CN202743519U - 全自动安全套高速包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动安全套高速包装设备，包括自动送料装置、传送装置、包装膜供给装置以及成型装置。所述自动送料装置至少包括收容多个安全套的旋转分料部、驱动部，所述旋转分料部与所述驱动部连接。所述传送装置与所述自动送料装置相接。所述成型装置靠近所述包装膜供给装置设置，并与所述传送装置相邻设置。由于全程无需人工放入安全套或者提供包装膜进行压合，所以，本实用新型达到了省时省力且效率提高的效果，同时由于无需人工放料，减轻工人的劳动强度及避免了人手二次污染安全套的风险，保证了产品质量。

Description

全自动安全套高速包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及包装安全套的全自动高速包装设备。

背景技术

传统的安全套包装设备需要人工全程监控，例如对于一个三排机型，在放料阶段，每台设备均需要三个人用人手将安全套逐个放入输送通道上，以进行后段的压合动作。此过程不仅工人劳动强度大，人手放产品容易污染安全套，无法保证产品卫生，而且包装速度慢，一般仅能达到120-150包/分钟，因此费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高包装速度，减轻工人劳动强度及保证产品免受人工二次污染的全自动安全套高速包装设备。

一种全自动安全套高速包装设备，包括：自动送料装置，所述自动送料装置至少包括收容多个安全套的旋转分料部、驱动部，所述旋转分料部与所述驱动部连接；传送装置，所述传送装置与所述自动送料装置相接；包装膜供给装置；以及成型装置，靠近所述包装膜供给装置设置，并与所述传送装置相邻设置。

在其中一个实施例中，所述自动送料装置还包括支撑部，所述旋转分料部收容在所述支撑部内；所述驱动部包括第一电机、第二电机以及直线控制器，设置在所述支撑部上且与所述旋转分料部相邻。

在其中一个实施例中，所述旋转分料部包括第一旋转盘、收容在所述第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，所述第一旋转盘由所述第一电机驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘由所述第二电机驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转盘相对所述第一旋转盘形成有倾斜顶面，所述倾斜顶面的最高点与所述第一旋转盘相接，所述待包装安全套通过所述倾斜顶面的最高点进入所述第一旋转盘，所述直线送料盘的始端靠近所述第一旋转盘设置，所述直线送料盘由所述直线控制器控制联接。

在其中一个实施例中，所述直线送料盘包括至少四条传送通道，所述传送通道的始端靠近第一旋转盘设置。

在其中一个实施例中，所述自动送料装置上设置有感应收容在旋转分料部内的多个所述安全套的数量的感应器；所述成型装置上设置有空包感应部件；所述全自动安全套高速包装设备还包括控制面板，该控制面板与所述感应器电连接。

在其中一个实施例中，所述包装膜供给装置包括上辊轮以及下辊轮，所述包装膜包括上包装膜以及下包装膜，所述上包装膜缠绕在所述上辊轮上且一端延伸到所述成型装置上，所述下包装膜缠绕在所述下辊轮上且一端与所述上包装膜共同延伸到所述成型装置上。

在其中一个实施例中，所述成型装置包括热压辊部件、边缘切割部件、牵引辊部件以及分切部件，所述边缘切割部件设置在所述空包感应部件远离所述传送装置的一侧，所述牵引辊部件设置在所述边缘切割部件与所述分切部件之间。

在其中一个实施例中，所述热压辊部件包括成型热压部件与点状热压部件，所述成型热压部件包括可相对反向同速旋转的上热压辊以及下热压辊，所述上包装膜与所述下包装膜夹设在所述上热压辊以及下热压辊之间，所述上热压辊的表面开设有多个第一压合槽，所述多个第一压合槽之间相间隔形成的边缘表面与上包装膜部分贴合，所述下热压辊的表面开设有对应于所述第一压合槽的多个第二压合槽，所述多个第二压合槽之间相间隔形成的边缘表面与所述下包装膜部分贴合，当成型热压部件接收到安全套时，所述安全套被罩合在所述第一压合槽与所述第二压合槽形成的空间内，且由上包装膜以及下包装膜包覆，相对旋转的所述上热压辊与下热压辊将贴合在第一压合槽的边缘表面与贴合在第二压合槽的边缘表面的包装膜压合。

在其中一个实施例中，所述成型装置上还对应设置有热压辊位置调节钮、牵引辊部件速度调节钮、切割部件位置调整钮。

在其中一个实施例中，所述的全自动安全套高速包装设备还包括滴油装置、出料收集装置以及废料收集装置，所述滴油装置设置在所述传送装置上方，所述出料收集装置以及废料收集装置设置在所述成型装置远离所述传送装置的一侧。

本实用新型的全自动安全套高速包装设备采用电机驱动旋转的方式将安全套逐一自动送出，由传送装置将安全套进行整齐排列后，定向输送到成型装置。所述成型装置将所述包装膜供给装置提供的包装膜与安全套热压成型，且通过边缘切割以及分切割之后，由出料收集装置收集成品，以及由废料收集装置收集废料。由于全程无需人工放入安全套或者提供包装膜进行压合，所以，本实用新型达到了省时省力且生产效率提高的效果，同时由于无需人工放料，避免了人手污染安全套的风险，保证了产品卫生质量。而且，由于是自动分料，能够根据具体需要在传送装置上设置多条传送通道，从而提高了包装效率。所述旋转分料部内设置的感应器用于感测传送到所述旋转分料部的安全套数量。成型装置上设置有空包感应部件，以检测空包成品的数量。全自动安全套高速包装设备的控制面板用于根据用户命令控制全自动安全套高速包装设备的各个部分的运作（例如开启或关闭）、显示全自动安全套高速包装设备的运行状态、以及显示感应器感测到的安全套数量。所述震动盘上包括多个传送通道，以便每次能够传送较多的安全套。

所述热压辊部件接收所述传送装置传送的安全套，以及将所述上包装膜以及下包装膜夹设在所述安全套上下表面，并进行热压成型。

边缘切割部件用于切割热压后的包装膜边缘。牵引辊部件与包装膜的末端传动连接，以将包装膜拉动，从而牵引包装膜运动。分切部件用于将切割边缘后的安全套成品进行分切割，以形成条状或单只的安全套成品。满足不同客户的需求。

由于设置有多个切割部件位置调整钮、牵引辊部件速度调节钮、热压辊位置调节钮，能够根据各种具体需要调整全自动安全套高速包装设备的包装速度以及相关部件的位置，方便操作。

滴油装置设置在传送装置上方，以对传送装置上的安全套进行滴油操作。

通过边缘切割以及分切割之后，由出料收集装置收集成品，以及由废料收集装置收集废料。由于全程无需人工放入安全套或者提供包装膜进行压合，所以，本实用新型达到了省时省力且效率提高的效果，同时由于无需人工放料，减轻工人的劳动强度及避免了人手二次污染安全套的风险，保证了产品卫生质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动安全套高速包装设备的实施例的结构示意图；

图2为图1的全自动安全套高速包装设备的自动送料装置的结构示意图；

图3为图1的全自动安全套高速包装设备的包装膜供给装置的结构示意图；

图4为图1的全自动安全套高速包装设备的热压辊部件的结构示意图；

附图标记说明：

100、全自动安全套高速包装设备，10、自动送料装置，11、收容部，13、传料部，131、旋转分料部，131a、第一旋转盘，131b、第二旋转盘，131c、倾斜顶面，131d、直线送料盘，131e、传送通道，132、支撑部，133、驱动部，133a、第一电机，133b、第二电机，133c、直线控制器，15、电动传输管道，20、传送装置，30、包装膜供给装置，31、包装膜，33、上辊轮，35、下辊轮，40、成型装置，41、热压辊部件，41a、成型热压部件，41b、点状热压部件，411、上热压辊，413、下热压辊，415、第一压合槽，417、第二压合槽，42、空包感应部件，43、边缘切割部件，44、牵引辊部件，45、分切部件，46、热压辊位置调节钮，47、切割部件位置调整钮，48、牵引辊部件速度调节钮，49、切割部件速度调节钮，50、滴油装置，60、废料收集装置，70、出料收集装置，80、控制面板。

具体实施方式

以下结合多个附图对本技术方案做进一步的说明。

请参阅图1与图2，本实用新型的全自动安全套高速包装设备100至少包括自动送料装置10、传送装置20、包装膜供给装置30以及成型装置40。自动送料装置10、传送装置20以及成型装置40依次连接，包装膜供给装置30靠近成型装置40设置，并与传送装置20相邻设置。

自动送料装置10包括收容部11以及传料部13。收容部11用于收容多个安全套并将多个安全套逐个传送到传料部13中。本实施方式中，收容部11通过一个电动传输管道15将多个安全套传送到传料部13中。具体的，所述电动传输管道15包括T型传动皮带以及盖合在T型传动皮带上的玻璃盖体（图未示），所述安全套放置在T型传动皮带以进行传送，并通过所述玻璃盖体查看安全套的数量。本领域技术人员可以根据现有技术了解所述T型传动皮带的传动操作，此处不再赘述。

本实施例中，所述传料部13包括旋转分料部131、支撑部132、驱动部133。旋转分料部131与电动传输管道15连通，以接收从收容部11传送过来的安全套。所述旋转分料部131固定在所述支撑部132内。所述驱动部133包括第一电机133a、第二电机133b、直线控制器133c，均固定在所述支撑部132上且与所述旋转分料部131相邻设置。旋转分料部131通过驱动部133控制其旋转方向，并配合驱动部133的旋转速度，使得进入旋转分料部131的安全套在离心力的作用下，从旋转分料部131上逐个自动送出。

具体的，所述旋转分料部131包括第一旋转盘131a、收容在所述第一旋转盘131a内的第二旋转盘131b以及直线送料盘131d。所述第一旋转盘131a由所述第一电机133a驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘131b由所述第二电机133b驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反。所述第二旋转盘131b相对所述第一旋转盘131a形成有倾斜顶面131c，所述倾斜顶面131c的最高点与所述第一旋转盘131a相接，所述待包装安全套在旋转过程中通过所述倾斜顶面131c的最高点进入所述第一旋转盘131a。所述直线送料盘131d包括至少四条传送通道131e，所述传送通道131e的始端靠近第一旋转盘131a设置。当待包装安全套进入所述第一旋转盘131a后，可脱离所述第一旋转盘131a，并落入所述直线送料盘131d上。另外，所述支撑部132上设置有感应器（图未示），用于感测旋转分料部131内的安全套数量。本实施方式中，所述感应器为红外线传感器。可以理解，在其他实施方式中，感应器可以为其他类型，只要能够感测到安全套的数量即可。

传送装置20设置在自动送料装置10与成型装置40之间。传送装置20的始端与直线送料盘131d的末端相抵接，末端与成型装置40相抵接。传送装置20将自动送料装置10送出的多个安全套传送到成型装置40上。本实施例中，传送装置20包括至少四条传送道，以便能够每次传送较多的安全套。

请结合图3，包装膜供给装置30用于向成型装置40提供包装膜31（请参阅图2）。包装膜供给装置30包括上辊轮33以及下辊轮35，包装膜31包括上包装膜以及下包装膜，上包装膜缠绕在上辊轮33上，且一端延伸到成型装置40内，下包装膜缠绕在下辊轮35上，且一端与上包装膜共同延伸到成型装置40内。

请结合图4，成型装置40将包装膜31与所述传送装置20传送过来的多个安全套压合，并进行成品切割。具体的，成型装置40包括热压辊部件41、空包感应部件42、边缘切割部件43、牵引辊部件44以及分切部件45。

本实施方式中，热压辊部件41包括成型热压部件41a与点状热压部件41b。所述成型热压部件41a包括上热压辊411以及下热压辊413。本实施例中，所述上热压辊411以及下热压辊413均呈圆筒状。所述上热压辊411与所述下热压辊413可相对反向同速旋转。所述上包装膜与所述下包装膜夹设在所述上热压辊411以及下热压辊413之间。所述上热压辊411的表面开设有多个第一压合槽415，所述多个第一压合槽415之间相间隔形成的边缘表面与上包装膜部分贴合。所述下热压辊413的设置与所述上热压辊411相似。具体的，所述下热压辊413的表面开设有对应于所述第一压合槽415的多个第二压合槽417，所述多个第二压合槽417之间相间隔形成的边缘表面与所述下包装膜部分贴合。当成型热压部件41a接收到由传送装置20传送过来的安全套时，所述安全套被罩合在所述第一压合槽415与所述第二压合槽417形成的空间内，且由上包装膜以及下包装膜包覆，相对旋转的所述上热压辊411与下热压辊413将贴合在第一压合槽415的边缘表面与贴合在第二压合槽417的边缘表面的包装膜压合，由此将安全套密封在包装膜内。所述点状热压部件41b的设置与所述成型热压部件41a基本相同，不同的是，所述点状热压部件41b的上热压辊411与下热压辊413表面形成有凸点或凸纹，以在压合的包装膜上形成点状或条状纹路。

空包感应部件42设置在热压辊部件41远离传送装置20的一侧，用于感测经过热压后的空包成品数量。边缘切割部件43设置在空包感应部件42远离传送装置20的一侧，用于切割热压后的包装膜边缘。牵引辊部件44设置在边缘切割部件43与设置在成型装置40末端的分切部件45之间。牵引辊部件44与包装膜的末端传动连接，以将包装膜拉动，从而牵引包装膜运动。分切部件45用于将切割边缘后的安全套成品进行分切割，以形成条状或单只的安全套成品。此外，成型装置40上还设置有热压辊位置调节钮46、切割部件位置调整钮47、牵引辊部件速度调节钮48、切割部件速度调节钮49等，用以调整各相应部件在包装过程中的最佳位置。

本实施方式中，全自动安全套高速包装设备100还包括滴油装置50，滴油装置50设置在传送装置20上方，以对传送装置20上的安全套进行滴油操作。

本实施方式中，全自动安全套高速包装设备100还包括废料收集装置60以及出料收集装置70，废料收集装置60以及出料收集装置70依次设置在成型装置40远离传送装置20的一侧，分别用于收集从成型装置40送出的边料以及安全套成品。其中，出料收集装置70在机体中最末端，以方便后续收集。

另外，全自动安全套高速包装设备100还包括控制面板80，用于根据用户命令控制全自动安全套高速包装设备的各个部分的运作（例如开启或关闭）、显示全自动安全套高速包装设备的运行状态、以及显示感应器感测到的安全套数量。控制面板80设置在成型装置40上方，便于用户操作。本实施方式中，控制面板80采用触摸屏。此外，与控制面板80电连接的各控制电路、变频器、电源开关（图未示）设置在成型装置40后箱内，以节省占用的空间。

全自动安全套高速包装设备100的包装流程为：自动送料装置10通过收容部11的电动传输管道15自动输送安全套到传料部13，安全套落入传料部13之后进行均匀分料，并进而将安全套逐一传输到传送装置20，通过传送装置20将安全套传送进入成型装置40中。此后，安全套与包装膜31进入热压辊部件41，热压辊部件41高温旋转热压以压合包装膜31，从而对安全套进行热封包装，产品包装成型。在牵引辊部件44的牵引下，包装膜31以及压合后的产品继续向前移动，流经边缘切割部件43进行边缘切割，再通过分切部件45分切。分切后的废料经过废料收集装置60进行排料，而成品则通过出料收集装置70进行收集。

以下对本实施例的优点或原理做进一步的说明。

本实用新型的全自动安全套高速包装设备100采用电机驱动旋转的方式将安全套逐一自动送出，由传送装置20将安全套进行整齐排列后，定向输送到成型装置40。所述成型装置40将所述包装膜供给装置30提供的包装膜31与安全套热压成型，且通过边缘切割以及分切割之后，由出料收集装置70收集成品，以及由废料收集装置60收集废料。由于全程无需人工放入安全套或者提供包装膜进行压合，所以，本实用新型达到了省时省力且效率提高的效果，同时由于无需人工放料，减轻工人劳动强度及避免了人手污染安全套的风险，保证了产品质量。而且，由于是自动分料，能够根据具体需要在传送装置20上设置多条传送通道，从而提高了包装效率。

此外，由于设置有多个切割部件位置调整钮47、牵引辊部件速度调节钮48、热压辊位置调节钮46、切割部件速度调节钮49，能够根据各种具体需要调整全自动安全套高速包装设备100的包装速度以及相关部件的位置，方便操作。

另外，在全自动安全套高速包装设备100的自动放料装置上设置感应器，以及在成型装置40上设置空包感应部件42，且与控制面板80电连接，能够实时感测待包装以及完成包装的安全套数量，从而实时监控包装成品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动安全套高速包装设备，其特征在于，包括：

自动送料装置，所述自动送料装置至少包括收容多个安全套的旋转分料部、驱动部，所述旋转分料部与所述驱动部连接；

传送装置，所述传送装置与所述自动送料装置相接；

包装膜供给装置；以及

成型装置，靠近所述包装膜供给装置设置，并与所述传送装置相邻设置。

2.如权利要求1所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述自动送料装置还包括支撑部，所述旋转分料部收容在所述支撑部内；所述驱动部包括第一电机、第二电机以及直线控制器，设置在所述支撑部上且与所述旋转分料部相邻。

3.如权利要求2所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述旋转分料部包括第一旋转盘、收容在所述第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，所述第一旋转盘由所述第一电机驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘由所述第二电机驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转盘相对所述第一旋转盘形成有倾斜顶面，所述倾斜顶面的最高点与所述第一旋转盘相接，所述待包装安全套通过所述倾斜顶面的最高点进入所述第一旋转盘，所述直线送料盘的始端靠近所述第一旋转盘设置，所述直线送料盘由所述直线控制器控制联接。

4.如权利要求3所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述直线送料盘包括至少四条传送通道，所述传送通道的始端靠近第一旋转盘设置。

5.如权利要求1所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述自动送料装置上设置有感应收容在旋转分料部内的多个所述安全套的数量的感应器；所述成型装置上设置有空包感应部件；所述全自动安全套高速包装设备还包括控制面板，该控制面板与所述感应器电连接。

6.如权利要求1所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述包装膜供给装置包括上辊轮以及下辊轮，所述包装膜包括上包装膜以及下包装膜，所述上包装膜缠绕在所述上辊轮上且一端延伸到所述成型装置上，所述下包装膜缠绕在所述下辊轮上且一端与所述上包装膜共同延伸到所述成型装置上。

7.如权利要求6所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述成型装置包括热压辊部件、边缘切割部件、牵引辊部件以及分切部件，所述边缘切割部件设置在所述空包感应部件远离所述传送装置的一侧，所述牵引辊部件设置在所述边缘切割部件与所述分切部件之间。

8.如权利要求7所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述热压辊部件包括成型热压部件与点状热压部件，所述成型热压部件包括可相对反向同速旋转的上热压辊以及下热压辊，所述上包装膜与所述下包装膜夹设在所述上热压辊以及下热压辊之间，所述上热压辊的表面开设有多个第一压合槽，所述多个第一压合槽之间相间隔形成的边缘表面与上包装膜部分贴合，所述下热压辊的表面开设有对应于所述第一压合槽的多个第二压合槽，所述多个第二压合槽之间相间隔形成的边缘表面与所述下包装膜部分贴合。

9.如权利要求8所述的全自动安全套高速包装设备，其特征在于，所述成型装置上还对应设置有对应热压辊部件的热压辊位置调节钮、对应所述牵引辊部件的牵引辊部件速度调节钮、以及对应所述边缘切割部件的切割部件位置调整钮。

10.如权利要求1所述的全自动安全套高速包装设备，还包括滴油装置、出料收集装置以及废料收集装置，所述滴油装置设置在所述传送装置上方，所述出料收集装置以及废料收集装置设置在所述成型装置远离所述传送装置的一侧。

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