JP3473992B2 - シート包装体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸素吸収シート等のシ
ート状物品を包装したシート包装体の製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品等の製品を密封する包装材
中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されてい
る。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装
する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に
混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤
が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった
場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において
嵩張ること等の問題点を有している。

【０００３】一方、このような問題点を解決しているも
のとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素
吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例
えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２
−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成
された被覆シートにより覆われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような例えば酸
素吸収シートを被覆シートによって覆った製品、即ちシ
ート包装体を製造する場合には、粉粒体状の例えば酸素
吸収剤を袋に充填した製品を製造する場合とは異なった
装置が必要となる。

【０００５】即ち、上記粉粒体を袋に充填した製品の製
造装置は、例えば特開昭５９−１６３１７５号に開示さ
れているように、両側から供給される被覆シート間に粉
粒体を充填し、この粉粒体を包むように被覆シートをシ
ールした後、被覆シートを分断して製品を得るという簡
単かつ一般的な構成でよい。

【０００６】これに対し、シート包装体の製造装置の場
合には、包装されるのがシート状被包装体であるため、
これに適した搬送、包装および分断といった処理のため
の構成が求められる。尚、シート包装体の製造装置とし
ては、特開昭５５−１１６４３４号あるいは特開昭５５
−１１６４３６号等に開示されているものの、効率よく
良好なシート包装体を得るための構成については、十分
に検討されていない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯
状のシート状被包装体をシート状被包装体チップ分断形
成手段に供給するシート状被包装体供給手段と、上記シ
ート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形
成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、帯状の
下被覆材を第３吸着搬送手段の搬送面上に供給する下被
覆材供給手段と、帯状の上被覆材を第３吸着搬送手段上
におけるシート状被包装体チップの上に供給する上被覆
材供給手段と、上記シート状被包装体チップ分断形成手
段にて形成されたシート状被包装体チップを上面側に設
定された搬送面により吸着して搬送する第１吸着搬送手
段と、この第１吸着搬送手段の搬送方向側に設けられ、
上記下被覆材を上面側に設定された搬送面により吸着し
て搬送する第３吸着搬送手段と、これら第１および第３
吸着搬送手段の上方位置に設けられ、下面側にこれら両
者の搬送面と対向する搬送面を有し、この搬送面下に達
した第１吸着搬送手段の搬送面上のシート状被包装体チ
ップを吸着して搬送するとともに、このシート状被包装
体チップが第３吸着搬送手段の搬送面上における下被覆
材上に達したときに、シート状被包装体チップを第３吸
着搬送手段側に譲り渡す第２吸着搬送手段と、第３吸着
搬送手段の搬送方向側に設けられ、上被覆材と下被覆材
とをシート状被包装体チップが包装されるようにシール
するシール手段と、このシール手段によるシール部分か
ら上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チッ
プの包装体であるシート包装体を得るシート包装体分断
形成手段とを備えており、上記の第１および第２吸着搬
送手段が、搬送面に多数の小孔が形成されて搬送方向へ
移動する搬送ベルトと、この搬送ベルトにおける搬送部
分と対向する壁部に多数の小孔が形成され、内部が負圧
にされる吸着ボックスとを備え、第１吸着搬送手段の吸
着ボックスにおける第２吸着搬送手段の搬送面との対向
位置、および第２吸着搬送手段の吸着ボックスにおける
第３吸着搬送手段の搬送面との対向位置には、上記小孔
を通じての吸着動作を妨げる遮蔽部材が設けられている
ことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の発明のシート包装体の製
造装置は、上記第３吸着搬送手段の搬送面上に設けら
れ、上記上被覆材供給手段から供給された上被覆材を、
搬送手段上における所定範囲の間で上被覆材と下被覆材
との隙間を漸次狭くしていくことにより下被覆材に圧接
させる被覆材圧接手段を備えていることを特徴としてい
る。

【０００９】また、請求項３の発明のシート包装体の製
造装置は、上記のシート包装体分断形成手段が、被覆材
における上記シール部分を分断する分断刃と、この分断
刃を受ける受け部材と、この受け部材における上記分断
刃の中心に対してずれた位置を回転中心とし、上記受け
部材を分断動作に応じて所定角度ずつ回転させる受け部
材回転駆動手段とを備えていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１の構成によれば、シート状被包装体チ
ップ分断形成手段では、シート状被包装体供給手段から
供給された帯状のシート状被包装体が分断され、シート
状被包装体チップが形成される。このシート状被包装体
チップは、第１吸着搬送手段の搬送面により吸着搬送さ
れ、第２吸着搬送手段の搬送面下に達すると、この第２
吸着搬送手段の搬送面により吸着され、搬送される。

【００１１】一方、第３吸着搬送手段の搬送面上には帯
状の下被覆材が供給されており、シート状被包装体チッ
プは、第３吸着搬送手段の搬送面上における下被覆材上
に達したときに、第２吸着搬送手段の搬送面から上記下
被覆材上に譲り渡される。この下被覆材上のシート状被
包装体チップ上には、帯状の上被覆材が上被覆材供給手
段により供給される。従って、下被覆材と上被覆材との
間にシート状被包装体チップが配された３層体は、第３
吸着搬送手段によりシール手段に搬送される。

【００１２】その後、シール手段は、上被覆材と下被覆
材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシー
ルし、シート包装体分断形成手段は、シール手段による
シール部分から上および下被覆材を分断して、シート状
被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る。

【００１３】上記のように、本製造装置では、シート状
被包装体チップ分断形成手段により形成されたシート状
被包装体チップを、上面側に搬送面を有する第１吸着搬
送手段から、下面側に搬送面を有する第２吸着搬送手段
に移載し、さらに第２吸着搬送手段から、第１吸着搬送
手段と同様、上面側に搬送面を有する第３吸着搬送手段
上の下被覆材上に移載することにより、下被覆材上にシ
ート状被包装体チップが配されるようにしている。従っ
て、１本の搬送路を中心としてシート状被包装体チップ
の形成からシート包装体の完成までの製造ラインを形成
可能となっている。これにより、シート状被包装体チッ
プを別の搬送路により別の方向から移送してシート包装
体を形成するような構成と比較して、装置に必要なスペ
ースを小さくすることができ、装置の小型化が可能とな
っている。

【００１４】また、本製造装置では、シート状被包装体
チップ分断形成手段により形成されたシート状被包装体
チップを下被覆材上に移載する構成として、第１なしい
第３の吸着搬送手段を備えているので、シート状被包装
体チップの位置ずれを防止した効率の良い移載が可能と
なる。

【００１５】また、第１および第２吸着搬送手段は、搬
送面に多数の小孔が形成された搬送ベルトと、この搬送
ベルトにおける搬送部分と対向する壁部に多数の小孔が
形成され、内部が負圧にされる吸着ボックスとを備えた
ものである。そして、第１および第２吸着搬送手段は、
上記小孔を通じての吸着動作を妨げる遮蔽部材にて、上
記搬送ベルト表面における吸引力を部分的に調節するこ
とにより、即ち部分的に消失させることにより、シート
状被包装体チップについての第１吸着搬送手段から第２
吸着搬送手段への移載、および第２吸着搬送手段から第
３吸着搬送手段側への移載を行うようになっている。従
って、上記シート状被包装体チップの移載を簡単かつ低
コストの構成で行うことができる。

【００１６】請求項２の構成によれば、シート状被包装
体チップ供給手段から供給されたシート状被包装体チッ
プは、吸着搬送手段の搬送面により吸着搬送され、搬送
手段の搬送面上に上被覆材供給手段により供給された帯
状の下被覆材上に配される。この下被覆材上のシート状
被包装体チップ上には、帯状の上被覆材が上被覆材供給
手段により供給される。この上被覆材は、上被覆材と下
被覆材との隙間を漸次狭くしていく被覆材圧接手段の動
作により、下被覆材に圧接される。その後、シール手段
は、上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが
包装されるようにシールし、シート包装体分断形成手段
は、シール手段によるシール部分から上および下被覆材
を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシ
ート包装体を得る。

【００１７】上記のように、本製造装置では、上被覆材
と下被覆材との隙間を漸次狭くしていくことにより、上
被覆材を下被覆材に圧接させているので、下被覆材と上
被覆材との間の急激な空隙の変化による下被覆材上のシ
ート状被包装体チップの位置ずれが防止されている。従
って、その後のシール手段によるシール処理において、
シールすべき位置にシート状被包装体チップが移動して
シール不良を生じるといったことがなく、効率よく良好
なシート包装体を製造することができる。

【００１８】請求項３の構成によれば、シート包装体分
断形成手段により、シール手段によるシール部分から被
覆材を分断してシート包装体を得るとき、分断刃を受け
る受け部材が、分断動作に応じ、分断刃の中心に対して
ずれた位置を回転中心として、所定角度ずつ回転する。
従って、分断刃よりも柔らかい例えば樹脂材料にて形成
された受け部材に分断動作によって凹部状の刃形が形成
された場合に、これによって分断不良を生じる事態を回
避することができ、効率の良いシート包装体の製造が可
能となる。

【００１９】

【実施例】〔実施例１〕 本発明の一実施例を図１ないし図８に基づいて以下に説
明する。

【００２０】本実施例のシート包装体の製造装置は、酸
素吸収シートを包装したシート包装体の製造装置として
適用されている。このシート包装体の製造装置は、図１
に示すように、酸素吸収シート繰出し軸１、使用済酸素
吸収シート巻取り軸２、通気層シート繰出し軸３、剥離
紙巻取り軸４、カバーフィルム繰出し軸５、使用済被覆
シート巻取り軸６および送出しベルト７〜９を備えてい
る。

【００２１】酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート
繰出し軸３およびカバーフィルム繰出し軸５は、矢印方
向へ回転自在である。本実施例においては繰出し軸１・
３・５に対して送出しベルト７〜９を備えているが、こ
れら送出しベルト７〜９の代わりに軸トルク調整装置を
備えてもよい。一方、酸素吸収シート繰出し軸１には後
述のテンション付与装置３６が設けられている。このテ
ンション付与装置３６は、シートの移動距離が長かった
り、シートが間欠的に移動するような場合に設けると有
効である。これら送出しベルト、軸トルク調整装置およ
びテンション付与装置と各繰出し軸１・３・５との対応
関係は、これらに限定されるものではなく、配置スペー
ス等を勘案して適宜選択される。

【００２２】酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート
繰出し軸３およびカバーフィルム繰出し軸５には、それ
ぞれロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯
状酸素吸収シート１０、下被覆材としての帯状通気層シ
ート１１、および上被覆材としての帯状カバーフィルム
１２が個別に取り付けられる。

【００２３】使用済酸素吸収シート巻取り軸２は、酸素
吸収シート繰出し軸１から繰り出されて使用済となった
帯状酸素吸収シート１０を巻き取るものである。剥離紙
巻取り軸４は、通気層シート繰出し軸３から繰り出され
た帯状通気層シート１１と分離された剥離紙１３を巻き
取るものである。使用済被覆シート巻取り軸６は、使用
済となった上記帯状通気層シート１１と帯状カバーフィ
ルム１２とを巻き取るものである。これら巻取り軸２・
４・６は、図示しないメインモータとなるサーボモータ
に駆動されて矢印方向へ回転する。この回転は間欠動作
である。

【００２４】送出しベルト７〜９は、それぞれ、ベルト
１４およびプーリ１５・１６を備え、矢印方向への各ベ
ルト１４の移動によって、それぞれ、ロール状をなす帯
状酸素吸収シート１０、帯状通気層シート１１および帯
状カバーフィルム１２を送り出すものである。この場
合、送出しベルト７〜９は、各ロールに対する圧接状態
を維持するため、上記送り出し動作による各ロールの小
径化に伴い、駆動側であるプーリ１６側を中心として対
応するロール方向へ回転可能となっている。送出しベル
ト７〜９は、上記サーボモータに駆動され、巻取り軸２
・４・６と同期した動作を行う。

【００２５】送出しベルト７は酸素吸収シート繰出し軸
１および使用済酸素吸収シート巻取り軸２と共にシート
状被包装体供給手段を構成し、送出しベルト８は通気層
シート繰出し軸３および使用済被覆シート巻取り軸６と
共に下被覆材供給手段を構成し、送出しベルト９はカバ
ーフィルム繰出し軸５および使用済被覆シート巻取り軸
６と共に上被覆材供給手段を構成している。また、上記
送出しベルト７、酸素吸収シート繰出し軸１および使用
済酸素吸収シート巻取り軸２は、後述の酸素吸収シート
打抜き装置６１と共にシート状被包装体チップ供給手段
を構成している。

【００２６】ここで、帯状酸素吸収シート１０は、例え
ば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、
これが帯状のシート状に形成されたものである。製品化
された酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシー
ト包装体の用途による種類としては、水分依存型と自力
反応型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を
吸収するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０
号および特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型
は、例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着さ
れたものとなっており、自ら水分を保持するタイプであ
る（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本実
施例のシート包装体の製造装置は、水分依存型のものを
製造するものとなっている。

【００２７】帯状通気層シート１１は、シート状被包装
体となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収すること
ができるようにするため、通気性を有している。一方、
帯状カバーフィルム１２は、非通気性のフィルムであ
る。上記帯状酸素吸収シート１０、帯状通気層シート１
１および帯状カバーフィルム１２は、本実施例において
１００mm幅となっている。

【００２８】また、本シート包装体の製造装置では、５
個の吸着ベルト装置２１〜２５によって直線状の１本の
搬送路が形成され、この１本の搬送路によって、酸素吸
収シートの供給からシート包装体の完成までの製造ライ
ンが形成されている。上記吸着ベルト装置２１〜２５の
うち、吸着ベルト装置２１は上記搬送路の最前部に設け
られ、吸着ベルト装置２５は上記搬送路の最後部に設け
られ、第１吸着搬送手段および吸着搬送手段としての吸
着ベルト装置２２と、第２吸着搬送手段および吸着搬送
手段としての吸着ベルト装置２３と、第３吸着搬送手段
および搬送手段としての吸着ベルト装置２４は上記搬送
路の略中間位置に設けられている。このうち、吸着ベル
ト装置２２・２４は搬送方向に隣接する一方、吸着ベル
ト装置２３は、上下逆の状態で、前部が吸着ベルト装置
２２の後部と上下方向で重合し、後部が吸着ベルト装置
２４の前部と上下方向で重合している。

【００２９】例えば、上記吸着ベルト装置２２は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、吸着ボックス２６、３個の
ベルト支持ローラ２７〜２９、およびこれらベルト支持
ローラ２７〜２９に掛けられた搬送ベルト３０を備えて
いる。

【００３０】吸着ボックス２６は、搬送ベルト３０との
対向面が平坦な吸引面２６ａとなり、密閉状に形成さ
れ、吸引ダクト３１を介して図示しないブロアと接続さ
れている。上記吸引面２６ａには、幅方向の中央部を中
心として、搬送ベルト３０表面を負圧とするための多数
の小孔（図示せず）が形成されている。また、吸着ボッ
クス２６の後端部には、上記吸引面２６ａの小孔を塞い
で上記負圧を消失させることにより、後述のように、吸
着ベルト装置２２から吸着ベルト装置２３への酸素吸収
シートの載せ替えを可能とするための遮蔽部材であるシ
ャッタ３２が設けられている。このシャッタ３２は、例
えば搬送方向への伸縮構造を有することにより、吸引面
２６ａの閉塞範囲を調整可能となっている。

【００３１】ベルト支持ローラ２７〜２９は、ベルト支
持ローラ２７が吸着ボックス２６の前方位置に設けら
れ、ベルト支持ローラ２８が吸着ボックス２６の後方位
置に設けられ、ベルト支持ローラ２９がベルト支持ロー
ラ２７寄りの吸着ボックス２６の下方位置に設けられて
いる。ベルト支持ローラ２８は、本前面パネル２０を貫
通して背面側に延びる軸部２８ａを有し、この軸部２８
ａの後端部にはギヤ３３が設けられている。このギヤ３
３には、タイミングベルト３４により前記サーボモータ
の駆動力が伝達される。従って、搬送ベルト３０は、前
記巻取り軸２・４・６の回転、および送出しベルト７〜
９の作動と同期した間欠移動を行う。ベルト支持ローラ
２９は、搬送ベルト３０のテンションを調整するため、
前面パネル２０に対して位置調整可能に設けられてい
る。

【００３２】搬送ベルト３０には、吸着ボックス２６か
らの吸引動作によって表面に負圧を得るため、吸着ボッ
クス２６の吸引面２６ａと同様、幅方向の中央部を中心
として、多数の小孔（図示せず）が形成されている。搬
送ベルト３０の幅は本実施例において１２０mmに設定さ
れている。

【００３３】上記吸着ベルト装置２２以外の他の吸着ベ
ルト装置２１・２３〜２５は、吸着ベルト装置２２と同
様の構成となっている。但し、吸着ベルト装置２１・２
４・２５はシャッタ３２を備えておらず、吸着ボックス
２６の後部にシャッタ３２を備えているのは、吸着ベル
ト装置２２と吸着ベルト装置２３のみである。

【００３４】吸着ベルト装置２１の前段側には、巻癖修
正装置３５とテンション付与装置３６とが設けられてい
る。巻癖修正装置３５は、ロール状に巻かれている帯状
酸素吸収シート１０の巻癖を修正して、帯状酸素吸収シ
ート１０を直状にするものである。この巻癖修正装置３
５は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本製造装
置の前面パネル２０と平行に設けられた平板状の支持パ
ネル３７に対して、これと直交する方向に５個のローラ
３８〜４２が互いに平行に設けられている。このうち、
ローラ３８・４０・４２とローラ３９・４１とは、各々
別の列となって上下方向にそれぞれ１列をなし、ローラ
３９はローラ３８・４０間の側方に設けられ、ローラ４
１はローラ４０・４２間の側方に設けられている。ま
た、ローラ３９・４１はローラ３８・４０・４２の列に
対する離接方向に位置調整可能である。これらローラ３
８〜４２に対しては、この順に、酸素吸収シート繰出し
軸１から引き出された帯状酸素吸収シート１０が、半周
程度ずつ巻き付けられた状態で通される。また、最後部
のローラ４２の軸部４２ａは、支持パネル３７の背面方
向へ延びており、カプラ４３を介して図示しないモータ
と接続されている。このモータは、前記巻取り軸２・４
・６を駆動するサーボモータと同期して作動する。

【００３５】テンション付与装置３６は、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、上下方向に延びる２本の案内軸５
１・５１に案内されて昇降自在の昇降部５２を有してい
る。この昇降部５２は、上記巻癖修正装置３５の各ロー
ラ３８〜４２と平行、かつこれら各ローラ３８〜４２と
前面パネル２０に対する前後方向の位置が同位置に設定
された回転自在のローラ５３を有している。このローラ
５３に対しては、上記巻癖修正装置３５を経た帯状酸素
吸収シート１０が、下側を通過した後、吸着ベルト装置
２１方向に延びている。上記案内軸５１・５１の上方位
置における前面パネル２０の前面にはプーリ５５が設け
られ、背面にはプーリ５６が設けられている。上記昇降
部５２の上端部にはワイヤ５４の一端部が接続され、こ
のワイヤ５４の他端部は、上記プーリ５５を経て前面パ
ネルを貫通し、上記プーリ５６を経た後、テンション調
整錘５７と接続されている。このテンション調整錘５７
は帯状酸素吸収シート１０に加わるテンションを緩和す
る方向に作用するものであり、上記昇降部５２の重量に
対して適当な重量のテンション調整錘５７を選択するこ
とにより、帯状酸素吸収シート１０に加えるテンション
が調整される。上記のテンション付与装置３６は、剥離
紙１３を巻き取る剥離紙巻取り軸４の前段にも設けられ
ている。

【００３６】図１に示すように、上記吸着ベルト装置２
１と吸着ベルト装置２２との間には、シート状被包装体
チップ分断形成手段としての酸素吸収シート打抜き装置
６１が設けられ、吸着ベルト装置２４と吸着ベルト装置
２５との間には、シール手段としてのシール装置６２
と、シート包装体分断形成手段としての製品打抜き装置
６３とが設けられている。

【００３７】酸素吸収シート打抜き装置６１は、帯状酸
素吸収シート１０から、図８に示すシート状被包装体チ
ップとしての酸素吸収シートチップ６０を打ち抜くもの
であり、周知のエアプレスを使用している。即ち、酸素
吸収シート打抜き装置６１は、図５に示すように、エア
シリンダ６４に駆動されてスライド６５が上下動し、ス
ライド６５に取り付けられた分断刃としての打抜き刃６
６により、帯状酸素吸収シート１０から例えば円形の酸
素吸収シートチップ６０を打ち抜くものである。

【００３８】酸素吸収シート打抜き装置６１において
は、帯状酸素吸収シート１０を完全に打ち抜くのではな
く、刃の極一部を欠いた打抜き刃を用いて、打抜き処理
済の帯状酸素吸収シート１０を巻き取る際に、巻き取り
力と吸着ベルト装置２２の吸着力で酸素吸収シートチッ
プ６０が打抜き処理済の帯状酸素吸収シート１０から離
れる程度に打ち抜くのが良い。このことによって、酸素
吸収シートチップ６０のずれを防止し、より確実な移送
が可能となる。

【００３９】上記打抜き刃６６の外方には、シート押さ
え６９が設けられている。このシート押さえ６９は、中
心部に打抜き刃６６の径に対応した径の開口部を有して
いる。シート押さえ６９は、打抜き刃６６により酸素吸
収シートチップ６０を打ち抜いたときに、周りの帯状酸
素吸収シート１０が打抜き刃６６の上昇に伴って上昇し
ないようにするためのものである。シート押さえ６９
は、スライド６５に対して、上方へ退行可能に弾性支持
されたシート押さえ取付け座７０に取り付けられてい
る。

【００４０】上記打抜き刃６６は、図６（ａ）（ｂ）に
示すように、間装板６７を介して上記スライド６５に取
り付けられた打抜き刃支持体６８により支持されてい
る。尚、同図（ａ）は、本実施例において、最小径、例
えば直径８mmの酸素吸収シートチップ６０を得るための
打抜き刃６６を示し、同図（ｂ）は、最大径、例えば直
径６８mmの酸素吸収シートチップ６０を得るための打抜
き刃６６を示している。

【００４１】打抜き刃６６の内方には、シートチップ押
さえ７２が設けられている。このシートチップ押さえ７
２は、打抜き刃６６により酸素吸収シートチップ６０を
打ち抜いたときに、この酸素吸収シートチップ６０が打
抜き刃６６の上昇に伴って上昇しないようにするための
ものである。このシートチップ押さえ７２は、打抜き刃
支持体６８に対して、上方へ退行可能に弾性支持されて
いる。

【００４２】上記打抜き刃６６の下方には、図５に示す
ように、打抜き刃６６による打ち抜き動作の際の支持台
となる受け部材としてのベッド７３が設けられている。
このベッド７３は、打抜き刃６６よりも柔らかい例えば
樹脂材料により形成されている。ベッド７３は、上記打
抜き刃６６の中心との対向位置に対しずれた位置を中心
として、回転可能に設けられている。ベッド７３の回転
中心には中心軸７４が設けられ、この中心軸７４に対し
て、モータ７５の動力がこのモータ７５に設けられた図
示しないプーリ、プーリ７６・７７およびベルト７８を
介して伝達されることにより、ベッド７３が回転する。
これらモータ７５、図示しないプーリ、プーリ７６・７
７およびベルト７８は受け部材回転駆動手段を構成して
いる。上記モータ７５は、打抜き刃６６による打ち抜き
動作毎にベッド７３が所定角度だけ回転するように、制
御される。また、上記中心軸７４は、ブラケット７９の
支持板７９ａにより支持され、この支持板７９ａとベッ
ド７３との間における上記打抜き刃６６との対向位置に
は、間装部材８０が設けられている。この間装部材８０
は、打抜き刃６６による打ち抜き動作時に、ベッド７３
を支持板７９ａにて支持させるためのものであり、例え
ばアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピ
レン樹脂により形成されている。

【００４３】シール装置６２は、貼着層を有する帯状通
気層シート１１と帯状カバーフィルム１２とを、これら
の内方に酸素吸収シートチップ６０が挟み込まれた状態
で押しつけ、貼り合わせるものである。このシール装置
６２は、打抜き刃６６がない上記酸素吸収シート打抜き
装置６１と略同様の構成となり、上記貼り合わせ動作
は、前記シート押さえ６９によって行われる。この場
合、シート押さえ６９の開口部は、酸素吸収シートチッ
プ６０の径に対応して設定される。

【００４４】製品打抜き装置６３は、上記シール装置６
２にて貼り合わされ、内方に酸素吸収シートチップ６０
を挟み込んだ状態の帯状通気層シート１１と帯状カバー
フィルム１２とを、貼着部の外側から打ち抜き、シート
包装体とするものである。この製品打抜き装置６３の構
成は、酸素吸収シート打抜き装置６１の構成と略同様で
ある。但し、打抜き刃６６の径と、シート押さえ６９お
よびシートチップ押さえ７２に相当する部材の径とは、
帯状通気層シート１１と帯状カバーフィルム１２との貼
着部の径に合わせて、酸素吸収シート打抜き装置６１の
場合よりも大きく設定される。

【００４５】上記酸素吸収シート打抜き装置６１、シー
ル装置６２および製品打抜き装置６３は、送出しベルト
７〜９、巻取り軸２・４・６および吸着ベルト装置２１
の間欠動作における送り動作の停止時に、各々同期して
作動する。

【００４６】また、図７に示すように、酸素吸収シート
打抜き装置６１への帯状酸素吸収シート１０の搬入位置
にはガイドプレート８１が設けられ、酸素吸収シート打
抜き装置６１からの帯状酸素吸収シート１０の搬出位置
にはガイドローラ８２とガイドプレート８１とがこの順
に設けられている。ガイドローラ８１は、巻癖修正装置
３５によっても帯状酸素吸収シート１０の巻癖が修正さ
れなかった場合に、酸素吸収シート打抜き装置６１での
打ち抜き処理の直前において、巻癖を矯正するものであ
る。また、酸素吸収シート打抜き装置６１で打ち抜かれ
た酸素吸収シートチップ６０は巻癖により湾曲し易くな
り、その後の搬送、およびシール装置６２等での処理に
おいて搬送不良および処理不良等が生じ易くなる。そこ
で、ガイドローラ８２は、酸素吸収シートチップ６０お
よび打抜き処理済の帯状酸素吸収シート１０の巻癖を矯
正している。また、その後段のガイドプレート８１も同
様の目的で設けられている。

【００４７】また、使用済酸素吸収シート巻取り軸２の
前段には、図１に示すように、一対のテンションローラ
８３・８３が設けられている。これらテンションローラ
８３・８３は、打抜き処理済の帯状酸素吸収シート１０
を介して互いに圧接することにより使用済酸素吸収シー
ト巻取り軸２での巻き取り動作に負荷をかけ、この巻取
り軸２での巻き取り動作を良好に行わせるためのもので
ある。同様の目的で、使用済被覆シート巻取り軸６の前
段には、打抜き処理済の帯状通気層シート１１および帯
状カバーフィルム１２を介して互いに圧接するテンショ
ンローラ８３・８３が設けられている。

【００４８】また、シール装置６２の前段における吸着
ベルト装置２４上には被覆材圧接手段としてのプレスロ
ーラ８４が設けられている。このプレスローラ８４は吸
着ベルト装置２４による搬送方向に並んだ例えば４個の
ローラを有している。これら各ローラは、上下方向の位
置を調整可能であり、後方側のローラ程吸着ベルト装置
２４との間隔が狭くなっている。このような構造によ
り、プレスローラ８４は、帯状通気層シート１１上の酸
素吸収シートチップ６０を帯状通気層シート１１と酸素
吸収シートチップ６０上に配される帯状カバーフィルム
１２とにより挟み込む場合に、急な挟み込み動作で酸素
吸収シートチップ６０が移動することがないように、帯
状通気層シート１１と帯状カバーフィルム１２との空間
を徐々に絞り込ませるものとなっている。

【００４９】以上のような各手段を備えた構成におい
て、酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられた帯状酸
素吸収シート１０は、巻癖修正装置３５、テンション付
与装置３６、吸着ベルト装置２１および酸素吸収シート
打抜き装置６１を経た後、吸着ベルト装置２２の中程か
ら、ローラ８５およびテンションローラ８３・８３を経
て使用済酸素吸収シート巻取り軸２に達している。通気
層シート繰出し軸３に取り付けられている帯状通気層シ
ート１１は、剥離紙１３が剥離された後、貼着層を上に
して吸着ベルト装置２４、プレスローラ８４、シール装
置６２および製品打抜き装置６３を経た後、吸着ベルト
装置２５の中程から、ローラ８６およびテンションロー
ラ８３・８３を経て使用済被覆シート巻取り軸６に達し
ている。また、帯状通気層シート１１から剥離された剥
離紙１３は、複数のローラ８７…およびテンション付与
装置３６を経た後、剥離紙巻取り軸４に達している。ま
た、カバーフィルム繰出し軸５に取り付けられた帯状カ
バーフィルム１２は、複数のローラ８７…を経た後、吸
着ベルト装置２３の後方から吸着ベルト装置２４上に配
され、帯状通気層シート１１と共にさらにプレスローラ
８４を経て帯状通気層シート１１と一体となり、帯状通
気層シート１１と同様の経路で使用済被覆シート巻取り
軸６に達している。

【００５０】また、本製造装置では、操作の利便性の点
から、前面パネル２０の前面側に３個の操作盤８８…が
配され、制御盤（図示せず）は前面パネル２０の背面側
に配されている。

【００５１】上記の構成において、酸素吸収シート繰出
し軸１から送出しベルト７によって送り出された帯状酸
素吸収シート１０は、巻癖修正装置３５にて巻癖が修正
された後、テンション付与装置３６によってテンション
が加えられ、吸着ベルト装置２１により吸着されて酸素
吸収シート打抜き装置６１に送られる。

【００５２】酸素吸収シート打抜き装置６１では、帯状
酸素吸収シート１０から酸素吸収シートチップ６０が打
ち抜かれる。このとき、巻癖修正装置３５によっても修
正されなかった帯状酸素吸収シート１０の巻癖が、酸素
吸収シート打抜き装置６１での処理に先立ってガイドプ
レート８１により矯正される。また、酸素吸収シートチ
ップ６０および打抜き処理後の帯状酸素吸収シート１０
の巻癖による湾曲が、ガイドローラ８２およびガイドプ
レート８１により矯正される。さらに、酸素吸収シート
打抜き装置６１での打抜き処理においては、打抜き動作
後の打抜き刃６６の上昇に伴う帯状酸素吸収シート１０
および酸素吸収シートチップ６０の上昇が、シート押さ
え６９およびシートチップ押さえ７２により阻止され、
酸素吸収シートチップ６０は打抜き処理済の帯状酸素吸
収シート１０に保持された状態を維持する。また、１回
の打ち抜き動作毎に酸素吸収シート打抜き装置６１のベ
ッド７３が所定角度だけ回転する。

【００５３】上記の動作により、酸素吸収シートチップ
６０と処理済の帯状酸素吸収シート１０とは、図８に示
すように、共に吸着ベルト装置２２によりその中程まで
搬送される。その後、処理済の帯状酸素吸収シート１０
は、ローラ８５を経て使用済酸素吸収シート巻取り軸２
により巻き取られる。この巻き取り動作は、テンション
ローラ８３・８３により加えられる荷重により、良好に
行われる。

【００５４】一方、酸素吸収シートチップ６０は、ロー
ラ８５の位置で処理済の帯状酸素吸収シート１０と分離
され、吸着ベルト装置２２の吸着動作により所定の位置
を維持したまま、さらに吸着ベルト装置２２により搬送
される。

【００５５】その後、酸素吸収シートチップ６０が吸着
ベルト装置２２の後部に達し、シャッタ３２によって搬
送ベルト３０表面の吸着力が消失すると酸素吸収シート
チップ６０は、吸着ベルト装置２３に吸着され、これに
よって搬送される。

【００５６】その後、酸素吸収シートチップ６０が吸着
ベルト装置２３の後部に達し、シャッタ３２によって搬
送ベルト３０表面の吸着力が消失すると、酸素吸収シー
トチップ６０は、吸着ベルト装置２４上に配された帯状
通気層シート１１上に落下し、帯状通気層シート１１と
共に吸着ベルト装置２４により搬送される。

【００５７】上記帯状通気層シート１１は、送出しベル
ト８によって通気層シート繰出し軸３から送り出されて
いる。この帯状通気層シート１１からは貼着層を保護し
ている剥離紙１３が分離され、この剥離紙１３は、テン
ション付与装置３６を経て剥離紙巻取り軸４により巻き
取られる。

【００５８】帯状通気層シート１１上に落下した酸素吸
収シートチップ６０上が吸着ベルト装置２４の中程に達
すると、カバーフィルム繰出し軸５から送出しベルト９
によって送りだされた帯状カバーフィルム１２が酸素吸
収シートチップ６０上に配される。上記帯状カバーフィ
ルム１２は、プレスローラ８４の動作により、酸素吸収
シートチップ６０との間隔を徐々に狭めていく状態で酸
素吸収シートチップ６０と帯状通気層シート１１とに押
し付けられていき、帯状通気層シート１１と帯状カバー
フィルム１２との間の空気層が除去される。

【００５９】次に、帯状カバーフィルム１２と酸素吸収
シートチップ６０と帯状通気層シート１１との３層体
は、シール装置６２に送られ、酸素吸収シートチップ６
０の外周側における帯状カバーフィルム１２と帯状通気
層シート１１とが帯状通気層シート１１の貼着層により
貼着される。次に、上記３層体は、帯状カバーフィルム
１２と帯状通気層シート１１との貼着部の周りから、製
品打抜き装置６３にて打ち抜かれ、シート包装体が得ら
れる。このとき、製品打抜き装置６３での打抜き処理に
おいては、酸素吸収シート打抜き装置６１での打抜き処
理と同様、打抜き動作後の打抜き刃６６の上昇に伴う帯
状酸素吸収シート１０および酸素吸収シートチップ６０
の上昇が、酸素吸収シート打抜き装置６１のシート押さ
え６９およびシートチップ押さえ７２に相当する部材に
て阻止される。また、製品打抜き装置６３のベッド７３
も１回の打抜き動作毎に所定角度回転する。

【００６０】その後、処理済の帯状通気層シート１１
は、ローラ８６を経て使用済被覆シート巻取り軸６によ
り巻き取られる。一方、シート包装体は、ローラ８６の
位置で処理済の帯状通気層シート１１と分離され、吸着
ベルト装置２５により搬送された後、さらにエア吹き出
しによる搬送にて、図示しない製品受け箱内に収容され
る。

【００６１】上記のように、本製造装置では、直線状の
１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ６０の形
成からシート包装体の完成までの製造ラインが形成され
ているので、酸素吸収シートチップ６０を別の搬送路に
より別の方向から移送してシート包装体を形成するよう
な構成と比較して、装置に必要なスペースを小さくする
ことができ、装置の小型化が可能である。

【００６２】そして、上記のような１本の搬送路による
製造ラインを実現するために、本製造装置においては、
吸着ベルト装置２２から帯状通気層シート１１が配され
た吸着ベルト装置２４への吸着ベルト装置２３による酸
素吸収シートチップ６０の載せ替え機構、即ち酸素吸収
シートチップ６０を所定方向へ搬送しながら載せ替える
載せ替え機構を採用している。

【００６３】また、本製造装置では、搬送手段として吸
着ベルト装置２１〜２５を採用しているので、搬送中に
おける酸素吸収シートチップ６０等の位置ずれを防止す
ることができる。従って、本製造装置では、帯状酸素吸
収シート１０、帯状通気層シート１１および帯状カバー
フィルム１２の送出しベルト７〜９による送り出しおよ
び巻取り軸２・４・６による巻き取り動作と、吸着ベル
ト装置２１〜２５による間欠搬送動作とを同期させ、か
つ酸素吸収シート打抜き装置６１、シール装置６２およ
び製品打抜き装置６３の動作とを同期させることができ
る。これにより、本製造装置は、多数のセンサ等を使用
した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、部品点数
の減少および制御の簡略化を図ることができ、低コスト
の構成とすることができる。

【００６４】また、本製造装置は、吸着ベルト装置２２
から吸着ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ６０
の移載、および吸着ベルト装置２３から吸着ベルト装置
２４への酸素吸収シートチップ６０の移載を、吸着ベル
ト装置２２の後部と吸着ベルト装置２３の後部とにシャ
ッタ３２を設けて、この部分の搬送ベルト３０における
吸引力を消失させることにより行う構成である。従っ
て、簡単な構成により吸着ベルト装置２２・２３の吸引
力を部分的に調整することが可能となっている。

【００６５】また、本実施例においては、帯状通気層シ
ート１１として一方の面に貼着層を有するものが使用さ
れている。従って、この帯状通気層シート１１上に吸着
ベルト装置２３から酸素吸収シートチップ６０を配した
際に、酸素吸収シートチップ６０を確実に固定して、酸
素吸収シートチップ６０の位置精度を高めることができ
るので、その後のシール装置６２でのシール処理におい
て、シール不良の発生を確実に防止することができる。

【００６６】また、本製造装置では、上記のように、貼
着層を有する帯状通気層シート１１を使用しているの
で、帯状通気層シート１１と帯状カバーフィルム１２と
のシール装置６２でのシールにおいては、加熱溶着が不
要であり、単に押し付け動作によりシールが可能であ
る。従って、本製造装置では、シール装置６２でのシー
ル時間を短縮することができ、その分、処理速度を向上
することができるとともに、シール装置６２の構造を簡
単なものとすることができる。

【００６７】尚、帯状通気層シート１１としては貼着層
の無いものも使用することができる。この場合、剥離紙
巻取り軸４およびテンション付与装置３６、並びに剥離
紙１３を案内する各ローラ８７…は不要である。また、
帯状通気層シート１１と帯状カバーフィルム１２とは熱
溶着可能なものを使用し、シール装置６２は熱溶着機能
を有するものを使用すればよい。

【００６８】〔実施例２〕 本発明の他の実施例を図９に基づいて以下に説明する。
尚、説明の便宜上、前記の実施例に示した手段と同一の
機能を有する手段には、同一の符号を付記し、その説明
を省略する。

【００６９】本実施例のシート包装体の製造装置は、酸
素吸収シートを自力反応型として包装したシート包装体
の製造装置として適用されている。このシート包装体の
製造装置は、図９に示すように、図１に示した酸素吸収
シート繰出し軸１が設けられていた位置に、含水シート
繰出し軸９１が設けられ、酸素吸収シート繰出し軸１が
含水シート繰出し軸９１の側方位置、即ち同図において
左側位置に設けられたものとなっている。上記含水シー
ト繰出し軸９１にはロール状の帯状含水シート９２が取
り付けられ、この帯状含水シート９２は前記送出しベル
ト７と同一構成の送出しベルト９３にて送りだされる。
尚、この帯状含水シート９２は未だ水分を含んでいない
ものである。

【００７０】酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられ
た帯状酸素吸収シート１０は、前述の場合と同様、巻癖
修正装置３５およびテンション付与装置３６を経て吸着
ベルト装置２１〜２５に達する。一方、帯状含水シート
９２は、吸着ベルト装置２１上においてプレスローラ８
４により帯状酸素吸収シート１０と重ね合わせられる。
従って、酸素吸収シート繰出し軸１と帯状含水シート９
２とは、帯状含水シート９２が上側に配された２層体と
なって酸素吸収シート打抜き装置６１に供給される。
尚、酸素吸収シート繰出し軸１と帯状含水シート９２と
は、例えば帯状含水シート９２に塗布さた貼着層、ある
いは上記プレスローラ８４の前段において両者間に付与
される貼着剤により酸素吸収シート打抜き装置６１での
処理の前に互いに貼着される。

【００７１】酸素吸収シート打抜き装置６１は上記２層
体を打ち抜くものであり、これにより得られた２層体チ
ップ、即ち前記の酸素吸収シートチップ６０上に帯状含
水シートチップが貼着されたものは、前述の場合と同様
にして、吸着ベルト装置２３により、吸着ベルト装置２
４上の帯状通気層シート１１の上に移載される。この２
層体チップの含水シートチップに対しては、給水装置９
５から一定量の水が滴下される。これにより、含水シー
トチップは水分を含んだ状態となる。

【００７２】その後、上記含水シートチップおよび酸素
吸収シートチップ６０からなる２層体チップは、前述の
場合と同様の処理を経てシート包装体とされる。尚、給
水装置９５の位置は、帯状酸素吸収シート１０上に帯状
含水シート９２が配された後の位置と、さらに帯状カバ
ーフィルム１２が配される前の位置との間において、適
宜選択することができる。また、図９に示されていない
本製造装置における他の構成は、図１に示した製造装置
の構成と同様である。

【００７３】また、酸素吸収シートを自力反応型として
包装したシート包装体を得るための他の構成としては、
実施例１の構成と同様、先ず帯状酸素吸収シート１０の
みを処理して酸素吸収シートチップ６０を得た後、吸着
ベルト装置２３と給水装置９５との間における吸着ベル
ト装置２４上にて、酸素吸収シートチップ６０よりも小
さい含水シートチップを酸素吸収シートチップ６０上に
配し、この含水シートチップに対して給水装置９５より
水を供給する構成としてもよい。さらに他の構成として
は、給水装置９５を備えず、吸着ベルト装置２３と給水
装置９５との間における吸着ベルト装置２４上にて、酸
素吸収シートチップ６０よりも小さく既に水分を含んだ
含水シートチップを酸素吸収シートチップ６０上に配す
る構成としてもよい。このような２例のように、吸着ベ
ルト装置２３による移載後に酸素吸収シートチップ６０
上に含水シートチップを配する構成では、吸着ベルト装
置２３による移載のために、酸素吸収シートチップ６０
と含水シートチップとを予め貼着しておく処理が不要と
なる。

【００７４】本製造装置のその他の機能については、前
記実施例１の製造装置と同様である。

【００７５】尚、以上の実施例において、本製造装置に
よって製造されるシート包装体は、酸素吸収シートを包
装したものとなっているが、これに限定されることな
く、その他のシート状のもの、例えば、酸素吸収シート
に代えて、薬効成分を放出する薬剤シートを包装したも
のであってもよい。

【００７６】

【発明の効果】請求項１の発明のシート包装体の製造装
置は、帯状のシート状被包装体をシート状被包装体チッ
プ分断形成手段に供給するシート状被包装体供給手段
と、上記シート状被包装体を分断してシート状被包装体
チップを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段
と、帯状の下被覆材を第３吸着搬送手段の搬送面上に供
給する下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を第３吸着
搬送手段上におけるシート状被包装体チップの上に供給
する上被覆材供給手段と、上記シート状被包装体チップ
分断形成手段にて形成されたシート状被包装体チップを
上面側に設定された搬送面により吸着して搬送する第１
吸着搬送手段と、この第１吸着搬送手段の搬送方向側に
設けられ、上記下被覆材を上面側に設定された搬送面に
より吸着して搬送する第３吸着搬送手段と、これら第１
および第３吸着搬送手段の上方位置に設けられ、下面側
にこれら両者の搬送面と対向する搬送面を有し、この搬
送面下に達した第１吸着搬送手段の搬送面上のシート状
被包装体チップを吸着して搬送するとともに、このシー
ト状被包装体チップが第３吸着搬送手段の搬送面上にお
ける下被覆材上に達したときに、シート状被包装体チッ
プを第３吸着搬送手段側に譲り渡す第２吸着搬送手段
と、第３吸着搬送手段の搬送方向側に設けられ、上被覆
材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装される
ようにシールするシール手段と、このシール手段による
シール部分から上および下被覆材を分断して、シート状
被包装体チップの包装体であるシート包装体を得るシー
ト包装体分断形成手段とを備えており、上記の第１およ
び第２吸着搬送手段が、搬送面に多数の小孔が形成され
て搬送方向へ移動する搬送ベルトと、この搬送ベルトに
おける搬送部分と対向する壁部に多数の小孔が形成さ
れ、内部が負圧にされる吸着ボックスとを備え、第１吸
着搬送手段の吸着ボックスにおける第２吸着搬送手段の
搬送面との対向位置、および第２吸着搬送手段の吸着ボ
ックスにおける第３吸着搬送手段の搬送面との対向位置
には、上記小孔を通じての吸着動作を妨げる遮蔽部材が
設けられている構成である。

【００７７】これにより、１本の搬送路を中心としてシ
ート状被包装体チップの形成からシート包装体の完成ま
での製造ラインを形成可能となっている。従って、シー
ト状被包装体チップを別の搬送路により別の方向から移
送してシート包装体を形成するような構成と比較して、
装置に必要なスペースを小さくすることができ、装置の
小型化が可能となっている。

【００７８】また、本製造装置では、シート状被包装体
チップ分断形成手段により形成されたシート状被包装体
チップを下被覆材上に移載する構成として、第１なしい
第３の吸着搬送手段を備えているので、シート状被包装
体チップの位置ずれを防止した効率の良い移載が可能で
あるという効果を奏する。

【００７９】また、シート状被包装体チップについての
第１吸着搬送手段から第２吸着搬送手段への移載、およ
び第２吸着搬送手段から第３吸着搬送手段側への移載を
簡単かつ低コストの構成で行うことができるという効果
を奏する。

【００８０】また、請求項２の発明のシート包装体の製
造装置は、上記第３吸着搬送手段の搬送面上に設けら
れ、上記上被覆材供給手段から供給された上被覆材を、
搬送手段上における所定範囲の間で上被覆材と下被覆材
との隙間を漸次狭くしていくことにより下被覆材に圧接
させる被覆材圧接手段と、上被覆材と下被覆材とをシー
ト状被包装体チップが包装されるようにシールするシー
ル手段と、このシール手段によるシール部分から上およ
び下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装
体であるシート包装体を得るシート包装体分断形成手段
とを備えている構成である。

【００８１】これにより、下被覆材と上被覆材との間の
急激な空隙の変化による下被覆材上のシート状被包装体
チップの位置ずれを防止することができる。従って、そ
の後のシール手段によるシール処理において、シールす
べき位置にシート状被包装体チップが移動してシール不
良を生じるといったことがなく、効率よく良好なシート
包装体を製造することができるという効果を奏する。

【００８２】また、請求項３の発明のシート包装体の製
造装置は、シート包装体分断形成手段が、被覆材におけ
る上記シール部分を分断する分断刃と、この分断刃を受
ける受け部材と、この受け部材における上記分断刃の中
心に対してずれた位置を回転中心とし、上記受け部材を
分断動作に応じて所定角度ずつ回転させる受け部材回転
駆動手段とを備えている構成である。

【００８３】これにより、分断刃よりも柔らかい例えば
樹脂材料にて形成された受け部材に分断動作によって凹
部状の刃形が形成された場合に、これによって分断不良
を生じる事態を回避することができ、効率の良いシート
包装体の製造が可能であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるシート包装体の製造
装置の正面図である。

【図２】同図（ａ）は図１に示した第２吸着ベルト装置
の平面図、同図（ｂ）は同正面図である。

【図３】同図（ａ）は図１に示した巻癖修正装置の平面
図、同図（ｂ）は同側面図、同図（ｃ）は同正面図であ
る。

【図４】同図（ａ）は図１に示したテンション付与装置
の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。

【図５】同図（ａ）は図１に示した酸素吸収シート打抜
き装置の正面図、同図（ｂ）は同側面図である。

【図６】同図（ａ）は図５に示した打抜き刃付近の構成
を示す縦断面図、同図（ｂ）は他の例の打抜き刃付近の
構成を示す縦断面図である。

【図７】図１に示した酸素吸収シート打抜き装置の前後
に設けられているガイドプレートとガイドローラとを示
す正面図である。

【図８】図１に示した吸着ベルト装置による酸素吸収シ
ートチップの移載動作の説明図である。

【図９】本発明の他の実施例におけるシート包装体の製
造装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給
手段） ２ 使用済酸素吸収シート巻取り軸（シート状被包装
体供給手段） ３ 通気層シート繰出し軸（下被覆材供給手段） ５ カバーフィルム繰出し軸（上被覆材供給手段） ６ 使用済被覆シート巻取り軸（下被覆材供給手段、
上被覆材供給手段） ７ 送出しベルト（シート状被包装体供給手段） ８ 送出しベルト（下被覆材供給手段） ９ 送出しベルト（上被覆材供給手段） １０ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体） １１ 帯状通気層シート（下被覆材） １２ 帯状カバーフィルム（上被覆材） ２１ 吸着ベルト装置 ２２ 吸着ベルト装置（第１吸着搬送手段、吸着搬送
手段） ２３ 吸着ベルト装置（第２吸着搬送手段、吸着搬送
手段） ２４ 吸着ベルト装置（第３吸着搬送手段、搬送手
段） ２５ 吸着ベルト装置 ２６ 吸着ボックス ３０ 搬送ベルト ３２ シャッタ（遮蔽部材） ６０ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チッ
プ） ６１ 酸素吸収シート打抜き装置（シート状被包装体
チップ分断形成手段） ６２ シール装置（シール手段） ６３ 製品打抜き装置（シート包装体分断形成手段） ６６ 打抜き刃（分断刃） ７３ ベッド（受け部材） ７４ 中心軸（回転中心） ７５ モータ（受け部材回転駆動手段） ７６ プーリ（受け部材回転駆動手段） ７７ プーリ（受け部材回転駆動手段） ７８ ベルト（受け部材回転駆動手段） ８４ プレスローラ（被覆材圧接手段）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−116436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116435（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−208418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−114899（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−154607（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−75417（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−42680（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−17332（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−32231（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭39−38570（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 43/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状のシート状被包装体をシート状被包装
   体チップ分断形成手段に供給するシート状被包装体供給
   手段と、 上記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チッ
   プを形成するシート状被包装体チップ分断形成手段と、 帯状の下被覆材を第３吸着搬送手段の搬送面上に供給す
   る下被覆材供給手段と、 帯状の上被覆材を第３吸着搬送手段上におけるシート状
   被包装体チップの上に供給する上被覆材供給手段と、 上記シート状被包装体チップ分断形成手段にて形成され
   たシート状被包装体チップを上面側に設定された搬送面
   により吸着して搬送する第１吸着搬送手段と、 この第１吸着搬送手段の搬送方向側に設けられ、上記下
   被覆材を上面側に設定された搬送面により吸着して搬送
   する第３吸着搬送手段と、 これら第１および第３吸着搬送手段の上方位置に設けら
   れ、下面側にこれら両者の搬送面と対向する搬送面を有
   し、この搬送面下に達した第１吸着搬送手段の搬送面上
   のシート状被包装体チップを吸着して搬送するととも
   に、このシート状被包装体チップが第３吸着搬送手段の
   搬送面上における下被覆材上に達したときに、シート状
   被包装体チップを第３吸着搬送手段側に譲り渡す第２吸
   着搬送手段と、 第３吸着搬送手段の搬送方向側に設けられ、上被覆材と
   下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるよう
   にシールするシール手段と、 このシール手段によるシール部分から上および下被覆材
   を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシ
   ート包装体を得るシート包装体分断形成手段とを備えて
   おり、 上記の第１および第２吸着搬送手段は、搬送面に多数の
   小孔が形成されて搬送方向へ移動する搬送ベルトと、こ
   の搬送ベルトにおける搬送部分と対向する壁部 に多数の
   小孔が形成され、内部が負圧にされる吸着ボックスとを
   備え、第１吸着搬送手段の吸着ボックスにおける第２吸
   着搬送手段の搬送面との対向位置、および第２吸着搬送
   手段の吸着ボックスにおける第３吸着搬送手段の搬送面
   との対向位置には、上記小孔を通じての吸着動作を妨げ
   る遮蔽部材が設けられている ことを特徴とするシート包
   装体の製造装置。
2. 【請求項２】上記第３吸着搬送手段の搬送面上に設けら
   れ、上記上被覆材供給手段から供給された上被覆材を、
   搬送手段上における所定範囲の間で上被覆材と下被覆材
   との隙間を漸次狭くしていくことにより下被覆材に圧接
   させる被覆材圧接手段を備えていることを特徴とする請
   求項１記載のシート包装体の製造装置。
3. 【請求項３】上記のシート包装体分断形成手段は、被覆
   材における上記シール部分を分断する分断刃と、この分
   断刃を受ける受け部材と、この受け部材における上記分
   断刃の中心に対してずれた位置を回転中心とし、上記受
   け部材を分断動作に応じて所定角度ずつ回転させる受け
   部材回転駆動手段とを備えていることを特徴とする請求
   項１または２記載のシート包装体の製造装置。