CN203760504U - 自动切边折边烫边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动切边折边烫边机，属于电池电芯整形机领域，其解决了现有技术存在的结构复杂、调位操作不便的问题。该自动切边折边烫边机包括基座、电芯放置底座、带动电芯放置底座运动的运输装置以及沿着电芯放置底座的运动路径依次安装的切边装置、折边装置和烫边装置；所述电芯放置底座可装载电芯依次通过所述切边装置、折边装置和烫边装置的加工工位；所述电芯放置底座的运动路径的两边对称设有能进行相互靠近和相互远离运动的两块调位块；所述切边装置、折边装置和烫边装置都安装在调位块上。本实用新型的结构简单，调位操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池电芯整形机，具体涉及一种自动切边折边烫边机。
背景技术
一般软包装储能产品（如软包装锂电池），生产厂家所生产的软包装产品在封装后的成型工序中采用人工方式，利用刀模和冲压机对软包装进行切边，然后利用夹具人工对软包装边缘进行预弯边，再通过人工在加热板上对折边进行烫边，使折边成型。这种折边方式的不足之处在于：1、人工对电池的包装边缘进行切边、折边、烫边，自动化程度低，其受夹具和人为因素的影响其电池成型加工的外观一致性很差，导致产品质量不高；2、由于不同的人在利用加热板对电池进行加工的过程其所使用的施压力度不同，继而导致电池的性能稳定性波动较大；3、三道工序均由人工完成，生产效率低。
针对上述问题，2011年8月17日公开的中国专利201110046187.5公开了一种电芯整形机构及全自动电芯抽液封口成型包装机，如图14所示，该全自动电芯抽液封口成型包装机包括封装机构和整形机构，封装机构用于对软包电芯进行抽液和成型封口，整形机构用于对电芯封口进行切边、折边和烫边整边，该整形机构包括基座100、在所述基座100上装有传送装置，在基座100上沿传送装置的传送方向依次固定有切边装置200、预热装置300、折边装置400和烫边装置500，其中，所述传送装置的侧边均匀地设有电芯放置夹具，可装载电芯依次通过所述切边、预热、折边和烫边装置的加工位置。该成型包装机自动化程度高，加工的电池外形精度高、一致性高，产品质量好，性能稳定，并能提高生产效率。但是，该包装机虽然自动化程度高，但每个装置上都需要设置伺服电动缸、气缸和传感器等进行位置调节，其结构过于复杂，调位操作不便，设备成本过高。因而亟需一种结构简单的自动切边折边烫边机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切边折边烫边机，其解决了现有的自动切边折边烫边机结构复杂、调位操作不便的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
自动切边折边烫边机，包括基座、电芯放置底座、带动电芯放置底座运动的运输装置以及沿着电芯放置底座的运动路径依次安装的切边装置、折边装置和烫边装置；所述电芯放置底座将电芯依次输送到所述切边装置、折边装置和烫边装置的加工工位；所述电芯放置底座的运动路径的两边对称设有能进行相互靠近和相互远离运动的两块调位块；所述切边装置、折边装置和烫边装置都安装在调位块上。
优选地，所述两块调位块上连接有用于调节位置的丝杆。
优选地，所述切边装置包括分别安装在两块调位块上的两个切边部件，每个所述切边部件包括固定块和安装在固定块上的上下两把切刀；所述切刀的形状为锥体，锥体的顶端安装在固定块上，锥体的底的边缘为刀刃。
优选地，每个所述切边部件还包括用于将电芯的边压平的第一整形压轮，所述第一整形压轮固定安装在固定块上、切刀上游的位置；第一整形压轮包括上下两个圆柱状压轮。
优选地，在所述切刀下游的位置处还设置有用于将切好的边压平的第二整形压轮。
优选地，所述折边装置包括分别安装在两块调位块上的两个折边部件，所述每个折边部件包括固定块和安装在固定块上的上下两个折边轮，所述上下两个折边轮的表面设有相互咬合的、将经过的电芯的边折出角度的倾斜度。
优选地，所述折边部件包括将电芯的边弯折成90°的第一折边轮和将电芯的边弯折成0°的第二折边轮。
优选地，所述烫边装置包括分别安装在两块调位块上的两块烫边部件。
优选地，所述运输装置包括导轨、牵引绳和驱动部件，所述牵引绳的一端连接在电芯放置底座上，其另一端连接驱动部件，在所述驱动部件作用下，所述牵引绳拉动电芯放置底座在导轨上运动。
优选地，所述电芯放置底座上方还设置有用于压紧电芯的电芯压板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将切边装置、折边装置和烫边装置固定在同一调位块上，实现切边装置、折边装置和烫边装置的位置的同时调整，简化了自动切边折边烫边机的结构，使得调位操作方便、简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为150°折边轮的示意图；
图4为120°折边轮的示意图；
图5为90°折边轮的示意图；
图6为68°折边轮的示意图；
图7为43°折边轮的示意图；
图8为23°折边轮的示意图；
图9为0°折边轮的示意图；
图10为161°折边轮的示意图；
图11为143°折边轮的示意图；
图12为128°折边轮的示意图；
图13为90°折边轮的示意图；
图14为背景技术所涉及的电芯整形机构的结构示意图；
其中，1、基座；2、电芯放置底座；3、调位块；4、切边部件；41、第一整形压轮；42、切刀；43、第二整形压轮5、折边部件；6、烫边板；71、导轨；72、牵引绳；8、电芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图2所示，一种自动切边折边烫边机，包括基座1、电芯放置底座2、带动电芯放置底座2运动的运输装置以及沿着电芯放置底座2的运动路径依次安装的切边装置、折边装置和烫边装置。电芯放置底座2可装载电芯8依次通过切边装置、折边装置和烫边装置的加工工位；电芯放置底座2的运动路径的两边对称设有能异向运动的两块调位块3；切边装置、折边装置和烫边装置都安装在调位块3上。
两块调位块3安装在基座1上，并可以进行异向运动，调位块3的运动可以通过气缸、伺服电机来进行驱动，也可以与螺纹丝杆连接，通过转动螺纹丝杆的把手来调整其位置。本实施例优选为通过螺纹丝杆进行调整，其结构简单、操作方便、节约成本。
切边装置包括了分别安装在两块调位块3上的两个切边部件4，本实施例中，每个切边部件4包括固定块和安装在固定块上的上下两把切刀42，切刀42的形状为锥体，其顶端安装在固定块上，锥体的底的边缘为刀刃。上下两把切刀42的刀刃相对于固定块的距离微错位，这能减少上下切刀42之间的磨损，延长机器寿命。电芯8的边从上下两把切刀42之间经过，切刀42随着电芯8的运动而转动，此时，两把切刀42相互配合对电芯8的边进行切除。作为优选的实施例，每切边部件4还包括第一整形压轮41，第一整形压轮41也安装在固定块上，其位置在切刀42的上游，第一整形压轮41包括上下两个圆柱状的压轮，电芯8从上下两个压轮之间经过，压轮随着电芯8的运动而转动，从而将电芯8的边压平，压平后伸展的边能使得后续的切边更加精确。作为优选的实施例，在沿着电芯8运动方向设有两组切刀42，确保切边彻底。此外，在切刀42的下游还设置有第二整形压轮41，该第二整形压轮41主要将切边后剩余的边进行压平，以方便后续的折边处理。在切刀42下游的左右两个第二整形压轮41之间的距离小于左右切刀42之间的距离。
折边装置包括分别安装在两块调位块3上的两个折边部件5，每个折边部件5包括固定块和安装在固定块上的上下两个折边轮，上下两个折边轮的表面设有相互咬合的、将经过的电芯的边折出角度的倾斜度。两个折边轮的表面的相互咬合将电芯8的边折出与折边轮的表面倾斜度吻合的角度。折边部件5包括将电芯的边弯折成90°第一折边轮和0°的第二折边轮。折边轮还可以设置多个，作为优选的实施例，如图3至图13所示，本实施例中，折边部件5包括11个折边轮，分别150°折边轮、120°折边轮、90°折边轮、68°折边轮、43折边轮°、23°折边轮、0°折边轮以及将折叠过的边再次折叠的161°折边轮、143°折边轮、128°折边轮和90°折边轮。这样的设置，能使得折边的过程循序渐进，防止软包损坏，确保折边的完整和精确度。150°折边轮、120°折边轮和90°折边轮设在第一固定块上，68°折边轮、43°折边轮、23°折边轮和0°折边轮设置在第二固定块上，设置在左右两块第二固定块上的折边轮之间的距离小于设置在左右两块第一固定块上的折边轮之间的距离。161°折边轮、143°折边轮、128°折边轮和90°折边轮设置在第三固定块上，设置在左右两块第三固定块上的折边轮之间的距离小于设置在左右两块第二固定块上的折边轮之间的距离。
烫边装置包括分别安装在左右两块调位块3上的两块烫边板6，烫边板6内部设有发热件。电芯8从两块烫边板6间经过，两侧的烫边板6从两侧将电芯8的折边烫合，完成电芯8定型。两块烫边板6之间的距离与第三固定块上的两个折边轮之间的距离相等。
运输装置包括导轨71、牵引绳72和驱动部件（图中未标出），牵引绳72的一端连接在电芯放置底座2上，其另一端连接驱动部件，在驱动部件的作用下，牵引绳72拉动电芯放置底座2在导轨71上运动。在电芯放置底座2上方还设置有用于压紧电芯8的电芯压板，能保持电芯8的稳定，防止电芯8位置变动导致切边、折边或者烫边不精确，影响产品质量。导轨71可以设置为直线状或者圆弧状等类似的形状，本实施例中优选为直线状。在导轨71的起始端和末端还设置有感应器，当电芯放置底座2运动到末端时，感应器将感应到的信息传递给驱动部件，驱动部件停止工作，电芯放置底座2停止运动；然后驱动部件反向驱动，电芯放置底座2反向运动，回到起始端再停止，放置好电芯8之后打开开关，驱动部件开始工作，驱动牵引绳72拉动电芯放置底座2前进。在导轨71的起始端和末端还可以分别设置上料和下料机械手。
本实用新型的运作过程如下：首先，电芯放置底座2归位于起始端，将电芯8安放到电芯放置底座2上，将电芯压板按下，压紧电芯8，电芯8的边及边外的余料露在电芯压板外。打开开关，驱动部件驱动牵引绳72拉动电芯放置底座2沿着导轨71前进，经过切边装置时，首先经过第一整形压轮41，电芯的边从上下两个压轮之间经过，压轮会随着电芯8的前进而转动，电芯8的边被压轮压平；然后两次从上下切刀42之间经过，上下切刀42也会随着电芯8前进而转动，从而将余料切除；再经过第二整形压轮41将电芯8的剩余的边压平。电芯放置底座2继续前进，经过折边装置，电芯8的边从上下两个折边轮之间经过，带动折边轮的转动，由于上下折边轮的侧面倾斜并且咬合，所以电芯8的边会随之倾斜度而发生弯折，每经过一个折边轮，电芯8的边形成的角度就会减小，直至变为0°，然后再次进行折叠，直到最终为90°，电芯的边贴着电芯8的侧面。电芯8继续前进经过烫边装置，烫边板6从两侧将电芯8的折边烫合，完成电芯8定型。烫边完成后，电芯放置底座2运动到导轨71末端，感应器将感应到的信息传递给驱动部件，驱动部件停止工作，电芯放置底座2停止运动，取下包装好的电芯8；然后驱动部件反向驱动，电芯放置底座2反向运动，回到起始端再停止。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.自动切边折边烫边机，包括基座、电芯放置底座、带动电芯放置底座运动的运输装置以及沿着电芯放置底座的运动路径依次安装的切边装置、折边装置和烫边装置；所述电芯放置底座用于将电芯依次输送到所述切边装置、折边装置和烫边装置的加工工位；其特征在于：所述电芯放置底座的运动路径的两边对称设有能进行相互靠近和相互远离运动的两块调位块；所述切边装置、折边装置和烫边装置都安装在调位块上。
2.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述两块调位块上连接有用于调节位置的丝杆。
3.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述切边装置包括分别安装在两块调位块上的两个切边部件，每个所述切边部件包括固定块和安装在固定块上的上下两把切刀；所述切刀的形状为锥体，锥体的顶端安装在固定块上，锥体的底的边缘为刀刃。
4.如权利要求3所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：每个所述切边部件还包括用于将电芯的边压平的第一整形压轮，所述第一整形压轮固定安装在固定块上、切刀上游的位置；第一整形压轮包括上下两个圆柱状压轮。
5.如权利要求4所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：在所述切刀下游的位置处还设置有用于将切好的边压平的第二整形压轮。
6.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述折边装置包括分别安装在两块调位块上的两个折边部件，所述每个折边部件包括固定块和安装在固定块上的上下两个折边轮，所述上下两个折边轮的表面设有相互咬合的、将经过的电芯的边折出角度的倾斜度。
7.如权利要求6所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述折边部件包括将电芯的边弯折成90°的第一折边轮和将电芯的边弯折成0°的第二折边轮。
8.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述烫边装置包括分别安装在两块调位块上的两块烫边部件。
9.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述运输装置包括导轨、牵引绳和驱动部件，所述牵引绳的一端连接在电芯放置底座上，其另一端连接驱动部件，在所述驱动部件作用下，所述牵引绳拉动电芯放置底座在导轨上运动。
10.如权利要求1所述的自动切边折边烫边机，其特征在于：所述电芯放置底座上方还设置有用于压紧电芯的电芯压板。
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