CN204750705U - 一种自动充填包装机的薄膜放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，属于包装机技术领域，在现有结构具有一根放卷轴的基础上，本实用新型又增设了一根放卷轴，同时，还增设压紧轴组件、热封模具、色标传感器、光电传感器、U型光电开关，依次通过光电传感器检测放卷轴上包材卷的半径，通过U型光电开关检测包材卷是否用完，通过色标传感器检测包材卷末端的色标，通过压紧轴组件对包材卷进行压紧，通过热封模具将两个包材卷的末端边缘和起始端边缘热封合在一起，整个过程衔接顺利，实现了不停机更换包材卷的过程，自动化程度高，提高了工作效率；在压紧轴组件压紧包材卷的薄膜时，游动辊由下向上的滑动，还保证了包材卷薄膜的顺利进给。

Description

一种自动充填包装机的薄膜放卷机构

技术领域

本实用新型涉及自动充填包装机技术领域，具体地说是一种自动充填包装机的薄膜放卷机构。

背景技术

随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高，包装机的种类也越来越多，其中，DKDK900自动充填包装机，可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异性片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

DKDK900自动充填包装机包括机体、充填系统、薄膜放卷机构、传动系统、薄膜分卷机构、封合区、打字与凹口机构、纵切与纵向断裂线机构、横切机构、横向断裂线机构、输送机、卷废料输出机构以及电控系统。

DKDK900自动充填包装机工作时，包装材料由位于机体后部的薄膜放卷机构导出，经放卷辊后进入薄膜分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切，最后形成成品由输送机输出。

在上述叙述中，薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，包材卷的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制包材卷上薄膜放松长短及薄膜张紧力的大小。当包材卷用完或意外断裂时，整机自动停止运转。在整个薄膜放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心于分卷机构的中心对正。

目前，DXDK900自动充填包装机的薄膜放卷机构存在缺陷是：包材卷用完时需要停机进行换卷，不仅降低了自动充填包装机的生产效率，而且也不利于整机的自动化控制。为此，设计一种在包材卷用完时无需停机即可完成换卷的薄膜放卷机构。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有自动充填包装机的薄膜放卷机构在包材卷用完时需要停机进行换卷的缺陷，提供一种无需停机即可完成换卷过程的自动充填包装机的薄膜放卷机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，包括第一支撑板、第二支撑板、放卷轴组、导向轴组和游动辊，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，所述放卷轴组、导向轴组和游动辊相互平行设置并分别连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上；其中：

所述放卷轴组包括上下平行设置的第一放卷轴和第二放卷轴，所述导向轴组包括平行设置的第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第四导向轴和第五导向轴，且所述第一导向轴和第二导向轴上下相对设置并位于靠近第一放卷轴和第二放卷轴的位置，所述第三导向轴和第四导向轴上下相对设置，第五导向轴位于远离第一放卷轴和第二放卷轴的位置,且第三导向轴和第四导向轴位于第一导向轴和第五导向轴之间；

所述第一支撑板和第二支撑板上相对开设有竖直方向的滑槽，所述游动辊的两端相对滑动设置于第一支撑板和第二支撑板的滑槽内，且游动辊位于第五导向轴相对远离第一放卷轴的一侧，上述第五导向轴与第一支撑板和第二支撑板的连接位置不低于滑槽的最高点；

所述薄膜放卷机构还包括压紧轴组件、热封模具、色标传感器、第一光电传感器、第二光电传感器、第一U型光电开关和第二U型光电开关；

所述压紧轴组件平行位于第三导向轴和第五导向轴之间；所述热封模具位于压紧轴组件和第三导向轴之间，并与第一支撑板和第二支撑板竖直滑动连接；所述色标传感器位于压紧轴组件和热封模具之间并连接在第一支撑板上，色标传感器通过控制器控制压紧轴组件动作；所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置于第一放卷轴和第二放卷轴上，且分别通过控制器连接于热封模具；所述第一U型光电开关位于第一放卷轴和第一导向轴之间，并设置于第一支撑板上；所述第二U型光电开关位于第二放卷轴和第二导向轴之间，并设置于第一支撑板上；

所述第一U型光电开关和第二U型光电开关分别连接于自动充填包装机中驱动第一放卷轴和第二放卷轴不同时旋转的动力装置。

详细的，所述压紧轴组件包括第一压紧轴、第二压紧轴、第一气缸和第二气缸，所述第一压紧轴和第二压紧轴上下相对设置，所述第一气缸和第二气缸相对固定于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上，且第一气缸和第二气缸的推拉杆固定连接于第一压紧轴两端，所述第二压紧轴的两端连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上；当第一气缸和第二气缸的推拉杆逐渐向外伸出时，第一压紧轴向下移动逐渐靠近第二压紧轴并最终与第二压紧轴压紧接触；

上述色标传感器通过控制器分别连接于第一气缸和第二气缸，并控制第一气缸和第二气缸同步动作。

进一步，所述第一气缸和第二气缸的外侧分别设置有防护外罩。

本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，在现有结构具有一根放卷轴的基础上又增设了一根放卷轴，同时还增设压紧轴组件、热封模具、色标传感器、光电传感器、U型光电开关，依次通过光电传感器检测放卷轴上包材卷的半径，通过U型光电开关检测包材卷使够用完，通过色标传感器检测包材卷末端的色标，通过压紧轴组件对包材卷进行压紧，通过热封模具将两个包材卷的末端边缘和起始端边缘热封合在一起，整个过程衔接顺利，实现了不停机更换包材卷的过程，自动化程度高，提高了工作效率；在压紧轴组件压紧包材卷的薄膜时，游动辊由下向上的滑动还保证了包材卷薄膜的顺利进给。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工作原理图。

图中，1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、第一放卷轴，4、第二放卷轴，

5、第一导向轴，6、第二导向轴，7、第三导向轴，8、第四导向轴，

9、第五导向轴，10、第一光电传感器，11、第二光电传感器，

12、第一U型光电开关，13、第二U型光电开关，14、色标传感器，

15、第一压紧轴，16、第二压紧轴，17、第一气缸，18、游动辊，

19、热封模具，20、滑槽，21、防护外罩，22、工作膜卷，

23、备用膜卷，24、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图1、2，对本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构作以下详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，其结构包括第一支撑板1、第二支撑板2、放卷轴组、导向轴组和游动辊18，所述第一支撑板1和第二支撑板2相对设置，所述放卷轴组、导向轴组和游动辊18相互平行设置并从右到左依次连接于第一支撑板1和第二支撑板2的相对侧面上。

所述放卷轴组包括上下平行设置的第一放卷轴3和第二放卷轴4，实际使用过程中，为了方便安装包材卷，第一放卷轴3和第二放卷轴4均与第一支撑板1和第二支撑板2可拆卸连接。

所述导向轴组包括平行设置的第一导向轴5、第二导向轴6、第三导向轴7、第四导向轴8和第五导向轴9，且所述第一导向轴5和第二导向轴6上下相对设置并位于第一放卷轴3和第二放卷轴4的左侧，所述第三导向轴7和第四导向轴8上下相对设置并位于第一放卷轴3和第二放卷轴4的左侧，第五导向轴9位于第三导向轴7的左侧。

所述第一支撑板1和第二支撑板2上相对开设有竖直方向的滑槽20，所述游动辊18的两端相对滑动设置于第一支撑板1和第二支撑板2的滑槽20内，且游动辊18位于第五导向轴9左侧，上述第五导向轴9与第一支撑板1和第二支撑板2的连接位置不低于滑槽20的最高点。

所述薄膜放卷机构还包括压紧轴组件、热封模具19、色标传感器14、第一光电传感器10、第二光电传感器11、第一U型光电开关12和第二U型光电开关13。

所述压紧轴组件平行位于第三导向轴7和第五导向轴9之间，包括第一压紧轴15、第二压紧轴16、第一气缸17和第二气缸，所述第一压紧轴15和第二压紧轴16上下相对设置，所述第一气缸17和第二气缸相对固定于第一支撑板1和第二支撑板2的相对侧面上，且第一气缸17和第二气缸的推拉杆固定连接于第一压紧轴15两端，所述第二压紧轴16的两端连接于第一支撑板1和第二支撑板2的相对侧面上；当第一气缸17和第二气缸的推拉杆逐渐向外伸出时，第一压紧轴15向下移动逐渐靠近第二压紧轴16并最终与第二压紧轴16压紧接触；

所述热封模具19位于压紧轴组件和第三导向轴7之间，并与第一支撑板1和第二支撑板2竖直滑动连接。

所述色标传感器14位于压紧轴组件和热封模具19之间并连接在第一支撑板1上，且色标传感器14通过控制器分别连接于上述第一气缸17和第二气缸，并控制第一气缸17和第二气缸同步动作。

所述第一光电传感器10和第二光电传感器11相对设置于第一放卷轴3和第二放卷轴4上，且分别通过控制器连接于热封模具19。

所述第一U型光电开关12位于第一放卷轴3和第一导向轴5之间，并设置于第一支撑板1上；所述第二U型光电开关13位于第二放卷轴4和第二导向轴6之间，并设置于第一支撑板1上；

所述第一U型光电开关12和第二U型光电开关13分别连接于自动充填包装机中驱动第一放卷轴3和第二放卷轴4不同时旋转的动力装置。

优先选择，所述第一气缸17和第二气缸的外侧分别设置有防护外罩21。

本实用新型开始工作前：在第一放卷轴3和第二放卷轴4上放置包材卷，将第一放卷轴3上的包材卷作为工作膜卷22，将第二放卷轴4上的包材卷作为备用膜卷23，且备用膜卷23的起始端边缘绕过第二导向轴6固定于热封模具19上。

结合附图2，包装机开始正常工作时，薄膜放卷机构亦开始工作：随着时间的增加，工作膜卷22的半径逐渐减小，当工作膜卷22的半径开始小于第一光电传感器10的设定值时，热封模具19开始加热；当第一U型光电开关12检测不到工作膜卷22的薄膜24穿过时，即工作膜卷22用完，第二放卷轴4的动力装置接收到来自第一U型光电开关12的启闭信号，此时，热封模具19已经加热至工作温度，色标传感器14检测到工作膜卷22的薄膜24末端色标，第一气缸17和第二气缸的推拉杆向下伸出，至第一压紧轴15将薄膜24压紧于第二压紧轴16上，热封模具19将工作膜卷22的末端边缘开始热封合于备用膜卷23的起始边缘；由于薄膜24被压紧，右侧的薄膜24停止运行，左侧的薄膜24却依旧在运行，游动辊18由处于滑槽20最底部开始上行至滑槽20最顶端，薄膜24被拉紧，至此，工作膜卷22的末端边缘完全热封合于备用膜卷23的起始边缘，第一气缸17和第二气缸的推拉杆缩回，第二放卷轴4的动力装置启动，备用膜卷23开始工作，薄膜24由拉紧状态逐渐恢复正常状态，游动辊18在自身重力作用下开始沿着滑槽20下行，第二放卷轴4上的备用膜卷23开始作为工作膜卷22使用，再在第一放卷轴3上安装包材卷，并使包材卷的起始边缘绕过第一导向轴5固定于热封模具19上，将此包材卷作为备用膜卷23使用。上述工作过程即为一个不停机更换包材卷的工作循环。

上述热封模具19、色标传感器14、光电传感器、U型光电开关均为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (3)

1.一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，包括第一支撑板、第二支撑板、放卷轴组、导向轴组和游动辊，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置，所述放卷轴组、导向轴组和游动辊相互平行设置并分别连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上，其特征在于，所述放卷轴组包括上下平行设置的第一放卷轴和第二放卷轴，所述导向轴组包括平行设置的第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第四导向轴和第五导向轴，且所述第一导向轴和第二导向轴上下相对设置并位于靠近第一放卷轴和第二放卷轴的位置，所述第三导向轴和第四导向轴上下相对设置，第五导向轴位于远离第一放卷轴和第二放卷轴的位置,且第三导向轴和第四导向轴位于第一导向轴和第五导向轴之间；

所述第一支撑板和第二支撑板上相对开设有竖直方向的滑槽，所述游动辊的两端相对滑动设置于第一支撑板和第二支撑板的滑槽内，且游动辊位于第五导向轴相对远离第一放卷轴的一侧，上述第五导向轴与第一支撑板和第二支撑板的连接位置不低于滑槽的最高点；

所述薄膜放卷机构还包括压紧轴组件、热封模具、色标传感器、第一光电传感器、第二光电传感器、第一U型光电开关和第二U型光电开关；

所述压紧轴组件平行位于第三导向轴和第五导向轴之间；所述热封模具位于压紧轴组件和第三导向轴之间，并与第一支撑板和第二支撑板竖直滑动连接；所述色标传感器位于压紧轴组件和热封模具之间并连接在第一支撑板上，色标传感器通过控制器控制压紧轴组件动作；所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置于第一放卷轴和第二放卷轴上，且分别通过控制器连接于热封模具；所述第一U型光电开关位于第一放卷轴和第一导向轴之间，并设置于第一支撑板上；所述第二U型光电开关位于第二放卷轴和第二导向轴之间，并设置于第一支撑板上；

所述第一U型光电开关和第二U型光电开关分别连接于自动充填包装机中驱动第一放卷轴和第二放卷轴不同时旋转的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，其特征在于,所述压紧轴组件包括第一压紧轴、第二压紧轴、第一气缸和第二气缸，所述第一压紧轴和第二压紧轴上下相对设置，所述第一气缸和第二气缸相对固定于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上，且第一气缸和第二气缸的推拉杆固定连接于第一压紧轴两端，所述第二压紧轴的两端连接于第一支撑板和第二支撑板的相对侧面上；当第一气缸和第二气缸的推拉杆逐渐向外伸出时，第一压紧轴向下移动逐渐靠近第二压紧轴并最终与第二压紧轴压紧接触；

上述色标传感器通过控制器分别连接于第一气缸和第二气缸，并控制第一气缸和第二气缸同步动作。

3.根据权利要求2所述的一种自动充填包装机的薄膜放卷机构，其特征在于,所述第一气缸和第二气缸的外侧分别设置有防护外罩。