CN209160140U - 一种袋包装机自动送膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋包装机自动送膜装置，包括驱动机构、固定板、薄膜侧封机构和薄膜正封机构，所述驱动机构位于固定板左侧中间，所述驱动机构上方设有固定架，所述固定架上方设有传动辊，所述传动辊与固定架下方的驱动机构转动连接，所述传动辊上方设有卷膜辊，所述卷膜辊外侧设有U型支架，所述U型支架内部设有压膜辊，所述固定架左侧设有第一支架，所述第一支架上端设有第一导膜辊，所述固定板左侧面上方设有第二支架，所述第二支架外端设有储料感应重力锤，所述第二支架内部设有第二导膜辊，所述第二支架位于薄膜牵引电缸上方，本实用新型产品，结构简单，动能多样，自动化程度高，热封效果好，生产效率高，利于推广。

Description

一种袋包装机自动送膜装置

技术领域

本实用新型涉及全自动薄膜包装技术领域，具体为一种袋包装机自动送膜装置。

背景技术

行业内目前采用的供料方式是：人工放置整卷装袋薄膜，进行穿膜进入封袋位置后，进行人机操作与组装机出料口对接，会出现扯袋子速度过快时，整卷薄膜掉落，薄膜卷在初始状态过重，导致拉不动，薄膜卷在尾料状态时过轻，张力不足，封口处会错开。导致整组封袋机构不稳定，经常需要调整；而且现有的装置没有缓存区域，不能够及时供料，张力始终不能够保持一致，且在尾料时不能够给予提示更换物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋包装机自动送膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋包装机自动送膜装置，包括驱动机构、固定板、薄膜侧封机构和薄膜正封机构，所述驱动机构位于固定板左侧中间，所述驱动机构上方设有固定架，所述固定架上方设有传动辊，所述传动辊与固定架下方的驱动机构转动连接，所述传动辊上方设有卷膜辊，所述卷膜辊外侧设有U型支架，所述U型支架内部设有压膜辊，所述固定架左侧设有第一支架，所述第一支架上端设有第一导膜辊，所述固定板左侧面上方设有第二支架，所述第二支架外端设有储料感应重力锤，所述第二支架内部设有第二导膜辊，所述第二支架位于薄膜牵引电缸上方，且与薄膜牵引电缸固定连接，所述薄膜牵引电缸位于固定板左侧面上方中间，所述薄膜牵引电缸外侧设有薄膜供料感应区，所述固定板顶端左右两侧对称设有第三支架，所述第三支架上方设有第三导膜辊，所述固定板右侧面上方设有多个薄膜平齐调节装置，所述固定板右侧面下方设有薄膜正封机构，所述薄膜正封机构上方右侧设有薄膜侧封机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机位于固定架下方中间，所述驱动电机的输出端与减速箱转动连接，所述减速箱外侧设有传动轮，所述传动轮通过皮带与传动辊转动连接。

优选的，所述薄膜平齐调节装置通过横杆固定在固板右侧面上，所述薄膜平齐调节装置包括固定压辊和移动压辊，所述固定压辊固定在薄膜平齐调节装置内部，所述固定压辊右侧设有移动压辊，所述移动压辊外侧通过压板固定连接，所述压板右侧与调节螺钉固定连接，所述调节螺钉右端设有调节旋钮。

优选的，所述薄膜正封机构位于固定板右侧面下方的横板上，所述薄膜正封机构包括驱动机构和热封器，所述驱动机构位于横板两侧，所述驱动机构之间设有横向放置的热封器。

优选的，所述薄膜侧封机构包括驱动机构和热封器，所述驱动机构位于固定板外侧，所述驱动机构通过连接杆连接有竖向放置的热封器。

优选的，所述薄膜供料感应区包括薄膜供料上限传感器、薄膜供料下限传感器和薄膜尾料提示传感器，所述薄膜供料上限传感器位于固定板右侧面上方，所述膜供料下限传感器位于固定板左侧面中间，所述膜供料下限传感器下方设有薄膜尾料提示传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的驱动机构和多个导膜辊，能够有效的将薄膜传递，不会出现扯袋子速度过快时，整卷薄膜掉落和张力不足的现象；通过设有的上限传感器、下限传感器、薄膜尾料提示传感器和感应重力锤，能够增加缓存区域，及时供料，且张力始终保持一致，且在尾料时给予提示更换物料，减少人力操作；通过设有的薄膜平齐调节装置，能够对需要进行热封的薄膜进行压平，保证热封效果；通过设有的薄膜正封机构和薄膜侧封机构，能够有效的对薄膜进行热封，热封效果好；本实用新型产品，结构简单，动能多样，自动化程度高，热封效果好，生产效率高，利于推广。

附图说明

图1为一种袋包装机自动送膜装置的结构示意图；

图2为一种袋包装机自动送膜装置的薄膜供料感应区结构示意图；

图3为一种袋包装机自动送膜装置的薄膜平齐调节装置结构示意图。

图中：1-驱动机构，2-传动辊，3-固定架，4-第二支架，5-卷膜辊，6-U型支架，7-压膜辊，8-第一支架，9-第一导膜辊，10-第三导膜辊，11-第三支架，12-固定板，13-薄膜平齐调节装置，14-薄膜供料感应区，15-薄膜侧封机构，16-薄膜正封机构，17-薄膜牵引电缸，18-薄膜供料上限传感器，19-膜供料下限传感器，20-薄膜尾料提示传感器，21-感应重力锤，22-皮带，23-驱动电机，24-减速箱，25-传动轮，26-固定压辊，27-压板，28-调节旋钮，29-调节螺钉，30-移动压辊，31-横板，32-驱动机构，33-热封器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋包装机自动送膜装置，包括驱动机构1、固定板12、薄膜侧封机构15和薄膜正封机构16，所述驱动机构1位于固定板12左侧中间，所述驱动机构1上方设有固定架3，所述固定架3上方设有传动辊2，所述传动辊2与固定架3下方的驱动机构1转动连接，所述传动辊2上方设有卷膜辊5，所述卷膜辊5外侧设有U型支架6，所述U型支架6内部设有压膜辊7，所述固定架3左侧设有第一支架8，所述第一支架8上端设有第一导膜辊9，所述固定板12左侧面上方设有第二支架4，所述第二支架4外端设有储料感应重力锤21，所述第二支架4内部设有第二导膜辊，所述第二支架4位于薄膜牵引电缸17上方，且与薄膜牵引电缸17固定连接，所述薄膜牵引电缸17位于固定板12左侧面上方中间，所述薄膜牵引电缸17外侧设有薄膜供料感应区14，所述固定板12顶端左右两侧对称设有第三支架11，所述第三支架11上方设有第三导膜辊10，所述固定板12右侧面上方设有多个薄膜平齐调节装置13，所述固定板12右侧面下方设有薄膜正封机构16，所述薄膜正封机构16上方右侧设有薄膜侧封机构15。

其中，所述驱动机构1包括驱动电机23和减速箱24，所述驱动电机23位于固定架3下方中间，所述驱动电机23的输出端与减速箱24转动连接，所述减速箱24外侧设有传动轮25，所述传动轮25通过皮带22与传动辊2转动连接。

所述薄膜平齐调节装置13通过横杆固定在固定板12右侧面上，所述薄膜平齐调节装置13包括固定压辊26和移动压辊30，所述固定压辊26固定在薄膜平齐调节装置13内部，所述固定压辊26右侧设有移动压辊30，所述移动压辊30外侧通过压板27固定连接，所述压板27右侧与调节螺钉29固定连接，所述调节螺钉29右端设有调节旋钮28。

所述薄膜正封机构16位于固定板12右侧面下方的横板31上，所述薄膜正封机构16包括驱动机构32和热封器33，所述驱动机构32位于横板31两侧，所述驱动机构32之间设有横向放置的热封器33。

所述薄膜侧封机构15包括驱动机构32和热封器33，所述驱动机构32位于固定板12外侧，所述驱动机构32通过连接杆连接有竖向放置的热封器33。

所述薄膜供料感应区14包括薄膜供料上限传感器18、薄膜供料下限传感器19和薄膜尾料提示传感器20，所述薄膜供料上限传感器18位于固定板12右侧面上方，所述膜供料下限传感器19位于固定板12左侧面中间，所述膜供料下限传感器19下方设有薄膜尾料提示传感器20。

本实用新型的工作原理是：1.人手将整卷薄膜放入固定架，人机操作自动运行程序。

2.设备自动运行，薄膜牵引机构夹持薄膜，薄膜侧封机构15进行侧封后打开，薄膜牵引电缸17下降150MM，开始第二次侧封，侧封完成后，前段设备开始放入产品。当驱动机构1运行时，储料感应重力锤21上升，感应重力锤21接近薄膜上料上限传感器18时供料驱动电机23开始运行，感应重力锤21开始下降，重力锤接近上料下限传感器19时，驱动电机23停止，供料缓存完成。

3.当以上循环往复运行，薄膜逐渐消耗完，当最终使只剰尾料时，薄膜与滚筒分离，感应重力锤21在薄膜失去张力时，下降到底部，尾料提示传感器感应20，设备报警提示更换整卷薄膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种袋包装机自动送膜装置，包括驱动机构(1)、固定板(12)、薄膜侧封机构(15)和薄膜正封机构(16)，其特征在于：所述驱动机构(1)位于固定板(12)左侧中间，所述驱动机构(1)上方设有固定架(3)，所述固定架(3)上方设有传动辊(2)，所述传动辊(2)与固定架(3)下方的驱动机构(1)转动连接，所述传动辊(2)上方设有卷膜辊(5)，所述卷膜辊(5)外侧设有U型支架(6)，所述U型支架(6)内部设有压膜辊(7)，所述固定架(3)左侧设有第一支架(8)，所述第一支架(8)上端设有第一导膜辊(9)，所述固定板(12)左侧面上方设有第二支架(4)，所述第二支架(4)外端设有储料感应重力锤(21)，所述第二支架(4)内部设有第二导膜辊，所述第二支架(4)位于薄膜牵引电缸(17)上方，且与薄膜牵引电缸(17)固定连接，所述薄膜牵引电缸(17)位于固定板(12)左侧面上方中间，所述薄膜牵引电缸(17)外侧设有薄膜供料感应区(14)，所述固定板(12)顶端左右两侧对称设有第三支架(11)，所述第三支架(11)上方设有第三导膜辊(10)，所述固定板(12)右侧面上方设有多个薄膜平齐调节装置(13)，所述固定板(12)右侧面下方设有薄膜正封机构(16)，所述薄膜正封机构(16)上方右侧设有薄膜侧封机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种袋包装机自动送膜装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动电机(23)和减速箱(24)，所述驱动电机(23)位于固定架(3)下方中间，所述驱动电机(23)的输出端与减速箱(24)转动连接，所述减速箱(24)外侧设有传动轮(25)，所述传动轮(25)通过皮带(22)与传动辊(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种袋包装机自动送膜装置，其特征在于：所述薄膜平齐调节装置(13)通过横杆固定在固定板(12)右侧面上，所述薄膜平齐调节装置(13)包括固定压辊(26)和移动压辊(30)，所述固定压辊(26)固定在薄膜平齐调节装置(13)内部，所述固定压辊(26)右侧设有移动压辊(30)，所述移动压辊(30)外侧通过压板(27)固定连接，所述压板(27)右侧与调节螺钉(29)固定连接，所述调节螺钉(29)右端设有调节旋钮(28)。

4.根据权利要求1所述的一种袋包装机自动送膜装置，其特征在于：所述薄膜正封机构(16)位于固定板(12)右侧面下方的横板(31)上，所述薄膜正封机构(16)包括驱动机构(32)和热封器(33)，所述驱动机构(32)位于横板(31)两侧，所述驱动机构(32)之间设有横向放置的热封器(33)。

5.根据权利要求1所述的一种袋包装机自动送膜装置，其特征在于：所述薄膜侧封机构(15)包括驱动机构(32)和热封器(33)，所述驱动机构(32)位于固定板(12)外侧，所述驱动机构(32)通过连接杆连接有竖向放置的热封器(33)。

6.根据权利要求1所述的一种袋包装机自动送膜装置，其特征在于：所述薄膜供料感应区(14)包括薄膜供料上限传感器(18)、薄膜供料下限传感器(19)和薄膜尾料提示传感器(20)，所述薄膜供料上限传感器(18)位于固定板(12)右侧面上方，所述膜供料下限传感器(19)位于固定板(12)左侧面中间，所述膜供料下限传感器(19)下方设有薄膜尾料提示传感器(20)。