聚合物密封层变得柔韧。压力和热量使得切割的干燥剂膜片105在不存在单独的粘合剂的情况下粘附到包装基膜104上，从而形成包装膜102。
现在参照图9至15，示出了用于生产包装膜202的设备200的可替代实施例。如同图1至8的实施例，包装膜202包含可热封基膜204和包含配置为吸收、吸附或释放选定材料的活性剂的膜206，其被固定(例如，热封)到基膜204上。如同前述实施例，包含活性剂的膜206在本文中也主要称为干燥剂膜206，尽管该膜不限于干燥剂材料作为活性剂。干燥剂膜206和基膜204可以具有与参照图1至8所述的它们的对应物(106和104)相同的组合物。此外，干燥剂膜206可以热熔到基膜204上，以形成包装膜202，如本文参照图1至8所述。
设备200包含支撑设备200的部件的框架208。设备200包含至少一个干燥剂膜真实轴210。如图所示，提供了单个此类主轴，但是任选地可以包括多于一个。干燥剂膜206的卷轮212可旋转地安装在干燥剂膜卷轴210上。干燥剂膜206的带218从卷轮212沿一系列导向柱或辊214朝向位于卷轮212下游的一或多个切割站216供给。当干燥剂膜206从卷轮212供给到切割站216时，导柱或辊214有助于保持干燥剂膜的带218稳定。任选地，伺服电机将膜206的带朝向切割站216移动，任选地以脉冲运动的方式。在所示的实施例中，位于卷轴212下游位置的带218被纵向切片并分成多个(在这种情况下，三个)带218a、b、c。带218a、b、c被由伺服电机驱动的供给辊217拉向相应的切割站216。
设备200包含至少一个基膜卷轴222。如图所示，提供了单个基膜卷轴222，但是可以设想可以包括附加的此类主轴。基膜204的卷轮224可旋转地安装在基膜卷轴222上。基膜204在设备200上作为长条220被传送，任选地，在带218移动的相同方向(至少沿一个笛卡尔坐标轴)上。换句话说，两个主轴210、222的旋转轴(如果假设在两个方向上向外延伸)彼此平行或共线。条220任选地被供给到辊226下方，并被引导到平台228。平台228形成至少一个密封站230的部分(在所示实施例中，有三个此类密封站230)。基膜的条220离开设备200后，被供给到至少一个另外的辊232。任选地，基膜204的条220以连续运动和基本恒定的速度前进。
设备200进一步包含至少一个配置为将切割的干燥剂膜片205从切割站216转移到相应的密封站230的转移装置234。转移装置234包含可旋转安装的盘236，该盘包含中心毂236a，该中心毂具有从毂236a径向延伸的多条腿236b。在所示的实施例中，有三条等间距的腿236b，但是可以任选地提供更少或附加的腿。可替代地，盘可以是圆形的。每条腿236b包含至少一个从腿236b的端表面240延伸的膜支撑件238。在所示的实施例中，每条腿236b提供三个膜支撑件328。任选地，当带220沿平台228前进时，盘236配置为逆着基膜204的带220的移动的方向旋转。
膜支撑件238任选地至少在其外表面上包含橡胶。每个膜支撑件238任选地包括连接到真空源的小孔，当切割的干燥剂膜片205设置在该膜支撑件上时，这些小孔有助于经由真空源的吸力将切割的干燥剂膜片205保留在膜支撑件238上。任选地，静电荷或其他手段(例如，夹具或滚花)可用于将切割的干燥剂膜片205保留在膜支撑件238上。
如图13至15中最佳示出，提供了可垂直移动的安装件242。安装件242可从第一(上)位置垂直移动到第二(下)位置。安装件242任选地由气动驱动或伺服驱动。安装件242包含对应于相应的膜支撑件238的延伸部244。如图所示，由于每条腿236b有三个膜支撑件238，因此有三个对应的(对齐的)延伸部244。在可替代实施例中，根据每条腿对应延伸部的数量，可以有更多或更少的膜支撑件。每个延伸部244任选地包括第一和第二压板248a、b以及其间的刀片250。压板248a、b可以用支柱252保持在延伸部244上，支柱中的一或多个任选地包括设置在其周围的压缩弹簧构件254。切割站216进一步包括切割表面255和切割表面边缘256，在将干燥剂膜片205从干燥剂膜206的带218上切割下来时，对应的膜支撑件边缘258几乎与切割表面边缘邻近。
切割站216任选地如下操作。如图12中最佳示出，在切割站216的稍上游是供给辊217，当供给辊217朝切割站216推进带条218a、b、c时，供给辊任选地具有脊或滚花表面图案，以帮助控制和放置保持带条218a、b、c。供给辊217是伺服驱动的，并且任选地用于将带条218a、b、c从卷轮212拉向切割站216。由伺服电机驱动供给辊217使得每个膜片205的期望长度精确。
当干燥剂膜206的带条218a、b、c的端前进到切割站216时，安装件242处于第一位置。此时，带条218a、b、c的端的部分设置在对应的膜支撑件238上，另一部分设置在切割表面255上，几乎邻近切割表面边缘256。然后，安装件242向下移动到第二位置，从而在垂直向下的方向上驱动延伸部244。压板248a、b向下压在它们下面的干燥剂膜206的部分上，以便将干燥剂膜206的部分保留在适当的位置。此后几乎立即或同时，刀片250下降以在切割表面边缘256和对应的膜支撑件边缘258之间的狭窄间隙处切割干燥剂膜206。这样，产生切割的干燥剂膜片205并设置在膜支撑件238上。
如上所述，切割的干燥剂膜片205保留在膜支撑件238上。然后，盘236旋转(例如，从图10、11和13至15中所示的视图来看逆时针方向)，以将切割的干燥剂膜片205从切割站216输送到密封站230。同时，来自另一条腿236b的另一膜支撑件238定位成接收干燥剂膜206的另一部分，以重复切割和输送过程步骤。
其上设置有切割的干燥剂膜片205的膜支撑件238旋转到密封站230。切割的干燥剂膜片205被放置在基膜204的顶上并被压在其上，因为密封站230处的加热元件260加热基膜204的箔，使得箔的聚合物密封层变得柔韧。压力和热量使得切割的干燥剂膜片205在不存在单独的粘合剂的情况下粘附到包装基膜204上，从而形成包装膜202。通过将带218分离成带条218a、b、c，设备200独特地便于在多个通道中进行切割和密封操作。换句话说，设备200配置为便于制造包装膜202的方法，包装膜包括以平行线性排列定位的多个密封干燥剂膜片205。
任选地，在任何实施例中，按夹带的聚合物的重量计，夹带的聚合物膜包括的活性剂的量是10％至80％、任选地30％至75％、任选地30％至60％、任选地30％至50％、任选地35％至70％、任选地35％至60％、任选地35％至55％、任选地35％至50％，任选地40％至70％，任选地40％至60％，任选地40％至50％，任选地45％至60％，任选地50％至60％。
任选地，在任何实施例中，按夹带的聚合物的重量计，夹带的聚合物膜包括的基础聚合物的量可以为10％至70％、任选地10％至60％、任选地10％至50％、任选地10％至40％、任选地20％至60％、任选地30％至70％，任选地30％至60％，为30％至50％，任选地40％至70％，任选地40％至60％，40％至50％。
任选地，在使用通道剂的任何实施例中，按夹带的聚合物的重量计，夹带的聚合物膜包括的通道剂的量可以为1％至16％，任选地1％至14％，任选地1％至12％，任选地1％至10％，任选地1％至8％，任选地1％至6％，任选地1％至5％，任选地1％至4％，任选地2％至16％，任选地2％至14％，任选地2％至12％，任选地2％至10％，任选地2％至8％，任选地2％至6％，任选地2％至5％，任选地2％至4％，任选地4％至12％，任选地4％至10％，任选地4％至8％，任选地4％至6％，任选地4％至5％，任选地6％至12％，任选地6％至10％，任选地6％至8％，任选地8％至12％，任选地8％至10％。
本公开概念的的广度和范围不应受任何上述示例性的实施例的限制，而应仅根据所附的权利要求及其等同物来定义。

Claims (15)

1.一种制造用于存储产品的包装膜(102，202)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供配置为生产包装膜(102，202)的设备(100，200)，所述设备(100，200)包含切割站(116，216)和密封站(130，230)，该密封站定位在与所述切割站(116，216)分离的位置；
-在所述设备(100，200)上传送可热封基膜(104，204)的细长条；
-在所述设备(100，200)上传送夹带的聚合物膜(106，206)的带(118，218)，并使夹带的聚合物膜(106，206)的所述带(118，218)通过所述切割站(116，216)，其中从所述带的端部切割一片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)；
-将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)从所述切割站(116，216)转移到所述密封站(130，230)，由此将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)密封到所述可热封基膜(104，204)的部分，从而形成所述包装膜(102，202)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述夹带的聚合物是整体材料，其包含基础聚合物和吸收、吸附或释放选定材料的活性剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述活性剂占所述夹带的聚合物的30重量％至75重量％，所述基础聚合物占所述夹带的聚合物的20重量％至60重量％。
4.根据权利要求2或3所述的方法，所述夹带的聚合物进一步包含通道剂，并且其中所述通道剂占所述夹带的聚合物的重量的1％至16％，任选地1％至14％，任选地2％至12％
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中所述活性剂是干燥剂或除氧剂。
6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述基膜包含箔和在所述箔顶上的聚合物密封层。
7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述夹带的聚合物膜的厚度为0.05mm至1.0mm。
8.根据任一前述权利要求所述的方法，所述密封站(130，230)包含平台，其上设置有可热封基膜(104，204)的所述部分，所述平台具有加热元件，其将热量施加到可热封基膜(104，204)的所述部分，使得可热封基膜(104，204)的所述部分的上部聚合物密封层变得柔韧，所述密封站(130，230)进一步包含膜支撑件，其上保留所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)，并且然后设置在所述可热封基膜(104，204)的顶上，所述膜支撑件在所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)和基膜上施加压力，同时所述上部聚合物密封层由于热量而变得柔韧，从而将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)粘附到可热封基膜(104，204)的所述部分上，优选不存在单独的粘合剂，从而形成所述包装膜(102，202)。
9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)从所述切割站(116，216)转移到所述密封站(130，230)的步骤是用可旋转的转移机构实现的。
10.根据权利要求9所述的方法，其中切割站(116，216)和密封站(130，230)相对于彼此至少90°定位，任选地相对于彼此至少120°，任选地相对于彼此180°。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)在所述可旋转的转移机构上从所述切割站(116，216)旋转至少90°到所述密封站(130，230)，任选地至少120°，任选地180°。
12.一种制造用于存储产品的包装膜(102，202)的设备(100，200)，
其中所述设备(100，200)包含切割站(116，216)和密封站(130，230)；
其中所述密封站(130，230)定位在与所述切割站(116，216)分离的位置；
其中所述设备(100，200)配置为传送可热封基膜(104，204)的细长条；其中所述设备(100，200)配置为传送夹带的聚合物膜(106，206)的带(118，218)并使夹带的聚合物膜(106，206)的所述带(118，218)通过所述切割站(116，216)；
其中所述切割站(116，216)配置为从所述带的端部切割一片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)；
其中所述设备(100，200)配置为将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)从所述切割站(116，216)转移到所述密封站(130，230)，并且
其中所述密封站(130，230)配置为将所述片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)密封到所述可热封基膜(104，204)的部分，以形成所述包装膜(102，202)。
13.根据权利要求12所述的设备(100，200)，进一步包含转移装置(134，234)，所述转移装置包含具有多个膜支撑件(138，238)的可旋转安装的盘(136，236)，
其中每个膜支撑件(138，238)配置为在其上设置有在所述切割站(116，216)从夹带的聚合物膜(106，206)的所述带(118，218)切割的相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)，并且
其中所述转移装置(134，234)配置为旋转以便将所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)从所述切割站(116，216)转移到所述密封站(130，230)。
14.根据权利要求13所述的设备(100，200)，其中所述密封站(130，230)包含配置为在其上设置所述可热封基膜(104，204)的部分的平台(128，228)，
其中所述平台(128，228)具有加热元件(160，260)，所述加热元件配置为向所述可热封基膜(104，204)的所述部分施加热量，以使所述可热封基膜(104，204)的所述部分的上部聚合物密封层变得柔韧，
其中所述膜支撑件(138，238)配置为将所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)设置在所述可热封基膜(104，204)的所述部分的顶上，并且配置为将压力施加到所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)和所述可热封基膜(104，204)的所述部分上，同时所述上部聚合物密封层由于所述热量而柔韧，以便将所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)粘附到所述可热封基膜(104，204)的所述部分上，从而形成所述包装膜(102，202)。
15.根据权利要求13或14所述的设备(100，200)，其中所述膜支撑件(138，238)包含连接到真空源的小孔，
其中所述小孔配置为当所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)被设置在所述膜支撑件(138，238)上时，经由来自所述真空源的吸力帮助将所述相应片(105，205)夹带的聚合物膜(106，206)保留在所述膜支撑件(138，238)。
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