CN209441754U - 一种薄膜卷材包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷材包装装置，包括工作台，所述工作台上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊、输送辊、调节箱和包装辊，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端安装有转轴，所述转轴上套有所述薄膜卷辊，所述输送辊分为上下两个，两个所述输送辊之间留有共薄膜穿过的缝隙，两个输送辊均通过立柱连接所述工作台，所述调节箱的箱体外侧壁上固定安装有操作面板，所述包装辊下端设有下料机构。该装置通过设置调节箱，调节箱内的微型气缸能够通过导柱带动浮动辊升降，同时薄膜会经过限位辊，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度，并且由于设有下料机构，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

Description

一种薄膜卷材包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种薄膜卷材包装装置。

背景技术

我国包装行业经历了高速发展阶段，现在已经建立起相当的生产规模，已经成为我国制造领域里重要的组成部分。目前，我国包装行业已经形成了一个以纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装、包装印刷和包装机械为主要产品的独立、完整、门类齐全的工业体系。中国包装行业的快速发展不仅基本满足了国内消费和商品出口的需求，也为保护商品、方便物流、促进销售、服务消费发挥了重要作用。其中，包装机械的出现为包装行业带来了极高的便利和价值，大大提高了生产效率。但是在针对大型圆柱体成品如卷材的薄膜包装方面，虽然传统的包装机械也能实现包装的操作，但是经常会出现包装时薄膜松动或者过紧的情况，大大影响了包装效果，并且现有对于包装完成品的拆卸和运输通常采用人工操作，效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄膜卷材包装装置，用于解决现有技术中薄膜经常松动或过紧，人工负责拆卸和运输的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种薄膜卷材包装装置，包括工作台，所述工作台上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊、输送辊、调节箱和包装辊，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端安装有转轴，所述转轴上套有所述薄膜卷辊，所述输送辊分为上下两个，两个所述输送辊之间留有供薄膜穿过的缝隙，两个输送辊均通过立柱连接所述工作台，所述调节箱的箱体外侧壁上固定安装有操作面板，所述包装辊下端设有下料机构，所述工作台远离支架的一侧通过螺丝固定连接有弧形下料流道，所述工作台下端设有支撑腿。

优选的，所述调节箱内的底部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的上端设有导柱，所述导柱连接有浮动块，所述浮动块的一侧设有固定轴，所述固定轴上套有浮动辊，所述调节箱的两侧分别设有进料口和出料口，所述调节箱内于进料口和出料口的位置上均设有限位辊。

优选的，所述下料机构包括弧形托板、立杆和摆动杆，所述弧形托板通过立杆连接所述工作台，所述工作台内水平开设有凹槽，所述摆动杆的一端铰接于弧形托板的底面，其另一端通过滑动块滑动安装于所述凹槽内。

优选的，所述滑动块内安装有软性磁铁，所述凹槽的一侧设有通电线圈。

优选的，所述弧形托板的弧形外侧壁上设有缓冲垫。

优选的，所述输送辊和包装辊均电连接电力驱动设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节箱，调节箱内的微型气缸能够通过导柱带动浮动辊升降，同时薄膜会经过限位辊，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度，并且由于设有下料机构，卷材等包装完成后，会自动完成下料，经过弧形下料流道直接进入收集设备，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提供的一种薄膜卷材包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的调节箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的下料机构的立体示意图。

其中，附图标记具体说明如下：工作台1、支架2、转轴3、薄膜卷辊4、输送辊5、立柱6、调节箱7、操作面板8、包装辊9、弧形托板10、摆杆11、弧形下料流道12、立杆13、凹槽14、通电线圈15、支撑腿16、微型气缸17、导柱18、浮动板19、固定轴20、浮动辊21、限位辊22、缓冲垫23。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1，本实用新型提供一种薄膜卷材包装装置，包括工作台1，工作台1上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊4、输送辊5、调节箱7和包装辊9，工作台1上固定安装有支架2，支架2上端安装有转轴3，转轴3上套有薄膜卷辊4，用于储放薄膜，输送辊5分为上下两个，两个输送辊5之间留有供薄膜穿过的缝隙，两个输送辊5均通过立柱6连接工作台1，用于输送薄膜，调节箱7的箱体外侧壁上固定安装有操作面板8，包装辊9下端设有下料机构，卷材包装完成后，会自动完成下料，工作台1远离支架2的一侧通过螺丝固定连接有弧形下料流道12，工作台1下端设有支撑腿16。

参阅图2，调节箱7内的底部固定安装有微型气缸17，微型气缸17的上端设有导柱18，导柱18连接有浮动块19，浮动块19的一侧设有固定轴20，固定轴20上套有浮动辊21，调节箱7的两侧分别设有进料口和出料口，调节箱7内于进料口和出料口的位置上均设有限位辊22，微型气缸17能够通过导柱18带动浮动辊21升降，同时薄膜进料和出料时都会经过限位辊22，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度。

下料机构包括弧形托板10、立杆13和摆杆11，弧形托板10通过立杆13连接工作台1，工作台1内水平开设有凹槽14，摆杆11的一端铰接于弧形托板10的底面，其另一端通过滑动块滑动安装于凹槽14内，通过滑动块在凹槽14内的运动带动摆杆11，从而使得弧形托板10倾斜，完成下料。

滑动块内安装有软性磁铁，凹槽14的一侧设有通电线圈15，提供滑动块运动的动力。

参阅图3，弧形托板10的弧形外侧壁上设有缓冲垫23，能够有效减小冲击力。

输送辊5和包装辊9均电连接电力驱动设备。

工作原理：薄膜通过输送辊5由薄膜卷辊4向前传送，经过调节箱7，，微型气缸17能够通过导柱18带动浮动辊21升降，同时薄膜进料和出料时都会经过限位辊22，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度，然后薄膜通过包装辊9对卷材进行包装操作，完成作业后，通电线圈15与磁铁作用，带动滑动块在凹槽14内滑动，从而摆杆11会使弧形托板10倾斜，包装好的卷材会自动下落，通过弧形下料流道12进入收集设备。

综上，本实用新型通过设置调节箱，调节箱内的微型气缸能够通过导柱带动浮动辊升降，同时薄膜会经过限位辊，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度，并且由于设有下料机构，卷材包装完成后，会自动完成下料，经过弧形下料流道直接进入收集设备，减少了人工劳动量，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种薄膜卷材包装装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊(4)、输送辊(5)、调节箱(7)和包装辊(9)，所述工作台(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上套有所述薄膜卷辊(4)，所述输送辊(5)分为上下两个，两个所述输送辊(5)之间留有供薄膜穿过的缝隙，两个输送辊(5)均通过立柱(6)连接所述工作台(1)，所述调节箱(7)的箱体外侧壁上固定安装有操作面板(8)，所述包装辊(9)下端设有下料机构，所述工作台(1)远离支架(2)的一侧通过螺丝固定连接有弧形下料流道(12)，所述工作台(1)下端设有支撑腿(16)；所述调节箱(7)内的底部固定安装有微型气缸(17)，所述微型气缸(17)的上端设有导柱(18)，所述导柱(18)连接有浮动块(19)，所述浮动块(19)的一侧设有固定轴(20)，所述固定轴(20)上套有浮动辊(21)，所述调节箱(7)的两侧分别设有进料口和出料口，所述调节箱(7)内于进料口和出料口的位置上均设有限位辊(22)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述下料机构包括弧形托板(10)、立杆(13)和摆杆(11)，所述弧形托板(10)通过立杆(13)连接所述工作台(1)，所述工作台(1)内水平开设有凹槽(14)，所述摆杆(11)的一端铰接于弧形托板(10)的底面，其另一端通过滑动块滑动安装于所述凹槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述滑动块内安装有软性磁铁，所述凹槽(14)的一侧设有通电线圈(15)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述弧形托板(10)的弧形外侧壁上设有缓冲垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述输送辊(5)和包装辊(9)均电连接电力驱动设备。