JP3660425B2 - シート包装体の製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素吸収シート等のシート状物品を包装したシート包装体の製造方法並びにその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品等の製品を密封する包装材中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されている。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において嵩張ること等の問題点を有している。
【０００３】
一方、このような問題点を解決しているものとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成された被覆シートにより覆われている。
【０００４】
上記のような例えば酸素吸収シートを被覆シートによって覆った製品、即ちシート包装体を製造する場合には、包装されるのがシート状被包装体であるため、粉粒体状の例えば酸素吸収剤を袋に充填した製品を製造する場合とは異なった装置が必要となる。このようなシート包装体の製造装置として、例えば、上記特開昭５５−１１６４３６号には、上記のシート状被包装体を上下動する分断歯により帯状シートから切り出し、このシート状被包装体を上下方向から供給される両被覆シートにより覆ってシールした後、このシール部分を上下動する分断歯により分断してシート包装体を得る構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の構成では、帯状シートからシート状被包装体を切り出す分断手段、およびシート包装体を被覆シートから切り出す分断手段が、何れも上下動する分断歯により構成されているため、製造ラインの処理速度を上げるには限度がある。このため、シート包装体の大量生産には不向きであるという問題点を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段であって、前記一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備えた第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、前記の第１分断手段に備えられた第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えており、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【０００８】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０００９】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００１０】
また、請求項１の構成によれば、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップ を吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【００１１】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている。
【００１２】
したがって、第１吸着ローラから第２吸着ローラに受け渡されたシート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置のベルトにより、第２吸着ローラの外周面から引き剥がされ、下搬送ベルト装置上に供給された下被覆材上に配される。この下被覆材上のシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。その後、シート状被包装体チップ上には上被覆材が供給され、シート状被包装体チップは、下および上被覆材に挟み込まれた状態でシール手段に搬送される。
【００１３】
これにより、本製造装置では、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができる。
【００１４】
また、請求項２の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の下搬送ベルト装置は搬送方向側端部が上搬送ベルト装置の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送ベルト装置の搬送方向側位置における下搬送ベルト装置上の位置に、上被覆材を下搬送ベルト装置上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送ベルト装置との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送ベルト装置とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の構成によれば、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置を通過すると、ガイドローラと下搬送ベルト装置とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【００１６】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送ベルト装置を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送ベルト装置との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【００１７】
また、上記の課題を解決するために、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ず れを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【００１９】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００２０】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００２１】
また、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段 との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている。
【００２２】
したがって、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送手段上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送手段と上搬送手段とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送手段を通過すると、ガイドローラと下搬送手段とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【００２３】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送手段を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送手段との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【００２４】
また、上記の課題を解決するために、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴としている。
【００２５】
請求項４の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【００２６】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００２７】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００２８】
また、請求項４の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【００２９】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【００３０】
また、請求項５の発明のシート包装体の製造装置は、請求項３または４の発明の装置において、前記の第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えていることを特徴としている。
【００３１】
請求項５の構成によれば、請求項３または４の構成による作用に加え、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【００３２】
また、請求項６の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または５の発明の装置において、前記の第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項６の構成によれば、請求項１または５の構成による作用に加え、第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されているので、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができる。
【００３４】
請求項７の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１、３、４の何れか１項の発明のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えていることを特徴としている。
【００３５】
請求項７の構成によれば、第１不良検出手段にてシート包装体を形成するための材料についての不良が検出されたとき、第２分断手段を経ることにより形成されたシート包装体のうち、前記不良に起因する不良を含むシート包装体が第１排除手段にて排除される。さらに、前記第１排除手段を経たシート包装体について、第２不良検出手段により不良が検出されたとき、この不良を含むシート包装体が第２排除手段にて排除される。
【００３６】
このように、本シート包装体の製造装置では、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【００３７】
請求項８の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または３の発明のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴としている。
【００３８】
請求項８の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【００３９】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
〔発明の実施の形態１〕
本発明の実施の一形態を図１ないし図１０に基づいて以下に説明する。
本シート包装体の製造装置は、酸素吸収シートを包装したシート包装体の製造装置として適用されている。このシート包装体の製造装置は、図１に示すように、酸素吸収シート繰出し軸１、この酸素吸収シート繰出し軸１と共にシート状被包装体供給手段を構成する使用済酸素吸収シート巻取り軸２、使用済被覆シート巻取り軸５と共に下被覆材供給手段を構成する通気層シート繰出し軸３、使用済被覆シート巻取り軸５と共に上被覆材供給手段を構成するカバーフィルム繰出し軸４、および使用済被覆シート巻取り軸５を備えている。これらの軸１〜５は図示しない駆動手段により矢印方向へ回転駆動される。
【００４１】
酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸３およびカバーフィルム繰出し軸４には、それぞれロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯状酸素吸収シート６、下被覆材としての帯状通気層シート７、および上被覆材としての帯状カバーフィルム８が個別に取り付けられる。帯状酸素吸収シート６は、酸素吸収シート繰出し軸１からニップローラ９を経て繰り出され、ガイドローラ１０・１１を経て使用済酸素吸収シート巻取り軸２により巻き取られる。帯状通気層シート７は、通気層シート繰出し軸３からガイドローラ１２を経て繰り出される一方、帯状カバーフィルム８は、カバーフィルム繰出し軸４からガイドローラ１３を経て繰り出され、これらは共にガイドローラ１４を経て使用済被覆シート巻取り軸５により巻き取られる。
【００４２】
ここで、帯状酸素吸収シート６は、例えば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、これが帯状のシート状に形成されたものである。製品化された酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシート包装体の用途による種類としては、水分依存型と自力反応型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を吸収するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０号および特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型は、例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着されたものとなっており、自ら水分を保持するタイプである（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本発明の実施の形態のシート包装体の製造装置は、水分依存型のものを製造するものとなっている。
【００４３】
帯状通気層シート７は、シート状被包装体となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収することができるようにするため、通気性を有している。一方、帯状カバーフィルム８は、非通気性のフィルムである。上記帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、本発明の実施の形態において１００mm幅となっている。
【００４４】
また、本シート包装体の製造装置は、第１分断手段としての第１ロータリダイカット装置２１、第２吸着ローラとしての受渡しドラム装置２２、第１搬送ベルト装置２３、シール手段としてのロータリシール装置２４、第２分断手段としての第２ロータリダイカット装置２５および第２搬送ベルト装置２６を備えている。これら各装置２１〜２６は、１列のライン状に配置されている。尚、受渡しドラム装置２２および第１搬送ベルト装置２３は搬送手段を構成している。
【００４５】
上記の第１ロータリダイカット装置２１は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ２７と第１吸着ローラとしてのアンビルローラ２８とを備え、回転するこれら両ローラ２７・２８の間に供給された帯状酸素吸収シート６からシート状被包装体チップとしての酸素吸収シートチップ３０を切り出すものである。このような第１ロータリダイカット装置２１の機能は、例えば特公昭５２−２０７１８号、特公平６−５７３７３号あるいは特公平６−４１０７０号に開示されており、従来周知のものである。一方、本発明の実施の形態の第１ロータリダイカット装置２１は、さらに以下のような構成を備えている。
【００４６】
第１ロータリダイカット装置２１は、帯状酸素吸収シート６から直径５０mmの酸素吸収シートチップ３０を回転方向に不要部分を生じることなく、連続的に切り出している。
【００４７】
また、アンビルローラ２８は、図２に示すように、回転ドラム部３１とこの回転ドラム部３１の両側に設けられたブローリング部３２・３２とを有している。
回転ドラム部３１は、図示しない駆動手段により回転駆動される回転軸３３に取り付けられ、この回転軸３３は、軸受３４・３５を介して固定部材３６・３７により支持されている。また、両ブローリング部３２・３２は、固定部材３６・３７とブローリング部３２・３２との間に設けられた複数の連結部材３８…により、回転しない状態に保持されている。
【００４８】
回転ドラム部３１には各々独立した多数の吸引部３９…が形成されている。これら吸引部３９…は、回転ドラム部３１の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転ドラム部３１の全周に渡って形成されている。また、吸引部３９は回転ドラム部３１の周方向に２列をなして形成されている。吸引部３９は円形穴部３９ａと２本のノズル部３９ｂ・３９ｂからなる。円形穴部３９ａは、回転ドラム部３１の側面から内方へ延びている。ノズル部３９ｂ・３９ｂは、円形穴部３９ａよりも小径の穴状をなし、円形穴３９ａから回転ドラム部３１の外周面に達している。これらノズル部３９ｂ・３９ｂは、図３に示すように、回転ドラム部３１の側面から見てＶ字形をなすように形成されている。回転ドラム部３１の外周面の幅方向における各ノズル部３９ｂの開口位置は、図２に示すように、回転ドラム部３１の幅方向における中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の直径内に収まる位置である。
【００４９】
各ブローリング部３２には、吸引部３９への負圧供給通路となる負圧領域設定溝４０と、吸引部３９への正圧供給通路となる正圧供給穴４１とが形成されている。負圧領域設定溝４０には図示しない空気吸引装置が接続され、正圧供給穴４１には図示しない空気吹出し装置が接続されている。負圧領域設定溝４０および正圧供給穴４１は、回転ドラム部３１側の側面から反対側の側面方向へ延びている。本発明の実施の形態における負圧領域設定溝４０の範囲は、図３に示すように、アンビルローラ２８に対する帯状酸素吸収シート６の接点Ａからアンビルローラ２８の回転方向へ若干移動した位置を起点とするアンビルローラ２８の回転方向へ約１４２°の範囲である。従って、この負圧領域設定溝４０の範囲におけるアンビルローラ２８の外周面には、吸引力が作用する。
【００５０】
また、正圧供給穴４１は、円形穴状をなし、１個の吸引部３９における円形穴部３９ａとのみ連結可能である。この正圧供給穴４１の設定位置は、図３に示すように、回転ドラム部３１における受渡しドラム装置２２との対向中心位置を起点とする回転ドラム部３１の回転方向側位置である。
【００５１】
受渡しドラム装置２２は、図４に示すように、固定ローラ５１とこの固定ローラ５１の外周側に設けられた回転ローラ５２とを有している。固定ローラ５１は軸部５１ａが固定部材５３に固定され、回転しない状態となっている。回転ローラ５２は、軸受５４・５５を介して固定ローラ５１に設けられ、その軸部５２ａが軸受５６を介して固定部材５７により支持されている。上記軸部５２ａは図示しない駆動手段により回転駆動される。
【００５２】
回転ローラ５２には、前記回転ドラム部３１と同様、図３に示すように、各々独立した多数の吸引部５８…が形成されている。これら吸引部５８…は、回転ローラ５２の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転ローラ５２の全周に渡って形成されている。吸引部５８は回転ローラ５２の周方向に２列をなして形成されている。吸引部５８は円形穴部５８ａとノズル部５８ｂからなる。ノズル部５８ｂは、円形穴部５８ａよりも小径の穴状をなし、円形穴５８ａから回転ローラ５２の外周面に達している。回転ローラ５２の外周面の幅方向における各ノズル部５８ｂの開口位置は、図４に示すように、回転ローラ５２の幅方向における中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の直径内に収まる位置である。
【００５３】
固定ローラ５１および回転ローラ５２の内部には、吸引部５８への負圧供給通路５９が設けられている。この負圧供給通路５９は、一端部が図示しない空気吸引装置と接続され、他端部が上記吸引部５８まで達している。この負圧供給通路５９の他端部は負圧供給穴５９ａとなっている。この負圧供給穴５９ａの設定位置は、図１０に示すように、回転ローラ５２の全周に渡る範囲である。従って、回転ローラ５２、即ち受渡しドラム装置２２の外周面の全周には、吸引力が作用する。
【００５４】
上記回転ローラ５２の外周面の幅は、酸素吸収シートチップ３０の直径５０mmよりも狭くなっている。また、回転ローラ５２の周速は、アンビルローラ２８の周速よりも速くなっている。従って、図１に示すように、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に酸素吸収シートチップ３０が受け渡されるとき、受渡しドラム装置２２上の各酸素吸収シートチップ３０は互いに所定の間隔をおいて搬送される。
【００５５】
第１搬送ベルト装置２３は、図５に示すように、上搬送ベルト装置および上搬送手段としての上側の丸ベルト装置６１と下搬送ベルト装置および下搬送手段としての下側の平ベルト装置６２とを備えている。丸ベルト装置６１は、図７に示すように、平行に配された２本の丸ベルト６１ａ・６１ａを移動させるものである。これら丸ベルト６１ａ・６１ａは、図５に示す丸ベルト装置６１の搬送始端側において、回転ローラ５２の両側に位置している。即ち、両丸ベルト６１ａ・６１ａ同士の間隔は、前記回転ローラ５２の幅よりも広く、かつ酸素吸収シートチップ３０の直径よりも小さくなっている。丸ベルト装置６１は、上記丸ベルト６１ａ・６１ａを、駆動ローラ６１ｂ、搬送始端位置に設けられた始端部支持ローラ６１ｃ、搬送終端位置に設けられた終端部支持ローラ６１ｄ、および２個のガイドローラ６１ｅ・６１ｆにより回転駆動するものである。
【００５６】
平ベルト装置６２は、図７に示すように、平行に配された２本の平ベルト６２ａ・６２ａを移動させるものである。平ベルト装置６２は、上記平ベルト６２ａ・６２ａを、駆動ローラ６２ｂ、始端部支持ローラ６２ｃ、終端部支持ローラ６２ｄ、および２個のガイドローラ６２ｅ・６２ｆにより回転駆動するものである。酸素吸収シートチップ３０の搬送方向において、始端部支持ローラ６２ｃの位置は丸ベルト装置６１の始端部支持ローラ６１ｃの位置と一致する一方、終端部支持ローラ６２ｄの位置は丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄの位置よりも搬送方向側に位置している。
【００５７】
上記丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄにおける搬送方向側位置であって、平ベルト装置６２の終端部支持ローラ６２ｄとの対向位置には、ガイドローラ６３が設けられている。このガイドローラ６３は、カバーフィルム繰出し軸４から繰り出された帯状カバーフィルム８を帯状通気層シート７に配された酸素吸収シートチップ３０上に案内する機能を有している。さらに、ガイドローラ６３は、丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄと共に、酸素吸収シートチップ３０を帯状通気層シート７上に位置決めした状態で搬送する機能を有している。即ち、終端部支持ローラ６１ｄとガイドローラ６３との距離は、酸素吸収シートチップ３０の直径以下に設定されている。本発明の実施の形態において、図８に示すように、酸素吸収シートチップ３０の直径５０mmに対し、上記終端部支持ローラ６１ｄとガイドローラ６３との距離は、４５mmに設定されている。これにより、終端部支持ローラ６１ｄ、即ち丸ベルト６１ａからガイドローラ６３に渡される酸素吸収シートチップ３０は、常に、丸ベルト６１ａまたはガイドローラ６３により帯状通気層シート７に押さえつけられた状態となる。
【００５８】
ロータリシール装置２４は、図１に示すように、ヒートローラ７１と受けローラ７２とを備えている。ロータリシール装置２４は、これら両ローラ７１・７２にて、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とを挟み込むことにより、これら両者間に酸素吸収シートチップ３０が配された状態で、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とを熱と圧接力とによりシールするものである。図１０に示すように、このロータリシール装置２４による帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とのシール部１００ａは、その搬送方向において、隣接するもの同士が隙間なく連続するようになっている。
【００５９】
第２ロータリダイカット装置２５は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ８１とアンビルローラ８２とを備えている。第２ロータリダイカット装置２５は、回転するこれら両ローラ８１・８２の間に供給された、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とにより酸素吸収シートチップ３０をシールした帯状のシール済シートから、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８により覆われた状態の酸素吸収シートチップ３０、即ち図１に示すシート包装体１００を切り出すものである。
【００６０】
本発明の実施の形態において、第２ロータリダイカット装置２５は、上記シール済シートから直径７０mmのシート包装体１００を回転方向に不要部分を生じることなく切り出している。
【００６１】
第２搬送ベルト装置２６は、図６に示すように、上側の丸ベルト装置９１と下側の平ベルト装置９２とを備えている。丸ベルト装置９１は、図９に示すように、平行に配された２本の丸ベルト９１ａ・９１ａを移動させるものである。これら両丸ベルト９１ａ・９１ａ同士の間隔は、シート包装体１００の直径よりも小さくなっている。丸ベルト装置９１は、上記丸ベルト９１ａ・９１ａを、駆動ローラ９１ｂ、搬送始端位置に設けられた始端部支持ローラ９１ｃ、搬送終端位置に設けられた終端部支持ローラ９１ｄ、および２個のガイドローラ９１ｅ・９１ｆにより回転駆動するものである。
【００６２】
平ベルト装置９２は、図９に示すように、平行に配された２本の平ベルト９２ａ・９２ａを移動させるものである。平ベルト装置９２は、上記平ベルト９２ａ・９２ａを、駆動ローラ９２ｂ、始端部支持ローラ９２ｃ、終端部支持ローラ９２ｄ、および２個のガイドローラ９２ｅ・９２ｆにより回転駆動するものである。
【００６３】
以上のような各手段を備えた構成において、酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられた帯状酸素吸収シート６は、ニップローラ９および第１ロータリダイカット装置２１を経た後、ガイドローラ１０・１１を介して使用済酸素吸収シート巻取り軸２に達している。通気層シート繰出し軸３に取り付けられた帯状通気層シート７は、第１搬送ベルト装置２３、ロータリシール装置２４および第２ロータリダイカット装置２５を経た後、ガイドローラ１４を介して使用済被覆シート巻取り軸５に達している。また、カバーフィルム繰出し軸４に取り付けられた帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ１３、ガイドローラ６３、ロータリシール装置２４および第２ロータリダイカット装置２５を経た後、ガイドローラ１４を介して使用済被覆シート巻取り軸５に達している。
【００６４】
上記の構成において、酸素吸収シート繰出し軸１から繰り出された帯状酸素吸収シート６は、第１ロータリダイカット装置２１の切断ローラ２７とアンビルローラ２８との間に送られる。第１ロータリダイカット装置２１では、切断ローラ２７とアンビルローラ２８との回転により、帯状酸素吸収シート６から酸素吸収シートチップ３０を連続的に切り出す。切り出された酸素吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８により吸着され、アンビルローラ２８の回転に伴って搬送される。一方、第１ロータリダイカット装置２１を経た帯状酸素吸収シート６は、使用済酸素吸収シートとなって使用済酸素吸収シート巻取り軸２により巻き取られる。上記切り出し動作においては、酸素吸収シートチップ３０が連続して、隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間にほぼ隙間なく切り出される。従って、アンビルローラ２８により搬送される酸素吸収シートチップ３０は、隣り合うもの同士がほぼ接した状態となっている。
【００６５】
アンビルローラ２８により受渡しドラム装置２２との対向位置まで搬送された酸素吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受け渡される。このとき、図３に示すように、酸素吸収シートチップ３０の位置に対応するアンビルローラ２８の吸引部３９は、負圧領域設定溝４０から外れることになる。従って、この吸引部３９からは酸素吸収シートチップ３０に吸着力が作用しない。また、吸引部３９の残留負圧による酸素吸収シートチップ３０に対する吸着作用を阻止するため、吸引部３９が正圧供給穴４１に達したとき、正圧供給穴４１から吸引部３９へ強制的に圧縮空気が吹き込まれる。これにより、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２への酸素吸収シートチップ３０の受渡しが確実に行われる。
【００６６】
また、受渡しドラム装置２２の周速はアンビルローラ２８の周速よりも速くなっている。従って、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受け渡された場合、各酸素吸収シートチップ３０は、所定の間隔をおいて受渡しドラム装置２２の外周面に並ぶことになる。隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間の上記間隔は、ロータリシール装置２４での処理によって形成される、図１０に示す隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間のシール部１００ａの幅に相当する。
【００６７】
受渡しドラム装置２２により第１搬送ベルト装置２３の位置に搬送された各酸素吸収シートチップ３０は、酸素吸収シートチップ３０上に位置する丸ベルト装置６１の丸ベルト６１ａ・６１ａにより受渡しドラム装置２２から強制的に引き剥がされ、平ベルト装置６２の平ベルト６２ａ・６２ａ上における帯状通気層シート７上に配される。その後、酸素吸収シートチップ３０は、丸ベルト６１ａ・６１ａと平ベルト６２ａ・６２ａとの間に挟み込まれた状態で搬送される。
【００６８】
丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄの位置まで搬送された酸素吸収シートチップ３０は、終端部支持ローラ６１ｄ、即ちこの位置の丸ベルト６１ａ・６１ａとガイドローラ６３とにより同時に押さえ込まれた状態で丸ベルト装置６１からガイドローラ６３に受け渡される。従って、この受渡し時においても、酸素吸収シートチップ３０の位置決め状態が維持される。
【００６９】
ガイドローラ６３側に達した酸素吸収シートチップ３０は、ガイドローラ６３の位置において上方から供給される帯状カバーフィルム８により上面が覆われる。従って、この位置から、酸素吸収シートチップ３０は下側の帯状通気層シート７と上側の帯状カバーフィルム８との間に挟み込まれ、これらにより位置決めされた状態で搬送される。
【００７０】
その後、帯状カバーフィルム８、酸素吸収シートチップ３０および帯状通気層シート７の重合体がロータリシール装置２４に達すると、各酸素吸収シートチップ３０の周りがロータリシール装置２４によりシールされる。次に、このシール済シート体は第２ロータリダイカット装置２５に達すると、第２ロータリダイカット装置２５により酸素吸収シートチップ３０の周りのシール部１００ａから切断される。これによりシート包装体１００が得られる。この第２ロータリダイカット装置２５での切断処理は、隣り合うシート包装体１００・１００間に隙間が生じないように行われる。
【００７１】
その後、処理済の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ１４を経て使用済被覆シート巻取り軸５により巻き取られる。一方、シート包装体１００は、第２搬送ベルト装置２６により上下から押さえつけられ、位置決めされた状態でさらに搬送された後、例えば図示しない収容部に収容される。
【００７２】
上記のように、本製造装置では、直線状の１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ３０の形成からシート包装体１００の完成までの製造ラインが形成されているので、酸素吸収シートチップ３０を別の搬送路により別の方向から移送してシート包装体１００を形成するような構成と比較して、装置に必要なスペースを小さくすることができ、装置の小型化が可能である。
【００７３】
これにより、本製造装置は、多数のセンサ等を使用した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、部品点数の減少および制御の簡略化を図ることができ、低コストの構成とすることができる。
【００７４】
また、本製造装置では、帯状酸素吸収シート６からの酸素吸収シートチップ３０の切り出し、酸素吸収シートチップ３０を内包した状態での帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８のシール、並びにこのシール部からのシート包装体１００の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１ロータリダイカット装置２１、ロータリシール装置２４並びに第２ロータリダイカット装置２５により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００７５】
また、第１ロータリダイカット装置２１から第２ロータリダイカット装置２５までの一連の処理を高速で行うために、酸素吸収シートチップ３０の搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態で行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００７６】
また、第１ロータリダイカット装置２１で形成された酸素吸収シートチップ３０をアンビルローラ２８により吸着して受渡しドラム装置２２に渡し、受渡しドラム装置２２で吸着しながらさらに搬送して第１搬送ベルト装置２３に渡すようにしているので、酸素吸収シートチップ３０の形成後から帯状通気層シート７上に供給するまでの間において、酸素吸収シートチップ３０を位置ずれすることなく、連続的にかつ高速で搬送し得るようになっている。
【００７７】
また、アンビルローラ２８と受渡しドラム装置２２との周速差によって、隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間に必要な間隔を設定しているので、この設定が容易になっている。
【００７８】
また、受渡しドラム装置２２から第１搬送ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しでは、第１搬送ベルト装置２３の丸ベルト装置６１により受渡しドラム装置２２から酸素吸収シートチップ３０を引き剥がして平ベルト装置６２上に配し、この平ベルト装置６２と丸ベルト装置６１とにより酸素吸収シートチップ３０を挟持して搬送するようにしている。従って、受渡しドラム装置２２から第１搬送ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しを、酸素吸収シートチップ３０の位置ずれを生じることなく、良好に行うことができる。
【００７９】
また、酸素吸収シートチップ３０上に帯状カバーフィルム８が配されるときには、酸素吸収シートチップ３０に対する丸ベルト装置６１と平ベルト装置６２とによる挟み込みが解除される一方、ガイドローラ６３と平ベルト装置６２とによる挟み込みが行われる。このときの丸ベルト装置６１からガイドローラ６３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しの際には、酸素吸収シートチップ３０の後端部が丸ベルト装置６１を通過する前に、酸素吸収シートチップ３０の前端部がガイドローラ６３と平ベルト装置６２との間に挟み込まれる。従って、酸素吸収シートチップ３０の挟持状態が解除されて酸素吸収シートチップ３０が位置ずれする事態は生じない。
【００８０】
また、本製造装置では、第１ロータリダイカット装置２１および第２ロータリダイカット装置２５において、回転方向に不要部分が生じないように分断を行い、それぞれ、酸素吸収シートチップ３０およびシート包装体１００を得るとともに、アンビルローラ２８と受渡しドラム装置２２との周速差により、隣合う酸素吸収シートチップ３０・３０間にロータリシール装置２４にて形成されるシール部１００ａに相当する隙間が生じるようにしているので、材料を無駄なく使用しながら、高速でのシート包装体１００の製造が可能となっている。
【００８１】
尚、以上の説明において、本製造装置により製造されるシート包装体１００は、酸素吸収シートを包装したものとなっているが、これに限定されることなく、その他のシート状のもの、例えば、酸素吸収シートに代えて、薬効成分を放出する薬剤シートを包装したものであってもよい。
【００８２】
また、本発明の実施の形態においては、第１搬送ベルト装置２３に丸ベルト装置６１を使用しているが、この丸ベルト装置６１に代えて平ベルト装置６２と同様の平ベルト装置を使用してもよい。この場合には、平ベルトの幅に制限を受けやすいものの、酸素吸収シートチップ３０に対して大きい摩擦力が得られ、酸素吸収シートチップ３０のさらに良好な搬送が可能となる。
【００８３】
また、上記例のシート包装体の製造装置において、製造速度を規制する要因となるのは、ロータリシール装置２４でのヒートシールと考えられる。従って、さらに製造速度を高めるには、帯状カバーフィルム８あるいは帯状カバーフィルム８と帯状通気層シート７との両者を予熱しておくようにしてもよい。
【００８４】
また、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とをヒートシールせずに、例えば接着剤により貼着する構成としてもよい。このような構成としては、例えば、帯状通気層シート７の帯状カバーフィルム８との対向面が糊面となっており、帯状通気層シート７をこの糊面を覆う剥離紙を剥離しながら供給するものが考えられる。この場合、ロータリシール装置２４は圧接力のみを付与するものとなる。
〔発明の実施の形態２〕
本発明の実施の他の形態を図１１ないし図１９に基づいて以下に説明する。尚、説明の便宜上、前記の発明の実施の形態１に示した手段と同一の機能を有する手段には同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００８５】
本実施の形態のシート包装体の製造装置の概略の構成は、図１１に示すものとなっている。このシート包装体の製造装置は、その前段部に前記実施の形態１に示したシート包装体の製造装置をほぼ含んでいる。但し、本シート包装体の製造装置は、前記の使用済被覆シート巻取り軸５に代えて使用済被覆シート切断回収装置２１１を備えている。
【００８６】
上記の使用済被覆シート切断回収装置２１１は、一対のガイドローラ２２１、一対のガイドローラ２２２、カットブロア２２３および回収箱２２４を備えている。この使用済被覆シート切断回収装置２１１において、処理済の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ２２２・２２２を経てカットブロア２２３に取り込まれ、このカットブロア２２３にて小さく切断された後、回収箱２２４内に回収される。
【００８７】
また、本シート包装体の製造装置では、図１１に示すガイドローラ２２１よりも後の構成が後段部となっている。この後段部は、シート包装体１００の搬送方向に沿って、第１不良品回収部２１２、第２不良検出手段としての透過式不良品検出部２１３、第２不良品回収部２１４、整列搬送手段としての整列搬送部２１５および箱詰部２１６を備えている。この後段部の具体的な構成は、図１２にも示す。
【００８８】
第１不良品回収部２１２は、第２搬送ベルト装置２３１、回収箱２３２、第１不良検出手段としてのカラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄ、および第１不良検出手段としての光電センサ２３４ａ・２３４ｂを備えている。但し、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂについては、各不良を予め検出するために、前段部に設けられている。
【００８９】
上記第２搬送ベルト装置２３１は、図１４に示すように、上ベルト装置２３５、下ベルト装置２３６およびシリンダ２３７を備えている。上ベルト装置２３５および下ベルト装置２３６は、これらの間にシート包装体１００を挟持して搬送するものである。
【００９０】
上ベルト装置２３５は、前ベルト装置２３８および後ベルト装置２３９を備えている。前ベルト装置２３８は、ベルト２３８ａ、駆動ローラ２３８ｂ、２個の支持ローラ２３８ｃ・２３８ｄおよびガイドローラ２３８ｅ・２３８ｆから構成されている。後ベルト装置２３９は、ベルト２３９ａ、支持ローラ２３９ｂおよび上記支持ローラ２３８ｄにより構成されている。上記のベルト２３８ａは、駆動ローラ２３８ｂに駆動されて同図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２３９ａは、上記のベルト２３８ａの移動により支持ローラ２３８ｄが回転し、この回転により移動する。
【００９１】
同様に、下ベルト装置２３６は、前ベルト装置２４０および後ベルト装置２４１を備えている。前ベルト装置２４０は、ベルト２４０ａ、駆動ローラ２４０ｂ、２個の支持ローラ２４０ｃ・２４０ｄおよびガイドローラ２４０ｅ・２４０ｆから構成されている。後ベルト装置２４１は、ベルト２４１ａ、支持ローラ２４１ｂおよび上記支持ローラ２４０ｄにより構成されている。上記のベルト２４０ａは、駆動ローラ２４０ｂに駆動されて同図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２４１ａは、上記のベルト２４０ａの移動により支持ローラ２４０ｄが回転し、この回転により移動する。
【００９２】
上記両方の後ベルト装置２３９・２４１は、支持ローラ２３８ｄ・２４０ｄ側を中心として、上下の位置、即ち同図に二点鎖線にて示す搬送位置と実線にて示す回収位置とに一体的に回動可能である。上記搬送位置は、シート包装体１００をさらに次段の装置に搬送するための位置であり、回収位置は、不良品であるシート包装体１００を回収箱２３２に投入するための位置である。後ベルト装置２３９・２４１の上記回動は、シリンダ２３７に駆動されて行われる。従って、後ベルト装置２３９・２４１およびシリンダ２３７は第１排除手段を構成している。
【００９３】
カラーセンサ２３３ａは帯状酸素吸収シート６の、カラーセンサ２３３ｂは帯状通気層シート７の、カラーセンサ２３３ｃは帯状カバーフィルム８のそれぞれつなぎ目を検出するものである。
【００９４】
上記つなぎ目とは、例えば、帯状酸素吸収シート６において、帯状酸素吸収シート６の後端部と次の帯状酸素吸収シート６の前端部とのつなぎ目である。本シート包装体の製造装置では、前述のように、帯状の帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８を連続的に供給することにより、高速にてシート包装体を製造可能となっている。従って、ロール状に巻かれた例えば帯状酸素吸収シート６が使用されることにより無くなった場合に、その帯状酸素吸収シート６の後端部を次に使用するロール状の帯状酸素吸収シート６の前端部と接続している。これにより、帯状酸素吸収シート６の供給を迅速に再開し、高い生産性を維持することが可能となる。このようなことから、上記つなぎ目が発生し、このつなぎ目の部分がシート包装体の製造装置に供給される。これは、他の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８においても同様である。
【００９５】
上記つなぎ目がシート包装体の製造に使用された場合、その製品は不良品となり、排除しなければならない。そこで、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃにて、色が変化する上記つなぎ目を検出している。
【００９６】
また、光電センサ２３４ａは帯状通気層シート７の、また光電センサ２３４ｂのそれぞれ蛇行を検出している。例えば光電センサ２３４ａは帯状通気層シート７の両端部に対向して一対設けられており、反射光量の変化により帯状通気層シート７の蛇行を検出する。光電センサ２３４ｂと帯状カバーフィルム８との関係もこれと同様である。
【００９７】
帯状通気層シート７または帯状カバーフィルム８が蛇行状態で送られた場合、酸素吸収シートチップ３０をこれらにより良好に被覆できない事態や、シート包装体１００の内部において酸素吸収シートチップ３０が偏る事態が生じる。このようなシート包装体１００は、製品として価値が低いものとなり、排除しなければならない。そこで、光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて上記蛇行の検出を行っている。
【００９８】
カラーセンサ２３３ｄは、第１搬送ベルト装置２３にて搬送される酸素吸収シートチップ３０の表裏およびピッチ検出を行っている。帯状酸素吸収シート６、即ち酸素吸収シートチップ３０は、その吸着面が帯状通気層シート７と対向する必要があり、これが逆になっていると所定の酸素吸収機能を発揮しないことになる。また、酸素吸収シートチップ３０は、表裏で色や光沢が異なっている。従って、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０の表裏検出を行っている。尚、この検出は、１個のロール状の帯状酸素吸収シート６に対して１回検出すればよい。
【００９９】
また、隣り合う上記酸素吸収シートチップ３０・３０同士のピッチが所定ピッチに対して変化していた場合、ロータリシール装置２４でのシール工程、および第２ロータリダイカット装置２５での切り出し工程にて、不良品が発生する。そこで、このような不良品を排除するために、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０のピッチを検出している。
【０１００】
上記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて各不良が検出された場合、その不良を有するシート包装体１００は第１不良品回収部２１２にて排除される。このために、本シート包装体の製造装置は、図１３に示す制御装置２１７を備えている。この制御装置２１７は、例えばマイクロコンピュータにて構成されており、上記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂからの検出信号に基づいて、不良であるか否かを判定する。さらに、制御装置２１７は、何れかのセンサによる前記不良の検出に応じて、第２搬送ベルト装置２３１における後ベルト装置２３９・２４１が回収位置へ移動するように、シリンダ２３７を制御する。これにより、不良品であるシート包装体１００は回収箱２３２内へ投入される。
【０１０１】
制御装置２１７は、シリンダ２３７の駆動のタイミングを、各センサの位置とシート包装体１００等の搬送速度とに基づいて演算し、シリンダ２３７を制御する。この場合、第１不良品回収部２１２の位置での不良品の正確な特定が困難であれば、その不良品と判定される前後のいくつかのシート包装体１００も排除するように制御してもよい。
【０１０２】
透過式不良品検出部２１３は、図１５に示す光源２５１、撮像部２５２、ガラス板２５４および搬送用ブロア２５５を備え、さらに図１３に示す画像処理部２５３を備えている。ガラス板２５４は、第１不良品回収部２１２と第２不良品回収部２１４との間におけるシート包装体１００の搬送経路に設けられている。光源２５１は、ガラス板２５４の下方位置に設けられ、ガラス板２５４上のシート包装体１００に光を照射する。撮像部２５２は、ガラス板２５４を介して上記光源２５１と対向するように設けられ、シート包装体１００を撮像し、その画像を画像データに変換する。画像処理部２５３は、撮像部２５２から得られた上記画像データに対して画像処理を行い、そのシート包装体１００が良品であるか否かを判定する。搬送用ブロア２５５は、ガラス板２５４上に、シート包装体１００をガラス板２５４と非接触の状態で搬送するための空気層を形成する。
【０１０３】
透過式不良品検出部２１３では、先ず、シート包装体１００内での酸素吸収シートチップ３０の有無を検出する。さらに、透過式不良品検出部２１３では、シート包装体１００の外形寸法等が規定寸法内に収まっているか否か等を検出する。
【０１０４】
上記画像処理部２５３での判定方法は、従来周知の図形解析のためのアルゴリズムにより行うことができる。さらに、他の判定方法としては、原画像の特徴抽出により、原画像のデータ量を少なくし、高速に処理する方法がある。即ち、原画像についてのエッジ等の特徴点のみの抽出を行うことにより、面（二次元）である原画像を図形データ、即ち線（一次元）として扱い、画像データの数を低減する方法である。
【０１０５】
また、シート包装体１００の照明においては、光源２５１として高輝度のものを使用し、背景画像に影響を受けない方法で照射することにより、シート包装体１００の輪郭とその内容物、即ち酸素吸収シートチップ３０の影のみを撮像可能としている。
【０１０６】
ここで、透過式不良品検出部２１３、並びに前記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの主な検出項目について、表１にまとめておく。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】
第２不良品回収部２１４は、図１２に示すように、第３搬送ベルト装置２６１の前部、および第２排除手段としての不良品排出装置２６２によって構成されている。第３搬送ベルト装置２６１は、下搬送ベルト装置２６３、上前搬送ベルト装置２６４および上後搬送ベルト装置２６５を備えている。第３搬送ベルト装置２６１の前部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３の前部と上前搬送ベルト装置２６４とにより挟持して搬送する。また、第３搬送ベルト装置２６１の後部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３の後部と上後搬送ベルト装置２６５とにより挟持して搬送する。上記の各搬送ベルト装置２６３〜２６５は、前記の他の搬送ベルト装置と同様、ローラによりベルトを支持し、ベルトを移動させるものである。
【０１０９】
不良品排出装置２６２は、下搬送ベルト装置２６３上における上前搬送ベルト装置２６４と上後搬送ベルト装置２６５との間に設けられている。不良品排出装置２６２は、図１６に示すように、ベルト２６２ａと、このベルトを支持する支持ローラ２６２ｂ・２６２ｃと、ベルト昇降装置２６２ｄとを備えている。
【０１１０】
上記のベルト２６２ａは、下搬送ベルト装置２６３のベルト２６３ａによるシート包装体１００の搬送方向と直交する方向に配されている。支持ローラ２６２ｂは位置が固定である。一方、支持ローラ２６２ｃは、ベルト昇降装置２６２ｄに駆動されて、同図に実線で示す退避位置と、二点鎖線で示す、ベルト２６２ａがシート包装体１００と接触する作動位置とに移動する。ベルト２６２ａが回転している状態において支持ローラ２６２ｃが作動位置に移動したときには、前記ベルト２６３ａ上のシート包装体１００がベルトによって同図に矢印で示す方向へ撥ね飛ばされ、前記ベルト２６３ａ上から排除される。排除されたシート包装体１００は、図１１に示す回収箱２６６内に投入される。尚、支持ローラ２６２ｂ・２６２ｃは何れが駆動側であってもよい。
【０１１１】
上記ベルト昇降装置２６２ｄの動作は、図１３に示した制御装置２１７により制御される。即ち、制御装置２１７は、透過式不良品検出部２１３の画像処理部２５３にてシート包装体１００が不良であると判定されたときに、このシート包装体１００が排除されるように、ベルト昇降装置２６２ｄを制御する。制御のタイミングは、透過式不良品検出部２１３と不良品排出装置２６２との距離、およびシート包装体１００の搬送速度とに基づいて、制御装置２１７が演算する。
【０１１２】
尚、第２搬送ベルト装置２３１にも、前記後ベルト装置２３９・２４１およびシリンダ２３７からなる構成に代えて、上記不良品排出装置２６２を備えていてもよい。
【０１１３】
整列搬送部２１５は、第３搬送ベルト装置２６１の後部、即ち上後搬送ベルト装置２６５と下搬送ベルト装置２６３の後部、整列スクリュー装置２７１、包装体前支持装置２７２および数量分け搬送装置２７３を備えている。
【０１１４】
上記の上後搬送ベルト装置２６５における後端部の支持ローラ２６５ｂは、図１７に示すように、下搬送ベルト装置２６３の支持ローラ２６３ｂの後方位置に近接して設けられ、かつ軸心が上記支持ローラ２６３ｂの軸心とほぼ同じ高さ位置となっている。また、上後搬送ベルト装置２６５のベルト２６５ａは、上記支持ローラ２６３ｂの外周面上において、下搬送ベルト装置２６３のベルト２６３ａの上に重なるように配されている。従って、上記の両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟持されて搬送されるシート包装体１００は、上後搬送ベルト装置２６５と下搬送ベルト装置２６３との後端部において、下方へ搬送される。
【０１１５】
上記支持ローラ２６５ｂの下方には、シート包装体１００をさらに下方へ案内する一対のガイドローラ２７４が設けられている。このガイドローラ２７４、前記下搬送ベルト装置２６３および上後搬送ベルト装置２６５は搬入手段を構成している。上記ガイドローラ２７４のさらに下方には、前記整列スクリュー装置２７１が設けられている。シート包装体１００は、ガイドローラ２７４から整列スクリュー装置２７１へ起立状態で落下する。
【０１１６】
整列スクリュー装置２７１は下ガイド板２７５の上に設けられている。整列スクリュー装置２７１は、図１８に示すように、一対の整列スクリュー２７６・２７７を備えている。各整列スクリュー２７６・２７７は、螺旋状に連続する羽根部２７６ａ・２７７ａを有し、図示しない駆動機構により回転駆動される。整列スクリュー装置２７１に落下したシート包装体１００は、上記の両整列スクリュー２７６・２７７間に保持され、これら整列スクリュー２７６・２７７の回転により、同図に示す矢印方向へ前記下ガイド板２７５上を移動する。この場合、シート包装体１００は、上記羽根部２７６ａ・２７７ａの軸方向の前後に位置する羽根の間に側部が保持される。整列スクリュー２７６・２７７の終端部を通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部ガイド２７８により両側部が案内される。
【０１１７】
上記下ガイド板２７５上でのシート包装体１００の搬送においては、最前部のシート包装体１００の上部が包装体前支持装置２７２により支持される。包装体前支持装置２７２は、図１７に示すように、シート包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト２７２ａを備え、このベルト２７２ａに支持部材２７２ｂが設けられたものとなっている。支持部材２７２ｂは下ガイド板２７５上に起立状態で保持されたシート包装体１００の上部に当接可能である。また、上記支持部材２７２ｂは、整列スクリュー装置２７１の搬送動作によるシート包装体１００の移動に伴って、搬送方向へ移動する。これにより、シート包装体１００は、前方への倒れ込みを防止するように支持される。
【０１１８】
数量分け搬送装置２７３は、図１２に示すように、シート包装体センサ２７９、搬送装置２８０および仕切り部材駆動装置２８１を備えている。搬送装置２８０および仕切り部材駆動装置２８１は仕切り手段を構成している。シート包装体センサ２７９は、図１９に示すように、整列スクリュー装置２７１に搬送されるシート包装体１００を計数するために、下搬送ベルト装置２６３上を通過するシート包装体１００を検出するものである。上記シート包装体１００の計数は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、制御装置２１７により行われる。従って、シート包装体センサ２７９と制御装置２１７とにより計数手段が構成されている。
【０１１９】
搬送装置２８０は、図１２に示すように、シート包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト２８０ｃを備え、このベルト２８０ｃに前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとが複数対設けられたものとなっている。前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとは、シート包装体１００の搬送方向に所定間隔をおいて並んでいる。この所定間隔は、箱詰部２１６において１箱に収納されるシート包装体１００を重ね合わせた場合の厚さに応じて設定されている。
【０１２０】
後仕切り部材２８０ｂは、図１７に示す状態から図１９に示す状態に傾動可能である。また、前仕切り部材２８０ａは、図１２における整列スクリュー装置２７１の手前に位置する前仕切り部材２８０ａにて示すように、進行方向の後方側へ傾動可能である。前仕切り部材２８０ａは、整列スクリュー装置２７１を通過する手前において上記のように傾動され、整列スクリュー装置２７１を通過後、正規の状態に起立するようになっている。
【０１２１】
仕切り部材駆動装置２８１は、図１９に示すように、例えばソレノイドにて構成され、進退可能なロッド部２８１ａを備えている。このロッド部２８１ａは、進出時に後仕切り部材２８０ｂの下部を押し上げ、後仕切り部材２８０ｂを図１９に示す状態に回転させるようになっている。仕切り部材駆動装置２８１の作動は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて制御装置２１７により制御される。即ち、制御装置２１７は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００の数を計数し、この数が箱詰部２１６において１箱に収納されるシート包装体１００の数に達したときに、ロッド部２８１ａが進出するように仕切り部材駆動装置２８１を制御する。これにより、シート包装体１００に対しての１箱に収納される数量毎の数量分けを行うことができる。尚、図１９においては、包装体前支持装置２７２と整列スクリュー装置２７１との記載を省略している。
【０１２２】
箱詰部２１６は、図１２に示す搬送装置２８０とプッシャ２８２とにより構成されている。プッシャ２８２は、搬送装置２８０による搬送方向と直交する方向に移動するものである。即ち、プッシャ２８２は、プッシャ２８２の位置に到達した前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとの間のシート包装体１００を、搬送装置２８０を介してプッシャ２８２と対向配置された箱に押し込むようになっている。このプッシャの動作は、制御装置２１７により制御される。
【０１２３】
上記の構成において、第２ロータリダイカット装置２５にて切り出されたシート包装体１００は第１不良品回収部２１２に搬送され、シート包装体１００が切り出された後の使用済被覆シートは、使用済被覆シート切断回収装置２１１にて回収される。
【０１２４】
第１不良品回収部２１２に到達したシート包装体１００のうち、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの検出に基づいて制御装置２１７により不良品と判断されたものは、ここで排除される。この排除は、図１４に示したように、第２搬送ベルト装置２３１の後ベルト装置２３９・２４１が回収位置へ移動することにより行われる。
【０１２５】
第１不良品回収部２１２を経たシート包装体１００は透過式不良品検出部２１３に搬送される。この搬送は、第２搬送ベルト装置２３１にて行われる。透過式不良品検出部２１３では、表１に示したように、製品、即ちシート包装体１００の寸法、シート包装体１００の酸素吸収シートチップ３０の寸法、酸素吸収シートチップ３０の有無を検出する。この検出結果に基づき、制御装置２１７は、シート包装体１００が不良品であるか否かを判定する。不良品と判定されたシート包装体１００は、第２不良品回収部２１４に達したときに排除される。
【０１２６】
透過式不良品検出部２１３において、シート包装体１００は、搬送用ブロア２５５にて形成される気流により、ガラス板２５４上を浮上した状態で搬送される。シート包装体１００が上記ガラス板２５４上を通過するときに光源２５１からの光がシート包装体１００に照射され、その像が撮像部２５２にて撮像される。
【０１２７】
上記ガラス板２５４上を通過したシート包装体１００は、第２不良品回収部２１４の下搬送ベルト装置２６３と上前搬送ベルト装置２６４とにより搬送され、不良品排出装置２６２の下方位置に達する。この位置において、シート包装体１００は下搬送ベルト装置２６３のみにより搬送される。不良品排出装置２６２では、その下方位置に不良品と判定されたシート包装体１００が到達するときに、ベルト２６２ａがシート包装体１００上に降下し、このシート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３上から撥ね飛ばす。
【０１２８】
不良品排出装置２６２を経たシート包装体１００は、下搬送ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装置２６５とにより搬送され、整列搬送部２１５の整列スクリュー装置２７１に供給される。
【０１２９】
この場合、シート包装体１００は、下搬送ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装置２６５との後端部において、両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟持されて下方へ搬送され、さらにガイドローラ２７４に案内されて、整列スクリュー装置２７１における一対の整列スクリュー２７６・２７７間に落下する。
【０１３０】
シート包装体１００は、整列スクリュー２７６・２７７間において、両側部が整列スクリュー２７６・２７７に支持されて、起立した状態となる。シート包装体１００の一方の側部は、一方の整列スクリュー２７６の螺旋状の羽根部２７６ａの間に位置し、同様に他方の側部は、他方の整列スクリュー２７７の羽根部２７７ａの間に位置している。従って、両整列スクリュー２７６・２７７の回転により、箱詰部２１６方向へ搬送される。
【０１３１】
整列スクリュー２７６・２７７の終端部を通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部ガイド２７８により両側部が案内される。また、最前部のシート包装体１００は上部が包装体前支持装置２７２の支持部材２７２ｂにより支持される。この支持部材２７２ｂは、シート包装体１００の進行に伴ってその進行方向へ移動する。これにより、前方へのシート包装体１００の倒れ込みが防止される。
【０１３２】
また、整列スクリュー装置２７１によるシート包装体１００の搬送時において、搬送方向の前方には、数量分け搬送装置２７３における搬送装置２８０の前仕切り部材２８０ａが位置し、搬送方向の後方である整列スクリュー２７６・２７７の前端部付近には、後仕切り部材２８０ｂが位置している。
【０１３３】
一方、制御装置２１７は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００の枚数を計数している。そして、この計数値が所定値、例えば３００枚に達すると、制御装置２１７は、仕切り部材駆動装置２８１を作動させる。これにより、図１９に示すように、後仕切り部材２８０ｂが整列スクリュー装置２７１に投入されているシート包装体１００側に倒れ込む。従って、後仕切り部材２８０ｂの傾倒後に整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００は、後仕切り部材２８０ｂの後方側に投入される。これにより、一対の前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとの間に保持されるシート包装体１００の枚数は、上記３００枚となる。
【０１３４】
上記傾倒動作後、その後仕切り部材２８０ｂおよびこれと対をなす前仕切り部材２８０ａは、ベルト２８０ｃの移動に伴って、図１２に示す整列スクリュー装置２７１側位置から、例えば整列スクリュー装置２７１とプッシャ２８２との間の位置に移動して、停止する。このように、ベルト２８０ｃ、即ち搬送装置２８０の動作は、間欠動作である。
【０１３５】
また、上記搬送装置２８０の動作により、上記一対の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂの後方側の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂが整列スクリュー装置２７１に対する所定位置に移動する。この場合、上記後方側の前仕切り部材２８０ａは、図１２に示すように、搬送方向の後方側へ傾倒状態となっており、この状態のまま、整列スクリュー２７１ａ・２７１ｂを通過し、その後、起立状態となる。
【０１３６】
さらに、先に、整列スクリュー装置２７１とプッシャ２８２との間の位置に配されていた一対の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂは、上記搬送装置２８０の動作により、図１２に示すように、プッシャ２８２の位置に到達する。従って、プッシャ２８２が作動すると、プッシャ２８２との対向位置に配された箱内に、前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂ間の例えば３００枚のシート包装体１００が押し込まれる。即ち、シート包装体１００の箱詰めが行われる。
【０１３７】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの不良品の検出動作と、透過式不良品検出部２１３での不良品の検出動作との２段の不良品検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良品検出部の負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【０１３８】
特に、シート包装体１００についての最も重要な検出項目の一つであるシート包装体１００内の酸素吸収シートチップ３０の有無検出については、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０のピッチを検出し、これに基づいてシート包装体１００内における酸素吸収シートチップ３０の有無を予め判定している。これにより、透過式不良品検出部２１３での酸素吸収シートチップ３０の有無の検出における負担を軽減でき、酸素吸収シートチップ３０の正確な有無検出が可能となっている。
【０１３９】
また、本シート包装体の製造装置では、第２ロータリダイカット装置２５にて切り出されたシート包装体１００を、整列搬送部２１５において整列スクリュー装置２７１に搬入し、面同士が対向するように起立状態に整列させて搬送している。従って、多数のシート包装体１００を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体１００の箱詰めが容易となっている。
【０１４０】
以上のように、上記したシート包装体の製造装置は、例えば、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被 覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えている構成である。
【０１４１】
上記の構成を有する第１のシート包装体の製造装置によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【０１４２】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０１４３】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１４４】
また、第２のシート包装体の製造装置は、例えば、上記第１のシート包装体の製造装置において、前記の第１分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えている構成である。
【０１４５】
上記の構成によれば、第１のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【０１４６】
また、第３のシート包装体の製造装置は、例えば、第２のシート包装体の製造装置において、前記の第２吸着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されている構成である。
【０１４７】
上記の構成によれば、第２のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されているので、例えばシール手段でのシール部を確 保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができる。
【０１４８】
また、第４のシート包装体の製造装置は、例えば、第２のシート包装体の製造装置において、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている構成である。
【０１４９】
上記の構成によれば、第２のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１吸着ローラから第２吸着ローラに受け渡されたシート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置のベルトにより、第２吸着ローラの外周面から引き剥がされ、下搬送ベルト装置上に供給された下被覆材上に配される。この下被覆材上のシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。その後、シート状被包装体チップ上には上被覆材が供給され、シート状被包装体チップは、下および上被覆材に挟み込まれた状態でシール手段に搬送される。
【０１５０】
これにより、本製造装置では、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができる。
【０１５１】
また、第５のシート包装体の製造装置は、例えば、第１のシート包装体の製造装置において、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１５２】
上記の構成によれば、第１のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送手段上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送手段と上搬送手段とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送手段を通過すると、ガイドローラと下搬送手段とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【０１５３】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送手段を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送手段との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【０１５４】
また、第６のシート包装体の製造装置は、例えば、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成 するとともに、前記一対のローラのうちの一方がシート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラとなっている第１分断手段と、前記第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送し、搬送手段に渡すとともに、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるように回転する第２吸着ローラと、この第２吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを位置ずれを防止するために保持した状態でシール手段方向へ搬送する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段による搬送方向側に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えている構成である。
【０１５５】
上記の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより回転方向に不要部分が生じないように分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、前記一対のローラのうちの一方である第１吸着ローラに吸着され、この第１吸着ローラの回転に伴って移動する。このとき、各シート状被包装体チップ間には、隙間が生じていない。
【０１５６】
次に、前記シート状被包装体チップは、第１吸着ローラから第２吸着ローラに渡され、第２吸着ローラの回転に伴って移動する。このとき、第２吸着ローラは、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるように回転するので、第１吸着ローラから第２吸着ローラへのシート状被包装体チップの受け渡し時において、隣合うシート状被包装体チップ間には、シール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じる。
【０１５７】
次に、シート状被包装体チップは、第２吸着ローラから搬送手段に渡され、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。
【０１５８】
次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、第２分断手段は、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート包装体を得る。
【０１５９】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０１６０】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防 止するために保持した状態で行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１６１】
また、第１および第２分断手段においては、回転方向に不要部分が生じないように分断を行って、それぞれ、シート状被包装体チップおよびシート包装体を得るとともに、第１および第２吸着ローラの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるようにしているので、材料を無駄なく使用しながら、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１６２】
また、第７のシート包装体の製造装置は、例えば、第１または第６のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えている構成である。
【０１６３】
上記の構成によれば、第１不良検出手段にてシート包装体を形成するための材料についての不良が検出されたとき、第２分断手段を経ることにより形成されたシート包装体のうち、前記不良に起因する不良を含むシート包装体が第１排除手段にて排除される。さらに、前記第１排除手段を経たシート包装体について、第２不良検出手段により不良が検出されたとき、この不良を含むシート包装体が第２排除手段にて排除される。
【０１６４】
このように、本シート包装体の製造装置では、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【０１６５】
また、第８のシート包装体の製造装置は、例えば、第１または第６のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１６６】
上記の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【０１６７】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【０１６８】
また、前記したシート包装体の製造方法は、例えば、回転する一対のローラにより帯状 のシート状被包装体からシート状被包装体チップを切り出す工程と、前記シート状被包装体チップを、位置ずれを生じないように保持した状態で搬送するとともに、帯状の下被覆材上に配する工程と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給する工程と、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールする工程と、回転する一対のローラにより前記シール工程にて形成されたシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る工程とを備えている方法である。
【０１６９】
上記の方法によれば、回転する一対のローラにより帯状のシート状被包装体からシート状被包装体チップが切り出され、このシート状被包装体チップは、位置ずれを生じないように保持した状態で搬送され、帯状の下被覆材上に配される。さらに、帯状の上被覆材が下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に配される。次に、回転する一対のローラにより上被覆材と下被覆材とがシート状被包装体チップを包装するようにシールされる。次に、回転する一対のローラにより前記シール工程にて形成されたシール部から上および下被覆材が分断され、シート包装体が得られる。
【０１７０】
上記のように、本シート包装体の製造方法では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラにより行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１７１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段であって、前記一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備えた第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、前記の第１分断手段に備えられた第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えており、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている構成である。
【０１７２】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１７３】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の第１分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えていることで、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっているので、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができるという効果を併せて奏する。
【０１７５】
また、請求項２の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の下搬送ベルト装置は搬送方向側端部が上搬送ベルト装置の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送ベルト装置の搬送方向側位置における下搬送ベルト装置上の位置に、上被覆材を下搬送ベルト装置上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送ベルト装置との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送ベルト装置とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１７６】
これにより、請求項１の発明の効果に加え、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態で、シート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができるという効果を奏する。
【０１７７】
また、以上のように、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は 下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１７８】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１７９】
また、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられているので、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態で、シート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができるという効果を併せて奏する。
【０１８０】
また、以上のように、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１８１】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１８２】
また、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることで、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易であるという効果を併せて奏する。
【０１８３】
また、請求項５の発明のシート包装体の製造装置は、請求項３または４の発明の装置において、前記の第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えている構成である。
【０１８４】
これにより、請求項３または４の発明の効果に加え、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができるという効果を奏する。
【０１８５】
また、請求項６の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または５の発明の装置において、前記の第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されている構成である。
【０１８６】
これにより、請求項１または５の発明の効果に加え、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１８７】
また、請求項７の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１、３、４の何れか１項の発明のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えている構成である。
【０１８８】
これにより、本シート包装体の製造装置では、請求項１、３、４の何れか１項の発明の効果に加えて、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができるという効果を奏する。
【０１８９】
また、請求項８の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または３の発明のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１９０】
これにより、本シート包装体の製造装置では、請求項１または３の発明の効果に加えて、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態のシート包装体の製造装置における概略の全体構成を示す模式図である。
【図２】 図１に示したアンビルローラの縦断面図である。
【図３】 図２に示したアンビルローラの回転ドラム部付近の構成を示す概略の正面図である。
【図４】 図１に示した受渡しドラム装置の縦断面図である。
【図５】 図１に示した第１搬送ベルト装置の概略の正面図である。
【図６】 図１に示した第２搬送ベルト装置の概略の正面図である。
【図７】 図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の平面図である。
【図８】 図５に示した丸ベルト装置に対するガイドローラの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の正面図である。
【図９】 図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の平面図である。
【図１０】 図１に示した各主要手段とシート包装体の製造工程との関係を示す説明図である。
【図１１】 本発明の実施の他の形態のシート包装体の製造装置における概略の全体構成を示す模式図である。
【図１２】 図１１に示したシート包装体の製造装置における後段部の構成をさらに詳細に示す構成図である。
【図１３】 図１１に示したシート包装体の製造装置が備える制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】 図１２に示した第２搬送ベルト装置の拡大図である。
【図１５】 図１２に示した透過式不良品検出部付近の拡大図である。
【図１６】 図１２に示した第２不良品回収部を拡大して示す正面図である。
【図１７】 図１２に示した整列スクリュー装置付近の拡大図である。
【図１８】 図１２に示した整列スクリュー装置における整列スクリューの平面図である。
【図１９】 図１８に示した数量分け搬送装置の動作の説明図である。
【符号の説明】
１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給手段）
２ 使用済酸素吸収シート巻取り軸（シート状被包装体供給手段）
３ 通気層シート繰出し軸（下被覆材供給手段）
４ カバーフィルム繰出し軸（上被覆材供給手段）
５ 使用済被覆シート巻取り軸（下被覆材供給手段、上被覆材供給手段）
６ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体）
７ 帯状通気層シート（下被覆材）
８ 帯状カバーフィルム（上被覆材）
２１ 第１ロータリダイカット装置（第１分断手段）
２２ 受渡しドラム装置（搬送手段、第２吸着ローラ）
２３ 第１搬送ベルト装置（搬送手段）
２４ ロータリシール装置（シール手段）
２５ 第２ロータリダイカット装置（第２分断手段）
２６ 第２搬送ベルト装置
２７ 切断ローラ
２８ アンビルローラ（第１吸着ローラ）
３０ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チップ）
６１ 丸ベルト装置（上搬送ベルト装置、上搬送手段）
６２ 平ベルト装置（下搬送ベルト装置、下搬送手段）
６３ ガイドローラ（上被覆材供給手段）
１００ シート包装体
２１３ 透過式不良品検出部（第２不良検出手段）
２１５ 整列搬送部（整列搬送手段）
２３３ａ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｂ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｃ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｄ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３４ａ 光電センサ（第１不良検出手段）
２３４ｂ 光電センサ（第１不良検出手段）
２３７ シリンダ（第１排除手段）
２３９ 後ベルト装置（第１排除手段）
２４１ 後ベルト装置（第１排除手段）
２６２ 不良品排出装置（第２排除手段）
２６３ 下搬送ベルト装置（搬入手段）
２６５ 上後搬送ベルト装置（搬入手段）
２７４ ガイドローラ（搬入手段）
２７６ 整列スクリュー
２７７ 整列スクリュー
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素吸収シート等のシート状物品を包装したシート包装体の製造方法並びにその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品等の製品を密封する包装材中には、製品の保存のために酸素吸収剤が封入されている。この酸素吸収剤は、粉粒体である場合、これを包装する袋の密封が不完全であると袋からこぼれて製品中に混入し易いこと、酸素吸収を行った表面部の酸素吸収剤が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を発揮し難くなった場合、その影響が大きいこと、製品の包装材中において嵩張ること等の問題点を有している。
【０００３】
一方、このような問題点を解決しているものとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成された被覆シートにより覆われている。
【０００４】
上記のような例えば酸素吸収シートを被覆シートによって覆った製品、即ちシート包装体を製造する場合には、包装されるのがシート状被包装体であるため、粉粒体状の例えば酸素吸収剤を袋に充填した製品を製造する場合とは異なった装置が必要となる。このようなシート包装体の製造装置として、例えば、上記特開昭５５−１１６４３６号には、上記のシート状被包装体を上下動する分断歯により帯状シートから切り出し、このシート状被包装体を上下方向から供給される両被覆シートにより覆ってシールした後、このシール部分を上下動する分断歯により分断してシート包装体を得る構成が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の構成では、帯状シートからシート状被包装体を切り出す分断手段、およびシート包装体を被覆シートから切り出す分断手段が、何れも上下動する分断歯により構成されているため、製造ラインの処理速度を上げるには限度がある。このため、シート包装体の大量生産には不向きであるという問題点を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段であって、前記一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備えた第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、前記の第１分断手段に備えられた第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えており、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【０００８】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０００９】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００１０】
また、請求項１の構成によれば、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップ を吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【００１１】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている。
【００１２】
したがって、第１吸着ローラから第２吸着ローラに受け渡されたシート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置のベルトにより、第２吸着ローラの外周面から引き剥がされ、下搬送ベルト装置上に供給された下被覆材上に配される。この下被覆材上のシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。その後、シート状被包装体チップ上には上被覆材が供給され、シート状被包装体チップは、下および上被覆材に挟み込まれた状態でシール手段に搬送される。
【００１３】
これにより、本製造装置では、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができる。
【００１４】
また、請求項２の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の下搬送ベルト装置は搬送方向側端部が上搬送ベルト装置の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送ベルト装置の搬送方向側位置における下搬送ベルト装置上の位置に、上被覆材を下搬送ベルト装置上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送ベルト装置との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送ベルト装置とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の構成によれば、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置を通過すると、ガイドローラと下搬送ベルト装置とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【００１６】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送ベルト装置を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送ベルト装置との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【００１７】
また、上記の課題を解決するために、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ず れを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【００１９】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００２０】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００２１】
また、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段 との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている。
【００２２】
したがって、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送手段上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送手段と上搬送手段とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送手段を通過すると、ガイドローラと下搬送手段とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【００２３】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送手段を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送手段との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【００２４】
また、上記の課題を解決するために、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴としている。
【００２５】
請求項４の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【００２６】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００２７】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００２８】
また、請求項４の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【００２９】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【００３０】
また、請求項５の発明のシート包装体の製造装置は、請求項３または４の発明の装置において、前記の第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えていることを特徴としている。
【００３１】
請求項５の構成によれば、請求項３または４の構成による作用に加え、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【００３２】
また、請求項６の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または５の発明の装置において、前記の第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項６の構成によれば、請求項１または５の構成による作用に加え、第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されているので、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができる。
【００３４】
請求項７の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１、３、４の何れか１項の発明のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えていることを特徴としている。
【００３５】
請求項７の構成によれば、第１不良検出手段にてシート包装体を形成するための材料についての不良が検出されたとき、第２分断手段を経ることにより形成されたシート包装体のうち、前記不良に起因する不良を含むシート包装体が第１排除手段にて排除される。さらに、前記第１排除手段を経たシート包装体について、第２不良検出手段により不良が検出されたとき、この不良を含むシート包装体が第２排除手段にて排除される。
【００３６】
このように、本シート包装体の製造装置では、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【００３７】
請求項８の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または３の発明のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴としている。
【００３８】
請求項８の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【００３９】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
〔発明の実施の形態１〕
本発明の実施の一形態を図１ないし図１０に基づいて以下に説明する。
本シート包装体の製造装置は、酸素吸収シートを包装したシート包装体の製造装置として適用されている。このシート包装体の製造装置は、図１に示すように、酸素吸収シート繰出し軸１、この酸素吸収シート繰出し軸１と共にシート状被包装体供給手段を構成する使用済酸素吸収シート巻取り軸２、使用済被覆シート巻取り軸５と共に下被覆材供給手段を構成する通気層シート繰出し軸３、使用済被覆シート巻取り軸５と共に上被覆材供給手段を構成するカバーフィルム繰出し軸４、および使用済被覆シート巻取り軸５を備えている。これらの軸１〜５は図示しない駆動手段により矢印方向へ回転駆動される。
【００４１】
酸素吸収シート繰出し軸１、通気層シート繰出し軸３およびカバーフィルム繰出し軸４には、それぞれロール状に巻かれた、シート状被包装体としての帯状酸素吸収シート６、下被覆材としての帯状通気層シート７、および上被覆材としての帯状カバーフィルム８が個別に取り付けられる。帯状酸素吸収シート６は、酸素吸収シート繰出し軸１からニップローラ９を経て繰り出され、ガイドローラ１０・１１を経て使用済酸素吸収シート巻取り軸２により巻き取られる。帯状通気層シート７は、通気層シート繰出し軸３からガイドローラ１２を経て繰り出される一方、帯状カバーフィルム８は、カバーフィルム繰出し軸４からガイドローラ１３を経て繰り出され、これらは共にガイドローラ１４を経て使用済被覆シート巻取り軸５により巻き取られる。
【００４２】
ここで、帯状酸素吸収シート６は、例えば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とが混練され、これが帯状のシート状に形成されたものである。製品化された酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシート包装体の用途による種類としては、水分依存型と自力反応型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を吸収するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０号および特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型は、例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着されたものとなっており、自ら水分を保持するタイプである（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。尚、本発明の実施の形態のシート包装体の製造装置は、水分依存型のものを製造するものとなっている。
【００４３】
帯状通気層シート７は、シート状被包装体となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収することができるようにするため、通気性を有している。一方、帯状カバーフィルム８は、非通気性のフィルムである。上記帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、本発明の実施の形態において１００mm幅となっている。
【００４４】
また、本シート包装体の製造装置は、第１分断手段としての第１ロータリダイカット装置２１、第２吸着ローラとしての受渡しドラム装置２２、第１搬送ベルト装置２３、シール手段としてのロータリシール装置２４、第２分断手段としての第２ロータリダイカット装置２５および第２搬送ベルト装置２６を備えている。これら各装置２１〜２６は、１列のライン状に配置されている。尚、受渡しドラム装置２２および第１搬送ベルト装置２３は搬送手段を構成している。
【００４５】
上記の第１ロータリダイカット装置２１は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ２７と第１吸着ローラとしてのアンビルローラ２８とを備え、回転するこれら両ローラ２７・２８の間に供給された帯状酸素吸収シート６からシート状被包装体チップとしての酸素吸収シートチップ３０を切り出すものである。このような第１ロータリダイカット装置２１の機能は、例えば特公昭５２−２０７１８号、特公平６−５７３７３号あるいは特公平６−４１０７０号に開示されており、従来周知のものである。一方、本発明の実施の形態の第１ロータリダイカット装置２１は、さらに以下のような構成を備えている。
【００４６】
第１ロータリダイカット装置２１は、帯状酸素吸収シート６から直径５０mmの酸素吸収シートチップ３０を回転方向に不要部分を生じることなく、連続的に切り出している。
【００４７】
また、アンビルローラ２８は、図２に示すように、回転ドラム部３１とこの回転ドラム部３１の両側に設けられたブローリング部３２・３２とを有している。
回転ドラム部３１は、図示しない駆動手段により回転駆動される回転軸３３に取り付けられ、この回転軸３３は、軸受３４・３５を介して固定部材３６・３７により支持されている。また、両ブローリング部３２・３２は、固定部材３６・３７とブローリング部３２・３２との間に設けられた複数の連結部材３８…により、回転しない状態に保持されている。
【００４８】
回転ドラム部３１には各々独立した多数の吸引部３９…が形成されている。これら吸引部３９…は、回転ドラム部３１の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転ドラム部３１の全周に渡って形成されている。また、吸引部３９は回転ドラム部３１の周方向に２列をなして形成されている。吸引部３９は円形穴部３９ａと２本のノズル部３９ｂ・３９ｂからなる。円形穴部３９ａは、回転ドラム部３１の側面から内方へ延びている。ノズル部３９ｂ・３９ｂは、円形穴部３９ａよりも小径の穴状をなし、円形穴３９ａから回転ドラム部３１の外周面に達している。これらノズル部３９ｂ・３９ｂは、図３に示すように、回転ドラム部３１の側面から見てＶ字形をなすように形成されている。回転ドラム部３１の外周面の幅方向における各ノズル部３９ｂの開口位置は、図２に示すように、回転ドラム部３１の幅方向における中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の直径内に収まる位置である。
【００４９】
各ブローリング部３２には、吸引部３９への負圧供給通路となる負圧領域設定溝４０と、吸引部３９への正圧供給通路となる正圧供給穴４１とが形成されている。負圧領域設定溝４０には図示しない空気吸引装置が接続され、正圧供給穴４１には図示しない空気吹出し装置が接続されている。負圧領域設定溝４０および正圧供給穴４１は、回転ドラム部３１側の側面から反対側の側面方向へ延びている。本発明の実施の形態における負圧領域設定溝４０の範囲は、図３に示すように、アンビルローラ２８に対する帯状酸素吸収シート６の接点Ａからアンビルローラ２８の回転方向へ若干移動した位置を起点とするアンビルローラ２８の回転方向へ約１４２°の範囲である。従って、この負圧領域設定溝４０の範囲におけるアンビルローラ２８の外周面には、吸引力が作用する。
【００５０】
また、正圧供給穴４１は、円形穴状をなし、１個の吸引部３９における円形穴部３９ａとのみ連結可能である。この正圧供給穴４１の設定位置は、図３に示すように、回転ドラム部３１における受渡しドラム装置２２との対向中心位置を起点とする回転ドラム部３１の回転方向側位置である。
【００５１】
受渡しドラム装置２２は、図４に示すように、固定ローラ５１とこの固定ローラ５１の外周側に設けられた回転ローラ５２とを有している。固定ローラ５１は軸部５１ａが固定部材５３に固定され、回転しない状態となっている。回転ローラ５２は、軸受５４・５５を介して固定ローラ５１に設けられ、その軸部５２ａが軸受５６を介して固定部材５７により支持されている。上記軸部５２ａは図示しない駆動手段により回転駆動される。
【００５２】
回転ローラ５２には、前記回転ドラム部３１と同様、図３に示すように、各々独立した多数の吸引部５８…が形成されている。これら吸引部５８…は、回転ローラ５２の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転ローラ５２の全周に渡って形成されている。吸引部５８は回転ローラ５２の周方向に２列をなして形成されている。吸引部５８は円形穴部５８ａとノズル部５８ｂからなる。ノズル部５８ｂは、円形穴部５８ａよりも小径の穴状をなし、円形穴５８ａから回転ローラ５２の外周面に達している。回転ローラ５２の外周面の幅方向における各ノズル部５８ｂの開口位置は、図４に示すように、回転ローラ５２の幅方向における中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の直径内に収まる位置である。
【００５３】
固定ローラ５１および回転ローラ５２の内部には、吸引部５８への負圧供給通路５９が設けられている。この負圧供給通路５９は、一端部が図示しない空気吸引装置と接続され、他端部が上記吸引部５８まで達している。この負圧供給通路５９の他端部は負圧供給穴５９ａとなっている。この負圧供給穴５９ａの設定位置は、図１０に示すように、回転ローラ５２の全周に渡る範囲である。従って、回転ローラ５２、即ち受渡しドラム装置２２の外周面の全周には、吸引力が作用する。
【００５４】
上記回転ローラ５２の外周面の幅は、酸素吸収シートチップ３０の直径５０mmよりも狭くなっている。また、回転ローラ５２の周速は、アンビルローラ２８の周速よりも速くなっている。従って、図１に示すように、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に酸素吸収シートチップ３０が受け渡されるとき、受渡しドラム装置２２上の各酸素吸収シートチップ３０は互いに所定の間隔をおいて搬送される。
【００５５】
第１搬送ベルト装置２３は、図５に示すように、上搬送ベルト装置および上搬送手段としての上側の丸ベルト装置６１と下搬送ベルト装置および下搬送手段としての下側の平ベルト装置６２とを備えている。丸ベルト装置６１は、図７に示すように、平行に配された２本の丸ベルト６１ａ・６１ａを移動させるものである。これら丸ベルト６１ａ・６１ａは、図５に示す丸ベルト装置６１の搬送始端側において、回転ローラ５２の両側に位置している。即ち、両丸ベルト６１ａ・６１ａ同士の間隔は、前記回転ローラ５２の幅よりも広く、かつ酸素吸収シートチップ３０の直径よりも小さくなっている。丸ベルト装置６１は、上記丸ベルト６１ａ・６１ａを、駆動ローラ６１ｂ、搬送始端位置に設けられた始端部支持ローラ６１ｃ、搬送終端位置に設けられた終端部支持ローラ６１ｄ、および２個のガイドローラ６１ｅ・６１ｆにより回転駆動するものである。
【００５６】
平ベルト装置６２は、図７に示すように、平行に配された２本の平ベルト６２ａ・６２ａを移動させるものである。平ベルト装置６２は、上記平ベルト６２ａ・６２ａを、駆動ローラ６２ｂ、始端部支持ローラ６２ｃ、終端部支持ローラ６２ｄ、および２個のガイドローラ６２ｅ・６２ｆにより回転駆動するものである。酸素吸収シートチップ３０の搬送方向において、始端部支持ローラ６２ｃの位置は丸ベルト装置６１の始端部支持ローラ６１ｃの位置と一致する一方、終端部支持ローラ６２ｄの位置は丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄの位置よりも搬送方向側に位置している。
【００５７】
上記丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄにおける搬送方向側位置であって、平ベルト装置６２の終端部支持ローラ６２ｄとの対向位置には、ガイドローラ６３が設けられている。このガイドローラ６３は、カバーフィルム繰出し軸４から繰り出された帯状カバーフィルム８を帯状通気層シート７に配された酸素吸収シートチップ３０上に案内する機能を有している。さらに、ガイドローラ６３は、丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄと共に、酸素吸収シートチップ３０を帯状通気層シート７上に位置決めした状態で搬送する機能を有している。即ち、終端部支持ローラ６１ｄとガイドローラ６３との距離は、酸素吸収シートチップ３０の直径以下に設定されている。本発明の実施の形態において、図８に示すように、酸素吸収シートチップ３０の直径５０mmに対し、上記終端部支持ローラ６１ｄとガイドローラ６３との距離は、４５mmに設定されている。これにより、終端部支持ローラ６１ｄ、即ち丸ベルト６１ａからガイドローラ６３に渡される酸素吸収シートチップ３０は、常に、丸ベルト６１ａまたはガイドローラ６３により帯状通気層シート７に押さえつけられた状態となる。
【００５８】
ロータリシール装置２４は、図１に示すように、ヒートローラ７１と受けローラ７２とを備えている。ロータリシール装置２４は、これら両ローラ７１・７２にて、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とを挟み込むことにより、これら両者間に酸素吸収シートチップ３０が配された状態で、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とを熱と圧接力とによりシールするものである。図１０に示すように、このロータリシール装置２４による帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とのシール部１００ａは、その搬送方向において、隣接するもの同士が隙間なく連続するようになっている。
【００５９】
第２ロータリダイカット装置２５は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ８１とアンビルローラ８２とを備えている。第２ロータリダイカット装置２５は、回転するこれら両ローラ８１・８２の間に供給された、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とにより酸素吸収シートチップ３０をシールした帯状のシール済シートから、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８により覆われた状態の酸素吸収シートチップ３０、即ち図１に示すシート包装体１００を切り出すものである。
【００６０】
本発明の実施の形態において、第２ロータリダイカット装置２５は、上記シール済シートから直径７０mmのシート包装体１００を回転方向に不要部分を生じることなく切り出している。
【００６１】
第２搬送ベルト装置２６は、図６に示すように、上側の丸ベルト装置９１と下側の平ベルト装置９２とを備えている。丸ベルト装置９１は、図９に示すように、平行に配された２本の丸ベルト９１ａ・９１ａを移動させるものである。これら両丸ベルト９１ａ・９１ａ同士の間隔は、シート包装体１００の直径よりも小さくなっている。丸ベルト装置９１は、上記丸ベルト９１ａ・９１ａを、駆動ローラ９１ｂ、搬送始端位置に設けられた始端部支持ローラ９１ｃ、搬送終端位置に設けられた終端部支持ローラ９１ｄ、および２個のガイドローラ９１ｅ・９１ｆにより回転駆動するものである。
【００６２】
平ベルト装置９２は、図９に示すように、平行に配された２本の平ベルト９２ａ・９２ａを移動させるものである。平ベルト装置９２は、上記平ベルト９２ａ・９２ａを、駆動ローラ９２ｂ、始端部支持ローラ９２ｃ、終端部支持ローラ９２ｄ、および２個のガイドローラ９２ｅ・９２ｆにより回転駆動するものである。
【００６３】
以上のような各手段を備えた構成において、酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられた帯状酸素吸収シート６は、ニップローラ９および第１ロータリダイカット装置２１を経た後、ガイドローラ１０・１１を介して使用済酸素吸収シート巻取り軸２に達している。通気層シート繰出し軸３に取り付けられた帯状通気層シート７は、第１搬送ベルト装置２３、ロータリシール装置２４および第２ロータリダイカット装置２５を経た後、ガイドローラ１４を介して使用済被覆シート巻取り軸５に達している。また、カバーフィルム繰出し軸４に取り付けられた帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ１３、ガイドローラ６３、ロータリシール装置２４および第２ロータリダイカット装置２５を経た後、ガイドローラ１４を介して使用済被覆シート巻取り軸５に達している。
【００６４】
上記の構成において、酸素吸収シート繰出し軸１から繰り出された帯状酸素吸収シート６は、第１ロータリダイカット装置２１の切断ローラ２７とアンビルローラ２８との間に送られる。第１ロータリダイカット装置２１では、切断ローラ２７とアンビルローラ２８との回転により、帯状酸素吸収シート６から酸素吸収シートチップ３０を連続的に切り出す。切り出された酸素吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８により吸着され、アンビルローラ２８の回転に伴って搬送される。一方、第１ロータリダイカット装置２１を経た帯状酸素吸収シート６は、使用済酸素吸収シートとなって使用済酸素吸収シート巻取り軸２により巻き取られる。上記切り出し動作においては、酸素吸収シートチップ３０が連続して、隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間にほぼ隙間なく切り出される。従って、アンビルローラ２８により搬送される酸素吸収シートチップ３０は、隣り合うもの同士がほぼ接した状態となっている。
【００６５】
アンビルローラ２８により受渡しドラム装置２２との対向位置まで搬送された酸素吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受け渡される。このとき、図３に示すように、酸素吸収シートチップ３０の位置に対応するアンビルローラ２８の吸引部３９は、負圧領域設定溝４０から外れることになる。従って、この吸引部３９からは酸素吸収シートチップ３０に吸着力が作用しない。また、吸引部３９の残留負圧による酸素吸収シートチップ３０に対する吸着作用を阻止するため、吸引部３９が正圧供給穴４１に達したとき、正圧供給穴４１から吸引部３９へ強制的に圧縮空気が吹き込まれる。これにより、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２への酸素吸収シートチップ３０の受渡しが確実に行われる。
【００６６】
また、受渡しドラム装置２２の周速はアンビルローラ２８の周速よりも速くなっている。従って、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受け渡された場合、各酸素吸収シートチップ３０は、所定の間隔をおいて受渡しドラム装置２２の外周面に並ぶことになる。隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間の上記間隔は、ロータリシール装置２４での処理によって形成される、図１０に示す隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間のシール部１００ａの幅に相当する。
【００６７】
受渡しドラム装置２２により第１搬送ベルト装置２３の位置に搬送された各酸素吸収シートチップ３０は、酸素吸収シートチップ３０上に位置する丸ベルト装置６１の丸ベルト６１ａ・６１ａにより受渡しドラム装置２２から強制的に引き剥がされ、平ベルト装置６２の平ベルト６２ａ・６２ａ上における帯状通気層シート７上に配される。その後、酸素吸収シートチップ３０は、丸ベルト６１ａ・６１ａと平ベルト６２ａ・６２ａとの間に挟み込まれた状態で搬送される。
【００６８】
丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ６１ｄの位置まで搬送された酸素吸収シートチップ３０は、終端部支持ローラ６１ｄ、即ちこの位置の丸ベルト６１ａ・６１ａとガイドローラ６３とにより同時に押さえ込まれた状態で丸ベルト装置６１からガイドローラ６３に受け渡される。従って、この受渡し時においても、酸素吸収シートチップ３０の位置決め状態が維持される。
【００６９】
ガイドローラ６３側に達した酸素吸収シートチップ３０は、ガイドローラ６３の位置において上方から供給される帯状カバーフィルム８により上面が覆われる。従って、この位置から、酸素吸収シートチップ３０は下側の帯状通気層シート７と上側の帯状カバーフィルム８との間に挟み込まれ、これらにより位置決めされた状態で搬送される。
【００７０】
その後、帯状カバーフィルム８、酸素吸収シートチップ３０および帯状通気層シート７の重合体がロータリシール装置２４に達すると、各酸素吸収シートチップ３０の周りがロータリシール装置２４によりシールされる。次に、このシール済シート体は第２ロータリダイカット装置２５に達すると、第２ロータリダイカット装置２５により酸素吸収シートチップ３０の周りのシール部１００ａから切断される。これによりシート包装体１００が得られる。この第２ロータリダイカット装置２５での切断処理は、隣り合うシート包装体１００・１００間に隙間が生じないように行われる。
【００７１】
その後、処理済の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ１４を経て使用済被覆シート巻取り軸５により巻き取られる。一方、シート包装体１００は、第２搬送ベルト装置２６により上下から押さえつけられ、位置決めされた状態でさらに搬送された後、例えば図示しない収容部に収容される。
【００７２】
上記のように、本製造装置では、直線状の１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ３０の形成からシート包装体１００の完成までの製造ラインが形成されているので、酸素吸収シートチップ３０を別の搬送路により別の方向から移送してシート包装体１００を形成するような構成と比較して、装置に必要なスペースを小さくすることができ、装置の小型化が可能である。
【００７３】
これにより、本製造装置は、多数のセンサ等を使用した複雑な制御を必要とする構成とは異なり、部品点数の減少および制御の簡略化を図ることができ、低コストの構成とすることができる。
【００７４】
また、本製造装置では、帯状酸素吸収シート６からの酸素吸収シートチップ３０の切り出し、酸素吸収シートチップ３０を内包した状態での帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８のシール、並びにこのシール部からのシート包装体１００の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１ロータリダイカット装置２１、ロータリシール装置２４並びに第２ロータリダイカット装置２５により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【００７５】
また、第１ロータリダイカット装置２１から第２ロータリダイカット装置２５までの一連の処理を高速で行うために、酸素吸収シートチップ３０の搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態で行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【００７６】
また、第１ロータリダイカット装置２１で形成された酸素吸収シートチップ３０をアンビルローラ２８により吸着して受渡しドラム装置２２に渡し、受渡しドラム装置２２で吸着しながらさらに搬送して第１搬送ベルト装置２３に渡すようにしているので、酸素吸収シートチップ３０の形成後から帯状通気層シート７上に供給するまでの間において、酸素吸収シートチップ３０を位置ずれすることなく、連続的にかつ高速で搬送し得るようになっている。
【００７７】
また、アンビルローラ２８と受渡しドラム装置２２との周速差によって、隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間に必要な間隔を設定しているので、この設定が容易になっている。
【００７８】
また、受渡しドラム装置２２から第１搬送ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しでは、第１搬送ベルト装置２３の丸ベルト装置６１により受渡しドラム装置２２から酸素吸収シートチップ３０を引き剥がして平ベルト装置６２上に配し、この平ベルト装置６２と丸ベルト装置６１とにより酸素吸収シートチップ３０を挟持して搬送するようにしている。従って、受渡しドラム装置２２から第１搬送ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しを、酸素吸収シートチップ３０の位置ずれを生じることなく、良好に行うことができる。
【００７９】
また、酸素吸収シートチップ３０上に帯状カバーフィルム８が配されるときには、酸素吸収シートチップ３０に対する丸ベルト装置６１と平ベルト装置６２とによる挟み込みが解除される一方、ガイドローラ６３と平ベルト装置６２とによる挟み込みが行われる。このときの丸ベルト装置６１からガイドローラ６３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡しの際には、酸素吸収シートチップ３０の後端部が丸ベルト装置６１を通過する前に、酸素吸収シートチップ３０の前端部がガイドローラ６３と平ベルト装置６２との間に挟み込まれる。従って、酸素吸収シートチップ３０の挟持状態が解除されて酸素吸収シートチップ３０が位置ずれする事態は生じない。
【００８０】
また、本製造装置では、第１ロータリダイカット装置２１および第２ロータリダイカット装置２５において、回転方向に不要部分が生じないように分断を行い、それぞれ、酸素吸収シートチップ３０およびシート包装体１００を得るとともに、アンビルローラ２８と受渡しドラム装置２２との周速差により、隣合う酸素吸収シートチップ３０・３０間にロータリシール装置２４にて形成されるシール部１００ａに相当する隙間が生じるようにしているので、材料を無駄なく使用しながら、高速でのシート包装体１００の製造が可能となっている。
【００８１】
尚、以上の説明において、本製造装置により製造されるシート包装体１００は、酸素吸収シートを包装したものとなっているが、これに限定されることなく、その他のシート状のもの、例えば、酸素吸収シートに代えて、薬効成分を放出する薬剤シートを包装したものであってもよい。
【００８２】
また、本発明の実施の形態においては、第１搬送ベルト装置２３に丸ベルト装置６１を使用しているが、この丸ベルト装置６１に代えて平ベルト装置６２と同様の平ベルト装置を使用してもよい。この場合には、平ベルトの幅に制限を受けやすいものの、酸素吸収シートチップ３０に対して大きい摩擦力が得られ、酸素吸収シートチップ３０のさらに良好な搬送が可能となる。
【００８３】
また、上記例のシート包装体の製造装置において、製造速度を規制する要因となるのは、ロータリシール装置２４でのヒートシールと考えられる。従って、さらに製造速度を高めるには、帯状カバーフィルム８あるいは帯状カバーフィルム８と帯状通気層シート７との両者を予熱しておくようにしてもよい。
【００８４】
また、帯状通気層シート７と帯状カバーフィルム８とをヒートシールせずに、例えば接着剤により貼着する構成としてもよい。このような構成としては、例えば、帯状通気層シート７の帯状カバーフィルム８との対向面が糊面となっており、帯状通気層シート７をこの糊面を覆う剥離紙を剥離しながら供給するものが考えられる。この場合、ロータリシール装置２４は圧接力のみを付与するものとなる。
〔発明の実施の形態２〕
本発明の実施の他の形態を図１１ないし図１９に基づいて以下に説明する。尚、説明の便宜上、前記の発明の実施の形態１に示した手段と同一の機能を有する手段には同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００８５】
本実施の形態のシート包装体の製造装置の概略の構成は、図１１に示すものとなっている。このシート包装体の製造装置は、その前段部に前記実施の形態１に示したシート包装体の製造装置をほぼ含んでいる。但し、本シート包装体の製造装置は、前記の使用済被覆シート巻取り軸５に代えて使用済被覆シート切断回収装置２１１を備えている。
【００８６】
上記の使用済被覆シート切断回収装置２１１は、一対のガイドローラ２２１、一対のガイドローラ２２２、カットブロア２２３および回収箱２２４を備えている。この使用済被覆シート切断回収装置２１１において、処理済の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８は、ガイドローラ２２２・２２２を経てカットブロア２２３に取り込まれ、このカットブロア２２３にて小さく切断された後、回収箱２２４内に回収される。
【００８７】
また、本シート包装体の製造装置では、図１１に示すガイドローラ２２１よりも後の構成が後段部となっている。この後段部は、シート包装体１００の搬送方向に沿って、第１不良品回収部２１２、第２不良検出手段としての透過式不良品検出部２１３、第２不良品回収部２１４、整列搬送手段としての整列搬送部２１５および箱詰部２１６を備えている。この後段部の具体的な構成は、図１２にも示す。
【００８８】
第１不良品回収部２１２は、第２搬送ベルト装置２３１、回収箱２３２、第１不良検出手段としてのカラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄ、および第１不良検出手段としての光電センサ２３４ａ・２３４ｂを備えている。但し、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂについては、各不良を予め検出するために、前段部に設けられている。
【００８９】
上記第２搬送ベルト装置２３１は、図１４に示すように、上ベルト装置２３５、下ベルト装置２３６およびシリンダ２３７を備えている。上ベルト装置２３５および下ベルト装置２３６は、これらの間にシート包装体１００を挟持して搬送するものである。
【００９０】
上ベルト装置２３５は、前ベルト装置２３８および後ベルト装置２３９を備えている。前ベルト装置２３８は、ベルト２３８ａ、駆動ローラ２３８ｂ、２個の支持ローラ２３８ｃ・２３８ｄおよびガイドローラ２３８ｅ・２３８ｆから構成されている。後ベルト装置２３９は、ベルト２３９ａ、支持ローラ２３９ｂおよび上記支持ローラ２３８ｄにより構成されている。上記のベルト２３８ａは、駆動ローラ２３８ｂに駆動されて同図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２３９ａは、上記のベルト２３８ａの移動により支持ローラ２３８ｄが回転し、この回転により移動する。
【００９１】
同様に、下ベルト装置２３６は、前ベルト装置２４０および後ベルト装置２４１を備えている。前ベルト装置２４０は、ベルト２４０ａ、駆動ローラ２４０ｂ、２個の支持ローラ２４０ｃ・２４０ｄおよびガイドローラ２４０ｅ・２４０ｆから構成されている。後ベルト装置２４１は、ベルト２４１ａ、支持ローラ２４１ｂおよび上記支持ローラ２４０ｄにより構成されている。上記のベルト２４０ａは、駆動ローラ２４０ｂに駆動されて同図に矢印で示す方向へ移動する。ベルト２４１ａは、上記のベルト２４０ａの移動により支持ローラ２４０ｄが回転し、この回転により移動する。
【００９２】
上記両方の後ベルト装置２３９・２４１は、支持ローラ２３８ｄ・２４０ｄ側を中心として、上下の位置、即ち同図に二点鎖線にて示す搬送位置と実線にて示す回収位置とに一体的に回動可能である。上記搬送位置は、シート包装体１００をさらに次段の装置に搬送するための位置であり、回収位置は、不良品であるシート包装体１００を回収箱２３２に投入するための位置である。後ベルト装置２３９・２４１の上記回動は、シリンダ２３７に駆動されて行われる。従って、後ベルト装置２３９・２４１およびシリンダ２３７は第１排除手段を構成している。
【００９３】
カラーセンサ２３３ａは帯状酸素吸収シート６の、カラーセンサ２３３ｂは帯状通気層シート７の、カラーセンサ２３３ｃは帯状カバーフィルム８のそれぞれつなぎ目を検出するものである。
【００９４】
上記つなぎ目とは、例えば、帯状酸素吸収シート６において、帯状酸素吸収シート６の後端部と次の帯状酸素吸収シート６の前端部とのつなぎ目である。本シート包装体の製造装置では、前述のように、帯状の帯状酸素吸収シート６、帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８を連続的に供給することにより、高速にてシート包装体を製造可能となっている。従って、ロール状に巻かれた例えば帯状酸素吸収シート６が使用されることにより無くなった場合に、その帯状酸素吸収シート６の後端部を次に使用するロール状の帯状酸素吸収シート６の前端部と接続している。これにより、帯状酸素吸収シート６の供給を迅速に再開し、高い生産性を維持することが可能となる。このようなことから、上記つなぎ目が発生し、このつなぎ目の部分がシート包装体の製造装置に供給される。これは、他の帯状通気層シート７および帯状カバーフィルム８においても同様である。
【００９５】
上記つなぎ目がシート包装体の製造に使用された場合、その製品は不良品となり、排除しなければならない。そこで、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃにて、色が変化する上記つなぎ目を検出している。
【００９６】
また、光電センサ２３４ａは帯状通気層シート７の、また光電センサ２３４ｂのそれぞれ蛇行を検出している。例えば光電センサ２３４ａは帯状通気層シート７の両端部に対向して一対設けられており、反射光量の変化により帯状通気層シート７の蛇行を検出する。光電センサ２３４ｂと帯状カバーフィルム８との関係もこれと同様である。
【００９７】
帯状通気層シート７または帯状カバーフィルム８が蛇行状態で送られた場合、酸素吸収シートチップ３０をこれらにより良好に被覆できない事態や、シート包装体１００の内部において酸素吸収シートチップ３０が偏る事態が生じる。このようなシート包装体１００は、製品として価値が低いものとなり、排除しなければならない。そこで、光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて上記蛇行の検出を行っている。
【００９８】
カラーセンサ２３３ｄは、第１搬送ベルト装置２３にて搬送される酸素吸収シートチップ３０の表裏およびピッチ検出を行っている。帯状酸素吸収シート６、即ち酸素吸収シートチップ３０は、その吸着面が帯状通気層シート７と対向する必要があり、これが逆になっていると所定の酸素吸収機能を発揮しないことになる。また、酸素吸収シートチップ３０は、表裏で色や光沢が異なっている。従って、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０の表裏検出を行っている。尚、この検出は、１個のロール状の帯状酸素吸収シート６に対して１回検出すればよい。
【００９９】
また、隣り合う上記酸素吸収シートチップ３０・３０同士のピッチが所定ピッチに対して変化していた場合、ロータリシール装置２４でのシール工程、および第２ロータリダイカット装置２５での切り出し工程にて、不良品が発生する。そこで、このような不良品を排除するために、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０のピッチを検出している。
【０１００】
上記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂにて各不良が検出された場合、その不良を有するシート包装体１００は第１不良品回収部２１２にて排除される。このために、本シート包装体の製造装置は、図１３に示す制御装置２１７を備えている。この制御装置２１７は、例えばマイクロコンピュータにて構成されており、上記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂからの検出信号に基づいて、不良であるか否かを判定する。さらに、制御装置２１７は、何れかのセンサによる前記不良の検出に応じて、第２搬送ベルト装置２３１における後ベルト装置２３９・２４１が回収位置へ移動するように、シリンダ２３７を制御する。これにより、不良品であるシート包装体１００は回収箱２３２内へ投入される。
【０１０１】
制御装置２１７は、シリンダ２３７の駆動のタイミングを、各センサの位置とシート包装体１００等の搬送速度とに基づいて演算し、シリンダ２３７を制御する。この場合、第１不良品回収部２１２の位置での不良品の正確な特定が困難であれば、その不良品と判定される前後のいくつかのシート包装体１００も排除するように制御してもよい。
【０１０２】
透過式不良品検出部２１３は、図１５に示す光源２５１、撮像部２５２、ガラス板２５４および搬送用ブロア２５５を備え、さらに図１３に示す画像処理部２５３を備えている。ガラス板２５４は、第１不良品回収部２１２と第２不良品回収部２１４との間におけるシート包装体１００の搬送経路に設けられている。光源２５１は、ガラス板２５４の下方位置に設けられ、ガラス板２５４上のシート包装体１００に光を照射する。撮像部２５２は、ガラス板２５４を介して上記光源２５１と対向するように設けられ、シート包装体１００を撮像し、その画像を画像データに変換する。画像処理部２５３は、撮像部２５２から得られた上記画像データに対して画像処理を行い、そのシート包装体１００が良品であるか否かを判定する。搬送用ブロア２５５は、ガラス板２５４上に、シート包装体１００をガラス板２５４と非接触の状態で搬送するための空気層を形成する。
【０１０３】
透過式不良品検出部２１３では、先ず、シート包装体１００内での酸素吸収シートチップ３０の有無を検出する。さらに、透過式不良品検出部２１３では、シート包装体１００の外形寸法等が規定寸法内に収まっているか否か等を検出する。
【０１０４】
上記画像処理部２５３での判定方法は、従来周知の図形解析のためのアルゴリズムにより行うことができる。さらに、他の判定方法としては、原画像の特徴抽出により、原画像のデータ量を少なくし、高速に処理する方法がある。即ち、原画像についてのエッジ等の特徴点のみの抽出を行うことにより、面（二次元）である原画像を図形データ、即ち線（一次元）として扱い、画像データの数を低減する方法である。
【０１０５】
また、シート包装体１００の照明においては、光源２５１として高輝度のものを使用し、背景画像に影響を受けない方法で照射することにより、シート包装体１００の輪郭とその内容物、即ち酸素吸収シートチップ３０の影のみを撮像可能としている。
【０１０６】
ここで、透過式不良品検出部２１３、並びに前記カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの主な検出項目について、表１にまとめておく。
【０１０７】
【表１】
【０１０８】
第２不良品回収部２１４は、図１２に示すように、第３搬送ベルト装置２６１の前部、および第２排除手段としての不良品排出装置２６２によって構成されている。第３搬送ベルト装置２６１は、下搬送ベルト装置２６３、上前搬送ベルト装置２６４および上後搬送ベルト装置２６５を備えている。第３搬送ベルト装置２６１の前部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３の前部と上前搬送ベルト装置２６４とにより挟持して搬送する。また、第３搬送ベルト装置２６１の後部では、シート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３の後部と上後搬送ベルト装置２６５とにより挟持して搬送する。上記の各搬送ベルト装置２６３〜２６５は、前記の他の搬送ベルト装置と同様、ローラによりベルトを支持し、ベルトを移動させるものである。
【０１０９】
不良品排出装置２６２は、下搬送ベルト装置２６３上における上前搬送ベルト装置２６４と上後搬送ベルト装置２６５との間に設けられている。不良品排出装置２６２は、図１６に示すように、ベルト２６２ａと、このベルトを支持する支持ローラ２６２ｂ・２６２ｃと、ベルト昇降装置２６２ｄとを備えている。
【０１１０】
上記のベルト２６２ａは、下搬送ベルト装置２６３のベルト２６３ａによるシート包装体１００の搬送方向と直交する方向に配されている。支持ローラ２６２ｂは位置が固定である。一方、支持ローラ２６２ｃは、ベルト昇降装置２６２ｄに駆動されて、同図に実線で示す退避位置と、二点鎖線で示す、ベルト２６２ａがシート包装体１００と接触する作動位置とに移動する。ベルト２６２ａが回転している状態において支持ローラ２６２ｃが作動位置に移動したときには、前記ベルト２６３ａ上のシート包装体１００がベルトによって同図に矢印で示す方向へ撥ね飛ばされ、前記ベルト２６３ａ上から排除される。排除されたシート包装体１００は、図１１に示す回収箱２６６内に投入される。尚、支持ローラ２６２ｂ・２６２ｃは何れが駆動側であってもよい。
【０１１１】
上記ベルト昇降装置２６２ｄの動作は、図１３に示した制御装置２１７により制御される。即ち、制御装置２１７は、透過式不良品検出部２１３の画像処理部２５３にてシート包装体１００が不良であると判定されたときに、このシート包装体１００が排除されるように、ベルト昇降装置２６２ｄを制御する。制御のタイミングは、透過式不良品検出部２１３と不良品排出装置２６２との距離、およびシート包装体１００の搬送速度とに基づいて、制御装置２１７が演算する。
【０１１２】
尚、第２搬送ベルト装置２３１にも、前記後ベルト装置２３９・２４１およびシリンダ２３７からなる構成に代えて、上記不良品排出装置２６２を備えていてもよい。
【０１１３】
整列搬送部２１５は、第３搬送ベルト装置２６１の後部、即ち上後搬送ベルト装置２６５と下搬送ベルト装置２６３の後部、整列スクリュー装置２７１、包装体前支持装置２７２および数量分け搬送装置２７３を備えている。
【０１１４】
上記の上後搬送ベルト装置２６５における後端部の支持ローラ２６５ｂは、図１７に示すように、下搬送ベルト装置２６３の支持ローラ２６３ｂの後方位置に近接して設けられ、かつ軸心が上記支持ローラ２６３ｂの軸心とほぼ同じ高さ位置となっている。また、上後搬送ベルト装置２６５のベルト２６５ａは、上記支持ローラ２６３ｂの外周面上において、下搬送ベルト装置２６３のベルト２６３ａの上に重なるように配されている。従って、上記の両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟持されて搬送されるシート包装体１００は、上後搬送ベルト装置２６５と下搬送ベルト装置２６３との後端部において、下方へ搬送される。
【０１１５】
上記支持ローラ２６５ｂの下方には、シート包装体１００をさらに下方へ案内する一対のガイドローラ２７４が設けられている。このガイドローラ２７４、前記下搬送ベルト装置２６３および上後搬送ベルト装置２６５は搬入手段を構成している。上記ガイドローラ２７４のさらに下方には、前記整列スクリュー装置２７１が設けられている。シート包装体１００は、ガイドローラ２７４から整列スクリュー装置２７１へ起立状態で落下する。
【０１１６】
整列スクリュー装置２７１は下ガイド板２７５の上に設けられている。整列スクリュー装置２７１は、図１８に示すように、一対の整列スクリュー２７６・２７７を備えている。各整列スクリュー２７６・２７７は、螺旋状に連続する羽根部２７６ａ・２７７ａを有し、図示しない駆動機構により回転駆動される。整列スクリュー装置２７１に落下したシート包装体１００は、上記の両整列スクリュー２７６・２７７間に保持され、これら整列スクリュー２７６・２７７の回転により、同図に示す矢印方向へ前記下ガイド板２７５上を移動する。この場合、シート包装体１００は、上記羽根部２７６ａ・２７７ａの軸方向の前後に位置する羽根の間に側部が保持される。整列スクリュー２７６・２７７の終端部を通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部ガイド２７８により両側部が案内される。
【０１１７】
上記下ガイド板２７５上でのシート包装体１００の搬送においては、最前部のシート包装体１００の上部が包装体前支持装置２７２により支持される。包装体前支持装置２７２は、図１７に示すように、シート包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト２７２ａを備え、このベルト２７２ａに支持部材２７２ｂが設けられたものとなっている。支持部材２７２ｂは下ガイド板２７５上に起立状態で保持されたシート包装体１００の上部に当接可能である。また、上記支持部材２７２ｂは、整列スクリュー装置２７１の搬送動作によるシート包装体１００の移動に伴って、搬送方向へ移動する。これにより、シート包装体１００は、前方への倒れ込みを防止するように支持される。
【０１１８】
数量分け搬送装置２７３は、図１２に示すように、シート包装体センサ２７９、搬送装置２８０および仕切り部材駆動装置２８１を備えている。搬送装置２８０および仕切り部材駆動装置２８１は仕切り手段を構成している。シート包装体センサ２７９は、図１９に示すように、整列スクリュー装置２７１に搬送されるシート包装体１００を計数するために、下搬送ベルト装置２６３上を通過するシート包装体１００を検出するものである。上記シート包装体１００の計数は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、制御装置２１７により行われる。従って、シート包装体センサ２７９と制御装置２１７とにより計数手段が構成されている。
【０１１９】
搬送装置２８０は、図１２に示すように、シート包装体１００の搬送方向に移動する例えばベルト２８０ｃを備え、このベルト２８０ｃに前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとが複数対設けられたものとなっている。前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとは、シート包装体１００の搬送方向に所定間隔をおいて並んでいる。この所定間隔は、箱詰部２１６において１箱に収納されるシート包装体１００を重ね合わせた場合の厚さに応じて設定されている。
【０１２０】
後仕切り部材２８０ｂは、図１７に示す状態から図１９に示す状態に傾動可能である。また、前仕切り部材２８０ａは、図１２における整列スクリュー装置２７１の手前に位置する前仕切り部材２８０ａにて示すように、進行方向の後方側へ傾動可能である。前仕切り部材２８０ａは、整列スクリュー装置２７１を通過する手前において上記のように傾動され、整列スクリュー装置２７１を通過後、正規の状態に起立するようになっている。
【０１２１】
仕切り部材駆動装置２８１は、図１９に示すように、例えばソレノイドにて構成され、進退可能なロッド部２８１ａを備えている。このロッド部２８１ａは、進出時に後仕切り部材２８０ｂの下部を押し上げ、後仕切り部材２８０ｂを図１９に示す状態に回転させるようになっている。仕切り部材駆動装置２８１の作動は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて制御装置２１７により制御される。即ち、制御装置２１７は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００の数を計数し、この数が箱詰部２１６において１箱に収納されるシート包装体１００の数に達したときに、ロッド部２８１ａが進出するように仕切り部材駆動装置２８１を制御する。これにより、シート包装体１００に対しての１箱に収納される数量毎の数量分けを行うことができる。尚、図１９においては、包装体前支持装置２７２と整列スクリュー装置２７１との記載を省略している。
【０１２２】
箱詰部２１６は、図１２に示す搬送装置２８０とプッシャ２８２とにより構成されている。プッシャ２８２は、搬送装置２８０による搬送方向と直交する方向に移動するものである。即ち、プッシャ２８２は、プッシャ２８２の位置に到達した前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとの間のシート包装体１００を、搬送装置２８０を介してプッシャ２８２と対向配置された箱に押し込むようになっている。このプッシャの動作は、制御装置２１７により制御される。
【０１２３】
上記の構成において、第２ロータリダイカット装置２５にて切り出されたシート包装体１００は第１不良品回収部２１２に搬送され、シート包装体１００が切り出された後の使用済被覆シートは、使用済被覆シート切断回収装置２１１にて回収される。
【０１２４】
第１不良品回収部２１２に到達したシート包装体１００のうち、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｄおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの検出に基づいて制御装置２１７により不良品と判断されたものは、ここで排除される。この排除は、図１４に示したように、第２搬送ベルト装置２３１の後ベルト装置２３９・２４１が回収位置へ移動することにより行われる。
【０１２５】
第１不良品回収部２１２を経たシート包装体１００は透過式不良品検出部２１３に搬送される。この搬送は、第２搬送ベルト装置２３１にて行われる。透過式不良品検出部２１３では、表１に示したように、製品、即ちシート包装体１００の寸法、シート包装体１００の酸素吸収シートチップ３０の寸法、酸素吸収シートチップ３０の有無を検出する。この検出結果に基づき、制御装置２１７は、シート包装体１００が不良品であるか否かを判定する。不良品と判定されたシート包装体１００は、第２不良品回収部２１４に達したときに排除される。
【０１２６】
透過式不良品検出部２１３において、シート包装体１００は、搬送用ブロア２５５にて形成される気流により、ガラス板２５４上を浮上した状態で搬送される。シート包装体１００が上記ガラス板２５４上を通過するときに光源２５１からの光がシート包装体１００に照射され、その像が撮像部２５２にて撮像される。
【０１２７】
上記ガラス板２５４上を通過したシート包装体１００は、第２不良品回収部２１４の下搬送ベルト装置２６３と上前搬送ベルト装置２６４とにより搬送され、不良品排出装置２６２の下方位置に達する。この位置において、シート包装体１００は下搬送ベルト装置２６３のみにより搬送される。不良品排出装置２６２では、その下方位置に不良品と判定されたシート包装体１００が到達するときに、ベルト２６２ａがシート包装体１００上に降下し、このシート包装体１００を下搬送ベルト装置２６３上から撥ね飛ばす。
【０１２８】
不良品排出装置２６２を経たシート包装体１００は、下搬送ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装置２６５とにより搬送され、整列搬送部２１５の整列スクリュー装置２７１に供給される。
【０１２９】
この場合、シート包装体１００は、下搬送ベルト装置２６３と上後搬送ベルト装置２６５との後端部において、両ベルト２６５ａ・２６３ａ間に挟持されて下方へ搬送され、さらにガイドローラ２７４に案内されて、整列スクリュー装置２７１における一対の整列スクリュー２７６・２７７間に落下する。
【０１３０】
シート包装体１００は、整列スクリュー２７６・２７７間において、両側部が整列スクリュー２７６・２７７に支持されて、起立した状態となる。シート包装体１００の一方の側部は、一方の整列スクリュー２７６の螺旋状の羽根部２７６ａの間に位置し、同様に他方の側部は、他方の整列スクリュー２７７の羽根部２７７ａの間に位置している。従って、両整列スクリュー２７６・２７７の回転により、箱詰部２１６方向へ搬送される。
【０１３１】
整列スクリュー２７６・２７７の終端部を通過したシート包装体１００は、図１８に示す側部ガイド２７８により両側部が案内される。また、最前部のシート包装体１００は上部が包装体前支持装置２７２の支持部材２７２ｂにより支持される。この支持部材２７２ｂは、シート包装体１００の進行に伴ってその進行方向へ移動する。これにより、前方へのシート包装体１００の倒れ込みが防止される。
【０１３２】
また、整列スクリュー装置２７１によるシート包装体１００の搬送時において、搬送方向の前方には、数量分け搬送装置２７３における搬送装置２８０の前仕切り部材２８０ａが位置し、搬送方向の後方である整列スクリュー２７６・２７７の前端部付近には、後仕切り部材２８０ｂが位置している。
【０１３３】
一方、制御装置２１７は、シート包装体センサ２７９の検出動作に基づいて、整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００の枚数を計数している。そして、この計数値が所定値、例えば３００枚に達すると、制御装置２１７は、仕切り部材駆動装置２８１を作動させる。これにより、図１９に示すように、後仕切り部材２８０ｂが整列スクリュー装置２７１に投入されているシート包装体１００側に倒れ込む。従って、後仕切り部材２８０ｂの傾倒後に整列スクリュー装置２７１に投入されるシート包装体１００は、後仕切り部材２８０ｂの後方側に投入される。これにより、一対の前仕切り部材２８０ａと後仕切り部材２８０ｂとの間に保持されるシート包装体１００の枚数は、上記３００枚となる。
【０１３４】
上記傾倒動作後、その後仕切り部材２８０ｂおよびこれと対をなす前仕切り部材２８０ａは、ベルト２８０ｃの移動に伴って、図１２に示す整列スクリュー装置２７１側位置から、例えば整列スクリュー装置２７１とプッシャ２８２との間の位置に移動して、停止する。このように、ベルト２８０ｃ、即ち搬送装置２８０の動作は、間欠動作である。
【０１３５】
また、上記搬送装置２８０の動作により、上記一対の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂの後方側の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂが整列スクリュー装置２７１に対する所定位置に移動する。この場合、上記後方側の前仕切り部材２８０ａは、図１２に示すように、搬送方向の後方側へ傾倒状態となっており、この状態のまま、整列スクリュー２７１ａ・２７１ｂを通過し、その後、起立状態となる。
【０１３６】
さらに、先に、整列スクリュー装置２７１とプッシャ２８２との間の位置に配されていた一対の前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂは、上記搬送装置２８０の動作により、図１２に示すように、プッシャ２８２の位置に到達する。従って、プッシャ２８２が作動すると、プッシャ２８２との対向位置に配された箱内に、前および後仕切り部材２８０ａ・２８０ｂ間の例えば３００枚のシート包装体１００が押し込まれる。即ち、シート包装体１００の箱詰めが行われる。
【０１３７】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、カラーセンサ２３３ａ〜２３３ｃおよび光電センサ２３４ａ・２３４ｂでの不良品の検出動作と、透過式不良品検出部２１３での不良品の検出動作との２段の不良品検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良品検出部の負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【０１３８】
特に、シート包装体１００についての最も重要な検出項目の一つであるシート包装体１００内の酸素吸収シートチップ３０の有無検出については、カラーセンサ２３３ｄにて酸素吸収シートチップ３０のピッチを検出し、これに基づいてシート包装体１００内における酸素吸収シートチップ３０の有無を予め判定している。これにより、透過式不良品検出部２１３での酸素吸収シートチップ３０の有無の検出における負担を軽減でき、酸素吸収シートチップ３０の正確な有無検出が可能となっている。
【０１３９】
また、本シート包装体の製造装置では、第２ロータリダイカット装置２５にて切り出されたシート包装体１００を、整列搬送部２１５において整列スクリュー装置２７１に搬入し、面同士が対向するように起立状態に整列させて搬送している。従って、多数のシート包装体１００を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体１００の箱詰めが容易となっている。
【０１４０】
以上のように、上記したシート包装体の製造装置は、例えば、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被 覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えている構成である。
【０１４１】
上記の構成を有する第１のシート包装体の製造装置によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、このシール部が第２分断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体が得られる。
【０１４２】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０１４３】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防止するために保持した状態での搬送が可能な搬送手段により行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１４４】
また、第２のシート包装体の製造装置は、例えば、上記第１のシート包装体の製造装置において、前記の第１分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えている構成である。
【０１４５】
上記の構成によれば、第１のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる。
【０１４６】
また、第３のシート包装体の製造装置は、例えば、第２のシート包装体の製造装置において、前記の第２吸着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されている構成である。
【０１４７】
上記の構成によれば、第２のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されているので、例えばシール手段でのシール部を確 保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができる。
【０１４８】
また、第４のシート包装体の製造装置は、例えば、第２のシート包装体の製造装置において、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている構成である。
【０１４９】
上記の構成によれば、第２のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１吸着ローラから第２吸着ローラに受け渡されたシート状被包装体チップは、上搬送ベルト装置のベルトにより、第２吸着ローラの外周面から引き剥がされ、下搬送ベルト装置上に供給された下被覆材上に配される。この下被覆材上のシート状被包装体チップは、下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持された状態で搬送される。その後、シート状被包装体チップ上には上被覆材が供給され、シート状被包装体チップは、下および上被覆材に挟み込まれた状態でシール手段に搬送される。
【０１５０】
これにより、本製造装置では、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができる。
【０１５１】
また、第５のシート包装体の製造装置は、例えば、第１のシート包装体の製造装置において、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１５２】
上記の構成によれば、第１のシート包装体の製造装置の構成による作用に加え、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップは、下搬送手段上の搬送面上に供給された下被覆材上に配され、下搬送手段と上搬送手段とにより挟持された状態で搬送される。シート状被包装体チップは、上搬送手段を通過すると、ガイドローラと下搬送手段とにより挟持され、ガイドローラを介して供給される上被覆材により上面が覆われる。
【０１５３】
このとき、シート状被包装体チップは、後端部が上搬送手段を通過する前に前端部がガイドローラと下搬送手段との間に挟み込まれるので、シート状被包装体チップの挟持状態が解除されてシート状被包装体チップが位置ずれする事態は生じない。従って、本製造装置では、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態でシート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができる。
【０１５４】
また、第６のシート包装体の製造装置は、例えば、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成 するとともに、前記一対のローラのうちの一方がシート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラとなっている第１分断手段と、前記第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送し、搬送手段に渡すとともに、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるように回転する第２吸着ローラと、この第２吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを位置ずれを防止するために保持した状態でシール手段方向へ搬送する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段による搬送方向側に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えている構成である。
【０１５５】
上記の構成によれば、シート状被包装体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分断手段の回転する一対のローラにより回転方向に不要部分が生じないように分断され、シート状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体チップは、前記一対のローラのうちの一方である第１吸着ローラに吸着され、この第１吸着ローラの回転に伴って移動する。このとき、各シート状被包装体チップ間には、隙間が生じていない。
【０１５６】
次に、前記シート状被包装体チップは、第１吸着ローラから第２吸着ローラに渡され、第２吸着ローラの回転に伴って移動する。このとき、第２吸着ローラは、第１吸着ローラとの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるように回転するので、第１吸着ローラから第２吸着ローラへのシート状被包装体チップの受け渡し時において、隣合うシート状被包装体チップ間には、シール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じる。
【０１５７】
次に、シート状被包装体チップは、第２吸着ローラから搬送手段に渡され、搬送手段により位置ずれを防止するために保持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手段により帯状の下被覆材が搬送手段の搬送面に供給され、この下被覆材の上にシート状被包装体チップが配され、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシート状被包装体チップの上に供給される。従って、シート状被包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に挟み込まれ、位置ずれを生じない状態となってシール手段および第２分断手段に搬送される。
【０１５８】
次に、下被覆材と上被覆材とは、シート状被包装体チップを包装するようにシール手段によりシールされる。次に、第２分断手段は、回転する一対のローラにより回転方向に不要部分を生じることなく前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート包装体を得る。
【０１５９】
上記のように、本シート包装体の製造装置では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラを備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段により行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。
【０１６０】
また、第１分断手段からシール手段および第２分断手段までの一連の処理を高速で行うために、第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップの搬送を、位置ずれを防 止するために保持した状態で行っている。また、シート状被包装体チップが下および上被覆材により挟み込まれた状態においては、シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、下および上被覆材の移動に伴って搬送される。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１６１】
また、第１および第２分断手段においては、回転方向に不要部分が生じないように分断を行って、それぞれ、シート状被包装体チップおよびシート包装体を得るとともに、第１および第２吸着ローラの周速差により、隣合うシート状被包装体チップ間にシール手段にて形成されるシール部に相当する隙間が生じるようにしているので、材料を無駄なく使用しながら、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１６２】
また、第７のシート包装体の製造装置は、例えば、第１または第６のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えている構成である。
【０１６３】
上記の構成によれば、第１不良検出手段にてシート包装体を形成するための材料についての不良が検出されたとき、第２分断手段を経ることにより形成されたシート包装体のうち、前記不良に起因する不良を含むシート包装体が第１排除手段にて排除される。さらに、前記第１排除手段を経たシート包装体について、第２不良検出手段により不良が検出されたとき、この不良を含むシート包装体が第２排除手段にて排除される。
【０１６４】
このように、本シート包装体の製造装置では、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができる。
【０１６５】
また、第８のシート包装体の製造装置は、例えば、第１または第６のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１６６】
上記の構成によれば、第２分断手段を経て形成されたシート包装体は、搬入手段により寝かされた状態で搬送され、整列搬送手段における一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入される。従って、各シート包装体は一対の整列スクリューの間において面同士が対向しかつ起立した状態となり、整列スクリューが回転することにより、上記の状態を保持して搬送される。
【０１６７】
これにより、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易となる。
【０１６８】
また、前記したシート包装体の製造方法は、例えば、回転する一対のローラにより帯状 のシート状被包装体からシート状被包装体チップを切り出す工程と、前記シート状被包装体チップを、位置ずれを生じないように保持した状態で搬送するとともに、帯状の下被覆材上に配する工程と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給する工程と、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールする工程と、回転する一対のローラにより前記シール工程にて形成されたシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る工程とを備えている方法である。
【０１６９】
上記の方法によれば、回転する一対のローラにより帯状のシート状被包装体からシート状被包装体チップが切り出され、このシート状被包装体チップは、位置ずれを生じないように保持した状態で搬送され、帯状の下被覆材上に配される。さらに、帯状の上被覆材が下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に配される。次に、回転する一対のローラにより上被覆材と下被覆材とがシート状被包装体チップを包装するようにシールされる。次に、回転する一対のローラにより前記シール工程にて形成されたシール部から上および下被覆材が分断され、シート包装体が得られる。
【０１７０】
上記のように、本シート包装体の製造方法では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラにより行っている。従って、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。この結果、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。
【０１７１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段であって、前記一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備えた第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、前記の第１分断手段に備えられた第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えており、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっている構成である。
【０１７２】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１７３】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の第１分断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えていることで、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっているので、第２吸着ローラから下被覆材上へのシート状被包装体チップの受け渡しをシート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく良好に行うことができるという効果を併せて奏する。
【０１７５】
また、請求項２の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１の発明の装置において、前記の下搬送ベルト装置は搬送方向側端部が上搬送ベルト装置の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送ベルト装置の搬送方向側位置における下搬送ベルト装置上の位置に、上被覆材を下搬送ベルト装置上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送ベルト装置との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送ベルト装置とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１７６】
これにより、請求項１の発明の効果に加え、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態で、シート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができるという効果を奏する。
【０１７７】
また、以上のように、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、前記の搬送手段は、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は 下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられている構成である。
【０１７８】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１７９】
また、請求項３の発明のシート包装体の製造装置は、前記の搬送手段が、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられているので、シート状被包装体チップの位置ずれを防止した状態で、シート状被包装体チップを下被覆材と上被覆材とにより挟み込むことができるという効果を併せて奏する。
【０１８０】
また、以上のように、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１８１】
これにより、シート状被包装体からのシート状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態での下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、およびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うことが可能である。この結果、シート包装体を高速で製造可能であるという効果を奏する。
【０１８２】
また、請求項４の発明のシート包装体の製造装置は、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることで、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易であるという効果を併せて奏する。
【０１８３】
また、請求項５の発明のシート包装体の製造装置は、請求項３または４の発明の装置において、前記の第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えている構成である。
【０１８４】
これにより、請求項３または４の発明の効果に加え、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることなく、連続的かつ高速で行うことができるという効果を奏する。
【０１８５】
また、請求項６の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または５の発明の装置において、前記の第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されている構成である。
【０１８６】
これにより、請求項１または５の発明の効果に加え、例えばシール手段でのシール部を確保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１８７】
また、請求項７の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１、３、４の何れか１項の発明のシート包装体の製造装置において、前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えている構成である。
【０１８８】
これにより、本シート包装体の製造装置では、請求項１、３、４の何れか１項の発明の効果に加えて、シート包装体の材料段階での不良の検出動作、および製造されたシート包装体、即ち製品段階での不良の検出動作の２段の検出動作を行っているので、高速でのシート包装体の製造が可能な本装置において、各不良検出手段での負担を軽減することができ、不良品の排除を確実に行うことができるという効果を奏する。
【０１８９】
また、請求項８の発明のシート包装体の製造装置は、請求項１または３の発明のシート包装体の製造装置において、所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、前記整列搬送手段が、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、前記一対の整列スクリューが、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動される構成である。
【０１９０】
これにより、本シート包装体の製造装置では、請求項１または３の発明の効果に加えて、多数のシート包装体を容易に整列させることができるとともに、その後のシート包装体の箱詰めが容易であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態のシート包装体の製造装置における概略の全体構成を示す模式図である。
【図２】 図１に示したアンビルローラの縦断面図である。
【図３】 図２に示したアンビルローラの回転ドラム部付近の構成を示す概略の正面図である。
【図４】 図１に示した受渡しドラム装置の縦断面図である。
【図５】 図１に示した第１搬送ベルト装置の概略の正面図である。
【図６】 図１に示した第２搬送ベルト装置の概略の正面図である。
【図７】 図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の平面図である。
【図８】 図５に示した丸ベルト装置に対するガイドローラの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の正面図である。
【図９】 図５に示した丸ベルト装置における丸ベルトの位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部の平面図である。
【図１０】 図１に示した各主要手段とシート包装体の製造工程との関係を示す説明図である。
【図１１】 本発明の実施の他の形態のシート包装体の製造装置における概略の全体構成を示す模式図である。
【図１２】 図１１に示したシート包装体の製造装置における後段部の構成をさらに詳細に示す構成図である。
【図１３】 図１１に示したシート包装体の製造装置が備える制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】 図１２に示した第２搬送ベルト装置の拡大図である。
【図１５】 図１２に示した透過式不良品検出部付近の拡大図である。
【図１６】 図１２に示した第２不良品回収部を拡大して示す正面図である。
【図１７】 図１２に示した整列スクリュー装置付近の拡大図である。
【図１８】 図１２に示した整列スクリュー装置における整列スクリューの平面図である。
【図１９】 図１８に示した数量分け搬送装置の動作の説明図である。
【符号の説明】
１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給手段）
２ 使用済酸素吸収シート巻取り軸（シート状被包装体供給手段）
３ 通気層シート繰出し軸（下被覆材供給手段）
４ カバーフィルム繰出し軸（上被覆材供給手段）
５ 使用済被覆シート巻取り軸（下被覆材供給手段、上被覆材供給手段）
６ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体）
７ 帯状通気層シート（下被覆材）
８ 帯状カバーフィルム（上被覆材）
２１ 第１ロータリダイカット装置（第１分断手段）
２２ 受渡しドラム装置（搬送手段、第２吸着ローラ）
２３ 第１搬送ベルト装置（搬送手段）
２４ ロータリシール装置（シール手段）
２５ 第２ロータリダイカット装置（第２分断手段）
２６ 第２搬送ベルト装置
２７ 切断ローラ
２８ アンビルローラ（第１吸着ローラ）
３０ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チップ）
６１ 丸ベルト装置（上搬送ベルト装置、上搬送手段）
６２ 平ベルト装置（下搬送ベルト装置、下搬送手段）
６３ ガイドローラ（上被覆材供給手段）
１００ シート包装体
２１３ 透過式不良品検出部（第２不良検出手段）
２１５ 整列搬送部（整列搬送手段）
２３３ａ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｂ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｃ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３３ｄ カラーセンサ（第１不良検出手段）
２３４ａ 光電センサ（第１不良検出手段）
２３４ｂ 光電センサ（第１不良検出手段）
２３７ シリンダ（第１排除手段）
２３９ 後ベルト装置（第１排除手段）
２４１ 後ベルト装置（第１排除手段）
２６２ 不良品排出装置（第２排除手段）
２６３ 下搬送ベルト装置（搬入手段）
２６５ 上後搬送ベルト装置（搬入手段）
２７４ ガイドローラ（搬入手段）
２７６ 整列スクリュー
２７７ 整列スクリュー
Claims (8)
- 帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、
回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段であって、前記一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備えた第１分断手段と、
この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、
帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、
帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、
前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、
回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、
前記の搬送手段は、前記の第１分断手段に備えられた第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えており、前記第２吸着ローラの後段に、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送ベルト装置と下搬送ベルト装置とを備え、この下搬送ベルト装置の搬送面上に前記下被覆材が供給され、前記の第２吸着ローラは、外周面の幅がシート状被包装体チップの幅よりも狭く設定されるとともに、外周面が前記下搬送ベルト装置と対向するように配置され、前記の上搬送ベルト装置は、第２吸着ローラの両側面に沿って設けられた少なくとも各１本のベルトを有し、これら両側のベルトの間隔がシート状被包装体チップの幅よりも狭くなっていることを特徴とするシート包装体の製造装置。 - 前記の下搬送ベルト装置は搬送方向側端部が上搬送ベルト装置の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送ベルト装置の搬送方向側位置における下搬送ベルト装置上の位置に、上被覆材を下搬送ベルト装置上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送ベルト装置との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送ベルト装置と上搬送ベルト装置とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送ベルト装置とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート包装体の製造装置。
- 帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、
回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、
この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、
帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、
帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、
前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、
回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、
前記の搬送手段は、上下に対向配置されてシート状被包装体チップを挟持可能な上搬送手段と下搬送手段とを有し、下搬送手段は搬送方向側端部が上搬送手段の搬送方向側端部よりも搬送方向側に延びており、前記の下被覆材は下搬送手段の搬送面上に供給され、前記の上被覆材供給手段は、前記上搬送手段の搬送方向側位置における下搬送手段上の位置に、上被覆材を下搬送手段上のシート状被包装体チップ上に案内するガイドローラを有し、このガイドローラは、下搬送手段との間でシート状被包装体チップを挟持して搬送可能であるとともに、シート状被包装体チップの後端部が下搬送手段と上搬送手段とにより挟持されているときに、シート状被包装体チップの前端部を下搬送手段とガイドローラとにより挟持し得る位置に設けられていることを特徴とするシート包装体の製造装置。 - 帯状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、
回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、
この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、
帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、
帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、
前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシールするシール手段と、
回転する一対のローラにより前記シール手段によるシール部から上および下被覆材を分断して、シート状被包装体チップの包装体であるシート包装体を得る第２分断手段とを備えているシート包装体の製造装置であって、
所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、
前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、
前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、
前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴とするシート包装体の製造装置。 - 前記の第１分断手段は、一対のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えていることを特徴とする請求項３または４に記載のシート包装体の製造装置。
- 前記の第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異なるように設定されていることを特徴とする請求項１または５に記載のシート包装体の製造装置。
- 前記シート包装体を形成するための前記材料についての不良を検出する第１不良検出手段と、
前記第２分断手段の後段に設けられ、前記第１不良検出手段にて検出された不良に起因する不良を含むシート包装体を排除する第１排除手段と、
この第１排除手段の後段に設けられ、シート包装体の不良を検出する第２不良検出手段と、
この第２不良検出手段にて不良が検出されたシート包装体を排除する第２排除手段とを備えていることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１項に記載のシート包装体の製造装置。 - 所定間隔をおいて平行に配され、連続する螺旋羽根を有する一対の整列スクリューを備えた整列搬送手段と、
前記第２分断手段の後段に設けられ、前記シート包装体を、寝かせた状態で搬送し、前記一対の整列スクリューの間に起立した状態で搬入する搬入手段とを備え、
前記整列搬送手段は、前記シート包装体の一方の側部を一方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させ、他方の側部を他方の整列スクリューの螺旋羽根の間に位置させることにより、前記シート包装体を両整列スクリュー間にて起立状態に支持するものであり、
前記一対の整列スクリューは、シート包装体を搬送する方向へ回転駆動されることを特徴とする請求項１または３に記載のシート包装体の製造装置。
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| JP7-124109 | 1995-05-23 | ||
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-
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