CN208165340U - 一种焊剂成品自动打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊剂成品自动打包设备，包括底座。该焊剂成品自动打包设备，通过将纸箱输送到转盘上，通过第一电机带动主动轴转动，主动轴带动旋转轮转动，旋转轮带动齿条上下移动，齿条带动下压板向下移动将纸箱顶部压牢，通过第二电机带动第一齿轮转动，第二螺纹杆带动挤压板移动将纸箱侧面压牢，从而可以对纸箱的一侧进行捆扎，通过第二螺纹杆带动挤压板向后移动，通过第三电机带动主动轮转动，连接轴带动转盘转动，转盘带动纸箱转动，从而可以对纸箱的另一侧进行捆扎，整个装置结构简单，使用方便，能够对纸箱进行固定再捆扎，使捆扎更牢固，且能自动转向，省时省力，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。

Description

一种焊剂成品自动打包设备

技术领域

本实用新型涉及焊剂打包设备技术领域，具体为一种焊剂成品自动打包设备。

背景技术

焊接时，能够熔化形成熔渣(有的也有气体)对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，称为焊剂，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。目前所使用的打包设备没有固定装置，容易产生偏差，造成捆扎不牢，且只能给纸箱单向打包，不能自动转向，需要人工进行转向，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊剂成品自动打包设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊剂成品自动打包设备，包括底座，所述底座的内部设置有隔板，所述隔板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴与主动轮的底部传动连接，所述主动轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴上套设有从动轮，且从动轮与主动轮啮合，所述连接轴的底端与隔板的顶部连接，所述连接轴的顶端贯穿底座的顶部，且延伸至底座的外部与转盘的底部固定连接，所述转盘的底部通过滚珠与底座的顶部滚动连接，所述隔板的下方设置有第二电机，且第二电机的底部与底座底部的内壁固定连接，所述第二电机的转轴与第一齿轮的底部传动连接，所述第一齿轮的一侧设置有第一螺纹杆，且第一齿轮与第一螺纹杆啮合，所述第一螺纹杆的两端分别依次贯穿底座的一侧和支架的一侧，且延伸至支架的内部与支架另一侧的内壁固定连接，所述支架的内部设置有第二齿轮，且第二齿轮的一侧通过固定轴与支架一侧的内壁固定连接，所述第二齿轮的底部与第一螺纹杆啮合，所述第二齿轮的上方设置有第二螺纹杆，且第二齿轮的顶部与第二螺纹杆啮合，所述第二螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述第二螺纹杆的另一端贯穿支架的一侧，且延伸至支架的外部与挤压板的一侧固定连接，所述支架的顶部与横梁的底部固定连接，所述横梁底部的中心处通过连接杆与固定块的顶部固定连接，所述固定块的内部设置有驱动盒，且驱动盒的底部与固定块底部的内壁固定连接，所述驱动盒的内部设置有第一电机，所述第一电机的转轴与主动轴的底部传动连接，所述主动轴通过皮带与旋转轴传动连接，所述旋转轴的一侧与固定块的内壁连接，所述旋转轴上设置有旋转轮，所述旋转轮上设置有第二齿牙，所述固定块的一端与齿条连接，所述齿条的一侧设置有第一齿牙，且齿条上的第一齿牙与旋转轮上的第二齿牙啮合，所述齿条的顶端与连接块的底部固定连接，所述连接块的一端与连接杆的一侧连接，所述齿条的底端通过轴承与下压板的顶部固定连接。

优选的，所述转盘的底部和底座的顶部均设置有滑块，所述滑块的内侧开设有凹槽，且滑块通过凹槽与滚珠滚动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的两端分别通过轴承与支架的内壁固定连接。

优选的，所述挤压板的数量设置有两个，且位置相对。

优选的，所述下压板与转盘位置相对。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊剂成品自动打包设备。具备以下有益效果：

(1)、该焊剂成品自动打包设备，通过将纸箱输送到转盘上，通过第一电机带动主动轴转动，主动轴带动旋转轮转动，旋转轮带动齿条上下移动，齿条带动下压板向下移动将纸箱顶部压牢。

(2)、该焊剂成品自动打包设备，通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过第二齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动挤压板移动将纸箱侧面压牢，从而可以对纸箱的一侧进行捆扎，通过第二螺纹杆带动挤压板向后移动，通过第三电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动连接轴转动，连接轴带动转盘转动，转盘带动纸箱转动，纸箱转向后，再通过挤压板将纸箱两侧压牢，从而可以对纸箱的另一侧进行捆扎，整个装置结构简单，使用方便，能够对纸箱进行固定再捆扎，使捆扎更牢固，且能自动转向，省时省力，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构剖视图。

图中：1底座、2隔板、3第三电机、4主动轮、5连接轴、6从动轮、7转盘、8滚珠、9第二电机、10第一齿轮、11第一螺纹杆、12支架、13第二齿轮、14固定轴、15第二螺纹杆、16限位块、17挤压板、18横梁、19连接杆、20固定块、21驱动盒、22第一电机、23主动轴、24皮带、25旋转轴、26旋转轮、27第二齿牙、28齿条、29第一齿牙、30连接块、31下压板、32滑块、33轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊剂成品自动打包设备，包括底座1，底座1的内部设置有隔板2，隔板2的顶部固定连接有第三电机3，第三电机3的转轴与主动轮4的底部传动连接，主动轮4的一侧设置有连接轴5，连接轴5上套设有从动轮6，且从动轮6与主动轮4啮合，连接轴5的底端与隔板2的顶部连接，连接轴5的顶端贯穿底座1的顶部，且延伸至底座1的外部与转盘7的底部固定连接，转盘7的底部通过滚珠8与底座1的顶部滚动连接，转盘7的底部和底座1的顶部均设置有滑块32，滑块32的内侧开设有凹槽，且滑块32通过凹槽与滚珠8滚动连接，隔板2的下方设置有第二电机9，且第二电机9的底部与底座1底部的内壁固定连接，第二电机9的转轴与第一齿轮10的底部传动连接，第一齿轮10的一侧设置有第一螺纹杆11，且第一齿轮10与第一螺纹杆11啮合，第一螺纹杆11的两端分别依次贯穿底座1的一侧和支架12的一侧，且延伸至支架12的内部与支架12另一侧的内壁固定连接，第一螺纹杆11的两端分别通过轴承33与支架12的内壁固定连接，支架12的内部设置有第二齿轮13，且第二齿轮13的一侧通过固定轴14与支架12一侧的内壁固定连接，第二齿轮13的底部与第一螺纹杆11啮合，第二齿轮13的上方设置有第二螺纹杆15，且第二齿轮13的顶部与第二螺纹杆15啮合，第二螺纹杆15的一端固定连接有限位块16，第二螺纹杆15的另一端贯穿支架12的一侧，且延伸至支架12的外部与挤压板17的一侧固定连接，挤压板17的数量设置有两个，且位置相对，支架12的顶部与横梁18的底部固定连接，横梁18底部的中心处通过连接杆19与固定块20的顶部固定连接，固定块20的内部设置有驱动盒21，且驱动盒21的底部与固定块20底部的内壁固定连接，驱动盒21的内部设置有第一电机22，第一电机22的转轴与主动轴23的底部传动连接，主动轴23通过皮带24与旋转轴25传动连接，旋转轴25的一侧与固定块20的内壁连接，旋转轴25上设置有旋转轮26，旋转轮26上设置有第二齿牙27，固定块20的一端与齿条28连接，齿条28的一侧设置有第一齿牙29，且齿条28上的第一齿牙29与旋转轮26上的第二齿牙27啮合，齿条28的顶端与连接块30的底部固定连接，连接块30的一端与连接杆19的一侧连接，齿条28的底端通过轴承33与下压板31的顶部固定连接，下压板31与转盘7位置相对，第一电机22、第二电机9和第三电机3在使用过程中的控制与供电为外置的，通过将纸箱输送到转盘7上，通过第一电机22带动主动轴23转动，主动轴23通过皮带24带动旋转轴25转动，旋转轴25带动旋转轮26转动，旋转轮26带动齿条28上下移动，齿条28带动下压板31向下移动将纸箱顶部压牢，通过第二电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动挤压板17移动将纸箱侧面压牢，从而可以对纸箱的一侧进行捆扎，当一侧捆扎完成后，通过第二螺纹杆15带动挤压板17向后移动，通过第三电机3带动主动轮4转动，主动轮4带动从动轮6转动，从动轮6带动连接轴5转动，连接轴5带动转盘7转动，转盘7带动纸箱转动，纸箱转向后，再通过挤压板17将纸箱两侧压牢，从而可以对纸箱的另一侧进行捆扎，整个装置结构简单，使用方便，能够对纸箱进行固定再捆扎，使捆扎更牢固，且能自动转向，省时省力，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。

工作原理：通过将纸箱输送到转盘7上，通过第一电机22带动主动轴23转动，主动轴23通过皮带24带动旋转轴25转动，旋转轴25带动旋转轮26转动，旋转轮26带动齿条28上下移动，齿条28带动下压板31向下移动将纸箱顶部压牢，通过第二电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动挤压板17移动将纸箱侧面压牢，从而可以对纸箱的一侧进行捆扎，当一侧捆扎完成后，通过第二螺纹杆15带动挤压板17向后移动，通过第三电机3带动主动轮4转动，主动轮4带动从动轮6转动，从动轮6带动连接轴5转动，连接轴5带动转盘7转动，转盘7带动纸箱转动，纸箱转向后，再通过挤压板17将纸箱两侧压牢，从而可以对纸箱的另一侧进行捆扎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种焊剂成品自动打包设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定连接有第三电机(3)，所述第三电机(3)的转轴与主动轮(4)的底部传动连接，所述主动轮(4)的一侧设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)上套设有从动轮(6)，且从动轮(6)与主动轮(4)啮合，所述连接轴(5)的底端与隔板(2)的顶部连接，所述连接轴(5)的顶端贯穿底座(1)的顶部，且延伸至底座(1)的外部与转盘(7)的底部固定连接，所述转盘(7)的底部通过滚珠(8)与底座(1)的顶部滚动连接，所述隔板(2)的下方设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的底部与底座(1)底部的内壁固定连接，所述第二电机(9)的转轴与第一齿轮(10)的底部传动连接，所述第一齿轮(10)的一侧设置有第一螺纹杆(11)，且第一齿轮(10)与第一螺纹杆(11)啮合，所述第一螺纹杆(11)的两端分别依次贯穿底座(1)的一侧和支架(12)的一侧，且延伸至支架(12)的内部与支架(12)另一侧的内壁固定连接，所述支架(12)的内部设置有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的一侧通过固定轴(14)与支架(12)一侧的内壁固定连接，所述第二齿轮(13)的底部与第一螺纹杆(11)啮合，所述第二齿轮(13)的上方设置有第二螺纹杆(15)，且第二齿轮(13)的顶部与第二螺纹杆(15)啮合，所述第二螺纹杆(15)的一端固定连接有限位块(16)，所述第二螺纹杆(15)的另一端贯穿支架(12)的一侧，且延伸至支架(12)的外部与挤压板(17)的一侧固定连接，所述支架(12)的顶部与横梁(18)的底部固定连接，所述横梁(18)底部的中心处通过连接杆(19)与固定块(20)的顶部固定连接，所述固定块(20)的内部设置有驱动盒(21)，且驱动盒(21)的底部与固定块(20)底部的内壁固定连接，所述驱动盒(21)的内部设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)的转轴与主动轴(23)的底部传动连接，所述主动轴(23)通过皮带(24)与旋转轴(25)传动连接，所述旋转轴(25)的一侧与固定块(20)的内壁连接，所述旋转轴(25)上设置有旋转轮(26)，所述旋转轮(26)上设置有第二齿牙(27)，所述固定块(20)的一端与齿条(28)连接，所述齿条(28)的一侧设置有第一齿牙(29)，且齿条(28)上的第一齿牙(29)与旋转轮(26)上的第二齿牙(27)啮合，所述齿条(28)的顶端与连接块(30)的底部固定连接，所述连接块(30)的一端与连接杆(19)的一侧连接，所述齿条(28)的底端通过轴承(33)与下压板(31)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊剂成品自动打包设备，其特征在于：所述转盘(7)的底部和底座(1)的顶部均设置有滑块(32)，所述滑块(32)的内侧开设有凹槽，且滑块(32)通过凹槽与滚珠(8)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊剂成品自动打包设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)的两端分别通过轴承(33)与支架(12)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊剂成品自动打包设备，其特征在于：所述挤压板(17)的数量设置有两个，且位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种焊剂成品自动打包设备，其特征在于：所述下压板(31)与转盘(7)位置相对。