CN205906274U - 一种方形袋的全自动真空包装机 - Google Patents

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邓幼强
郭克栋
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Abstract

本实用新型公开了一种方形袋的全自动真空包装机,包括环形传送带,环形传送带的一侧设置有二次底封器,二次底封器远离环形传送带的一侧设置有中袋机,环形传送带与二次底封器相邻的一侧设置有粗精充填器,环形传送带的底部设置有称重器,环形传送带远离中袋机的一侧上分别设置有袋口闭合器和预封口器,环形传送带远离粗精充填器的一侧分别设置有上真空箱和二次整理器,环形传送带靠近上真空箱的一侧设置有真空箱转盘。该方形袋的全自动真空包装机,实现了包装过程中的无人操作,提高了包装的速度,使生产的效率大大提高,且该装置结构简单,安全卫生,操作方便,减少了人工的操作,能达到很好的卫生标准。

Description

一种方形袋的全自动真空包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,具体为一种方形袋的全自动真空包装机。
背景技术
食品包装经常需要真空处理,防止产品的氧化霉变、防腐防潮,保质保鲜,延长产品的保质期。目前国内的真空包装机大多数为半自动的,待充填完毕后还需要人工操作进行真空处理,工作效率低,而且人工操作很难达到卫生标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方形袋的全自动真空包装机,具备结构简单,操作方便,在包装过程中无人操作,安全卫生,包装速度快,效率高的优点,解决了目前国内的真空包装机大多数为半自动的,待充填完毕后还需要人工操作进行真空处理,工作效率低,而且人工操作很难达到卫生标准的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方形袋的全自动真空包装机,包括环形传送带,所述环形传送带的一侧设置有二次底封器,所述二次底封器远离环形传送带的一侧设置有中袋机,所述环形传送带与二次底封器相邻的一侧设置有粗精充填器,所述环形传送带的底部设置有称重器,所述环形传送带远离中袋机的一侧上分别设置有袋口闭合器和预封口器,所述环形传送带远离粗精充填器的一侧分别设置有上真空箱和二次整理器,所述环形传送带靠近上真空箱的一侧设置有真空箱转盘,所述真空箱转盘上设置有落袋导向器,所述真空箱转盘上设置有与上真空箱相适配的四个下真空箱,四个所述下真空箱上均设置有袋高度调节器,所述真空箱转盘的一侧设置有成品传送带,所述成品传送带与真空箱转盘之间设置有夹爪,所述成品传送带上远离夹爪的一端依次设置有二次封口器、剪切刀和成品松包检测器。
优选的,所述环形传送带靠近粗精填充装置的一侧设置有电控箱。
优选的,所述称重器位于环形传送带靠近粗精充填器一侧的底部。
优选的,四个所述下真空箱首尾依次连接且均匀分布在真空箱转盘上。
优选的,所述成品传送带与真空箱转盘之间设置有与夹爪相适配的移动器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置环形传送带、上真空箱、真空箱转盘和下真空箱,实现了包装过程中的无人操作,提高了包装的速度,使生产的效率大大提高,且该装置结构简单,安全卫生,操作方便,减少了人工的操作,能达到很好的卫生标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1环形传送带、2二次底封器、3中袋机、4粗精充填器、5称重器、6袋口闭合器、7预封口器、8上真空箱、9二次整理器、10真空箱转盘、11落袋导向器、12下真空箱、13袋高度调节器、14成品传送带、15夹爪、16二次封口器、17剪切刀、18成品松包检测器、19移动器、20电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种方形袋的全自动真空包装机,包括环形传送带1,环形传送带1靠近粗精填充装置的一侧设置有电控箱20,电控箱20能控制包装机的运转,以达到减少劳动力使用量的目的,环形传送带1的一侧设置有二次底封器2,通过设置二次底封器2,能将方形袋底部封装的更加紧密,二次底封器2远离环形传送带1的一侧设置有中袋机3,环形传送带1与二次底封器2相邻的一侧设置有粗精充填器4,方便了将物料填充至方形袋的内部,有效提升了自动化的程度,环形传送带1的底部设置有称重器5,称重器5位于环形传送带1靠近粗精充填器4一侧的底部,能对盛装有物料的方形袋进行称重,在物料充填至一定重量时即停止充填,保证了物料重量的准确性,环形传送带1远离中袋机3的一侧上分别设置有袋口闭合器6和预封口器7,通过袋口闭合器6和预封口器7的相互配合使用,先将方形袋进行初步闭合,然后通过预封口器7对方形袋进行初步封口,方便了包装机的后续操作,环形传送带1远离粗精充填器4的一侧分别设置有上真空箱8和二次整理器9,通过设置二次整理器9,能对方形袋进行更好的整理,包装的效果更好,环形传送带1靠近上真空箱8的一侧设置有真空箱转盘10,真空箱转盘10上设置有落袋导向器11,真空箱转盘10上设置有与上真空箱8相适配的四个下真空箱12,通过上真空箱8、真空箱转盘10、落袋导向器11和四个下真空箱12之间的相互配合使用,能更加有效率的将方形袋内部的空气抽出,进行真空包装操作,四个下真空箱12首尾依次连接且均匀分布在真空箱转盘10上,通过设置环形传送带1、上真空箱8、真空箱转盘10和下真空箱12,实现了包装过程中的无人操作,提高了包装的速度,使生产的效率大大提高,且该装置结构简单,安全卫生,操作方便,减少了人工的操作,能达到很好的卫生标准,四个下真空箱12上均设置有袋高度调节器13,能对方形袋的高度进行调节,方便了方形袋的包装,真空箱转盘10的一侧设置有成品传送带14,成品传送带14与真空箱转盘10之间设置有夹爪15,成品传送带14与真空箱转盘10之间设置有与夹爪15相适配的移动器19,通过成品传送带14、夹爪15和移动器19之间的相互配合使用,能对已经初步包装好的方形袋进行运输,有效提高了自动化的程度,降低了人工劳动力的使用量,成品传送带14上远离夹爪15的一端依次设置有二次封口器16、剪切刀17和成品松包检测器18,通过设置二次封口器16、剪切刀17和成品松包检测器18,有效提高了方形袋的密封效果,再通过对方形袋进行检测,有效提高了产品质量的水平。
综上所述:该方形袋的全自动真空包装机,通过设置电控箱20控制包装机的运转,以达到全自动的目的,通过设置粗精充填器4,方便了将物料填充至方形袋的内部,有效提升了自动化的程度,通过设置称重器5,能对盛装有物料的方形袋进行称重,在物料充填至一定重量时即停止充填,保证了物料重量的准确性,通过袋口闭合器6和预封口器7的相互配合使用,先将方形袋进行初步闭合,然后通过预封口器7对方形袋进行初步分口,方便了包装机的后续操作,通过设置二次整理器9,能对方形袋进行更好的整理,包装的效果更好,通过设置环形传送带1、上真空箱8、真空箱转盘10和下真空箱12,实现了包装过程中的无人操作,提高了包装的速度,使生产的效率大大提高,且该装置结构简单,安全卫生,操作方便,减少了人工的操作,能达到很好的卫生标准,通过设置二次封口器16、剪切刀17和成品松包检测器18,有效提高了方形袋的密封效果,再通过对方形袋进行检测,有效提高了产品质量的水平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方形袋的全自动真空包装机,包括环形传送带(1),其特征在于:所述环形传送带(1)的一侧设置有二次底封器(2),所述二次底封器(2)远离环形传送带(1)的一侧设置有中袋机(3),所述环形传送带(1)与二次底封器(2)相邻的一侧设置有粗精充填器(4),所述环形传送带(1)的底部设置有称重器(5),所述环形传送带(1)远离中袋机(3)的一侧上分别设置有袋口闭合器(6)和预封口器(7),所述环形传送带(1)远离粗精充填器(4)的一侧分别设置有上真空箱(8)和二次整理器(9),所述环形传送带(1)靠近上真空箱(8)的一侧设置有真空箱转盘(10),所述真空箱转盘(10)上设置有落袋导向器(11),所述真空箱转盘(10)上设置有与上真空箱(8)相适配的四个下真空箱(12),四个所述下真空箱(12)上均设置有袋高度调节器(13),所述真空箱转盘(10)的一侧设置有成品传送带(14),所述成品传送带(14)与真空箱转盘(10)之间设置有夹爪(15),所述成品传送带(14)上远离夹爪(15)的一端依次设置有二次封口器(16)、剪切刀(17)和成品松包检测器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方形袋的全自动真空包装机,其特征在于:所述环形传送带(1)靠近粗精填充装置的一侧设置有电控箱(20)。
3.根据权利要求1所述的一种方形袋的全自动真空包装机,其特征在于:所述称重器(5)位于环形传送带(1)靠近粗精充填器(4)一侧的底部。
4.根据权利要求1所述的一种方形袋的全自动真空包装机,其特征在于:四个所述下真空箱(12)首尾依次连接且均匀分布在真空箱转盘(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种方形袋的全自动真空包装机,其特征在于:所述成品传送带(14)与真空箱转盘(10)之间设置有与夹爪(15)相适配的移动器(19)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114212330A (zh) * 2021-12-28 2022-03-22 徐州芯特智能装备有限公司 一种具有路径规划的自动封装设备及其工作方法

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